CN110604346B

CN110604346B - 一种男衬衫领子裁制方法

Info

Publication number: CN110604346B
Application number: CN201910940762.2A
Authority: CN
Inventors: 陈文强
Original assignee: Xijing University
Current assignee: Hubei Mailyard Co ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: CN110604346A

Abstract

本发明公开了一种男衬衫领子裁制方法，包括领子样板A裁制、布料裁制、衬布粘合、领子组合缝制技术。领子样板A裁制采用耐高温材料裁制，并利用领子样板A依次裁制领面B、领里C、领里衬D、上领衬E、下领衬F。所述领子缝制是将粘合好的领面B、领里C缝合成整体领子并与衣片组装。本发明的优点，一是采取集约式方法裁制领子样板。二是采取领子样板依次裁制领子的领面B、领里C、领里衬D、上领衬E、下领衬F。三是在上领衬E上设计省道塑造领子外观造型。四是利用曲面烫领机定型领子曲度提高造型质量。五是采取骑缝工艺一次性绱领和缉合领子明线缩短了领子缝制工序。

Description

一种男衬衫领子裁制方法

技术领域

本发明属于服装领子裁制技术领域，具体涉及一种男衬衫领子裁制方法。

背景技术

长期以来，男衬衫是男子主要穿着的服装品种之一，生产的企业也非常多。从现有技术来看，大多数衬衫企业主要还停留在传统的制作模式中。特别是男衬衫的领子，仍然采用翻领与底领分开裁制的方法，而且领子工序繁多。且领头工艺是在领子头里面加一个翻塑条，往往造成经洗涤后就脱落的不良现象，失去了对领子的翻转和支撑作用。传统领子在裁剪方面部件较多，缝制路线长，且容易造成号码匹配混乱，操作复杂，产量不高。本发明采取翻领与底领整体裁制方法来提高生产效率，所提供一种男衬衫领子裁制方法能有效的解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种男衬衫领子裁制方法，包括领子的样板A裁制、布料裁制(包括领面B、领里C、领里衬D、上领衬E和下领衬F)、衬布粘合、领子组合缝制技术。领子的样板裁制采用耐高温材料裁制，并利用领子样板A依次裁制领面B、领里C、领里衬D、上领衬E、下领衬F。衬布粘合是将领面B与上领衬E和下领衬F粘合在领面B的糙面(反面)，将领里衬D粘合在领里C的糙面(反面)。领子缝制是将粘合好的领面B、领里C缝合成整体领子并与衣片组装。绱领技术采取骑缝工艺制作。

本发明具体通过以下技术方案实现：

一种男衬衫领子裁制方法，包括以下步骤：

1)领子样板裁制

将样板对折，设定领中上点a、领中下点d、领头上点b和领头下点c，轮廓点abcd构成矩形，所述的领中上点a和领中下点d位于对折线上；

分别在ad和bc上设置底领中后点d2、领底翘点c1，d2c1线段与cd线段平行，在ab上设定领头长点b1，bb1长度与cc1相同，分别在d2c1和cd上设定领底凸上点d3和领底凸下点d1，d3d1与bc平行，设定领底头高点c2，∠d2c1c2为人体肩斜度×2+10，在c1c2的中点出设置领底头中点c3，设定领底头凸点c4，c3c4与c1c2垂直；

按照点ad2d1c1c4c2b1构成的轮廓裁剪，打开样板得到领子样板A，领子样板A由领子外口线q、翻领头线p、底领头线s和领子内口线o组成；

2)领子布料裁制

领子布料包括领面B、领里C、领里衬D、上领衬E和下领衬F布料；

分别取领面B、领里C和领里衬D布料叠合三层，将领子样板A在上覆盖并在周边放1.0厘米缝头对齐裁制；

将领子样板A覆盖于上领衬E布料上，设定厚衬布左e点和厚衬布右e3点，厚衬布左e点和厚衬布右e3点与领底头高点c2的距离相同，在ee3线段的中点设定厚衬布中点e1，垂直于e1点设定厚衬布中凹点e2，按照领子外口线q、翻领头线p和ee2e3构成的曲线裁制得到上领衬E；在上领衬E上设定省距点k、省口大点k1和省尖点k2构成省道，并裁剪省道；

下领衬F只采用领子样板A的下部分对齐裁制，围绕领子底领头线s和领子内口线o的廓形裁剪，下领衬F采用无纺粘合衬裁制；

3)领子衬布缝制

缝合上领衬E上的省道，将上领衬E和下领衬F分别匹配缝制于领面B的糙面，将领里衬D缝制于领里C的糙面；

4)领子组合缝制

将领面B和领里C光面相对，沿边缝合除底边外的三边，领子周边缝头熨烫倒在领子衬布上，从未缝合的底边翻掏领子使得糙面内置。

进一步的，步骤(1)中ab＝dc，ad＝bc，ab的计算方法为“人体颈根围度尺寸/2+1.0厘米”，ad的计算方法为“ab/3”，d2d的计算方法为“ad/7”，c1c2的计算方法为“ad/2.6”，c3c4的计算方法为“ad/13”，c1d3的计算方法为“c1d2/3”。

进一步的，步骤(1)中所述的领子外口线q和翻领头线p为直线结构，所述的领子底领头线s为圆弧结构，所述的领子内口线o为对称鱼肚弧形结构。

进一步的，步骤(2)中所述的上领衬E采用厚型的聚乙烯(PE)粘合衬纬纱裁制。

进一步的，步骤(2)中kk1＝ec2的计算方法为“ad/22”，kk2的计算方法为“ad/3.4”，ek的计算方法为“ad/1.8”，e1e2的计算方法为“ad/7”。

进一步的，步骤(3)中在领面B和领里C的底边分别打六个剪口，设定剪口边距的计算方法为“ad/1.3”，剪口距离的计算方法为“ad/3.4”。

本发明的有益效果为：

本发明是一种男衬衫领子裁制方法，包括领子的样板A裁制、布料裁制、衬布粘合、领子组合缝制技术。领子制图与裁制采取翻领和底领集约式绘制，并采用耐高温材料完成制图和裁剪。采取耐高温材料是为了在后道工序领子裁剪各类衬布、领面、领里和扣到缝头时加以应用。另外，在上领衬E的领头处设有一个省道，缝合此省道使领头产生翻势，避免了传统采用的翻塑条容易脱落的不良现象。领子缝合好后采取曲面熨烫机(烫领机)一次性定型熨烫，这样的微型设备不但增强领子的制作效率，还能为企业减少购买大型烫领机的成本。绱领技术采取骑缝工艺制作，此方法一次性将领子缝合到衣身领窝上，操作简便。本发明是一改传统男衬衫领子技术，把原来由翻领和底领分开的裁制方法更改为集约式裁制方法。将原来采取翻塑条来塑造领子头窝势更改为上领衬E处设省道制作来实现领子造型，同时采取微型烫领机完成定型。本发明制作简单，工艺路线短，易于生产，值得推广。

附图说明

图1为本发明领子裁制的流程图；

图2为本发明的领子样板A设计示意图；

图3是本发明的领子样板A结构示意图；

图4为本发明的上领衬E裁制示意图；

图5是本发明的上领衬E结构示意图；

图6为本发明的下领衬F裁制示意图；

图7为本发明的绱领工艺示意图；

图8为本发明的成型外观示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明具体的实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～6所示，一种男衬衫领子裁制方法，领子样板A裁制取其对折方式制图，其中包括；领中上点a、领中下点d、领头上点b、领头下点c、领头长点b1、领底翘点c1、领底头高点c2、领底头中点c3、领底头凸点c4、领底凸下点d1、领底凸上点d3、底领中后点d2构成领子样板，用于领子样板裁制。

领子样板A上的ab＝dc、ad＝bc构成矩形，ab的计算方法为“人体颈根围度尺寸/2+1.0厘米”，ad的计算方法为“ab/3”，设定d2d＝c1c＝b1b＝d3d1，d2d的计算方法为“ad/7”，设定∠d2c1c2的计算方法为“人体肩斜度×2+10”，设定c1c2的计算方法为“ad/2.6”，设定c3c4的计算方法为“ad/13”，用于领子样板裁制。

比如，设定男体中间号型170/88A的人体颈根围度尺寸为“38”厘米，ab的计算方法为“38/2+1.0＝20厘米”，ad的计算方法为“20/3＝6.6厘米”，d2d的计算方法为“6.6/7＝0.95厘米”。

设定男体中间号型170/88A的人体人体肩斜度为“20度”，∠d2c1c2的计算方法为“20*2+10＝50度”，c1c2的计算方法为“6.6/2.6＝2.5厘米”，c3c4的计算方法为“6.6/13＝0.5厘米”。

打开裁制的样板，领子样板A包括领子外口线q、翻领头线p、底领头线s、领子内口线o。所述领子外口线q和翻领头线p为直线结构，领子底领头线s为圆弧结构，领子内口线o为对称鱼肚弧形结构，用于打制领子样板。

领子布料裁制(包括领面B、领里C、领里衬D、上领衬E和下领衬F)。所述领面B、领里C、领里衬D是叠合三层同大裁制，利用领子样板A在上覆盖并在周边放1.0厘米缝头对齐裁制。

领子布料裁制(包括领面B、领里C、领里衬D、上领衬E和下领衬F)。所述上领衬E只采用领子样板A的上部分对齐裁制(围绕领子外口线q和翻领头线p所构成的廓形裁制，即翻领部分)，上领衬E采用厚型的聚乙烯(PE)粘合衬纬纱方向裁制。上领衬E包括厚衬布左e点、厚衬布右e3点、省距点k、省口大点k1、省尖点k2、厚衬布中点e1、厚衬布中凹点e2。所述上领衬E两端设有省道，省道kk1＝ec2的计算方法为“ad/22＝0.3厘米”，kk2的计算方法为“ad/3.4＝1.9厘米”，ek的计算方法为“ad/1.8＝3.6厘米”，e1e2的计算方法为“ad/7＝0.9厘米”，且在上领衬E的基本衬布两端剪掉三角和省道。

领子布料裁制(包括领面B、领里C、领里衬D、上领衬E和下领衬F)。所述下领衬F只采用领子样板A的下部分对齐裁制(围绕领子底领头线s和领子内口线o的廓形裁制，即底领部分)，下领衬F采用无纺粘合衬裁制。

如图7～8所示，一种男衬衫领子裁制方法，上领衬E上的省道采用手工缝制，技术方法为倒回针，参数为8针/2.5厘米。领子衬布粘合包括领面B和领里C两个部分的粘合，设定领面B与上领衬E和下领衬F进行粘合，领里C与领里衬D进行粘合，各自的衬布均要粘合到领面B和领里C的糙面(即布料的反面)。粘合参数设定为；温度＝150度、压力＝196kpa～294kpa(2kgf/cm²～3kgf/cm²)、时间＝10s。

在领面B和领里C的底边分别打六个剪口(领子头两端各自分布三个)，设定剪口边距的计算方法为“ad/1.3”，剪口距离的计算方法为“ad/3.4”，设定在领面B和领里C的底边扣到缝头1.0厘米熨烫定型成光边，扣到缝头采用领子样板进行。

领子的组合工艺，设定领面B和领里C光面(布料正面)相对，两头对齐沿边缝合除底边的三边。缝制方法；采取锁式线迹和平缝方式，参数为；针码密度＝12针/2.5厘米，缝型＝1.01.01/(301)。

领子组合缝制技术，所述领子的组合工艺，在领头处剪掉三角和剪口，用于翻转领子。所述翻转领子，将领子周边缝头沿着领子样板A(耐高温材料)熨烫倒在领子衬布上，用锥子翻撬领尖。

领子组合缝制技术，所述缝制好的领子放置到烫领机内口，领面向上，领里向下进行压烫定型。熨烫参数为；温度＝160度、压力＝206kpa～294kpa(2.1kgf/cm²～3kgf/cm²)、时间＝13s。

领子组合缝制技术，所述绱领技术，设定领子下口骑在衣片领窝上进行骑缝工艺缝合，翻领缉合明线宽度为0.4厘米，底领缉合明线宽度为0.1厘米。参数为，针码密度＝12针/2.5厘米，缝型＝2.42.01/(301)。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种男衬衫领子裁制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)领子样板裁制

分别在ad和bc上设置底领中后点d2、领底翘点c1，d2c1线段与cd线段平行，在ab上设定领头长点b1，bb1长度与cc1相同，分别在d2c1和cd上设定领底凸上点d3和领底凸下点d1，d3d1与bc平行，设定领底头高点c2，∠d2c1c2为人体肩斜度×2+10，在c1c2的中点处设置领底头中点c3，设定领底头凸点c4，c3c4与c1c2垂直；按照点ad2d1c1c4c2b1构成的轮廓裁剪，打开样板得到领子样板A，领子样板A由领子外口线q、翻领头线p、底领头线s和领子内口线o组成；

其中ab＝dc，ad＝bc，ab的计算方法为人体颈根围度尺寸/2+1.0，ad的计算方法为ab/3，d2d的计算方法为ad/7，c1c2的计算方法为ad/2.6，c3c4的计算方法为ad/13，c1d3的计算方法为c1d2/3；

2)领子布料裁制

将领子样板A覆盖于上领衬E布料上，设定厚衬布左e点和厚衬布右e3点，厚衬布左e点和厚衬布右e3点与领底头高点c2重合，在ee3线段的中点设定厚衬布中点e1，垂直于e1点设定厚衬布中凹点e2，按照领子外口线q、翻领头线p和ee2e3构成的曲线裁制得到上领衬E；在上领衬E上设定省距点k、省口大点k1和省尖点k2构成省道，并裁剪省道；

下领衬F只采用样板A的下部分对齐裁制，围绕领子底领头线s和领子内口线o的廓形裁剪，下领衬F采用无纺粘合衬裁制；

其中kk1＝ec2的计算方法为ad/22，kk2的计算方法为ad/3.4，ek的计算方法为ad/1.8，e1e2的计算方法为ad/7；

3)领子衬布缝制

4)领子组合缝制

2.根据权利要求1所述的一种男衬衫领子裁制方法，其特征在于，步骤(1)中所述的领子外口线q和翻领头线p为直线结构，所述的领子底领头线s为圆弧结构，所述的领子内口线o为对称鱼肚弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种男衬衫领子裁制方法，其特征在于，步骤(2)中所述的上领衬E采用厚型的聚乙烯粘合衬纬纱裁制。

4.根据权利要求1所述的一种男衬衫领子裁制方法，其特征在于，步骤(3)中在领面B和领里C的底边分别打六个剪口，设定剪口边距的计算方法为ad/1.3，剪口距离的计算方法为ad/3.4。