CN110587392A - 一种建筑管件表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料处理设备领域，具体公开了一种建筑管件表面处理装置，包括两块平行的限位竖板，限位竖板内侧均设有管件端部打磨层，两块限位竖板之间设有倾斜的轨道，且轨道与限位竖板之间呈夹角，轨道上滑动连接有配重套，配重套内侧设有管件外表面打磨层。本发明中管件向斜下方运动过程中，通过两块限位竖板实现管件端部的打磨，通过与限位竖板之间呈夹角的轨道实现配重套在管件上的滑动，实现管件外表面的打磨，管件的外表面和端部的打磨工作同时进行，打磨效率得以提高，且无需人工打磨，减少人力成本。

Description

一种建筑管件表面处理装置
技术领域
本发明涉及建筑材料处理设备领域，特别涉及一种建筑管件表面处理装置。
背景技术
建筑工程中需要用到各种长度不同的管件，为了使管件外部更加美观，通常需要对管件表面进行打磨抛光后续再进行一系列处理，现有技术中对管件外表面的打磨方式是采用打磨机进行打磨抛光。由于管件在生产过程中通常是由较长的管切割而成，切割后的管件端部存在毛刺，在对管件表面打磨完成后，还需要对管件端部进行打磨处理。
但现有的打磨装置不能同时对管件外表面和端部进行打磨，仅能对管件外表面进行打磨，当管件表面打磨完成后，往往是采用人工对管件端部进行打磨，打磨效率低、操作繁杂且人工劳动量大。
发明内容
本发明提供了一种建筑管件表面处理装置，能够同时对管件外表面和端部进行打磨。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种建筑管件表面处理装置，包括两块平行的限位竖板，限位竖板内侧均设有管件端部打磨层，两块限位竖板之间设有倾斜的轨道，且轨道与限位竖板之间呈夹角，轨道上滑动连接有配重套，配重套内侧设有管件外表面打磨层。
本技术方案的技术原理在于：
打磨时将待打磨的管件***配重套内，轨道用于引导配重套行走，由于轨道倾斜设置，轨道上的配重套在自身重力作用下会自动由高处向低处行走，从而带动配重套内的管件向低处行走。两块限位竖板用于分别抵住管件两端，当管件斜向下行走过程中，管件端部与限位竖板内侧的管件端部打磨层产生相对滑动，从而实现对管件端部的打磨。由于轨道与限位竖板之间呈夹角，配重套在向下行走过程中从管件一端滑动到另一端，配重套内侧的管件外表面打磨层与管件外表面之间产生相对滑动，实现对管件外表面的全面打磨。
有益效果如下：
1、管件向斜下方运动过程中，通过两块限位竖板实现管件端部的打磨，通过与限位竖板之间呈夹角的轨道实现配重套在管件上的滑动，实现管件外表面的打磨，管件的外表面和端部的打磨工作同时进行，打磨效率得以提高，且无需人工打磨，减少人力成本。
2、通过配重套和管件自身重力实现管件在轨道上自动朝斜下方运动，无需额外动力来驱动管件运动实现打磨。
进一步，限位竖板上均设有用于驱动管件旋转的管件旋转机构。当管件向斜下方运动，配重套在管件上相对滑动对管件外表面进行打磨时，由于配重套在轨道上只能做直线运动，因此管件与配重套之间仅具有相对滑动，打磨效果不够好、不够均匀，而本方案中通过管件旋转，能够实现管件与配重套之间具有相对滑动和相对转动两种运动形式，因此配重套内侧的管件外表面打磨层能够对管件外表面打磨得更加均匀、打磨效果更好。
进一步，管件旋转机构包括固定在限位竖板上的齿条和用于固定在管件内端部的固定件，固定件套设有与齿条啮合的齿轮。固定件固定住管件内端部，从而实现固定件与管件之间的固定连接，通过固定件上套设的齿轮在限位竖板上滚动，从而实现管件的旋转，而管件端部仍然有部分与限位竖板内侧的管件端部打磨层接触，在管件向下滚动过程中能够实现管件端部的打磨。
进一步，固定件包括支撑轴和固定在支撑轴上的弹性塞，弹性塞用于卡入管件内端部从而实现弹性塞与管件内端部之间的固定。弹性塞卡入管件内端部，通过弹性塞本身的弹性即可实现弹性塞与管件之间的固定连接。
进一步，限位竖板均连有横向移位机构。横向移位机构用于带动限位竖板在横向上的移动，便于管件放入两块限位竖板之间，且能够根据管件的长度调节两块限位竖板之间的距离，以适用于不同长度的管件进行打磨。
进一步，轨道两端分别与两块限位竖板之间铰接。当调节两块限位竖板之间的距离时，轨道能够自动调节位置，以使得配重套位于轨道高端和低端时，配重套能够与限位竖板接触，从而使得配重套能够实现对管件表面的全面打磨，避免管件表面局部打磨不到位的问题。
进一步，限位竖板顶部均倾斜设置，且限位竖板顶部与轨道倾斜度相同，限位竖板顶部位于轨道上方。限位竖板顶部也倾斜设置，能够保证管件端部得到打磨的同时，减少限位竖板的材料。
进一步，配重套还设有粉尘吸收机构。配重套在对管件外表面进行打磨的过程中，会有粉尘的产生，粉尘机构用于吸收打磨产生的粉尘，避免粉尘飞扬。
进一步，配重套内部中空，粉尘吸收机构包括开设在配重套一端的若干个吸尘孔和开设在配重套另一端的排尘孔，若干个吸尘孔沿配种套端部周向分布，排尘孔通过软管连有负压风机。负压风机产生负压吸引作用，打磨产生的粉尘通过吸尘孔进入配重套内，再通过排尘孔排出配重套外，空气在配种套内流动，还能对配重套进行降温，减少配重套与管件摩擦产生的热量，避免配重套温度过高导致粉尘燃烧甚至***。
进一步，限位竖板内侧均开设有集尘槽。集尘槽能够对管件端部打磨产生的粉尘进行，便于后续统一处理。
附图说明
图1为本发明实施例一的俯视图；
图2为图1中轨道和配重套的横断面图；
图3为图1中轨道的左视图；
图4为本发明实施例二的俯视图；
图5为图4中轨道的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：限位竖板1、管件端部打磨层100、气缸2、管件3、配重套4、套管41、管件外表面打磨层410、底座42、转轴43、螺栓44、轨道5、齿条6、齿轮7、支撑轴70。
实施例一
如图1和图3所示，本实施例的一种建筑管件表面处理装置，包括两块平行的限位竖板1，限位竖板1内侧均固定有管件端部打磨层100，限位竖板1均连有气缸2用于驱动其横向移位，两块限位竖板1之间设有倾斜的轨道5(倾斜的轨道5实际上相当于一个斜坡的概念)，且轨道5与限位竖板1之间呈夹角，轨道5两端分别与两块限位竖板1之间通过销轴铰接。限位竖板1顶部均倾斜设置(即限位竖板1顶部也相当于一个斜坡的概念)，且限位竖板1顶部与轨道5倾斜度相同，限位竖板1顶部位于轨道5上方。轨道5上滑动连接有配重套4，配重套4的结构如图2所示，包括套管41和底座42，套管41与底座42之间通过转轴43转动连接，套管41内侧设有管件外表面打磨层410，套管41底部包裹底座42上部，套管41底部还开设有一个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一个螺栓44，通过拧紧螺栓44能够防止套管41与底座42之间相互转动。底座42跨设在轨道5上，并能沿轨道5滑动。
打磨时，先使两个气缸2带动两块限位竖板1互相远离，将待打磨的管件3***配重套4内，再使两个气缸2带动两块限位竖板1互相靠近，使得管件3两端分别抵在两块限位竖板1内侧的管件端部打磨层100上，然后拧紧配重套4上的螺栓44，由于轨道5倾斜设置，轨道5上的配重套4在自身重力作用下会自动由高处向低处行走，从而带动配重套4内的管件3向低处行走，管件3端部与限位竖板1内侧的管件端部打磨层100产生相对滑动，从而实现对管件3端部的打磨。由于轨道5与限位竖板1之间呈夹角，配重套4在向下行走过程中从管件3左端滑动到右端，配重套4内侧的管件外表面打磨层410与管件3外表面之间产生相对滑动，实现对管件3外表面的全面打磨。
本发明打磨管件3时，管件3的外表面和端部的打磨工作同时进行，打磨效率得以提高，且无需人工打磨，减少人力成本。并且通过配重套4和管件3自身重力实现管件3在轨道5上自动朝斜下方运动，无需额外动力来驱动管件3运动实现打磨。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：如图4和图5所示，本实施例中限位竖板1上均设有用于驱动管件3旋转的管件旋转机构。
管件旋转机构包括固定在限位竖板1顶部的齿条6和用于固定在管件3内端部的固定件，固定件包括支撑轴70和固定在支撑轴70上的弹性塞，支撑轴70键连接有与齿条6啮合的齿轮7，弹性塞用于卡入管件3内端部从而实现弹性塞与管件3内端部之间的固定。固定件固定住管件3内端部，从而实现固定件与管件3之间的固定连接，通过齿轮7在限位竖板1上滚动，从而带动支撑轴70滚动，实现管件3的旋转，而管件3端部仍然有部分与限位竖板1内侧的管件端部打磨层100接触，在管件3向下滚动过程中能够实现管件3端部的打磨。
实施例一中，当管件3向斜下方运动，配重套4在管件3上相对滑动对管件3外表面进行打磨时，由于配重套4在轨道5上只能做直线运动，因此管件3与配重套4之间仅具有相对滑动，打磨效果不够好、不够均匀，而本实施例中通过管件3旋转，能够实现管件3与配重套4之间具有相对滑动和相对转动两种相对运动的形式，因此配重套4内侧的管件外表面打磨层410能够对管件3外表面打磨得更加均匀、打磨效果更好。
实施例三
本实施例与实施例二的区别在于：本实施例中设置有粉尘吸收机构。
套管41内部中空，粉尘吸收机构包括开设在套管41左端的多个吸尘孔和开设在套管41右端的排尘孔，多个吸尘孔沿套管41端部周向分布，排尘孔通过软管连有负压风机。负压风机产生负压吸引作用，打磨产生的粉尘通过吸尘孔进入配重套4内，再通过排尘孔排出配重套4外，空气在配重套4内流动，还能对配重套4进行降温，减少配重套4与管件3摩擦产生的热量，避免配重套4温度过高导致粉尘燃烧甚至***。
限位竖板1内侧还开设有集尘槽。集尘槽能够对管件3端部打磨产生的粉尘进行，便于后续统一处理。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种建筑管件表面处理装置，其特征在于：包括两块平行的限位竖板，限位竖板内侧均设有管件端部打磨层，两块限位竖板之间设有倾斜的轨道，且轨道与限位竖板之间呈夹角，所述轨道上滑动连接有配重套，配重套内侧设有管件外表面打磨层。
2.根据权利要求1所述的一种建筑管件表面处理装置，其特征在于：所述限位竖板上均设有用于驱动管件旋转的管件旋转机构。
3.根据权利要求2所述的一种建筑管件表面处理装置，其特征在于：所述管件旋转机构包括固定在限位竖板上的齿条和用于固定在管件内端部的固定件，所述固定件套设有与齿条啮合的齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种建筑管件表面处理装置，其特征在于：所述固定件包括支撑轴和固定在支撑轴上的弹性塞，弹性塞用于卡入管件内端部从而实现弹性塞与管件内端部之间的固定。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种建筑管件表面处理装置，其特征在于：所述限位竖板均连有横向移位机构。
6.根据权利要求5所述的一种建筑管件表面处理装置，其特征在于：所述轨道两端分别与两块限位竖板之间铰接。
7.根据权利要求6所述的一种建筑管件表面处理装置，其特征在于：所述限位竖板顶部均倾斜设置，且限位竖板顶部与轨道倾斜度相同，限位竖板顶部位于轨道上方。
8.根据权利要求1所述的一种建筑管件表面处理装置，其特征在于：所述配重套还设有粉尘吸收机构。
9.根据权利要求8所述的一种建筑管件表面处理装置，其特征在于：所述配重套内部中空，所述粉尘吸收机构包括开设在配重套一端的若干个吸尘孔和开设在配重套另一端的排尘孔，若干个吸尘孔沿配种套端部周向分布，排尘孔通过软管连有负压风机。
10.根据权利要求8所述的一种建筑管件表面处理装置，其特征在于：所述限位竖板内侧均开设有集尘槽。
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