CN110600741B - 一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺 - Google Patents

一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110600741B
CN110600741B CN201910809772.2A CN201910809772A CN110600741B CN 110600741 B CN110600741 B CN 110600741B CN 201910809772 A CN201910809772 A CN 201910809772A CN 110600741 B CN110600741 B CN 110600741B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
speed
dispersion machine
percent
composite conductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910809772.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110600741A (zh
Inventor
易少扬
林国龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Xieneng Technology Co ltd
Original Assignee
Xiamen Xieneng Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Xieneng Technology Co ltd filed Critical Xiamen Xieneng Technology Co ltd
Priority to CN201910809772.2A priority Critical patent/CN110600741B/zh
Publication of CN110600741A publication Critical patent/CN110600741A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110600741B publication Critical patent/CN110600741B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺，该复合导电浆料的原料组成及各原料的百分比为导电碳黑SP含量5.1%‑6.1%、CNT含量0.5%‑1.1%、科琴黑含量0.3%‑0.6%、NMP含量92.2%‑94.1%及聚乙烯吡咯烷酮含量0‑0.25%，本发明中的复合导电浆料能够提高锂电池正极材料的导电性能，克容量可以提高2.8%‑3.2%，压实密度可以提高5%‑6.6%。使用该导电浆料增加量减少0.6%‑1%，可以降低电池生产成本。

Description

一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域，尤其是指一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺。
背景技术
锂离子电池以其高工作电压、高能量密度、长循环寿命、安全环保等优点，一直以来在消费类电子产品和动力类产品中受到很大的重视。随着电池消耗类产品的功能逐渐强大，对于电池电量的需求也越来越大，因此对于高能量密度的锂离子电池需求会日益增多。
就目前而言，锂电池复合导电浆料在搅拌时易发生沉淀，需加入1%-2%的聚乙烯吡咯烷酮。
发明内容
本发明提供一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺，其主要目的在于浆料的不容易分散及固含量低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺，该复合导电浆料的原料组成及各原料的百分比为导电碳黑SP含量5.1%-6.1%、CNT含量0.5%-1.1%、科琴黑含量0.3%-0.6%、NMP含量92.2%-94.1%及聚乙烯吡咯烷酮含量0-0.25%，将该复合导电浆料分别加入至高速分散机中，该高速分散机采用四级搅拌速率，所述四级搅拌速率包括一级初搅拌速率500-1000r/min、二级初搅拌速率1500-2000r/min、三级精搅拌速率2500-4000r/min及四级精搅拌速率4500-5000r/min，所述四级搅拌的搅拌时间共计为90-120min。
进一步的，该复合导电浆料的原料组成及各原料的百分比为导电碳黑SP含量6%、CNT含量0.5%、科琴黑含量0.5%及NMP含量93%。
进一步的，采用以下加工步骤：
1)步骤一：将CNT和科琴黑混合配制成辅料备用。
2)步骤二：将所述NMP体积中的55%-60%和所述辅料体积中的20%-30%加入到高速分散机内进行一级初搅拌,高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之一处进行搅拌，转速为500-1000r/min,连续搅拌时间为10-15min。
3)步骤三：将剩余的所述NMP和剩余的所述辅料全部加入到高速分散机内进行二级初搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下三分之二处进行搅拌，转速1500-2000r/min，连续搅拌时间为15-20min。
4)步骤四：将导电碳黑SP体积中的40%-50%加入到高速分散机中进行三级精搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之一处进行搅拌，转速为2500-4000r/min，连续搅拌时间为30-45min。
5)步骤五：将剩余的导电碳黑SP加入到高速分散机中进行四级精搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之二处进行搅拌，转速为4500-5000r/min，连续搅拌时间为30-45min，最终得到精制的复合导电浆料。
6)步骤六：经由步骤五加工得到的复合导电浆料经由泵输送至浆料定量分装工段。
7)步骤七：贴标签进行入库存储。
8)步骤八：进行产品质量检测，出厂。
进一步的，该复合导电浆料的原料组成及各原料的百分比为导电碳黑SP含量5.5%、CNT含量0.75%、科琴黑含量0.6%、NMP含量92.9%及聚乙烯吡咯烷酮含量0.25%。
进一步的，采用以下加工步骤：
1)步骤一：将CNT和科琴黑混合配制成辅料备用。
2)步骤二：将所述NMP体积中的55%-60%、所述辅料体积中的20%-30%及全部的聚乙烯吡咯烷酮加入到高速分散机内进行一级初搅拌,高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之一处进行搅拌，转速为500-1000r/min,连续搅拌时间为10-15min。
3)步骤三：将剩余的所述NMP及将剩余的所述辅料全部加入到高速分散机进行二级初搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下三分之二处进行搅拌，转速1500-2000r/min，连续搅拌时间为15-20min。
4)步骤四：将导电碳黑SP体积中的40%-50%加入到高速分散机中进行三级精搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之一处进行搅拌，转速为2500-4000r/min，连续搅拌时间为30-45min。
5)步骤五：将剩余的导电碳黑SP加入到高速分散机中进行四级精搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之二处进行搅拌，转速为4500-5000r/min，连续搅拌时间为30-45min，最终得到精制的复合导电浆料。
6)步骤六：经由步骤五加工得到的复合导电浆料经由泵输送至浆料定量分装工段。
7)步骤七：贴标签进行入库存储。
8)步骤八：进行产品质量检测，出厂。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明中的复合导电浆料能够提高锂电池正极材料的导电性能，克容量可以提高2.8%-3.2%，压实密度可以提高5%-6.6%。使用该导电浆料增加量减少0.6%-1%，可以降低电池生产成本。
2、在本发明中生产复合导电浆可以仅加入聚乙烯吡咯烷酮能够起到润滑的作用使得复合导电浆料搅拌时不发生沉淀，也可以不加入聚乙烯吡咯烷酮，相比于现有工艺需加入聚乙烯吡咯烷酮含量1%-2%作为聚乙烯吡咯烷酮，本发明最多仅仅是传统工艺加入量的25%，减少了传统工艺聚乙烯吡咯烷酮加入量的75%-80%。
3、在本发明中在第一级初搅拌和第三级精搅拌时高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之一处进行搅拌，一方面，搅拌头伸入至液面以下的三分之一处进行搅拌其搅拌头受到的阻力更小，消耗的动能小于直接伸入溶液底部进行搅拌消耗的动能，具有更为省电的效果，另一方面，可有助于CNT和科琴黑在混合时受到搅拌头的推动而不易沉降、提高其分散效果从而有助于节省聚乙烯吡咯烷酮的使用。
4、在本发明中在一级初搅拌时先将NMP体积中的55%-60%和辅料体积中的20%-30%加入到高速分散机中进行初搅拌，预先溶解一部分的辅料，有助于NMP和辅料的溶解混合，解决辅料因一次投入量过多而无法及时溶解产生的辅料结块，从而提高其分散效果。
附图说明
图1为本发明复合导电浆料的扫描电镜SEM图一。
图2为本发明复合导电浆料的扫描电镜SEM图二。
图3为本发明复合导电浆料的扫描电镜SEM图三。
图4为本发明复合导电浆料的扫描电镜SEM图四。
图5为本发明复合导电浆料在正极材料中应用的扫描电镜SEM图。
名词解释：
CNT的英文全称是Carbon Nanotube。中文名称是碳纳米管，与金刚石、石墨、富勒烯一样，是碳的一种同素异形体。
N-甲基吡咯烷酮，中文别名：NMP；1-甲基-2吡咯烷酮；N-甲基-2-吡咯烷酮,无色透明油状液体。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例一：一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺，该复合导电浆料的原料组成及各原料的百分比为导电碳黑SP含量5.1%-6.1%、CNT含量0.5%-1.1%、科琴黑含量0.3%-0.6%、NMP含量92.2%-94.1%及聚乙烯吡咯烷酮含量0-0.25%，将该复合导电浆料分别加入至高速分散机中，该高速分散机采用四级搅拌速率，所述四级搅拌速率包括一级初搅拌速率500-1000r/min、二级初搅拌速率1500-2000r/min、三级精搅拌速率2500-4000r/min及四级精搅拌速率4500-5000r/min，所述四级搅拌的搅拌时间共计为90-120min。
该复合导电浆料的原料组成及各原料的百分比为导电碳黑SP含量6%、CNT含量0.5%、科琴黑含量0.5%及NMP含量93%，采用以下加工步骤：
1)步骤一：将CNT和科琴黑混合配制成辅料备用。
2)步骤二：将所述NMP体积中的55%-60%和所述辅料体积中的20%-30%加入到高速分散机内进行一级初搅拌,高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之一处进行搅拌，转速为500-1000r/min,连续搅拌时间为10-15min，优选为NMP体积中的60%和辅料体积中的30%，预先加入30%的辅料便于混合，转速为900r/min，连续搅拌时间15min。
3)步骤三：将剩余的所述NMP和剩余的所述辅料全部加入到高速分散机内进行二级初搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下三分之二处进行搅拌，转速1500-2000r/min，连续搅拌时间为15-20min，优选转速为1500r/min，连续搅拌时间为20min。
4)步骤四：将导电碳黑SP体积中的40%-50%加入到高速分散机中进行三级精搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之一处进行搅拌，转速为2500-4000r/min，连续搅拌时间为30-45min，优选转速为3900r/min，连续搅拌时间为40min。
5)步骤五：将剩余的导电碳黑SP加入到高速分散机中进行四级精搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之二处进行搅拌，转速为4500-5000r/min，连续搅拌时间为30-45min，最终得到精制的复合导电浆料，优选转速为4800r/min，连续搅拌时间为45min。
6)步骤六：经由步骤五加工得到的复合导电浆料经由泵输送至浆料定量分装工段。
7)步骤七：贴标签进行入库存储。
8)步骤八：进行产品质量检测，出厂。
实施例二：一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺，该复合导电浆料的原料组成及各原料的百分比为导电碳黑SP含量5.5%、CNT含量0.75%、科琴黑含量0.6%、NMP含量92.9%及聚乙烯吡咯烷酮含量0.25%，采用以下加工步骤：
1)步骤一：将CNT和科琴黑混合配制成辅料备用。
2)步骤二：将所述NMP体积中的55%-60%、所述辅料体积中的20%-30%及全部的聚乙烯吡咯烷酮加入到高速分散机内进行一级初搅拌,高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之一处进行搅拌，转速为500-1000r/min,连续搅拌时间为10-15min，优选为NMP体积中的60%和辅料体积中的30%，预先加入30%的辅料便于混合，因为加入聚乙烯吡咯烷酮所以优选转速为700r/min，连续搅拌时间15min。
3)步骤三：将剩余的所述NMP及将剩余的所述辅料全部加入到高速分散机进行二级初搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下三分之二处进行搅拌，转速1500-2000r/min，连续搅拌时间为15-20min，优选转速为1700r/min，连续搅拌时间15min。
4)步骤四：将导电碳黑SP体积中的40%-50%加入到高速分散机中进行三级精搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之一处进行搅拌，转速为2500-4000r/min，连续搅拌时间为30-45min，优选转速为3100r/min，连续搅拌时间35min。
5)步骤五：将剩余的导电碳黑SP加入到高速分散机中进行四级精搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之二处进行搅拌，转速为4500-5000r/min，连续搅拌时间为30-45min，最终得到精制的复合导电浆料，优选转速为4600r/min，连续搅拌时间45min。
6)步骤六：经由步骤五加工得到的复合导电浆料经由泵输送至浆料定量分装工段。
7)步骤七：贴标签进行入库存储。
8)步骤八：进行产品质量检测，出厂。
以下为将上述复合导电浆料应用到正极材料上的产品测试：
Figure 173947DEST_PATH_IMAGE002
制浆涂布结果：
极片外观 极片粘结性 面密度/gm<sup>-2</sup> 压实厚度/μm 压实密度/g/cm<sup>3</sup>
光滑 一般 306 133 2.58
电化学测试
Figure 622245DEST_PATH_IMAGE004
Figure DEST_PATH_IMAGE005
产品测试结论
本次实验环境：温度为20℃，湿度为35%。
该浆料固含量为49.2%，粘度为8448.2mPa·s，流动性良好，150目过筛筛网残留极少。细度测试表明，25μm处有划痕，无团聚现象，易过筛。
极片表面光滑，对折不掉料，极片压实密度为2.58g/cm3。极片电阻23Ω。
此材料制备14500钢壳电池首次效率90%，0.2C比容量约149mAh/g，1C比容量约141mAh/g。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺，其特征在于：该复合导电浆料的原料组成及各原料的百分比为导电碳黑SP含量5.1%-6.1%、CNT含量0.5%-1.1%、科琴黑含量0.3%-0.6%、NMP含量92.2%-94.1%及聚乙烯吡咯烷酮含量0-0.25%，将上述原料分别加入至高速分散机中，该高速分散机采用四级搅拌速率，所述四级搅拌速率包括一级初搅拌速率500-1000r/min、二级初搅拌速率1500-2000r/min、三级精搅拌速率2500-4000r/min及四级精搅拌速率4500-5000r/min，所述四级搅拌的搅拌时间共计为90-120min；该生产工艺采用以下加工步骤：
1)步骤一：将CNT和科琴黑混合配制成辅料备用；
2)步骤二：将所述NMP体积中的55%-60%、所述辅料体积中的20%-30%及全部的聚乙烯吡咯烷酮加入到高速分散机内进行一级初搅拌,高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之一处进行搅拌，转速为500-1000r/min,连续搅拌时间为10-15min；
3)步骤三：将剩余的所述NMP及将剩余的所述辅料全部加入到高速分散机进行二级初搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下三分之二处进行搅拌，转速1500-2000r/min，连续搅拌时间为15-20min；
4)步骤四：将导电碳黑SP体积中的40%-50%加入到高速分散机中进行三级精搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之一处进行搅拌，转速为2500-4000r/min，连续搅拌时间为30-45min；
5)步骤五：将剩余的导电碳黑SP加入到高速分散机中进行四级精搅拌，高速分散机的搅拌头伸入至液面以下的三分之二处进行搅拌，转速为4500-5000r/min，连续搅拌时间为30-45min，最终得到精制的复合导电浆料；
6)步骤六：经由步骤五加工得到的复合导电浆料经由泵输送至浆料定量分装工段；
7)步骤七：贴标签进行入库存储；
8）步骤八：进行产品质量检测，出厂。
2.如权利要求1所述一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺，其特征在于：该复合导电浆料的原料组成及各原料的百分比为导电碳黑SP含量6%、CNT含量0.5%、科琴黑含量0.5%及NMP含量93%。
3.如权利要求1所述一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺，其特征在于：该复合导电浆料的原料组成及各原料的百分比为导电碳黑SP含量5.5%、CNT含量0.75%、科琴黑含量0.6%、NMP含量92.9%及聚乙烯吡咯烷酮含量0.25%。
CN201910809772.2A 2019-08-29 2019-08-29 一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺 Active CN110600741B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910809772.2A CN110600741B (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910809772.2A CN110600741B (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110600741A CN110600741A (zh) 2019-12-20
CN110600741B true CN110600741B (zh) 2020-10-30

Family

ID=68856224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910809772.2A Active CN110600741B (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110600741B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113471412A (zh) * 2020-03-31 2021-10-01 北京卫蓝新能源科技有限公司 一种复合导电浆料及制备方法、正极极片及锂离子电池

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140095804A (ko) * 2013-01-25 2014-08-04 주식회사 엘지화학 전극 활물질 슬러리 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
CN105470512A (zh) * 2016-01-15 2016-04-06 河南比得力高新能源科技有限公司 一种动力锂离子电池的浆料制备工艺
CN107706424A (zh) * 2017-09-30 2018-02-16 深圳市中科纳米科技有限公司 碳纳米管导电浆料及其制备方法和锂离子电池
CN109768267A (zh) * 2019-03-15 2019-05-17 苏州宇量电池有限公司 一种基于干法搅拌的电池浆料制备方法
CN109786740A (zh) * 2018-12-20 2019-05-21 惠州亿纬锂能股份有限公司 锂电池正极浆料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140095804A (ko) * 2013-01-25 2014-08-04 주식회사 엘지화학 전극 활물질 슬러리 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
CN105470512A (zh) * 2016-01-15 2016-04-06 河南比得力高新能源科技有限公司 一种动力锂离子电池的浆料制备工艺
CN107706424A (zh) * 2017-09-30 2018-02-16 深圳市中科纳米科技有限公司 碳纳米管导电浆料及其制备方法和锂离子电池
CN109786740A (zh) * 2018-12-20 2019-05-21 惠州亿纬锂能股份有限公司 锂电池正极浆料的制备方法
CN109768267A (zh) * 2019-03-15 2019-05-17 苏州宇量电池有限公司 一种基于干法搅拌的电池浆料制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110600741A (zh) 2019-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105140521B (zh) 一种锂电池负极浆料的制备方法
CN110854386B (zh) 功率型锂电池正极浆料的制备方法及正极片、锂电池
CN102195032B (zh) 锂离子电池极片制备方法
CN102195036B (zh) 一种表面改性的石墨化中间相炭微粉及其制备方法
CN108383116A (zh) 人造石墨负极材料及其制备方法和锂离子电池负极
CN105161676A (zh) 一种磷酸铁锂正极浆料的制备方法
CN110993884B (zh) 锂离子电池负极浆料、制备方法、负极极片以及电池
WO2017031943A1 (zh) 一种高容量硅粉掺杂锂电池负极浆料的制备方法
CN111883736A (zh) 一种锂离子电池正极浆料的制备方法
CN107195903B (zh) 一种锂离子动力电池用小粒径天然石墨负极材料及其制备方法
CN105304967A (zh) 一种报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法
CN105206790A (zh) 一种锡粉掺杂锂电池负极浆料的制备方法
CN113036143A (zh) 一种石墨烯复合导电浆料的制备方法
CN105161709A (zh) 一种锰酸锂正极浆料的制备方法
CN112582589B (zh) 一种硅-石墨复合负极材料、制备方法及其制成的锂离子电池
CN113371707A (zh) 一种人造石墨负极材料及其制备方法和用途
CN112151801A (zh) 锂离子电池正极浆料及其制备方法
CN116072994A (zh) 一种钠离子电池负极材料、负极极片的制备方法和钠离子电池
CN110600741B (zh) 一种锂电池正极复合导电浆料的生产工艺
CN111525137A (zh) 一种正极浆料及其在电池中的应用
CN111129500A (zh) 一种水系复合碳纳米管导电浆料的制备方法
CN105047917A (zh) 一种磷酸铁锂电池正极材料的制备方法
CN105514424A (zh) 一种锂离子电池及其制备方法
CN108470886A (zh) 一种锂离子电池负极浆料及其制备方法、负极极片、锂离子电池
CN109713308B (zh) 一种含cnt的水性锂电池浆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant