TWM545663U - 行星式研磨機 - Google Patents

Description

行星式研磨機

本創作係有關於一種行星式研磨機，尤指一種利用油壓缸提高環齒輪升降速度，以提高作業效率，並降低使用損壞率，以節省維修成本等之行星式研磨機。

按，金屬零件生產方式主要採鑄造、鍛造或切削等製造出所需形狀及尺寸。當金屬零件以鑄造、鍛造或切削等製造出來後，其邊緣及表面通常會有不平整、毛邊、刮痕或霧化等情形，以致影響金屬零件精密度及美觀性，故當金屬零件於鑄造、鍛造或切削成型後通常須經過研磨、拋光程序，以確保其精密度。

現有研磨機之研磨方式係包含圓周、弧擺及行星運行等，其中，行星運行效果與品質更較其它研磨方式優良，現有行星運行之研磨機係主要於一機台中央設有太陽齒輪，並於太陽齒輪外側設有環齒輪，又於太陽齒輪及環齒輪間設有數行星齒輪片，且使該數行星齒輪片與太陽齒輪及環齒輪相嚙合，另於行星齒輪片上設有定位部，以供金屬零件裝設定位，藉此，當啟動旋轉動力源帶動太陽齒輪轉動時，太陽齒輪周側之行星齒輪片係受太陽齒輪帶動而對太陽齒輪進行公轉，同時行星齒輪片配合環齒輪導引自轉運動，依此，以使裝設於行星齒輪片上之金屬零件產生行星運轉研磨軌跡，以將金屬零件均勻研磨拋光。

當完成金屬零件研磨拋光後，研磨機係藉其下方所設電動缸帶動環齒輪下降，以解除環齒輪對行星齒輪片嚙合及擋止，繼之作業人員便可將行星齒輪片及裝設其上金屬零件往環齒輪方向抽出，並將下一待研磨金屬零件裝設於行星齒輪片後，驅使電動缸帶動環齒輪上升復位，以進行下一研磨拋光作業；然，現有研磨機利用電動缸帶動環齒輪升降設計，於使用上係發現由於電動缸作動速度緩慢，造成環齒輪升降時間較長，導致研磨拋光作業效率不佳，且電動缸主要係由旋轉動力源作動螺桿，再使螺桿帶動螺接之套筒作動，並利用電動缸殼體限制套筒旋轉，以使套筒進行線性運動，以帶動相接之環齒輪升降，故電動缸運作時，不僅螺桿與套筒相螺接之螺紋易耗損，另限制套筒旋轉之殼體也易產生損壞，以致電動缸使用上須時常進行維修，不僅維修成本高，另頻繁維修也會造成作業延誤，此外，電動缸運轉時更會發生震動及噪音等現象。

緣是，本創作人有鑑於現有行星式研磨機於使用實施上仍有上述諸多缺失，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，研創出本創作。

本創作係有關於一種行星式研磨機，其主要目的係為了提供一種利用油壓缸提高環齒輪升降速度，以提高作業效率，並降低使用損壞率，以節省維修成本等之行星式研磨機。

為了達到上述實施目的，本創作人乃研擬如下行星式研磨機，係設有一機台，並於該機台中央處設有一太陽齒輪，且於該機台上設有一環設於該太陽齒輪外側之環齒輪，又使該機台位於太陽齒輪及環齒輪間設有一下研磨盤，另於該下研磨盤上設置有數行星齒輪片，並使該行星齒輪片與該太陽齒輪及環齒輪相嚙合，且於該行星齒輪片上設有至少一定位部，復於該機台下方設有一油壓缸，且使該油壓缸之出力軸與該環齒輪相連結。

如上所述之行星式研磨機，其中，該太陽齒輪下方係進一步設有一軸管，並使該軸管上端與該太陽齒輪相組接，又使該軸管下端與一第一齒輪相組接，另於該第一齒輪旁側設有一第二齒輪，且使該第二齒輪與該第一齒輪相嚙合，又設有一第一旋轉動力源，並使該第一旋轉動力源與該第二齒輪中心相組接。

如上所述之行星式研磨機，其中，該環齒輪下方係進一步設有一固定座，並使該環齒輪與該固定座上端相組接，且使該固定座下端中央處與一套筒上端相組接，另使該套筒下端組接有一第三齒輪，並於該第三齒輪旁側設有一第四齒輪，且使該第四齒輪與第三齒輪相嚙合，又使該第四齒輪同軸組接有一第五齒輪，另於該第五齒輪旁側設有一第六齒輪，且使該第五齒輪與該第六齒輪相嚙合，復設有一第二旋轉動力源，並使該第二旋轉動力源與該第六齒輪中心相組接。

如上所述之行星式研磨機，其中，該第四齒輪直徑係小於該第五齒輪。

如上所述之行星式研磨機，其中，該下研磨盤下方係進一步設有一定位座，並使該下研磨盤與該定位座上端相組接，又使該定位座下端中央處與一軸套上端相組接，並使該環齒輪其固定座組接之套筒成型有一筒孔，以使該軸套套接於該套筒之筒孔中，另使該定位座組接之軸套成型有一套孔，並使該太陽齒輪組設之軸管套接於該軸套之套孔中，復使該軸套下端處與一第七齒輪相組接，並使該第七齒輪與位於其旁側之該第五齒輪相嚙合。

如上所述之行星式研磨機，其中，該套筒其筒孔與該軸套間係進一步組接有至少一軸承，另使該軸套其套孔與該軸管間進一步組接有至少一軸承。

如上所述之行星式研磨機，其中，該行星式研磨機係進一步包含有一研磨組立件，乃使該研磨組立件位於該太陽齒輪上方，又於該研磨組立件下方設有一中心桿，且使該太陽齒輪組接之軸管成型有一管孔，並使該中心桿穿設於該太陽齒輪之軸管其管孔中，另使太陽齒輪中央設一透孔，且使該中心桿上端穿經該太陽齒輪中央透孔，而與該研磨組立件相組接，又使該中心桿下端與一第一傳動輪相組接，並於該第一傳動輪相對處設有一第二傳動輪，且使該第一傳動輪及第二傳動輪間以一傳動帶繞設連結，復設有一第三旋轉動力源，並使該第三旋轉動力源與該第二傳動輪中心相組接。

如上所述之行星式研磨機，其中，該行星式研磨機係進一步包含一上研磨盤，乃使該上研磨盤位於該下研磨盤上方，並與該下研磨盤相對應，又使該上研磨盤中央設有一組立孔，以與該研磨組立件套設組接，另使該研磨組立件周壁成型有數卡接部，且於該上研磨盤上端位於該組立孔周側處組設有數卡掣件，以分別與該研磨組立件周壁之數卡接部卡掣固定。

如上所述之行星式研磨機，其中，該行星式研磨機係於該上研磨盤相鄰處進一步設有一升降動力源，並使該升降動力源與該上研磨盤相連結。

如上所述之行星式研磨機，其中，該油壓缸與該環齒輪間係進一步設有一固定座、一套筒及一支撐架，乃使該固定座上端與該環齒輪相組接，並使該固定座下端中央處與該套筒上端相組接，另使該套筒下端處與該支撐架上端相組接，且使該支撐架下端與該油壓缸之出力軸相組接。

藉此，當使用實施時，係使上、下研磨盤對設置其間之行星齒輪片上的金屬零件研磨拋光後，即可令油壓缸帶動環齒輪下降，以將行星齒輪片及裝設其上金屬零件抽出，並替換上待加工金屬零件後，再使油壓缸帶動環齒輪復位，據此，利用油壓缸帶動環齒輪，即可提高環齒輪升降速度，以提高作業效率，同時，藉由油壓缸不易損耗特性，以降低維修成本損失及作業延誤情形者。

而為令本創作之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：

首先，請參閱第一〜三圖所示，為本創作之行星式研磨機，係包含：

一機台（１），乃使該機台（１）上端處成型有一容槽（１１），並於該容槽（１１）底部連接有一排放管（１２）；

一太陽齒輪（２），係使該太陽齒輪（２）設置於該機台（１）之容槽（１１）中央處，並於該太陽齒輪（２）下方設有一軸管（２１），且使該軸管（２１）上端與該太陽齒輪（２）相組接，又使該軸管（２１）下端與一第一齒輪（２２）相組接，另於該第一齒輪（２２）旁側設有一第二齒輪（２３），且使該第二齒輪（２３）與該第一齒輪（２２）相嚙合，復設有一第一旋轉動力源（２４），該第一旋轉動力源（２４）係為伺服馬達及減速機構組合，並使該第一旋轉動力源（２４）與該第二齒輪（２３）中心相組接；

一環齒輪（３），係使該環齒輪（３）位於該機台（１）之容槽（１１）中，並使該環齒輪（３）環設於該太陽齒輪（２）外側，又於該環齒輪（３）下方設有一固定座（３１），並使該環齒輪（３）與該固定座（３１）上端相組接，且使該固定座（３１）下端中央處與一套筒（３２）上端相組接，另使該套筒（３２）下端組接有一第三齒輪（３３），並於該第三齒輪（３３）旁側設有一第四齒輪（３４），且使該第四齒輪（３４）與第三齒輪（３３）相嚙合，又使該第四齒輪（３４）同軸組接有一第五齒輪（３５），並使該第四齒輪（３４）直徑小於第五齒輪（３５），另於該第五齒輪（３５）旁側設有一第六齒輪（３６），且使該第五齒輪（３５）與第六齒輪（３６）相嚙合，復設有一第二旋轉動力源（３７），該第二旋轉動力源（３７）係為伺服馬達及減速機構組合，並使該第二旋轉動力源（３７）與該第六齒輪（３６）中心相組接；

一下研磨盤（４），乃使該下研磨盤（４）位於該機台（１）之容槽（１１）中，並使該下研磨盤（４）設置於該太陽齒輪（２）及環齒輪（３）間，又於該下研磨盤（４）下方設有一定位座（４１），並使該下研磨盤（４）與該定位座（４１）上端相組接，且使該定位座（４１）下端中央處與一軸套（４２）上端相組接，並使該軸套（４２）套接於該環齒輪（３）其固定座（３１）組接之套筒（３２）中央成型之筒孔（３２１）中，且使該套筒（３２）其筒孔（３２１）與該軸套（４２）間組設有至少一軸承（３２２），又使該太陽齒輪（２）組設之軸管（２１）套接於該軸套（４２）中央成型之套孔（４２１）中，且使該軸套（４２）其套孔（４２１）與該軸管（２１）間組接有至少一軸承（４２２），另使該軸套（４２）下端處與一第七齒輪（４３）相組接，並使該第七齒輪（４３）與位於其旁側之第五齒輪（３５）相嚙合；

數行星齒輪片（５），請一併參閱第四圖所示，係使該數行星齒輪片（５）設置於該下研磨盤（４）上，而使該數行星齒輪片（５）位於該太陽齒輪（２）及環齒輪（３）間，且使該數行星齒輪片（５）與該太陽齒輪（２）及環齒輪（３）相嚙合，又於該行星齒輪片（５）上成型有至少一呈鏤空孔狀之定位部（５１）；

一研磨組立件（６），乃使該研磨組立件（６）設於該太陽齒輪（２）上方，且使該研磨組立件（６）周壁成型有數卡接部（６１），又於該研磨組立件（６）下方設有一中心桿（６２），且使該中心桿（６２）穿設於該太陽齒輪（２）組接之軸管（２１）其管孔（２１１）中，另使該中心桿（６２）上端穿經該太陽齒輪（２）中央所設透孔（２５），而與該研磨組立件（６）相組接，並使該中心桿（６２）下端與一第一傳動輪（６３）相組接，又於該第一傳動輪（６３）相對處設有一第二傳動輪（６４），且使該第一傳動輪（６３）及第二傳動輪（６４）間以一傳動帶（６５）繞設連結，該第一傳動輪（６３）及第二傳動輪（６４）係為鏈輪，另該傳動帶（６５）係為鏈條，復設有一第三旋轉動力源（６６），該第三旋轉動力源（６６）係為伺服馬達及減速機構組合，並使該第三旋轉動力源（６６）與該第二傳動輪（６４）中心相組接；

一油壓缸（７），係使該油壓缸（７）位設於該機台（１）下方，並使該油壓缸（７）之出力軸（７１）與一支撐架（７２）下端相組接〔如第五圖所示〕，又使該支撐架（７２）上端與該環齒輪（３）其套筒（３２）下端處相組接，另使該油壓缸（７）與一油壓泵浦（７３）以管路相連接；

一上研磨盤（８），乃使該上研磨盤（８）位於該下研磨盤（４）上方處，並與該下研磨盤（４）相對應，又使該上研磨盤（８）中央設有一組立孔（８１），以與該研磨組立件（６）套設組接，且於該上研磨盤（８）上端位於該組立孔（８１）周側處設有數卡掣件（８２），以分別與該研磨組立件（６）周壁所設數卡接部（６１）卡掣固定，復使該上研磨盤（８）相鄰處設有一升降動力源（８３），並使該升降動力源（８３）與該上研磨盤（８）相連結。

據此，當使用實施時，係使環齒輪（３）預先下降，以將數行星齒輪片（５）設置於下研磨盤（４）上，再將鑄造、鍛造或切削等製造出之金屬零件嵌置於各行星齒輪片（５）之預設鏤空定位部（５１）中定位，請一併參閱第五圖所示，續驅使油壓缸（７）作動，以使油壓缸（７）出力軸（７１）帶動組接之支撐架（７２）上升，該上升之支撐架（７２）係帶動組接之套筒（３２），並經套筒（３２）帶動固定座（３１）及其上環齒輪（３）上升至預定位置，以使該數行星齒輪片（５）與該太陽齒輪（２）及環齒輪（３）相嚙合，繼驅使與上研磨盤（８）相連結之升降動力源（８３）帶動上研磨盤（８）下降，而使上研磨盤（８）之組立孔（８１）與研磨組立件（６）相套接，且使上研磨盤（８）其組立孔（８１）周側所設卡掣件（８２）分別與該研磨組立件（６）周壁之卡接部（６１）卡掣固定，再釋放升降動力源（８３）與上研磨盤（８）連結。

繼啟動第一旋轉動力源（２４）、第二旋轉動力源（３７）及第三旋轉動力源（６６），並使第三旋轉動力源（６６）相對第一旋轉動力源（２４）及第二旋轉動力源（３７）反向作動，於實施上係使第一旋轉動力源（２４）帶動相組接之第二齒輪（２３）轉動，並使第二齒輪（２３）連動嚙合之第一齒輪（２２）轉動，續由第一齒輪（２２）帶動相組接之軸管（２１）旋轉，以由軸管（２１）帶動與其相組接之太陽齒輪（２）轉動，又使第二旋轉動力源（３７）帶動相組接之第六齒輪（３６）轉動，並使第六齒輪（３６）連動相嚙合之第五齒輪（３５）轉動，此時，與第五齒輪（３５）同軸組設之第四齒輪（３４）亦同步轉動，再使第四齒輪（３４）帶動嚙合之第三齒輪（３３）轉動，繼第三齒輪（３３）係帶動組接之套筒（３２）轉動，並使套筒（３２）帶動相接固定座（３１）轉動，以使與該固定座（３１）相組接之環齒輪（３）旋轉作動，於此，在太陽齒輪（２）及環齒輪（３）轉動下，即可帶動與其嚙合之數行星齒輪片（５）進行自轉及公轉運動。

再者，於第二旋轉動力源（３７）經第六齒輪（３６）帶動第五齒輪（３５）轉動時，該第五齒輪（３５）係帶動與其相嚙合之第七齒輪（４３）轉動，續由第七齒輪（４３）帶動相接之軸套（４２）旋轉，並由軸套（４２）帶動與其相接之定位座（４１）轉動，於定位座（４１）轉動時係帶動與其相接下研磨盤（４）轉動，另第三旋轉動力源（６６）係帶動相組接第二傳動輪（６４）轉動，再經傳動帶（６５）帶動繞設連結之第一傳動輪（６３）轉動，續第一傳動輪（６３）係連動相組接之中心桿（６２）轉動，並由中心桿（６２）帶動相組接之研磨組立件（６）轉動，該轉動之研磨組立件（６）隨即帶動組接之上研磨盤（８）作動，於此，該反向轉動之上研磨盤（８）及下研磨盤（４）即對設置其間之數行星齒輪片（５）上嵌設之金屬零件上、下表面進行研磨拋光作業，另於進行研磨拋光時，所注入之切削液係可流入機台（１）容槽（１１）中，再由容槽（１１）底部所設排放管（１２）排出後集收。

當完成金屬零件研磨拋光後，係解除上研磨盤（８）所設卡掣件（８２）與研磨組立件（６）周壁之卡接部（６１）卡掣定位，再使上研磨盤（８）與升降動力源（８３）連結，以驅使升降動力源（８３）帶動上研磨盤（８）上升復位，續驅使油壓缸（７）作動，以使油壓缸（７）出力軸（７１）帶動組接之支撐架（７２）下降，該下降之支撐架（７２）係帶動相組接之套筒（３２），以連動套筒（３２）組接之固定座（３１）及其上環齒輪（３）下降一預定行程，藉此，以解除環齒輪（３）對行星齒輪片（５）嚙合與擋止，繼作業人員便可將行星齒輪片（５）及嵌設其上金屬零件往該下降後之環齒輪（３）方向抽出，並將下組待研磨金屬零件替換組裝於行星齒輪片（５）後，驅使油壓缸（７）帶動環齒輪（３）上升復位，以進行下一研磨拋光作業。於此，本創作藉由該油壓缸（７）帶動環齒輪（３）升降設計，即可縮短環齒輪（３）升降時間，以提高研磨拋光作業效率，另由於該油壓缸（７）作動負載等係會被液壓油緩衝吸收，且油壓組件大多浸於液壓油中，而具有良好抗銹蝕及耐磨耗性，依此，以使油壓組件於使用亦不易發生損壞，可避免頻繁維修造成的成本損失及作業延誤情形，另該油壓缸（７）運轉時動作滑順、震動小，不會產生震動及噪音等現象，而更增使用穩定性者。

前述之實施例或圖式並非限定本創作之行星式研磨機實施樣態，凡所屬技術領域中具有通常知識者所為之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之專利範疇。

由上述結構及實施方式可知，本創作係具有如下優點：

1.本創作之行星式研磨機係利用油壓缸帶動環齒輪升降作動，利用油壓缸作動速度快特性，係可縮短等待環齒輪升降時間，以提高研磨拋光作業效率。

2.本創作之行星式研磨機係採油壓缸帶動環齒輪升降，由於油壓缸作動負載可被液壓油緩衝吸收，且液壓油具抗銹蝕及耐磨耗性，故可有效降低油壓組件使用損壞率，藉此，俾可避免頻繁維修造成成本損失及作業延誤情形者。

3.本創作之行星式研磨機係以油壓缸帶動環齒輪升降，由於油壓缸運轉時動作滑順、震動小，故不會產生震動及噪音等現象，據此，俾提高運作使用上之穩定性。

綜上所述，本創作之實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出新型專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

（１）‧‧‧機台

（１１）‧‧‧容槽

（１２）‧‧‧排放管

（２）‧‧‧太陽齒輪

（２１）‧‧‧軸管

（２１１）‧‧‧管孔

（２２）‧‧‧第一齒輪

（２３）‧‧‧第二齒輪

（２４）‧‧‧第一旋轉動力源

（２５）‧‧‧透孔

（３）‧‧‧環齒輪

（３１）‧‧‧固定座

（３２）‧‧‧套筒

（３２１）‧‧‧筒孔

（３２２）‧‧‧軸承

（３３）‧‧‧第三齒輪

（３４）‧‧‧第四齒輪

（３５）‧‧‧第五齒輪

（３６）‧‧‧第六齒輪

（３７）‧‧‧第二旋轉動力源

（４）‧‧‧下研磨盤

（４１）‧‧‧定位座

（４２）‧‧‧軸套

（４２１）‧‧‧套孔

（４２２）‧‧‧軸承

（４３）‧‧‧第七齒輪

（５）‧‧‧行星齒輪片

（５１）‧‧‧定位部

（６）‧‧‧研磨組立件

（６１）‧‧‧卡接部

（６２）‧‧‧中心桿

（６３）‧‧‧第一傳動輪

（６４）‧‧‧第二傳動輪

（６５）‧‧‧傳動帶

（６６）‧‧‧第三旋轉動力源

（７）‧‧‧油壓缸

（７１）‧‧‧出力軸

（７２）‧‧‧支撐架

（７３）‧‧‧油壓泵浦

（８）‧‧‧上研磨盤

（８１）‧‧‧組立孔

（８２）‧‧‧卡掣件

（８３）‧‧‧升降動力源

第一圖：本創作之整體立體圖

第二圖：本創作之立體剖視圖

第三圖：本創作之剖視圖

第四圖：本創作之俯視圖

第五圖：本創作之使用狀態圖

(1)‧‧‧機台

(11)‧‧‧容槽

(2)‧‧‧太陽齒輪

(24)‧‧‧第一旋轉動力源

(3)‧‧‧環齒輪

(31)‧‧‧固定座

(33)‧‧‧第三齒輪

(34)‧‧‧第四齒輪

(35)‧‧‧第五齒輪

(36)‧‧‧第六齒輪

(37)‧‧‧第二旋轉動力源

(4)‧‧‧下研磨盤

(41)‧‧‧定位座

(6)‧‧‧研磨組立件

(63)‧‧‧第一傳動輪

(64)‧‧‧第二傳動輪

(65)‧‧‧傳動帶

(66)‧‧‧第三旋轉動力源

(7)‧‧‧油壓缸

(73)‧‧‧油壓泵浦

(8)‧‧‧上研磨盤

(81)‧‧‧組立孔

(82)‧‧‧卡掣件

(83)‧‧‧升降動力源

Claims (10)

1. 一種行星式研磨機，係設有一機台，並於該機台中央處設有一太陽齒輪，且於該機台上設有一環設於該太陽齒輪外側之環齒輪，又使該機台位於太陽齒輪及環齒輪間設有一下研磨盤，另於該下研磨盤上設置有數行星齒輪片，並使該行星齒輪片與該太陽齒輪及環齒輪相嚙合，且於該行星齒輪片上設有至少一定位部，復於該機台下方設有一油壓缸，且使該油壓缸之出力軸與該環齒輪相連結。
2. 如申請專利範圍第1項所述行星式研磨機，其中，該太陽齒輪下方係進一步設有一軸管，並使該軸管上端與該太陽齒輪相組接，又使該軸管下端與一第一齒輪相組接，另於該第一齒輪旁側設有一第二齒輪，且使該第二齒輪與該第一齒輪相嚙合，又設有一第一旋轉動力源，並使該第一旋轉動力源與該第二齒輪中心相組接。
3. 如申請專利範圍第2項所述行星式研磨機，其中，該環齒輪下方係進一步設有一固定座，並使該環齒輪與該固定座上端相組接，且使該固定座下端中央處與一套筒上端相組接，另使該套筒下端組接有一第三齒輪，並於該第三齒輪旁側設有一第四齒輪，且使該第四齒輪與第三齒輪相嚙合，又使該第四齒輪同軸組接有一第五齒輪，另於該第五齒輪旁側設有一第六齒輪，且使該第五齒輪與該第六齒輪相嚙合，復設有一第二旋轉動力源，並使該第二旋轉動力源與該第六齒輪中心相組接。
4. 如申請專利範圍第3項所述行星式研磨機，其中，該第四齒輪直徑係小於該第五齒輪。
5. 如申請專利範圍第3項所述行星式研磨機，其中，該下研磨盤下方係進一步設有一定位座，並使該下研磨盤與該定位座上端相組接，又使該定位座下端中央處與一軸套上端相組接，並使該環齒輪其固定座組接之套筒成型有一筒孔，以使該軸套套接於該套筒之筒孔中，另使該定位座組接之軸套成型有一套孔，並使該太陽齒輪組設之軸管套接於該軸套之套孔中，復使該軸套下端處與一第七齒輪相組接，並使該第七齒輪與位於其旁側之該第五齒輪相嚙合。
6. 如申請專利範圍第5項所述行星式研磨機，其中，該套筒其筒孔與該軸套間係進一步組接有至少一軸承，另使該軸套其套孔與該軸管間進一步組接有至少一軸承。
7. 如申請專利範圍第2項所述行星式研磨機，其中，該行星式研磨機係進一步包含有一研磨組立件，乃使該研磨組立件位於該太陽齒輪上方，又於該研磨組立件下方設有一中心桿，且使該太陽齒輪組接之軸管成型有一管孔，並使該中心桿穿設於該太陽齒輪之軸管其管孔中，另使太陽齒輪中央設一透孔，且使該中心桿上端穿經該太陽齒輪中央透孔，而與該研磨組立件相組接，又使該中心桿下端與一第一傳動輪相組接，並於該第一傳動輪相對處設有一第二傳動輪，且使該第一傳動輪及第二傳動輪間以一傳動帶繞設連結，復設有一第三旋轉動力源，並使該第三旋轉動力源與該第二傳動輪中心相組接。
8. 如申請專利範圍第7項所述行星式研磨機，其中，該行星式研磨機係進一步包含一上研磨盤，乃使該上研磨盤位於該下研磨盤上方，並與該下研磨盤相對應，又使該上研磨盤中央設有一組立孔，以與該研磨組立件套設組接，另使該研磨組立件周壁成型有數卡接部，且於該上研磨盤上端位於該組立孔周側處組設有數卡掣件，以分別與該研磨組立件周壁之數卡接部卡掣固定。
9. 如申請專利範圍第8項所述行星式研磨機，其中，該行星式研磨機係於該上研磨盤相鄰處進一步設有一升降動力源，並使該升降動力源與該上研磨盤相連結。
10. 如申請專利範圍第1項所述行星式研磨機，其中，該油壓缸與該環齒輪間係進一步設有一固定座、一套筒及一支撐架，乃使該固定座上端與該環齒輪相組接，並使該固定座下端中央處與該套筒上端相組接，另使該套筒下端處與該支撐架上端相組接，且使該支撐架下端與該油壓缸之出力軸相組接。