CN110589147A - 一种用于饲料原料下料的拆包装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于饲料原料下料的拆包装置，属于拆包装置技术领域。其技术方案为：一种用于饲料原料下料的拆包装置，其中，包括箱体以及由箱体容纳，且依次设置的送料机构，拆包结构和吸离部件。本发明的有益效果是：本发明提供的一种用于饲料原料下料的拆包装置自动化程度高、拆包效率高、对环境污染小、无需作业人员近距离配合、节能、运行稳定。

Description

一种用于饲料原料下料的拆包装置

技术领域

本发明涉及拆包装置技术领域，特别涉及一种用于饲料原料下料的拆包装置。

背景技术

饲料原料通常包括一种或多种粮食原料，大豆，豆粕，玉米等，通过以袋装方式运输或贮存，在饲料制备时进行拆包作业。现有技术中的拆包主要包括人工拆包和拆包机拆包方式，人工拆包不仅劳动强度大、作业效率低，而且拆包时扬起的粉尘污染严重，不利于环境保护和工人身心健康；拆包机主要有半自动拆包机和全自动拆包机，半自动拆包机由人员参与控制拆包、卸料等过程，需要人员相互配合才能完成操作，存在劳动强度大、效率不高、容易造成人体伤害和环境污染等问题，全自动拆包机对于不同拆包环境的适应性较低，而且这些拆包机在工作过程中可能会出现料包和刀具没有相对运动，从而无法破袋或者破口太小无法将物料袋中的物料完全倾倒干净、或者物料停留在机构中无法将物料完全收集等问题，影响拆包机的工作效率，或者上料装置上料过程中，会由于没有完全倾倒干净的料包袋而影响到工作效率。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种自动化程度高、拆包效率高、对环境污染小、无需作业人员近距离配合、节能、运行稳定的用于饲料原料下料的拆包装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种用于饲料原料下料的拆包装置，其中，包括箱体，由所述箱体容纳，且依次设置的送料机构，拆包结构和吸离部件。

本发明的具体特点还有，所述送部包括依次设置的提升机，设置在所述箱体底壁上，且略向下倾斜的第一传送辊，以及贯穿所述箱体底壁的升降组件，所述升降组件上方的所述箱体的顶壁内侧面上设置挡包斜块，在拆包的时候，可以阻挡料包向相反方向运动，保证拆包作业的有效性，所述第一传送辊上方的所述箱体的顶壁内侧面上设置第二传送辊，与所述第一传送辊共同作业，引导料包向所述升降组件部位运动，所述提升机为现有技术，在此不再赘述；

所述升降组件包括料包台以及驱动所述料包台的升降机构；

所述料包台的顶面为倾斜面；所述料包台与所述拆包结构之间设置挡包壁，防止待拆料包落入所述拆包空腔内；所述料包台靠近所述挡包壁的一端低于远离所述挡包壁的一端，当所述料包台升至极限位置时，所述斜面与所述第一传送辊相邻的一侧高于所述第一传送辊的传送面，当所述料包台降至极限位置时，所述斜面与所述第一传送辊相邻的一侧低于所述第一传送辊的传送面。此外，当所述料包台升至极限位置时，所述斜面与所述挡包斜块之间的距离小于待拆料包的厚度，进一步保证拆包作业的有效性。

本发明的具体特点还有，所述升降机构为凸轮机构，所述凸轮机构包括设置在所述料包台下端面，且贯穿所述箱体底壁的导向推杆，与所述导向推杆下端面相靠接的凸轮，以及驱动所述凸轮的凸轮驱动***；

所述凸轮驱动***为齿轮减速机构，包括与所述凸轮轴同轴的减速齿轮，以及与所述减速齿轮相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴与驱动电机的输出轴同轴。

本发明的具体特点还有，所述拆包结构包括设置在所述箱体中部的拆包空腔，连接在所述拆包空腔侧壁上的拆包组件，连接在所述拆包空腔下端的导流筒，以及连通于所述导流筒下端的下料口，导流筒的设置，可以使拆包后料包中的物料快速进入下料口，提高作业效率；

所述拆包组件包括连接在所述拆包空腔侧壁上的拆包机构以及驱动所述拆包机构的驱动部件；

所述拆包机构包括导向套，套设在所述导向套内的持包件，所述导向套两侧端面各铰接两个卸料铲，每一个所述卸料铲的下端部各铰接一个第一连杆的一端，每一个所述第一连杆的另一端均铰接在所述持包件远离持包端的中部，以及跨接在两个所述卸料铲下端部之间的第一张紧弹簧；所述导向套的两端各设置一个第二转轴，所述第二转轴设置在所述拆包空腔内侧壁上；当所述持包件在所述导向套内来回移动时，带动每一个所述第一连杆移动，即与所述第一连杆移动铰接且铰接在所述导向套上的所述卸料铲进行类似剪刀的作业，可以对料包进行剪切的同时，拨动料包内的物料，以加速度料包内物料的从剪切部位脱离料包，在所述拆包空腔内进入下方的所述导流筒及下料口，完成下料作业。

所述驱动部件包括连接在所述持包件远离持包端上的曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构包括连接在所述减速齿轮一侧面，且偏离圆心之外的连接柄，铰接在所述持包件远离持包端的一端部，且活动连接在所述箱体内侧壁上的第一摇杆，以及两端分别铰接在所述连接柄和所述第一摇杆上的第二连杆，在与所述第一摇杆连接的所述第二连杆的端部设置跑道型通孔，所述第一摇杆的端部的滑杆滑动配合在所述道型通孔内；所述跑道型通孔的设置，可以使受所述驱动部件驱动的拆包机构实现在竖直位置即拆包作业位置的停顿，保证拆包作业进行彻底，此外，所述连接柄连接在所述减速齿轮上，且所述减速齿轮与所述驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴同轴，实现与升降机构的联动，减少电机使用量，从而达到省电的效果。

所述第一摇杆包括铰接在所述持包件远离持包端的一端部的内摇杆，连接所述连接柄一端部的外摇杆，以及连接所述内摇杆和所述外摇杆的连接轴，所述外摇杆端部的所述滑杆上设置防脱挡块，以增加装置作业的稳定性，所述连接轴贯穿所述拆包空腔的侧壁，且设置在所述箱体上。

本发明的具体特点还有，所述持包件包括导向板，等间距设置在所述导向板一端面上的若干个持包杆，设置在每一个所述持包杆顶部的刺包尖，以及分别连接在所述刺包尖一侧的若干个倒钩，设置在所述导向板另一端面中部的第一铰接杆，以及分别设置在所述导向板另一端部两侧的两个第一转轴；所述导向板套设于所述导向套内，所述第一铰接杆上铰接所述第一连杆，所述第一转轴的端部活动连接在所述内摇杆上。

本发明的具体特点还有，所述吸离部件包括一端与所述拆包空腔相连通的吸离通道，设置在所述吸离通道内的吸离风机，以及设置在所述吸离通道另一端的吸离口，拆包作业完成后的料包袋从吸离通道吸出，并从吸离口处落入收集装置。

本发明的具体特点还有，所述导向推杆的下端面设置有与所述凸轮相靠接的滚轮，所述导向推杆的端部还设置有凸块，所述凸块的上端面与所述箱体的底部端面之间设置第二张紧弹簧。

本发明的具体特点还有，所述持包件远离持包端的一端部的另一侧与所述拆包空腔内侧壁之间铰接有与所述第一摇杆的内摇杆同步摇动的第二摇杆，增加拆包机构作业的稳定性。

本发明的具体特点还有，所述驱动部件外侧设置防尘箱体。

本发明的具体特点还有，所述挡包壁的顶面为倾斜面，其靠近所述料包台的一端高于远离所述料包台的一端，防止落在侧壁上的物料堆积或回落至送料机构，影响装置的作业效率。

本发明实际使用时：待拆料包从送料机构处，依次经提升机和第一传送辊，移至料包台上端面，此时，位于拆包结构内的持包件处于接近竖直的位置，且持包杆朝上；启动驱动电机，与驱动电机输出轴同轴的驱动齿轮带动与其啮合的减速齿轮转动，与减速齿轮同轴的凸轮也随其转动，与凸轮接触配合，且设置在料包台下端部的导向推杆带动料包台及其上端面的待拆料包上升，直至料包台和其上的待拆料包升至极限位置，与此同时，连接在减速齿轮周向的连接柄带动与其铰接的第二连杆运动，滑设于第二连杆端部跑道型通孔内的第一摇杆随其摇动，带动持包件远离持包杆一端摇动，由于持包件还套设在两端铰接在拆包空腔侧壁上的导向套内，则持包件在导向套内向上方伸出并转动，之后又向远离送料机构方向收回并转动，直至接近水平的位置，在持包件移动的同时，铰接在持包件上的第一连杆带动卸料铲做一次剪切动作，当持包件上无料包袋时，仅为惯性动作，当持包件上有拆包作业后的料包袋时，可进一步卸料，同时辅助料包袋脱离持包件，料包袋随即被吸入吸离通道，并从吸离口离开装置，；当料包台开始下降的时候，持包件在导向套内向待拆料包位置伸出，位于持包杆上的刺包尖刺入待拆料包，并向内伸入同时发生转动，持包件将料包举起，卸料铲做一次剪切动作，进一步将料包进行剪切，并对料包内的物料进行拨动，使其快速进入下方的导流筒并随即进入下料口，此时，持包件在导向套内向下方收回并转动，直至接近竖直的位置，同上，由于此时第一摇杆在第二连杆端部的跑道型通孔内滑动，第一摇杆未随第二连杆摇动，持包件在此接近竖直的位置稍作停留，完成下料作业。

本发明的有益效果是：本发明通过依次设置的送料机构、拆包结构和吸离部件，使拆包作业实现全程自动化，无须作业人员近距离参与，保证作业人员的身心健康，且拆包作业在箱体内进行，减少对环境的污染；设置可升降的料包台，及料包台上方挡包斜块，可保证每一次持包作业的有效性，同时料包台上端面倾斜设置，当升至极限位置时高于第一传送辊的传送面，可保证每两个料包之间不发生干涉，当降至极限位置时低于第一传送辊的传送面，有利于待拆料包移至料包台上端面；升降机构设置为凸轮机构，一方面，在持包件持包进行拆包作业后，料包台可快速降至极限位置接收下一个待拆料包，另一方面，可保证料包台不会对拆包作业造成干涉；拆包组件配合其驱动部件的设置，可以在料包向下转动的同时，剪切料包袋并拨动物料，快速卸料完成下料作业，作业效率高；第二连杆与第一摇杆连接部位设置跑道型通孔，可以使持包件在接近竖直的位置停留，进一步保证卸料的彻底，同时外摇杆的端部设置防脱挡块，可增加装置作业的稳定性；第二摇杆的设置，可进一步增加装置作业的稳定性；导流筒的设置，可以使拆包后料包中的物料快速进入下料口，提高作业效率；曲柄摇杆机构、减速齿轮以及凸轮机构的联动，可以减少电机使用数量，实现节能的效果，同时，减速齿轮还进一步增加装置作业的稳定性；剪切铲的设置，一方面可以剪切料包袋，增加卸料时物料的流量，另一方面还可以拨动物料，加速物料的流动，提高作业效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中的局部剖面示意图。

图3为本发明实施例中的局部剖面示意图。

图4为本发明实施例中的机械结构连接关系示意图。

图5为本发明实施例中的升降机构的结构示意图。

图6为本发明实施例中的持包件的结构示意图。

图7为本发明实施例中的第一摇杆的结构示意图。

其中，附图标记为：1、拆包结构；11、拆包空腔；12、导流筒；13、下料口；14、挡包壁；15、拆包组件；1501、持包件；15011、导向板；15012、第一转轴；15013、持包杆；15014、刺包尖；15015、倒钩；15016、第一铰接杆；1502、卸料铲；1503、导向套；1504、第一连杆；1505、第一张紧弹簧； 1506、第二转轴；16、驱动部件；1601、减速齿轮；1602、连接柄；1603、第二连杆；1604、第一摇杆；16041、内摇杆；16042、外摇杆；16043、防脱挡块；16044、连接轴；1605、第二摇杆；17、第二转轴孔；18、第四连杆轴孔；2、送料机构；21、提升机；22、第一传送辊；23、料包台；2301、导向推杆；2302、凸块；2303、滚轮；24、升降机构；2401、凸轮；2402、第二张紧弹簧； 2405、第二铰接杆；2406、第一驱动轮轴；25、第二传送辊；3、吸离部件；31、吸离通道；32、吸离口；4、驱动齿轮；5、箱体；51、挡包斜块；52、防尘箱体。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图7，本发明实施例提供了一种用于饲料原料下料的拆包装置，其中，包括箱体5，由箱体5容纳，且依次设置的送料机构2，拆包结构1和吸离部件3。

本发明的具体特点还有，送料机构2包括依次设置的提升机21，设置在箱体5底壁上，且略向下倾斜的第一传送辊22，以及贯穿箱体5底壁的升降组件，升降组件上方的箱体5的顶壁内侧面上设置挡包斜块51，第一传送辊22上方的箱体5的顶壁内侧面上设置第二传送辊25；

升降组件包括料包台23以及驱动料包台23的升降机构24；

料包台23的顶面为倾斜面；料包台23与拆包结构1之间设置挡包壁14；料包台23靠近挡包壁14的一端低于远离挡包壁14的一端。

本发明的具体特点还有，升降机构24为凸轮机构，凸轮机构包括设置在料包台23下端面，且贯穿箱体5底壁的导向推杆2301，与导向推杆2301下端面相靠接的凸轮2401，以及驱动凸轮2401的凸轮驱动***；

凸轮驱动***为齿轮减速机构，包括与凸轮2401轴同轴的减速齿轮1601，以及与减速齿轮1601相啮合的驱动齿轮4，驱动齿轮4的轴与驱动电机的输出轴同轴。

本发明的具体特点还有，拆包结构2包括设置在箱体5中部的拆包空腔11，连接在拆包空腔11侧壁上的拆包组件，连接在拆包空腔11下端的导流筒12，以及连通于导流筒12下端的下料口13；

拆包组件包括连接在拆包空腔11侧壁上的拆包机构15以及驱动拆包机构15的驱动部件16；

拆包机构15包括导向套1503，套设在导向套1503内的持包件1501，导向套1503两侧端面各铰接两个卸料铲1502，每一个卸料铲1502的下端部各铰接一个第一连杆1504的一端，每一个第一连杆1504的另一端均铰接在持包件1501远离持包端的中部，以及跨接在两个卸料铲1502下端部之间的第一张紧弹簧1505；导向套1503的两端各设置一个第二转轴1506，第二转轴1506设置在拆包空腔11内侧壁上；

驱动部件16包括连接在持包件1501远离持包端上的曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构包括连接在减速齿轮1601一侧面，且偏离圆心之外的连接柄1602，铰接在持包件1501远离持包端的一端部，且活动连接在箱体5内侧壁上的第一摇杆1604，以及两端分别铰接在连接柄1602和第一摇杆1604上的第二连杆1603，在与第一摇杆1604连接的第二连杆1603的端部设置跑道型通孔，第一摇杆1604的端部的滑杆滑动配合在道型通孔内；

第一摇杆1604包括铰接在持包件1501远离持包端的一端部的内摇杆16041，连接连接柄1602一端部的外摇杆16042，以及连接内摇杆16041和外摇杆16042的连接轴16044，外摇杆16042端部的滑杆上设置防脱挡块16043，连接轴16044贯穿拆包空腔11的侧壁，且设置在箱体5上。

本发明的具体特点还有，持包件1501包括导向板15011，等间距设置在导向板15011一端面上的若干个持包杆15013，设置在每一个持包杆15013顶部的刺包尖15014，以及分别连接在刺包尖15014一侧的若干个倒钩15015，设置在导向板15011另一端面中部的第一铰接杆15016，以及分别设置在导向板15011另一端部两侧的两个第一转轴15012；导向板15011套设于导向套1503内，第一铰接杆15016上铰接第一连杆1504，第一转轴的端部活动连接在内摇杆16041上。

本发明的具体特点还有，吸离部件3包括一端与拆包空腔11相连通的吸离通道31，设置在吸离通道31内的吸离风机，以及设置在吸离通道31另一端的吸离口32。

本发明的具体特点还有，导向推杆2301的下端面设置有与凸轮2302相靠接的滚轮2303，导向推杆2301的端部还设置有凸块2302，凸块2302的上端面与箱体5的底部端面之间设置第二张紧弹簧2402。

本发明的具体特点还有，持包件1501远离持包端的一端部的另一侧与拆包空腔11内侧壁之间铰接有与第一摇杆1604的内摇杆14061同步摇动的第二摇杆1605。

本发明的具体特点还有，驱动部件16外侧设置防尘箱体52。

本发明的具体特点还有，挡包壁14的顶面为倾斜面，其靠近料包台23的一端高于远离料包台23的一端。

本发明实际使用时：待拆料包从送料机构2处，依次经提升机21和第一传送辊22，移至料包台23上端面，此时，位于拆包结构2内的持包件1501处于接近竖直的位置，且持包杆15013朝上；启动驱动电机，与驱动电机输出轴同轴的驱动齿轮4带动与其啮合的减速齿轮1601转动，与减速齿轮1601同轴的凸轮2401也随其转动，与凸轮2401接触配合，且设置在料包台23下端部的导向推杆2301带动料包台23及其上端面的待拆料包上升，直至料包台23和其上的待拆料包升至极限位置，与此同时，连接在减速齿轮1601周向的连接柄1602带动与其铰接的第二连杆1603运动，滑设于第二连杆1603端部跑道型通孔内的第一摇杆1604随其摇动，带动持包件1501远离持包杆15013一端摇动，由于持包件1501还套设在两端铰接在拆包空腔11侧壁上的导向套1503内，则持包件15在导向套1503内向上方伸出并转动，之后又向远离送料机构方向收回并转动，直至接近水平的位置，在持包件移动的同时，铰接在持包件1501上的第一连杆1504带动卸料铲1502做一次剪切动作，当持包件1501上无料包袋时，仅为惯性动作，当持包件1501上有拆包作业后的料包袋时，可进一步卸料，同时辅助料包袋脱离持包件1501，料包袋随即被吸入吸离通道，并从吸离口离开装置，；当料包台23开始下降的时候，持包件15在导向套1503内向待拆料包位置伸出，位于持包杆15013上的刺包尖15014刺入待拆料包，并向内伸入同时发生转动，持包件将料包举起，卸料铲1502做一次剪切动作，进一步将料包进行剪切，并对料包内的物料进行拨动，使其快速进入下方的导流筒12并随即进入下料口13，此时，持包件15在导向套1503内向下方收回并转动，直至接近竖直的位置，同上，由于此时第一摇杆1604在第二连杆1603端部的跑道型通孔内滑动，第一摇杆1604未随第二连杆1603摇动，持包件1503在此接近竖直的位置稍作停留，完成下料作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于饲料原料下料的拆包装置，其特征在于，包括箱体（5），由所述箱体（5）容纳，且依次设置的送料机构（2），拆包结构（1）和吸离部件（3）。

2.根据权利要求1所述的用于饲料原料下料的拆包装置，其特征在于，所述送料机构（2）包括依次设置的提升机（21），设置在所述箱体（5）底壁上，且略向下倾斜的第一传送辊（22），以及贯穿所述箱体（5）底壁的升降组件，所述升降组件上方的所述箱体（5）的顶壁内侧面上设置挡包斜块（51），所述第一传送辊（22）上方的所述箱体（5）的顶壁内侧面上设置第二传送辊（25）；

所述升降组件包括料包台（23）以及驱动所述料包台（23）的升降机构（24）；

所述料包台（23）的顶面为倾斜面；所述料包台（23）与所述拆包结构（1）之间设置挡包壁（14）；所述料包台（23）靠近所述挡包壁（14）的一端低于远离所述挡包壁（14）的一端。

3.根据权利要求1或2所述的用于饲料原料下料的拆包装置，其特征在于，所述升降机构（24）为凸轮机构，所述凸轮机构包括设置在所述料包台（23）下端面，且贯穿所述箱体（5）底壁的导向推杆（2301），与所述导向推杆（2301）下端面相靠接的凸轮（2401），以及驱动所述凸轮（2401）的凸轮驱动***；

所述凸轮驱动***为齿轮减速机构，包括与所述凸轮（2401）轴同轴的减速齿轮（1601），以及与所述减速齿轮（1601）相啮合的驱动齿轮（4），所述驱动齿轮（4）的轴与驱动电机的输出轴同轴。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于饲料原料下料的拆包装置，其特征在于，所述拆包结构（2）包括设置在所述箱体（5）中部的拆包空腔（11），连接在所述拆包空腔（11）侧壁上的拆包组件，连接在所述拆包空腔（11）下端的导流筒（12），以及连通于所述导流筒（12）下端的下料口（13）；

所述拆包组件包括连接在所述拆包空腔（11）侧壁上的拆包机构（15）以及驱动所述拆包机构（15）的驱动部件（16）；

所述拆包机构（15）包括导向套（1503），套设在所述导向套（1503）内的持包件（1501），所述导向套（1503）两侧端面各铰接两个卸料铲（1502），每一个所述卸料铲（1502）的下端部各铰接一个第一连杆（1504）的一端，每一个所述第一连杆（1504）的另一端均铰接在所述持包件（1501）远离持包端的中部，以及跨接在两个所述卸料铲（1502）下端部之间的第一张紧弹簧（1505）；所述导向套（1503）的两端各设置一个第二转轴（1506），所述第二转轴（1506）设置在所述拆包空腔（11）内侧壁上；

所述驱动部件（16）包括连接在所述持包件（1501）远离持包端上的曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构包括连接在所述减速齿轮（1601）一侧面，且偏离圆心之外的连接柄（1602），铰接在所述持包件（1501）远离持包端的一端部，且活动连接在所述箱体（5）内侧壁上的第一摇杆（1604），以及两端分别铰接在所述连接柄（1602）和所述第一摇杆（1604）上的第二连杆（1603），在与所述第一摇杆（1604）连接的所述第二连杆（1603）的端部设置跑道型通孔，所述第一摇杆（1604）的端部的滑杆滑动配合在所述道型通孔内；

所述第一摇杆（1604）包括铰接在所述持包件（1501）远离持包端的一端部的内摇杆（16041），连接所述连接柄（1602）一端部的外摇杆（16042），以及连接所述内摇杆（16041）和所述外摇杆（16042）的连接轴（16044），所述外摇杆（16042）端部的所述滑杆上设置防脱挡块（16043），所述连接轴（16044）贯穿所述拆包空腔（11）的侧壁，且设置在所述箱体（5）上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于饲料原料下料的拆包装置，其特征在于，所述持包件（1501）包括导向板（15011），等间距设置在所述导向板（15011）一端面上的若干个持包杆（15013），设置在每一个所述持包杆（15013）顶部的刺包尖（15014），以及分别连接在所述刺包尖（15014）一侧的若干个倒钩（15015），设置在所述导向板（15011）另一端面中部的第一铰接杆（15016），以及分别设置在所述导向板（15011）另一端部两侧的两个第一转轴（15012）；所述导向板（15011）套设于所述导向套（1503）内，所述第一铰接杆（15016）上铰接所述第一连杆（1504），所述第一转轴的端部活动连接在所述内摇杆（16041）上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于饲料原料下料的拆包装置，其特征在于，所述吸离部件（3）包括一端与所述拆包空腔（11）相连通的吸离通道（31），设置在所述吸离通道（31）内的吸离风机，以及设置在所述吸离通道（31）另一端的吸离口（32）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于饲料原料下料的拆包装置，其特征在于，所述导向推杆（2301）的下端面设置有与所述凸轮（2302）相靠接的滚轮（2303），所述导向推杆（2301）的端部还设置有凸块（2302），所述凸块（2302）的上端面与所述箱体（5）的底部端面之间设置第二张紧弹簧（2402）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于饲料原料下料的拆包装置，其特征在于，所述持包件（1501）远离持包端的一端部的另一侧与所述拆包空腔（11）内侧壁之间铰接有与所述第一摇杆（1604）的内摇杆（14061）同步摇动的第二摇杆（1605）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于饲料原料下料的拆包装置，其特征在于，所述驱动部件（16）外侧设置防尘箱体（52）。

10.根据权利要求1-8任一项所述的用于饲料原料下料的拆包装置，其特征在于，所述挡包壁（14）的顶面为倾斜面，其靠近所述料包台（23）的一端高于远离所述料包台（23）的一端。