CN110605372B - 金属热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属热压成型装置，包括：基板；定模，定模设有贯通的第一通孔；动模，与定模配合限定有型腔，定模设有分别与第一通孔和型腔连通的流道，动模设有贯通的第二通孔，第二通孔与型腔连通，动模与定模之间的开、合模方向为水平方向，待加工金属料位于动模和定模之间且其至少一部分插接于第一通孔；前电极组件，前电极的端部能够插接至第一通孔并沿着第一通孔的轴向活动以与待加工金属料止抵；后电极组件，后电极能够插接至第二通孔且与前电极相对设置，合模时，后电极组件与前电极组件相配合向待加工金属料放电以使待加工金属料熔化并经由流道流至型腔。该金属热压成型装置能够快速将原料压射为所需产品。

Description

金属热压成型装置

技术领域

本发明属于热压机技术领域，具体涉及一种金属热压成型装置。

背景技术

目前国内现有的压铸机器的加工产品效率低，成本高，机器结构通常为立式。现有的压铸机的结构通常包括：机架、模板机构、冷却***、电热熔化***、液压油控***、快速增压***等，具有结构复杂、安装机构零部件较多、装配复杂费时等缺点。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种金属热压成型装置，该金属热压成型装置能够克服传统装配机构零件多、装配费时、生产效率低等问题。

根据本发明实施例的金属热压成型装置，包括：基板；定模，所述定模位于所述基板的上方，所述定模设有第一通孔；动模，所述动模位于所述基板的上方且与所述定模相对设置，所述动模与所述定模配合限定有型腔，所述定模设有分别与所述第一通孔和所述型腔连通的流道，所述动模设有第二通孔，所述第二通孔与所述型腔连通，所述动模与所述定模之间的开、合模方向为水平方向，待加工金属料位于所述动模和所述定模之间且其至少一部分插接于所述第一通孔；前电极组件，所述前电极组件设于所述基板的上方且位于所述定模背向所述动模所在位置的一侧，所述前电极组件的前电极的端部与所述第一通孔相对设置且其径向尺寸小于所述第一通孔的径向尺寸，所述前电极的端部能够插接至所述第一通孔并沿着所述第一通孔的轴向活动，所述前电极能够与所述待加工金属料止抵；后电极组件，所述后电极组件设于所述基板的上方且位于所述动模背向所述定模所在位置的一侧，所述后电极组件的后电极的端部与所述第二通孔相对设置且其径向尺寸小于所述第二通孔的径向尺寸，所述后电极能够插接至所述第二通孔且与所述前电极相对设置，合模时，所述后电极组件与所述前电极组件相配合向所述待加工金属料放电以使所述待加工金属料熔化并经由所述流道流至所述型腔。

根据本发明实施例的金属热压成型装置，通过在基板上方设有沿水平方向分布的定模和动模，通过定模和动模相互配合，能够实现沿着水平方向的开、合模。通过前电极组件和后电极组件相互配合，能够对位于第一通孔的待加工金属料进行加热，使金属料被加热至熔融状态后被挤压至型腔，实现挤压成型。

根据本发明一个实施例，所述第一通孔与所述第二通孔分别沿水平方向延伸且相对设置。

根据本发明一个实施例，所述的金属热压成型装置还包括：电极驱动组件，所述电极驱动组件与所述前电极组件和/或所述后电极组件相连，合模时，所述电极驱动组件能够驱动所述前电极插接于所述第一通孔和/或驱动所述后电极插接于所述第二通孔。

根据本发明一个实施例，所述电极驱动组件与所述前电极组件相对设置，所述金属热压成型装置还包括：导轨，所述导轨设于所述基板的上方且位于所述电极驱动组件和所述定模之间，所述前电极组件由所述电极驱动组件驱动沿着所述导轨朝向或者背向所述第一通孔所在方向活动。

根据本发明一个实施例，所述的金属热压成型装置还包括：上料机构，所述上料机构设于所述基板的上方且能够将所述待加工金属料的至少一部分插接至所述第一通孔靠近所述动模所在位置的一端；所述上料机构包括：支撑部，所述支撑部能够朝向或者背向所述第一通孔靠近所述动模所在位置的一端活动；送料部，所述送料部位于所述支撑部的一侧且与其相对设置，所述送料部能够与所述支撑部同步活动且能够带动所述待加工金属料朝向或者背向所述第一通孔活动，所述送料部的一端与所述支撑部的一端滑动连接，所述送料部相对于所述支撑部的滑动方向与所述第一通孔的轴向相平行；光电传感器组件，所述光电传感器组件设于所述支撑部和所述送料部之间以用于获取所述支撑部与所述送料部之间的位置信息；报警模块，所述报警模块能够根据所述位置信息发出报警信息。

根据本发明一个实施例，所述的金属热压成型装置还包括：上料机构，所述上料机构设于所述基板的上方且能够将所述待加工金属料的至少一部分插接至所述第一通孔靠近所述动模所在位置的一端；所述上料机构包括：上料安装部，所述上料安装部能够朝向或者背向所述第一通孔靠近所述动模所在位置的一端活动；送料部，所述送料部设于所述上料安装部且能够抓取或者松开所述待加工金属料，所述送料部能够与所述上料安装部同步活动；挡料部，所述挡料部设于上料安装部且位于所述送料部背向所述第一通孔的一侧，所述挡料部在第一位置和第二位置之间可活动，在所述送料部抓取所述待加工金属料时，所述待加工金属料的一部分朝向所述第一通孔，所述待加工金属料的又一部分背向所述第一通孔，当所述待加工金属料的一部分伸出所述送料部的距离小于等于预设距离时，所述挡料部位于所述第一位置，所述挡料部位于所述待加工金属料背向所述第一通孔的一侧且与所述待加工金属料的又一部分相对设置以限定所述待加工金属料的位置，当所述待加工金属料的又一部分伸出所述送料部的距离大于所述预设距离，所述挡料部位于所述第二位置，所述挡料部朝着背向所述待加工金属料所在方向活动以与所述待加工金属料错开。

根据本发明一个实施例，所述动模设有沿其厚度方向贯通且与所述型腔连通的第三通孔，所述金属热压成型装置还包括：顶料组件，所述顶料组件设于所述基板的上方且位于所述动模背向所述定模所在位置的一侧，所述顶料组件包括：顶针，所述顶针的一端能够在开模时穿过所述第三通孔并伸入所述型腔且与成型产品止抵以将所述成型产品与所述动模和所述定模脱开。

根据本发明一个实施例，所述的金属热压成型装置还包括：动模板，所述动模板设于所述基板的上方，所述动模板朝向所述定模所在位置的一端安装有所述动模且能够与所述动模同步活动；支撑板，所述支撑板设于所述基板的上方且位于所述动模板背向所述定模所在方向的一侧，所述后电极组件安装于所述支撑板背向所述动模所在位置的一侧；后电极顶出组件，所述后电极顶出组件设于所述支撑板背向所述动模所在位置的一侧；所述后电极顶出组件包括：顶杆，所述顶杆安装于所述支撑板且朝向所述后电极组件所在方向延伸，所述后电极组件与所述顶杆之间能够发生相对运动以使所述顶杆与所述后电极组件止抵并驱动所述后电极朝向所述型腔所在方向活动。

根据本发明一个实施例，所述支撑板与所述基板固定连接，所述动模板带动所述动模朝向或者背向所述支撑板所在位置活动。

根据本发明一个实施例，所述的金属热压成型装置还包括：定模板，所述定模板设于所述基板的上方且与所述基板固定连接，所述定模板朝向所述动模板所在方向的一侧安装有所述定模；导向杆，所述导向杆位于所述定模板和所述支撑板之间且沿水平方向延伸，所述动模板能够沿着所述导向杆的轴向活动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一实施例的金属热压成型装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的前视图；

图4是根据本发明一实施例的金属热压成型装置的剖面图；

图5是根据本发明一实施例的金属热压成型装置的定模、动模、顶料组件和后电极顶出组件的配合示意图；

图6是根据本发明一实施例的金属热压成型装置的后电极顶出组件的结构示意图；

图7是图6的局部剖面图；

图8是图6的局部剖面图；

图9是根据本发明又一实施例的金属热压成型装置的结构示意图；

图10是根据本发明又一实施例的金属热压成型装置的上料机构的一个角度的结构示意图；

图11是根据本发明又一实施例的金属热压成型装置的上料机构的滑轨和滑块之间的配合示意图；

图12是根据本发明又一实施例的金属热压成型装置的上料机构的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的金属热压成型装置的上料机构的挡料部位于第一位置的示意图；

图14是根据本发明实施例的金属热压成型装置的上料机构的挡料部位于第二位置的示意图；

图15是图13中去除安装板的示意图。

附图标记：

金属热压成型装置100；

基板10；支撑板12；动模板13；定模板14；输送部15；导向杆16；

定模20；第一通孔21；

动模30；

前电极组件40；

后电极组件50；

电极驱动组件60；导轨61；

后电极顶出组件70；顶杆71；顶板73；支撑杆74；锁定件75；定位板76；第二安装孔77；限位块78；

上料机构80a；送料部82a；

支撑部85；滑轨851；限位件852；安装槽853；

光电传感器组件86；

复位件87；连接件871；定位件872；

上料机构80b；

上料安装部81；滑块811；

送料部82b；夹爪部821；

挡料部83；弹性件831；活动板832；

安装板84；凹槽841；

顶料组件90；顶针91；

待加工金属料200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的金属热压成型装置100。

如图1至图15所示，根据本发明实施例的金属热压成型装置100，包括：基板10、定模20、动模30、前电极组件40和后电极组件50。

具体而言，定模20位于基板10的上方，定模20设有第一通孔21，动模30位于基板10的上方且与定模20相对设置，动模30设有第二通孔，动模30与定模20配合限定有型腔，定模20设有分别与第一通孔21和型腔连通的流道，第二通孔与型腔连通，动模30与定模20之间的开、合模方向为水平方向，待加工金属料200位于动模30和定模20之间且其至少一部分插接于第一通孔21，前电极组件40设于基板10的上方且位于定模20背向动模30所在位置的一侧，前电极组件40的前电极的端部与第一通孔21相对设置且其径向尺寸小于第一通孔21的径向尺寸，前电极的端部能够插接至第一通孔21并沿着所述第一通孔21的轴向活动，前电极能够与待加工金属料200止抵，后电极组件50设于基板10的上方且位于动模30背向定模20所在位置的一侧，后电极组件50的后电极的端部与第二通孔相对设置且其径向尺寸小于第二通孔的径向尺寸，后电极能够插接至第二通孔且与前电极相对设置，合模时，后电极组件50与前电极组件40相配合向待加工金属料200放电以使待加工金属料200熔化并经由流道流至型腔。

换言之，根据本发明实施例的金属热压成型装置100主要由基板10、定模20、动模30、前电极组件40和后电极组件50组成，在基板10的上方可分别设有定模20、动模30、前电极组件40和后电极组件50，定模20和动模30沿水平方向分布，形成为卧式结构，能够实现沿水平方向的开模和合模，定模20和动模30之间配合限定有型腔。定模20可设有第一通孔21，动模30可设有第二通孔，位于动模30和定模20之间的待加工金属料200的至少一部分插接至第一通孔21内。前电极组件40的前电极的端部可插接至第一通孔21，前电极能够沿着第一通孔21的轴向活动，前电极的端部能够与位于第一通孔21内的待加工金属料200止抵并能够挤压待加工金属料200，提高压射效果。后电极组件50的后电极的端部插接至第二通孔且与前电极相对设置，在定模20和动模30进行合模时，前电极组件40和后电极组件50相互配合，能够向待加工金属料200放电，待加工金属料200可以转为熔化状态，并经由流道流至型腔内成型。在定模20和动模30进行开模时，可以取出成型的产品。也就是说，根据本发明实施例的金属热压成型装置100，不需把产品原料加热熔化压铸，即可以快速的通过电加热加热至压射条件，将原料挤压压射成所需的产品。

由此，根据本发明实施例的金属热压成型装置100，采用基板10、定模20、动模30、前电极组件40和后电极组件50相结合，不仅能够实现水平方向的开、合模，还能够提高金属热压成型的效率，实现生产全过程自动化。

如图4所示，在本发明的一些具体实施方式中，第一通孔21和第二通孔分别沿水平方向延伸。

根据本发明的一个实施例，待加工金属料200形成为柱形件，成型的产品为金属玻璃件。

根据本发明的一个实施例，金属热压成型装置100还包括电极驱动组件60，电极驱动组件60与前电极组件40和/或后电极组件50相连，在合模时，电极驱动组件60能够驱动前电极插接于第一通孔21和/或驱动后电极插接于第二通孔，实现前电极组件40和后电极组件50之间的配合。也就是说，当电极驱动组件60与前电极组件40相连时，可以驱动前电极插接至第一通孔21，并能够驱动前电极沿着第一通孔21的轴向活动；当电极驱动组件60与后电极组件 50相连时，可以驱动后电极插接至第二通孔，并能够驱动后电极沿着第二通孔的轴向活动。电极驱动组件60还可以同时驱动前电极组件40和后电极组件50相向活动。

可选地，电极驱动组件60推动前电极至设定位置并对待加工金属料200进行压紧，压紧力保持为0.1T～0.5T，压紧速度10mm/s～15mm/s，持续至电源加热结束。

进一步地，电极驱动组件60与前电极组件40相对设置，金属热压成型装置100还包括导轨61，导轨61可设于基板10的上方且位于电极驱动组件60和定模20之间，前电极组件40可活动地设于导轨61，电极驱动组件60能够驱动前电极组件40沿着导轨61朝向或者背向第一通孔21所在方向活动，通过设置导轨61不仅能够限定前电极组件40的活动方向，对前电极组件40起到导向作用，还能够对前电极组件40起到支撑作用。通过电极驱动组件60不仅能够驱动前电极组件40活动，还能够驱动前电极挤压待加工金属料200，能够将产品原料通过电加热达到熔融状态，并将产品原料挤压成型。

如图9和图10所示，在本发明的一些具体实施方式中，金属热压成型装置100还包括上料机构80a，上料机构80a设于基板10的上方且能够将待加工金属料200的至少一部分插接至第一通孔21靠近动模30所在位置的一端，也就是说，通过设置上料机构80a，不仅能够实现待加工金属料200的自动上料，提高上料效率，而且将上料机构80a设置在动模30和定模20之间，能够节省设备的总长度，节省推料时间。

其中，上料机构80a包括：支撑部85、送料部82a、光电传感器组件86和报警模块，支撑部85能够朝向或者背向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端活动，送料部82a位于支撑部85的一侧且与其相对设置，送料部82a能够与支撑部85同步活动且能够带动待加工金属料200朝向或者背向第一通孔21活动，送料部82a的一端与支撑部85的一端滑动连接，送料部82a相对于支撑部85的滑动方向与送料部82a向第一通孔21输送待加工金属料200的方向相平行，也就是相对于第一通孔21的轴向相平行。光电传感器组件86设于支撑部85和送料部82a之间以用于获取支撑部85与送料部82a之间的位置信息，报警模块能够根据位置信息发出报警信息。

也就是说，根据本发明一实施例的上料机构80a主要由支撑部85、送料部82a、光电传感器组件86和报警模块组成，送料部82a与支撑部85相对设置，通过支撑部85能够安装送料部82a，支撑部85可位于送料部82a的一侧，换言之，支撑部85可以位于送料部82a的上方、下方等位置，具体安装位置可以根据具体实际操作情况进行选择和调节。通过送料部82a可以向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端输送待加工金属料200，在输送待加工金属料200的过程中，当送料部82a夹取的待加工金属料200与第一通孔21靠近动模30所在位置的一端没有对齐时，送料部82a在向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端输送待加工金属料200遇到阻碍，无法将待加工金属料200输送至第一通孔21靠近动模30所在位置的一端，待加工金属料200受到挤压，此时送料部82a受到背向输送方向的作用力，如果此时送料部82a继续向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端运动，则会受到碰撞和损伤。因此，送料部82a相对于支撑部85的滑动方向与送料部82a输送待加工金属料200的输送方向相平行，当送料部82a朝向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端活动时，送料部82a受到背向待加工金属料200所在方向的作用力时，送料部82a相对于支撑部85朝着背向待加工金属料200所在方向活动，能够有效防止送料部82a受到碰撞。并且，在支撑部85与送料部82a之间设有光电传感器组件86，光电传感器组件86能够获取支撑部85与送料部82a之间的相对位置信息，当获取的位置信息与预设位置信息不同时或者偏差范围大时，报警模块能够发出报警信息。

由此，采用具有防撞功能的上料机构80a，不仅能够有效防止送料部82a在上料过程中受到碰撞，延长送料部82a的使用寿命，还能够在上料过程中待加工金属料200位置发生偏差时，能够及时发出报警信息，提醒操作人员。

如图11所示，根据本发明的一个实施例，支撑部85可位于送料部82a的上方，支撑部85的下端与送料部82a的上端相对设置且配合限定有容纳腔，上料机构80a还包括：滑轨851和滑块811。其中，滑轨851设于支撑部85的下端，滑轨851的轴向与送料部82a输送待加工金属料200的方向相平行，滑块811设于送料部82a的上端且能够沿着滑轨851的轴向活动，通过采用滑轨851和滑块811相配合，不仅能够实现送料部82a与支撑部85之间的相对运动，并且还具有可重复性。

可选地，支撑部85能够带动送料部82a朝向或者背向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端活动，送料部82a能够与支撑部85同步运动，同时送料部82a在受到外部作用力时能够与支撑部85之间发生相对运动。

进一步地，上料机构80a还包括限位件852，限位件852设于滑轨851沿其轴向的至少一端以限定滑块811的位置，通过设置限位件852能够防止滑块811超出滑轨851的行程。

可选地，限位件852形成为限位螺钉，便于安装。

如图11所示，在本发明的一些具体实施方式中，上料机构80a还包括复位件87，复位件87设于支撑部85与送料部82a之间，当送料部82a相对于支撑部85活动时，复位件87驱动送料部82a复位至初始位置。也就是说，当送料部82a相对于支撑部85活动时，复位件87能够驱动送料部82a回复至初始位置，也就是说，操作人员通过手动操作或者其他机构将待加工金属料200调整至正确位置时，送料部82a能够自动回复至初始位置。

进一步地，支撑部85的下端可设有延伸方向与滑轨851的轴向相平行的安装槽853，安装槽853与容纳腔连通且位于滑轨851的一侧，复位件87沿安装槽853的延伸方向设于安装槽853内，便于安装复位件87，减小所占空间，提高空间紧凑性。复位件87的一端与支撑部85相连，复位件87的另一端与送料部82a相连，当送料部82a相对于支撑部85发生相对运动时，复位件87能够向支撑部85施加回复力。

根据本发明的一个实施例，上料机构80a还包括连接件871，连接件871位于容纳腔，连接件871的上端与复位件87的另一端相连以拉动复位件87沿着安装槽853的轴向活动，连接件871的下端与送料部82a相连，通过采用连接件871与复位件87相配合，能够便于复位件87的安装和运动，提高复位件87与送料部82a之间的连接便捷性。

可选地，复位件87为拉簧，来源广泛，降低生产成本。

在本发明的一些具体实施方式中，上料机构80a还包括定位件872，定位件872可拆卸地设于安装槽853且与复位件87的一端相连以固定复位件87的一端。

由此，根据本发明实施例的具有防撞功能的上料机构80a采用支撑部85、送料部82a、光电传感器组件86和报警模块相结合的装置，不仅能够延长送料部82a的使用寿命，还能够防止待加工金属料200受到挤压损伤，提高上料效率。

如图12至图15所示，根据本发明的又一个实施例，金属热压成型装置100还包括上料机构80b，上料机构80b设于基板10的上方且能够将待加工金属料200的至少一部分插接至第一通孔21靠近动模30所在位置的一端；上料机构80b包括：上料安装部81、送料部82a和挡料部83，其中需要说明的是，金属热压成型装置100中可以采用上料机构80a，也可以采用上料机构80b，还可以采用两种结构（上料机构80a和上料机构80b）相结合的上料机构。

具体地，在采用上料机构80b时，上料安装部81能够朝向或者背向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端活动，送料部82b设于上料安装部81且能够抓取或者松开待加工金属料200，送料部82b能够与上料安装部81同步活动，挡料部83设于上料安装部81且位于送料部82b背向第一通孔21的一侧，挡料部83在第一位置和第二位置之间可活动，在送料部82b抓取待加工金属料200时，待加工金属料200的一部分朝向第一通孔21，待加工金属料200的又一部分背向第一通孔21，当待加工金属料200的一部分伸出送料部82b的距离小于等于预设距离时，挡料部83位于第一位置，挡料部83位于待加工金属料200背向第一通孔21的一侧且与待加工金属料200的又一部分相对设置以限定待加工金属料200的位置，当待加工金属料200的又一部分伸出送料部82b的距离大于预设距离，挡料部83位于第二位置，挡料部83朝着背向待加工金属料200所在方向活动以与待加工金属料200错开。

换言之，根据本发明实施例的上料机构80b主要由上料安装部81、送料部82b和挡料部83组成，在待加工金属料200上设有第一通孔21靠近动模30所在位置的一端，上料安装部81分别与送料部82b和挡料部83相连，其中送料部82b能够夹取待加工金属料200，当上料安装部81朝向或者背向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端所在方向活动时，送料部82b能够与上料安装部81实现同步活动，也就是说，上料安装部81能够带动送料部82b活动。同时，送料部82b自身还能够夹取待加工金属料200。挡料部83位于送料部82b背向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端的一侧，挡料部83可在第一位置和第二位置之间活动，在送料部82b抓取待加工金属料200时，待加工金属料200的一部分朝向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端，待加工金属料200的又一部分背向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端，待加工金属料200的又一部分伸出送料部82b的距离小于等于预设距离时，挡料部83能够位于第一位置且与待加工金属料200的又一部分相对设置，送料部82b可位于第一通孔21靠近动模30所在位置的一端和挡料部83之间，通过挡料部83能够限制待加工金属料200的又一部分的位置，不仅能够防止待加工金属料200在被输送至第一通孔21靠近动模30所在位置的一端时受到待加工金属料200的作用力发生后退，提高上料效率，还能够在连续进料时，防止后一个待加工金属料200对前一个待加工金属料200造成影响。当待加工金属料200的又一部分伸出送料部82b的距离大于预设距离时，挡料部83位于第二位置，此时挡料部83能够与待加工金属料200错开，不会阻碍待加工金属料200活动，便于及时调节待加工金属料200的位置。

由此，根据本发明实施例的上料机构80b采用上料安装部81、送料部82b和挡料部83相结合的装置，在送料部82b背向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端的一侧设有挡料部83能够有效提高上料效率。

根据本发明的一个实施例，预设距离为0。

如图12至图15所示，在本发明的一些具体实施方式中，送料部82b包括：夹爪部821和夹爪驱动部，夹爪部821设于上料安装部81且夹爪部821的开口端朝向待加工金属料200，夹爪部821可活动以夹紧或松开待加工金属料200，夹爪部821限定有能够容纳待加工金属料200穿过的通道，在挡料部83位于第一位置时，挡料部83位于通道背向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端的一侧，也就是说，位于第一位置的挡料部83的至少一部分可位于待加工金属料200的输送轨迹的延伸线上，能够阻挡待加工金属料200在输送过程中由于后退导致的装配效率低，位于第二位置的挡料部83能够与通道错开。夹爪驱动部与夹爪部821相连且能够驱动夹爪部821打开或者闭合，便于操作和控制。

根据本发明的一个实施例，上料机构80b还包括驱动件，驱动件位于待加工金属料200背向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端的一侧，驱动件能够驱动待加工金属料200朝向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端所在方向活动以调节待加工金属料200的又一部分伸出送料部82b的距离，也就是说，驱动件可以通过调节待加工金属料200的又一部分伸出送料部82b的距离，控制挡料部83的位置和状态，从而实现对于上料的控制。例如，当待加工金属料200的又一部分伸出送料部82b的距离大于预设距离时，此时挡料部83位于第二位置，通过驱动件能够使待加工金属料200的又一部分伸出送料部82b的距离小于或者等于预设距离，此时挡料部83可由第二位置活动至第一位置。

如图9所示，进一步地，上料机构80b还包括输送部15，输送部15上承载有多个待加工金属料200且能够将多个待加工金属料200依次输送至送料部82b，多个待加工金属料200沿输送部15的输送方向间隔开分布，在送料部82b抓取一待加工金属料200时，驱动件可为位于一待加工金属料200背向送料部82b所在方向的一侧的相邻的又一待加工金属料200，也就是说，当连续送料时，后一个待加工金属料200的一部分与前一个待加工金属料200的又一部分相对设置，后一个的待加工金属料200由于随着输送方向活动，在活动的同时对前一个待加工金属料200的又一部分施加朝向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端的推动力，即可实现对于前一个待加工金属料200的状态的调节，自动化程度高。

可选地，待加工金属料200为柱形件，待加工金属料200的轴向与输送方向平行，输送方向与第一通孔21的轴向相平行。

如图13至图15所示，根据本发明的一个实施例，挡料部83包括弹性件831和活动板832，弹性件831的一端与上料安装部81相连，弹性件831的另一端朝向待加工金属料200所在方向延伸，活动板832的一端与弹性件831的另一端相连，活动板832的另一端朝向待加工金属料200所在方向延伸，在挡料部83位于第一位置时，活动板832的一侧与待加工金属料200的又一部分的端面相对设置，在挡料部83位于第二位置时，活动板832的另一端位于待加工金属料200的上方且与其外周面止抵，弹性件831位于压缩状态，也就是说，当待加工金属料200的又一部分伸出送料部82b的距离小于等于预设距离时，活动板832在弹性件831的作用下位于待加工金属料200背向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端的一侧且与待加工金属料200的又一部分相对设置，在上料过程中对待加工金属料200的后退起到阻碍作用。当待加工金属料200的又一部分伸出送料部82b的距离大于预设距离时，活动板832朝向待加工金属料200的一部分落至待加工金属料200的外侧且与待加工金属料200的外周面止抵，此时弹性件831位于压缩状态，当调节待加工金属料200的又一部分伸出送料部82b的距离至小于等于预设距离时，活动板832朝向待加工金属料200的一部分不再受到待加工金属料200的阻挡，在弹性件831的作用下，从第二位置活动至第一位置。

进一步地，当弹性件831和活动板832分别沿竖直方向延伸，弹性件831与活动板832沿竖直方向间隔开分布，待加工金属料200位于活动板832的下方，当待加工金属料200与送料部82b之间的位置没有对准时，活动板832位于待加工金属料200的上方且与待加工金属料200的外周面的至少一部分止抵，不仅能够对待加工金属料200起到一定的定位作用，还能够不妨碍对于待加工金属料200的位置的调整，当推动待加工金属料200至合适位置时，活动板832能够在弹性件831的弹力作用下，沿着竖直方向落下，此时活动板832位于待加工金属料200的端部的一侧。

根据本发明的一个实施例，待加工金属料200形成为柱形件，当活动板832位于第一位置时能够与柱形件的端部止抵。

可选地，弹性件831为弹簧。

在本发明的一些具体实施方式中，挡料部83还包括安装板84，安装板84与上料安装部81相连且位于送料部82b背向第一通孔21靠近动模30所在位置的一端所在方向的一侧，安装板84与送料部82b配合限定有腔室，弹性件831与位于第二位置的活动板832的至少一部分位于腔室，安装板84朝向待加工金属料200所在方向的一端设有沿其厚度方向贯通的凹槽841，凹槽841能够容纳待加工金属料200穿过，安装板84不仅能够提高外表美观性，还能够对弹性件831起到限定作用，防止弹性件831在工作过程中发生偏移。在送料部82b夹取待加工金属料200时，待加工金属料200能够伸出凹槽841，安装板84不会对送料部82b夹取待加工金属料200以及输送数量起到阻碍作用。安装板84的下端距离待加工金属料200的距离小于送料部82b的下端距离待加工金属料200的距离。

由此，根据本发明实施例的上料机构80b采用上料安装部81、送料部82b和挡料部83相结合，不仅能够实现上料，还能够自动调整待加工金属料200的位置，并且防止待加工金属料200在上料过程中退回，提高上料效率。

需要说明的是，在本发明实施例的金属热压成型装置100，可以采用上述实施例中两种结构（上料机构80a和上料机构80b）相结合的上料机构。

第一通孔21和第二通孔的内壁面可设为绝缘面，也就是说，前电极以及后电极的外周与绝缘面相对设置。具体地，可以在定模20上设有贯通的安装孔，在安装孔内设有中空的陶瓷管，陶瓷管具有绝缘功能。沿着陶瓷管的轴线方向可设有贯通的第一通孔21。

在本发明的一些具体实施方式中，动模30设有沿其厚度方向贯通且与型腔连通的第三通孔，金属热压成型装置100还包括：顶料组件90，顶料组件90设于基板10的上方且位于动模30背向定模20所在位置的一侧。

具体地，顶料组件90包括顶针91，顶针91的一端能够在开模时穿过第三通孔并伸入型腔且与成型产品止抵以将成型产品与动模30和定模20脱开。

根据本发明的一个实施例，金属热压成型装置100还包括：动模板13、支撑板12和后电极顶出组件70，动模板13设于基板10的上方，动模板13朝向定模20所在位置的一端安装有动模30且能够与动模30同步活动，支撑板12设于基板10的上方且位于动模板13背向定模20所在方向的一侧，后电极组件50安装于支撑板12背向动模30所在位置的一侧，后电极顶出组件70设于支撑板12背向动模30所在位置的一侧。

后电极顶出组件70包括顶杆71，顶杆71安装于支撑板12且朝向后电极组件50所在方向延伸，后电极组件50与顶杆71之间能够发生相对运动以使顶杆71与后电极组件50止抵并驱动后电极朝向型腔所在方向活动。

根据本发明的一个实施例，在开模时，动模30朝着背向定模20所在位置的一侧活动，后电极随着支撑板12同步运动，顶杆71与后电极之间发生相对运动，顶杆71的端部向后电极施加背向动模30活动方向的作用力，后电极朝向型腔所在位置的一侧活动，可以伸出第二通孔并将成型的产品从动模30上顶出。

可选地，支撑板12与基板10固定连接，动模板13带动动模30朝向或者背向支撑板12所在位置活动。

如图1至图3所示，根据本发明的一个实施例，金属热压成型装置100还包括：定模板14和导向杆16，定模板14设于基板10的上方且与基板10固定连接，定模板14朝向动模板13所在方向的一侧安装有定模20，导向杆16位于定模板14和支撑板12之间且沿水平方向延伸，动模板13能够沿着导向杆16的轴向活动。

在本发明的一些具体实施方式中，顶杆71与支撑板12可拆卸地相连以调节顶杆71朝向后电极组件50所在方向伸出的长度。

根据本发明的一个实施例，支撑板12设有沿其厚度方向贯通的第一安装孔，顶杆71的另一端穿过第一安装孔且其伸出第一安装孔的长度可调，便于调节顶杆71的顶出范围。

可选地，后电极顶出组件70还包括顶板73，顶板73设于支撑板12背向动模板13所在位置的一侧且与支撑板12间隔开相对设置，顶杆71的一端穿过第一安装孔与顶板73相连，顶板73与支撑板12之间的距离可调以调节顶杆71的另一端伸出第一安装孔的长度，便于操作。

在本发明的一些具体实施方式中，顶板73设有沿其厚度方向贯通的顶杆安装孔，顶杆71的一端穿过顶板73与一螺栓相连，通过调节螺栓能够调节顶杆71的另一端伸出第一安装孔的长度，从而调节后电极伸出第二通孔的长度，不仅能够对后电极的位置进行调整，还便于对后电极的端部进行修磨。

根据本发明的一个实施例，顶针91的另一端与顶板73相连，在开模时，动模30朝向支撑板12所在位置的一侧活动，动模30与顶针91之间发生相对运动，顶针91的一端穿过第三通孔伸入型腔内。

进一步地，后电极顶出组件70还包括支撑杆74和锁定件75，支撑杆74的一端与支撑板12相连，顶板73具有容纳支撑杆74的另一端穿过的避让空间，锁定件75位于顶板73背向支撑板12所在位置的一侧且与支撑杆74的另一端相配合，通过采用支撑杆74和锁定件75相配合，能够快速调节顶板73与支撑板12之间的间距。

根据本发明的一个实施例，后电极顶出组件70还包括定位板76，定位板76设于支撑板12朝向顶板73所在方向的一端且与支撑板12可拆卸地相连，便于定位板76的快速拆除。支撑杆74的一端与定位板76相连，定位板76设有沿其厚度方向延伸的第二安装孔77，顶杆71的另一端依次穿过第二安装孔77与第一安装孔。

进一步地，后电极顶出组件70还包括限位块78，限位块78设于支撑板12朝向顶板73所在位置的一端且位于定位板76的外周以限定定位板76的位置，能够实现定位板76的快速装配，提高装配效率。

下面具体描述根据本发明实施例的金属热压成型装置100的装配过程以及装配特征。

S1、通过上料机构80a（80b）将待加工金属料200输送至定模板14前端的第一通孔，此时，待加工金属料200的至少一部分插接至第一通孔21，具体上料位置可设在动模30和定模20之间。

S2、动模板13带动动模30朝向定模20所在方向活动，动模30与定模20之间合模。

S3、电极驱动组件60进行推料动作，使前电极沿着第一通孔21的轴向活动，前电极对待加工金属料200进行压紧，控制前电极组件40和后电极组件50相互配合放电，对待加工金属料200进行持续稳定地加热，达到熔融可以挤压成型的状态。

S4、电极驱动组件60继续通过前电极快速挤压待加工金属料200，将达到预定状态的产品原料进行挤压，熔融状态的产品原料能够从第一通孔进入流道，再进入型腔内形成特定形状的产品。

S5、冷却后，泄压开模，在开模过程中，电极驱动组件60能够驱动前电极向前跟进，将成型产品推离定模20，成品随着动模30活动，在动模30朝着背离定模20所在位置的一侧活动时，顶料组件90能够通过顶针91将产品顶出，产品与动模30分离。

总而言之，根据本发明实施例的金属热压成型装置100，采用基板10、定模20、动模30、前电极组件40和后电极组件50相结合的装置，能够实现全自动生产，提高加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属热压成型装置，其特征在于，包括：

基板；

定模，所述定模位于所述基板的上方，所述定模设有第一通孔；

动模，所述动模位于所述基板的上方且与所述定模相对设置，所述动模与所述定模配合限定有型腔，所述定模设有分别与所述第一通孔和所述型腔连通的流道，所述动模设有第二通孔，所述第二通孔与所述型腔连通，所述动模与所述定模之间的开、合模方向为水平方向，待加工金属料位于所述动模和所述定模之间且其至少一部分插接于所述第一通孔，所述动模设有沿其厚度方向贯通且与所述型腔连通的第三通孔；

前电极组件，所述前电极组件设于所述基板的上方且位于所述定模背向所述动模所在位置的一侧，所述前电极组件的前电极的端部与所述第一通孔相对设置且其径向尺寸小于所述第一通孔的径向尺寸，所述前电极的端部能够插接至所述第一通孔并沿着所述第一通孔的轴向活动，所述前电极能够与所述待加工金属料止抵；

后电极组件，所述后电极组件设于所述基板的上方且位于所述动模背向所述定模所在位置的一侧，所述后电极组件的后电极的端部与所述第二通孔相对设置且其径向尺寸小于所述第二通孔的径向尺寸，所述后电极能够插接至所述第二通孔且与所述前电极相对设置，合模时，所述后电极组件与所述前电极组件相配合向所述待加工金属料放电以使所述待加工金属料熔化并经由所述流道流至所述型腔；

顶料组件，所述顶料组件设于所述基板的上方且位于所述动模背向所述定模所在位置的一侧，所述顶料组件包括：

顶针，所述顶针的一端能够在开模时穿过所述第三通孔并伸入所述型腔且与成型产品止抵以将所述成型产品与所述动模和所述定模脱开。

2.根据权利要求1所述的金属热压成型装置，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔分别沿水平方向延伸且相对设置。

3.根据权利要求1所述的金属热压成型装置，其特征在于，还包括：

电极驱动组件，所述电极驱动组件与所述前电极组件和/或所述后电极组件相连，合模时，所述电极驱动组件能够驱动所述前电极插接于所述第一通孔和/或驱动所述后电极插接于所述第二通孔。

4.根据权利要求3所述的金属热压成型装置，其特征在于，所述电极驱动组件与所述前电极组件相对设置，所述金属热压成型装置还包括：

导轨，所述导轨设于所述基板的上方且位于所述电极驱动组件和所述定模之间，所述前电极组件由所述电极驱动组件驱动沿着所述导轨朝向或者背向所述第一通孔所在方向活动。

5.根据权利要求1所述的金属热压成型装置，其特征在于，还包括：

上料机构，所述上料机构设于所述基板的上方且能够将所述待加工金属料的至少一部分插接至所述第一通孔靠近所述动模所在位置的一端；

所述上料机构包括：

支撑部，所述支撑部能够朝向或者背向所述第一通孔靠近所述动模所在位置的一端活动；

送料部，所述送料部位于所述支撑部的一侧且与其相对设置，所述送料部能够与所述支撑部同步活动且能够带动所述待加工金属料朝向或者背向所述第一通孔活动，所述送料部的一端与所述支撑部的一端滑动连接，所述送料部相对于所述支撑部的滑动方向与所述第一通孔的轴向相平行；

光电传感器组件，所述光电传感器组件设于所述支撑部和所述送料部之间以用于获取所述支撑部与所述送料部之间的位置信息；

报警模块，所述报警模块能够根据所述位置信息发出报警信息。

6.根据权利要求1所述的金属热压成型装置，其特征在于，还包括：

上料机构，所述上料机构设于所述基板的上方且能够将所述待加工金属料的至少一部分插接至所述第一通孔靠近所述动模所在位置的一端；

所述上料机构包括：

上料安装部，所述上料安装部能够朝向或者背向所述第一通孔靠近所述动模所在位置的一端活动；

送料部，所述送料部设于所述上料安装部且能够抓取或者松开所述待加工金属料，所述送料部能够与所述上料安装部同步活动；

挡料部，所述挡料部设于上料安装部且位于所述送料部背向所述第一通孔的一侧，所述挡料部在第一位置和第二位置之间可活动，在所述送料部抓取所述待加工金属料时，所述待加工金属料的一部分朝向所述第一通孔，所述待加工金属料的又一部分背向所述第一通孔，当所述待加工金属料的一部分伸出所述送料部的距离小于等于预设距离时，所述挡料部位于所述第一位置，所述挡料部位于所述待加工金属料背向所述第一通孔的一侧且与所述待加工金属料的又一部分相对设置以限定所述待加工金属料的位置，当所述待加工金属料的又一部分伸出所述送料部的距离大于所述预设距离，所述挡料部位于所述第二位置，所述挡料部朝着背向所述待加工金属料所在方向活动以与所述待加工金属料错开。

7.根据权利要求1所述的金属热压成型装置，其特征在于，还包括：

动模板，所述动模板设于所述基板的上方，所述动模板朝向所述定模所在位置的一端安装有所述动模且能够与所述动模同步活动；

支撑板，所述支撑板设于所述基板的上方且位于所述动模板背向所述定模所在方向的一侧，所述后电极组件安装于所述支撑板背向所述动模所在位置的一侧；

后电极顶出组件，所述后电极顶出组件设于所述支撑板背向所述动模所在位置的一侧；

所述后电极顶出组件包括：

顶杆，所述顶杆安装于所述支撑板且朝向所述后电极组件所在方向延伸，所述后电极组件与所述顶杆之间能够发生相对运动以使所述顶杆与所述后电极组件止抵并驱动所述后电极朝向所述型腔所在方向活动。

8.根据权利要求7所述的金属热压成型装置，其特征在于，所述支撑板与所述基板固定连接，所述动模板带动所述动模朝向或者背向所述支撑板所在位置活动。

9.根据权利要求8所述的金属热压成型装置，其特征在于，还包括：

定模板，所述定模板设于所述基板的上方且与所述基板固定连接，所述定模板朝向所述动模板所在方向的一侧安装有所述定模；

导向杆，所述导向杆位于所述定模板和所述支撑板之间且沿水平方向延伸，所述动模板能够沿着所述导向杆的轴向活动。

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