CN110593255B - 一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩施工方法 - Google Patents
一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110593255B CN110593255B CN201910805787.1A CN201910805787A CN110593255B CN 110593255 B CN110593255 B CN 110593255B CN 201910805787 A CN201910805787 A CN 201910805787A CN 110593255 B CN110593255 B CN 110593255B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- casing
- pile
- pipe
- jaw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 41
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/36—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making without use of mouldpipes or other moulds
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B3/00—Rotary drilling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩施工方法。所述方法包括:施工准备,硬化、平整施工场地,清理施工场地内杂物,桩位测量放样,确定桩位中心,钻机就位对中,依次吊装泵站、搓管机和旋挖钻机,并将搓管机底盘中心与孔位点中心重合,且泵站与搓管机直线距离不大于10m,采用套管钻进砂卵石土层,采用旋挖钻机钻进砂卵石土层,钢筋笼加工、钢筋笼吊装,将套管逐步起拔出砂卵石土层,采用混凝土浇筑灌注桩,搓管机全套管护壁,干作业成孔,避免了泥浆加工储运造成的场地污染,同时避免了泥浆进入混凝土,保证了成桩质量。本发明解决了现有技术中的旋挖钻机钻孔作业的同时还需要使用泥浆护壁,提高了施工难度,增加了施工成本的问题。
Description
技术领域
本发明涉及桩基施工技术领域,具体而言,涉及一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩施工方法。
背景技术
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的机械,广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑的地基础施工工程,配合不同钻具,适应于干式(短螺旋),或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件,使用范围广,基本可满足桥梁建设,高层建筑的基础工程使用。
现有桩基工程施工中,旋挖钻机成孔首先是通过旋挖钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使钻具能迅速到达桩位,利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位,钻井过程中,钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆、钻头,钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。
例如中国专利公开号为CN201811096438.9的发明专利公开了一种桩基施工方法,用于桩基成孔施工,采用旋挖钻机和回旋钻机配合进行桩基成孔施工,包括设定所述旋挖钻机先成孔施工至第一深度,所述回旋钻机在所述第一深度的基础上进行成孔施工至桩基成孔深度,完成所述桩基成孔施工,所述第一深度小于桩基成孔深度。该发明所提供的桩基施工方法,既能满足密集超深灌注桩质量要求,又能弥补单个设备施工工艺的不足,提升施工效率,满足工期进度要求。
现有技术中至少存在以下问题:
当面对地下水富集、且具有强透水性的卵石土地层时,使用旋挖钻机钻孔作业的同时还需要使用泥浆护壁,提高了施工难度,增加了施工成本。
针对现有技术中的旋挖钻机钻孔作业的同时还需要使用泥浆护壁,提高了施工难度,增加了施工成本的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩施工方法。
所述方法包括:
步骤1,施工准备,清理施工场地内碎石杂物,夯实硬化施工场地,平整施工场地。
步骤2,桩位测量放样:
测量放样前,依据设计图纸,使用水准仪复核桩位轴线控制网和高程控制网,并采用最小二乘法进行平差,使用全站仪测定桩位中心点,以桩位中心点为中心做与桩身直径同尺寸的钻孔轮廓线,采用十字护桩对桩位中心点进行标记,定位线十字中心与桩位中心重合,且十字护桩外接圆半径大于桩身半径。
步骤3,钻机就位对中:
依次吊装泵站、搓管机和旋挖钻机,搓管机底盘中心与桩位中心同心,且泵站与搓管机直线距离不大于10m,安装泵站和搓管机的油管和电缆,并采用螺栓将搓管机与旋挖钻机底盘连接固定,吊装首节带合金刀刃的套管垂直置于搓管机钳口内,夹持油缸驱动搓管机钳口环抱套管并夹紧,通过调平油缸驱动搓管机钳口调整首节套管垂直度,使首节套管的垂直度在1-2‰之间。
步骤4,采用套管钻进砂卵石土层:
采用搓管机钳口两侧的搓管油缸驱动搓管机钳口,搓管机钳口带动套管转动,同时采用压拔油缸驱动搓管机钳口下压套管,将套管沿桩位中心压入并钻进砂卵石土层,当压拔油缸达到最大行程时,夹持油缸驱动搓管机钳口松开套管,压拔油缸伸长复位,并进行下一个钻进行程。
步骤5,采用旋挖钻机钻进砂卵石土层,当套管进入砂卵石土层时,旋挖钻机在套管内钻进,并始终保持套管底口超前于开挖断面2.5m以上。
步骤6,钢筋笼加工和吊装:
步骤6.1,钢筋笼加工,钢筋笼在施工现场制作成形,钢筋笼固定箍与主筋采用点焊焊接牢固,主筋焊接位置错开500mm,每隔一根主筋方在同一位置焊接,焊接接头采用帮条双面焊接,接头1000mm范围内箍筋间距为100mm,箍筋用螺旋筋,箍筋呈螺旋状逐圈与主筋绑扎,每隔10道箍与主筋点焊一圈,第一箍和最后一箍成水平封闭圆圈,主筋保护层厚度不小于50mm。
步骤6.2,钢筋笼吊装,当达到设计桩孔深度时,采用吊车整根或分段吊装钢筋笼至桩孔,钢筋笼放到设计桩孔深度时,在桩孔口采用角钢或者槽钢穿过钢筋笼将钢筋笼固定。
步骤7,将套管逐步起拔出砂卵石土层:
将搓管机钳口张开放置于套管下端,搓管机底盘接触地面,采用夹紧油缸驱动搓管机钳口夹紧套管,采用搓管机钳口两侧的搓管油缸驱动搓管机钳口带动套管转动,同时采用起拔油缸驱动搓管机钳口起拔套管,将套管逐渐向上拔出,起拔油缸达到最大行程时,夹紧油缸驱动搓管机钳口松开套管,压拔油缸伸长复位进入下一个起拔行程,依次循环直至将套管接口处拔出,将顶部套管卸下,依次循环直至最后一节套管拔出。
步骤8,采用混凝土浇筑灌注桩,起拔套管时,通过导管向桩孔内灌注混凝土,并保持底部套管下端始终位于混凝土面以下至少2m。
进一步的,在步骤4中,当每节套管钻进到裸露出地面部分剩余0.5m时,停止钻进行程,检测套管垂直度,当套管垂直度大于2‰,套管入土深度小于等于5m时,采用旋挖钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度,当套管垂直度大于2‰,套管入土深度大于5m时,一边起拔套管一边填土,并调直套管,当套管满足垂直度在1-2‰之间时,下压套管。
进一步的,每节套管的长度为4m,并且配备长度为3m、2m、1m的调配套管。
进一步的,在步骤4中,当第一节套管裸露出地面部分剩余0.5m时,停止套管钻进行程,检查第一节套管顶部的接头部位,将第二节套管吊运到搓管机钳口上方,通过螺丝将第一节套管和第二节套管对接固定,检测接入的第二节套管垂直度,当第二节套管垂直度满足1-2‰时,进行第二节套管内钻进取土,依次循环直至钻进至设计孔深。
进一步的,套管和调配套管均采用20-30mm厚的钢板制作,套管和调配套管外径均为98cm。
相对于现有技术,本发明所述的方法具有以下显著的优越效果:
1,搓管机全套管护壁,可干作业成孔,不需要泥浆,避免了泥浆加工储运造成的场地污染,同时避免了泥浆进入混凝土的可能性,保证了成桩质量。
2,在细沙、砂卵石等易塌、易漏地层钻进采用全套管护壁,孔壁不存在塌方,不存在缩径,桩径易于控制,桩身质量高。
3,由于全套管施工的成孔孔径标准,充盈系数稳定且小于使用泥浆护壁的充盈系数,大大减少了砼的使用量。
4,搓管机压入全套管施工对土体扰动小,能紧邻地下管线和相邻建筑物近距离施工,安全系数高。
附图说明
图1为本发明所述方法的工艺流程图;
图2为本发明所述方法的套管钻进的施工工艺流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
如图1和图2所示,所述方法包括:
步骤1,施工准备,清理施工场地内碎石杂物,夯实硬化施工场地,平整施工场地。
步骤2,桩位测量放样:
测量放样前,依据设计图纸,使用水准仪复核桩位轴线控制网和高程控制网,并采用最小二乘法进行平差,使用全站仪测定桩位中心点,以桩位中心点为中心做与桩身直径同尺寸的钻孔轮廓线,采用十字护桩对桩位中心点进行标记,定位线十字中心与桩位中心重合,且十字护桩外接圆半径大于桩身半径。
步骤3,钻机就位对中:
依次吊装泵站、搓管机和旋挖钻机,搓管机底盘中心与桩位中心同心,且泵站与搓管机直线距离不大于10m,便于对附近多个孔位同时施工,安装泵站和搓管机的油管和电缆,并采用螺栓将搓管机与旋挖钻机底盘连接固定,吊装首节带合金刀刃的套管垂直置于搓管机钳口内,夹持油缸驱动搓管机钳口环抱套管并夹紧,通过调平油缸驱动搓管机钳口调整首节套管垂直度,使首节套管的垂直度在1-2‰之间。
步骤4,采用套管钻进砂卵石土层:
采用搓管机钳口两侧的搓管油缸驱动搓管机钳口,搓管机钳口带动套管转动,同时采用压拔油缸驱动搓管机钳口下压套管,将套管沿桩位中心压入并钻进砂卵石土层,当压拔油缸达到最大行程时,夹持油缸驱动搓管机钳口松开套管,压拔油缸伸长复位,并进行下一个钻进行程。
步骤5,采用旋挖钻机钻进砂卵石土层,当套管进入砂卵石土层时,旋挖钻机在套管内钻进,并始终保持套管底口超前于开挖断面2.5m以上。
步骤6,钢筋笼加工和吊装:
步骤6.1,钢筋笼加工,钢筋笼在施工现场制作成形,钢筋笼固定箍与主筋采用点焊焊接牢固,主筋焊接位置错开500mm,每隔一根主筋方在同一位置焊接,焊接接头采用帮条双面焊接,接头1000mm范围内箍筋间距为100mm,箍筋用螺旋筋,箍筋呈螺旋状逐圈与主筋绑扎,每隔10道箍与主筋点焊一圈,第一箍和最后一箍成水平封闭圆圈,主筋保护层厚度不小于50mm。
步骤6.2,钢筋笼吊装,当达到设计桩孔深度时,采用吊车整根或分段吊装钢筋笼至桩孔,钢筋笼放到设计桩孔深度时,在桩孔口采用角钢或者槽钢穿过钢筋笼将钢筋笼与桩孔口固定。
步骤7,将套管逐步起拔出砂卵石土层:
将搓管机钳口张开放置于套管下端,搓管机底盘接触地面,采用夹紧油缸驱动搓管机钳口夹紧套管,采用搓管机钳口两侧的搓管油缸驱动搓管机钳口带动套管转动,同时采用起拔油缸驱动搓管机钳口起拔套管,将套管逐渐向上拔出,起拔油缸达到最大行程时,夹紧油缸驱动搓管机钳口松开套管,压拔油缸伸长复位进入下一个起拔行程,依次循环直至将套管接口处拔出,将顶部套管卸下,依次循环直至最后一节套管拔出。
步骤8,采用混凝土浇筑灌注桩,套管起拔行程时,通过导管向桩孔内灌注混凝土,并保持底部套管下端始终位于混凝土面以下至少2m。
进一步的,在步骤4中,当每节套管钻进到裸露出地面部分剩余0.5m时,停止钻进行程,检测套管垂直度,当套管垂直度大于2‰,套管入土深度小于等于5m时,采用旋挖钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度,当套管垂直度大于2‰,套管入土深度大于5m时,一边起拔套管一边填土,并调直套管,当套管满足垂直度在1-2‰之间时,下压套管。
进一步的,在步骤4中,当第一节套管裸露出地面部分剩余0.5m时,停止套管钻进行程,检查第一节套管顶部的接头部位,将第二节套管吊运到搓管机钳口上方,通过螺丝将第一节套管和第二节套管对接固定,检测接入的第二节套管垂直度,当第二节套管垂直度满足1-2‰时,进行第二节套管内钻进取土,依次循环直至钻进至设计孔深。
进一步的,套管和调配套管均采用20-30mm厚的钢板制作,套管和调配套管外径均为98cm。
进一步的,每节套管的长度为4m,并且配备长度为3m、2m、1m的调配套管,用于调整不同深度桩孔的套管外露长度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,施工准备,清理施工场地内碎石杂物,夯实硬化施工场地,平整施工场地;
步骤2,桩位测量放样:
测量放样前,依据设计图纸,使用水准仪复核桩位轴线控制网和高程控制网,并采用最小二乘法进行平差,使用全站仪测定桩位中心点,以桩位中心点为中心做与桩身直径同尺寸的钻孔轮廓线,采用十字护桩对桩位中心点进行标记,定位线十字中心与桩位中心重合,且十字护桩外接圆半径大于桩身半径;
步骤3,钻机就位对中:
依次吊装泵站、搓管机和旋挖钻机,搓管机底盘中心与桩位中心同心,且泵站与搓管机直线距离不大于10m,安装泵站和搓管机的油管和电缆,并采用螺栓将搓管机与旋挖钻机底盘连接固定,吊装首节带合金刀刃的套管垂直置于搓管机钳口内,夹持油缸驱动搓管机钳口环抱套管并夹紧,通过调平油缸驱动搓管机钳口调整首节套管垂直度,使首节套管的垂直度在1-2‰之间;
步骤4,采用套管钻进砂卵石土层:
采用搓管机钳口两侧的搓管油缸驱动搓管机钳口,搓管机钳口带动套管转动,同时采用压拔油缸驱动搓管机钳口下压套管,将套管沿桩位中心压入并钻进砂卵石土层,当压拔油缸达到最大行程时,夹持油缸驱动搓管机钳口松开套管,压拔油缸伸长复位,并进行下一个钻进行程,当每节套管钻进到裸露出地面部分剩余0.5m时,停止钻进行程,检测套管垂直度,当套管垂直度大于2‰,套管入土深度小于等于5m时,采用旋挖钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度,当套管垂直度大于2‰,套管入土深度大于5m时,一边起拔套管一边填土,并调直套管,当套管满足垂直度在1-2‰之间时,下压套管;
步骤5,采用旋挖钻机钻进砂卵石土层,当套管进入砂卵石土层时,旋挖钻机在套管内钻进,并始终保持套管底口超前于开挖断面2.5m以上;
步骤6,钢筋笼加工和吊装:
步骤6.1,钢筋笼加工,钢筋笼在施工现场制作成形,钢筋笼固定箍与主筋采用点焊焊接牢固,主筋焊接位置错开500mm,每隔一根主筋方在同一位置焊接,焊接接头采用帮条双面焊接,接头1000mm范围内箍筋间距为100mm,箍筋用螺旋筋,箍筋呈螺旋状逐圈与主筋绑扎,每隔10道箍与主筋点焊一圈,第一箍和最后一箍成水平封闭圆圈,主筋保护层厚度不小于50mm;
步骤6.2,钢筋笼吊装,当达到设计桩孔深度时,采用吊车整根或分段吊装钢筋笼至桩孔,钢筋笼放到设计桩孔深度时,在桩孔口采用角钢或者槽钢穿过钢筋笼将钢筋笼固定;
步骤7,将套管逐步起拔出砂卵石土层:
将搓管机钳口张开放置于套管下端,搓管机底盘接触地面,采用夹紧油缸驱动搓管机钳口夹紧套管,采用搓管机钳口两侧的搓管油缸驱动搓管机钳口带动套管转动,同时采用起拔油缸驱动搓管机钳口起拔套管,将套管逐渐向上拔出,起拔油缸达到最大行程时,夹紧油缸驱动搓管机钳口松开套管,压拔油缸伸长复位进入下一个起拔行程,依次循环直至将套管接口处拔出,将顶部套管卸下,依次循环直至最后一节套管拔出;
步骤8,采用混凝土浇筑灌注桩,起拔套管时,通过导管向桩孔内灌注混凝土,并保持底部套管下端始终位于混凝土面以下至少2m。
2.根据权利要求1所述的适用于砂卵石土层的全套管咬合桩施工方法,其特征在于,每节套管的长度为4m,并且配备长度为3m、2m、1m的调配套管。
3.根据权利要求1所述的适用于砂卵石土层的全套管咬合桩施工方法,其特征在于,在步骤4中,当第一节套管裸露出地面部分剩余0.5m时,停止套管钻进行程,检查第一节套管顶部的接头部位,将第二节套管吊运到搓管机钳口上方,通过螺丝将第一节套管和第二节套管对接固定,检测接入的第二节套管垂直度,当第二节套管垂直度满足1-2‰时,进行第二节套管内钻进取土,依次循环直至钻进至设计孔深。
4.根据权利要求1至3之一所述的适用于砂卵石土层的全套管咬合桩施工方法,其特征在于,套管和调配套管均采用20-30mm厚的钢板制作,套管和调配套管外径均为98cm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910805787.1A CN110593255B (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910805787.1A CN110593255B (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110593255A CN110593255A (zh) | 2019-12-20 |
CN110593255B true CN110593255B (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=68856115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910805787.1A Active CN110593255B (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110593255B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113107368B (zh) * | 2021-04-13 | 2023-07-14 | 中铁六局集团有限公司交通工程分公司 | 一种全套管地质勘察施工工法 |
CN113502810A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-10-15 | 中铁一局集团(广州)建设工程有限公司 | 一种复杂地质深孔桩施工方法 |
CN113668527A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-19 | 深圳宏业基岩土科技股份有限公司 | 深厚填石淤泥地层旋挖桩施工下插长钢护筒的施工方法 |
CN114753352A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-15 | 中建八局第三建设有限公司 | 一种富水砂卵石地质群桩成孔施工方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104929136A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-09-23 | 上海市水利工程集团有限公司 | 城区复杂地下障碍工况咬合桩围护施工方法 |
CN105887813A (zh) * | 2016-05-07 | 2016-08-24 | 深圳市宏业基基础工程有限公司 | 全套管全回转与旋挖钻在岩溶地区大直径超长桩施工方法 |
CN108130904A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-08 | 浙江大学城市学院 | 一种邻近既有地铁的复合套管钻孔灌注桩结构的施工方法 |
CN108589707A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-28 | 上海腾尚基础工程有限公司 | 一种全套管长螺旋钻与旋挖钻组合式施工工法 |
CN109555116A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-04-02 | 广东省第建筑工程有限公司 | 一种高密度岩溶强烈发育地区全套管灌注桩施工方法 |
-
2019
- 2019-08-29 CN CN201910805787.1A patent/CN110593255B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110593255A (zh) | 2019-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110593255B (zh) | 一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩施工方法 | |
CN110206493B (zh) | 一种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺 | |
CN113445498A (zh) | 复杂地质岩溶孔桩基础施工工艺 | |
CN105780763A (zh) | 中孔振动套管护壁长螺旋钻孔压灌桩的施工方法 | |
CN111335306A (zh) | 一种深厚硬岩段钻孔桩快速施工方法 | |
CN111535307B (zh) | 一种礁灰岩地层中的旋挖钻孔灌注桩成孔施工方法 | |
CN111395330A (zh) | 穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法 | |
CN117211277A (zh) | 一种软土地基钢筋混凝土灌注桩施工方法 | |
CN212052725U (zh) | 溶洞区桩施工结构 | |
CN115075249B (zh) | 一种桩基清除装置及桩基清除工艺 | |
CN110670583A (zh) | 一种人工挖孔桩的施工方法 | |
CN114278227B (zh) | 一种灌注桩下护筒的施工方法 | |
CN113338270B (zh) | 灌注桩全回转双套管变截面护壁成桩方法 | |
CN212335993U (zh) | 钢管水泥复合桩 | |
CN112459050A (zh) | 高水位复杂地质区咬合桩硬切割成桩施工方法 | |
CN114687356B (zh) | 一种建筑深基坑开挖施工方法 | |
CN216950245U (zh) | 超大直径嵌岩旋挖桩的施工结构 | |
CN219240540U (zh) | 一种用于确定铁塔灌注桩基础开挖垂直度的辅助装置 | |
CN221436802U (zh) | 一种用于墙体加固的垂直干钻打孔设备 | |
KR101976263B1 (ko) | 강관작업구와 프리캐스트 바닥판을 이용한 소구경 하수관 연약지반 부설공법 | |
CN115143318A (zh) | 一种砂砾石层顶管施工过程中顶管无法钻进的处理方法 | |
CN117344728A (zh) | 公路桥梁冲击式钻孔灌注桩施工工艺 | |
CN117552416A (zh) | 地铁车站洞柱中边桩成孔施工方法 | |
CN117661608A (zh) | 一种基坑侧边坡拉森钢板桩加固施工方法 | |
CN111719549A (zh) | 钢管水泥复合桩及其成桩方法和测试方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |