CN110587312B - 一种数控加工铝制品弯折成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控加工铝制品弯折成型装置，包括底盘、第一阀门、排水口、沉淀池、出渣口、第二阀门、第一导轮、第一电机、第二导轮、第一气缸等；本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，通过设置的砂轮将毛胚料上的灰尘和氧化物磨除，通过水泵从水箱内抽取水从第一喷头喷出冲洗毛胚料，干净后在进行加工；通过设置水泵从水箱抽水从第二喷头喷出，将刚刚成型的铝管进行冲洗降温，电热器带动电热丝再进行烘干；通过设置的成型装置内第三液压缸带动成型轮进行调整尺寸，铝管进入后通过挤压造成形变进行成型，再通过第二液压缸调整弯折转盘高低，将铝管卡在限位块中第三电机带动弯折转盘旋转，弯折完毕后通过切断刀进行切断。
Description
技术领域：
本发明涉及弯折技术领域，特别涉及一种数控加工铝制品弯折成型装置。
背景技术：
在机械制造中，尤其是铝管的制造非常普遍，很多情况下需要对铝管进行折弯，一般采用手动折弯机，通过手动折弯机不容易折弯，需要花费很大的力才能将其折弯，因此，目前有采用电动折弯机，这种结构虽然比较省力，但是现有弯折机仍然存在如下缺点：弯折机在折弯铝管后，需要人工取出经过弯折处理的铝管，刚发生形变的铝管可能存在烫手现象，给工作人员造成困扰不能根据管尺寸的大小进行调节固定，且不能将铝管弯折和成型全自动，对毛胚料上的灰尘不能及时清理进入机器后造成机器损坏。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控加工铝管弯折成型装置，解决了刚发生形变的铝管可能存在烫手现象，给工作人员造成困扰不能根据铝管尺寸的大小进行调节固定，且不能将铝管弯折和成型全自动，对毛胚料上的灰尘不能及时清理进入机器后造成机器损坏的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种数控加工铝制品弯折成型装置，包括底盘、第一阀门、排水口、沉淀池、出渣口、第二阀门、第一导轮、第一电机、第二导轮、第一气缸、第一砂轮、第二电机、第二气缸、第一喷头、成型装置、管道、第二喷嘴、水泵、水箱、电热器、电热丝、第一液压缸、切断刀、弯折转盘、转杆、第三电机、第二液压缸、装置外壳、第三导轮、第一固定座、支撑板、通道、过滤网、第二砂轮、第四电机和第二固定座；所述装置外壳底部两侧固定连接有数个底盘；所述装置外壳腔室内部右侧下端设有第二液压缸，所述第二液压缸输出端上固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴上固定连接有转杆，所述转杆上端固定连接有弯折转盘；所述装置外壳右侧上端设有第一液压缸，所述第一液压缸输出端上固定连接有切断刀；装置外壳左侧上端设有第一气缸，所述第一气缸输出端上活动连接有第二导轮；所述装置外壳左侧中间设有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有第一导轮；所述装置外壳腔室内部左侧下端设有沉淀池，所述沉淀池左端设有排水口，所述排水口中还滑动连接有第一阀门；所述沉淀池中间设有过滤网，所述过滤网左端设有出渣口，所述出渣口中还滑动连接有第二阀门；所述过滤网上表面中间固定连接有第二固定座，所述第二固定座上端设有第四电机，所述第四电机输出轴上固定连接有第二砂轮；所述沉淀池右端固定连通有通道；所述装置外壳腔室内部中间设有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有数个第一固定座，所述第一固定座上端活动连接有第三导轮；所述第三导轮左侧设有成型装置，所述成型装置与装置外壳固定连接；所述装置外壳腔室内部中间顶端设有电热器，所述电热器输出端上固定连接有电热丝；所述装置外壳上表面左侧设有第二气缸，所述第二气缸向下延伸至装置外壳腔室内部，所述第二气缸输出端上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴上固定连接有第一砂轮；所述装置外壳上表面中间设有水箱，所述水箱左侧固定连通有管道，所述管道向下延伸至装置外壳腔室内部，所述管道左端设有第一喷头，所述管道中端设有第二喷嘴，所述第一喷头对准第一砂轮右侧，所述第二喷嘴对准成型装置右侧，所述管道中还连接有水泵。
作为优选，所述成型装置的具体结构为：包括成型装置外壳、第三液压缸、连接臂和成型轮；所述成型装置外壳腔室内壁上均设有第三液压缸，所述第三液压缸输出端两侧均固定连接有连接臂，所述连接臂中间活动连接有成型轮。
作为优选，所述弯折转盘的具体结构为：包括转盘外壳、第一限位块、定位孔和第二限位块；所述转盘外壳表面均匀分布有数个定位孔；所述转盘外壳左侧设有第一限位块；所述转盘外壳右侧设有第二限位块。
作为优选，所述第一导轮、第二导轮和第三导轮均为橡胶导轮。
作为优选，所述支撑板表面分布有数个小孔。
作为优选，所述过滤网为金属过滤网。
作为优选，所述第三电机为伺服电机。
作为优选，所述成型轮为可更换不同尺寸和形状的成型轮。
本发明的有益效果：
(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，通过设置的第一砂轮和第二砂轮将毛胚料上的灰尘和氧化物磨除，通过水泵从水箱内抽取水从第一喷头喷出冲洗毛胚料，干净后在进行加工，防止了因为毛胚表面细小金属进入内部造成机器损坏，为企业带来损失。
(2)通过设置水泵从水箱抽水从第二喷头喷出，将刚刚发生形变温度变高成型的铝管进行冲洗降温，电热器带动电热丝再进行烘干，解决了工作人员处理时烫手的问题。
(3)通过设置的成型装置内第三液压缸带动成型轮进行调整尺寸，铝管进入后通过挤压造成形变进行成型，再通过第二液压缸调整弯折转盘高低，将铝管卡在限位块中第三电机带动弯折转盘旋转，弯折完毕后通过第一液压缸带动切断刀进行切断，实现了弯折成型全自动，大大提高了效率节约了时间。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明成型装置的结构示意图。
图3为本发明弯折转盘的结构示意图。
1-底盘；2-第一阀门；3-排水口；4-沉淀池；5-出渣口；6-第二阀门；8- 第一导轮；9-第一电机；10-第二导轮；11-第一气缸；12-第一砂轮；13-第二电机；14-第二气缸；15-第一喷头；16-成型装置；17-管道；18-第二喷嘴；19- 水泵；20-水箱；21-电热器；22-电热丝；23-第一液压缸；24-切断刀；25-弯折转盘；26-转杆；27-第三电机；28-第二液压缸；29-装置外壳；第三导轮；33- 第一固定座；34-支撑板；35-通道；36-过滤网；37-第二砂轮；38-第四电机； 39-第二固定座；40-成型装置外壳；41-第三液压缸；42-连接臂；43-成型轮； 44-转盘外壳；45-第一限位块；46-定位孔；47-第二限位块。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种数控加工铝制品弯折成型装置，包括底盘1、第一阀门2、排水口3、沉淀池4、出渣口5、第二阀门 6、第一导轮8、第一电机9、第二导轮10、第一气缸11、第一砂轮12、第二电机13、第二气缸14、第一喷头15、成型装置16、管道17、第二喷嘴18、水泵 19、水箱20、电热器21、电热丝22、第一液压缸23、切断刀24、弯折转盘25、转杆26、第三电机27、第二液压缸28、装置外壳29、第三导轮32、第一固定座33、支撑板34、通道35、过滤网36、第二砂轮37、第四电机38和第二固定座39；所述装置外壳29底部两侧固定连接有数个底盘1；所述装置外壳29腔室内部右侧下端设有第二液压缸28，所述第二液压缸28输出端上固定连接有第三电机27，所述第三电机27输出轴上固定连接有转杆26，所述转杆26上端固定连接有弯折转盘25；所述装置外壳29右侧上端设有第一液压缸23，所述第一液压缸23输出端上固定连接有切断刀；装置外壳29左侧上端设有第一气缸11，所述第一气缸11输出端上活动连接有第二导轮10；所述装置外壳29左侧中间设有第一电机9，所述第一电机9输出轴上固定连接有第一导轮8；所述装置外壳29腔室内部左侧下端设有沉淀池4，所述沉淀池4左端设有排水口3，所述排水口3中还滑动连接有第一阀门2；所述沉淀池4中间设有过滤网36，所述过滤网36左端设有出渣口5，所述出渣口5中还滑动连接有第二阀门6；所述过滤网 36上表面中间固定连接有第二固定座39，所述第二固定座39上端设有第四电机 38，所述第四电机38输出轴上固定连接有第二砂轮37；所述沉淀池4右端固定连通有通道35；所述装置外壳29腔室内部中间设有支撑板34，所述支撑板34 上表面固定连接有数个第一固定座33，所述第一固定座33上端活动连接有第三导轮32；所述第三导轮32左侧设有成型装置16，所述成型装置16与装置外壳 29固定连接；所述装置外壳29腔室内部中间顶端设有电热器21，所述电热器 21输出端上固定连接有电热丝22；所述装置外壳29上表面左侧设有第二气缸 14，所述第二气缸14向下延伸至装置外壳29腔室内部，所述第二气缸14输出端上固定连接有第二电机13，所述第二电机13输出轴上固定连接有第一砂轮12；所述装置外壳29上表面中间设有水箱20，所述水箱20左侧固定连通有管道17，所述管道17向下延伸至装置外壳29腔室内部，所述管道17左端设有第一喷头 15，所述管道17中端设有第二喷嘴18，所述第一喷头15对准第一砂轮12右侧，所述第二喷嘴18对准成型装置16右侧，所述管道17中还连接有水泵19。
如图2所示，所述成型装置16的具体结构为：包括成型装置外壳40、第三液压缸41、连接臂42和成型轮43；所述成型装置外壳40腔室内壁上均设有第三液压缸41，所述第三液压缸41输出端两侧均固定连接有连接臂42，所述连接臂42中间活动连接有成型轮43。
如图3所示，所述弯折转盘25的具体结构为：包括转盘外壳44、第一限位块45、定位孔46和第二限位块47；所述转盘外壳44表面均匀分布有数个定位孔46；所述转盘外壳44左侧设有第一限位块45；所述转盘外壳44右侧设有第二限位块47。
其中，所述第一导轮8、第二导轮10和第三导轮32均为橡胶导轮；所述支撑板34表面分布有数个小孔；所述过滤网36为金属过滤网；所述第三电机27 为伺服电机；所述成型轮43为可更换不同尺寸和形状的成型轮。
本发明的使用状态为：将铝管从第一导轮8和第二导轮10中间放入，第一电机9控制第一导轮8速度，通过第一砂轮12和第二砂轮37将铝管上灰尘和氧化物磨除，通过水泵19从水箱20内抽取水从第一喷头17喷出冲洗，进入成型装置16内第三液压缸41带动成型轮43进行调整尺寸，铝管进入后通过挤压造成形变进行成型，通过水泵19从水箱20抽水从第二喷头18喷出，进行冲洗降温，电热器21带动电热丝22再进行烘干，水从底部通道35流入沉淀池4中，打磨出的灰尘金属颗粒通过冲刷进入过滤网36，通过出渣口5排出，水从排水口3排出，铝管经过第三导轮32进入弯折转盘25，通过第二液压缸28调整弯折转盘25高低，将铝管卡在第一限位块45和第二限位块47中，第三电机27 带动弯折转盘25旋转，弯折完毕后通过第一液压缸23带动切断刀24进行切断。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种数控加工铝制品弯折成型装置，其特征在于：包括底盘(1)、第一阀门(2)、排水口(3)、沉淀池(4)、出渣口(5)、第二阀门(6)、第一导轮(8)、第一电机(9)、第二导轮(10)、第一气缸(11)、第一砂轮(12)、第二电机(13)、第二气缸(14)、第一喷头(15)、成型装置(16)、管道(17)、第二喷嘴(18)、水泵(19)、水箱(20)、电热器(21)、电热丝(22)、第一液压缸(23)、切断刀(24)、弯折转盘(25)、转杆(26)、第三电机(27)、第二液压缸(28)、装置外壳(29)、第三导轮(32)、第一固定座(33)、支撑板(34)、通道(35)、过滤网(36)、第二砂轮(37)、第四电机(38)和第二固定座(39)；
所述装置外壳(29)底部两侧固定连接有数个底盘(1)；
所述装置外壳(29)腔室内部右侧下端设有第二液压缸(28)，所述第二液压缸(28)输出端上固定连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)输出轴上固定连接有转杆(26)，所述转杆(26)上端固定连接有弯折转盘(25)；
所述装置外壳(29)右侧上端设有第一液压缸(23)，所述第一液压缸(23)输出端上固定连接有切断刀；
装置外壳(29)左侧上端设有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)输出端上活动连接有第二导轮(10)；
所述装置外壳(29)左侧中间设有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴上固定连接有第一导轮(8)；
所述装置外壳(29)腔室内部左侧下端设有沉淀池(4)，所述沉淀池(4)左端设有排水口(3)，所述排水口(3)中还滑动连接有第一阀门(2)；
所述沉淀池(4)中间设有过滤网(36)，所述过滤网(36)左端设有出渣口(5)，所述出渣口(5)中还滑动连接有第二阀门(6)；
所述过滤网(36)上表面中间固定连接有第二固定座(39)，所述第二固定座(39)上端设有第四电机(38)，所述第四电机(38)输出轴上固定连接有第二砂轮(37)；
所述沉淀池(4)右端固定连通有通道(35)；
所述装置外壳(29)腔室内部中间设有支撑板(34)，所述支撑板(34)上表面固定连接有数个第一固定座(33)，所述第一固定座(33)上端活动连接有第三导轮(32)；
所述第三导轮(32)左侧设有成型装置(16)，所述成型装置(16)与装置外壳(29)固定连接；
所述装置外壳(29)腔室内部中间顶端设有电热器(21)，所述电热器(21)输出端上固定连接有电热丝(22)；
所述装置外壳(29)上表面左侧设有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)向下延伸至装置外壳(29)腔室内部，所述第二气缸(14)输出端上固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出轴上固定连接有第一砂轮(12)；
所述装置外壳(29)上表面中间设有水箱(20)，所述水箱(20)左侧固定连通有管道(17)，所述管道(17)向下延伸至装置外壳(29)腔室内部，所述管道(17)左端设有第一喷头(15)，所述管道(17)中端设有第二喷嘴(18)，所述第一喷头(15)对准第一砂轮(12)右侧，所述第二喷嘴(18)对准成型装置(16)右侧，所述管道(17)中还连接有水泵(19)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工铝制品弯折成型装置，其特征在于：所述成型装置(16)的具体结构为：包括成型装置外壳(40)、第三液压缸(41)、连接臂(42)和成型轮(43)；
所述成型装置外壳(40)腔室内壁上均设有第三液压缸(41)，所述第三液压缸(41)输出端的两侧均固定连接有连接臂(42)，所述连接臂(42)中间活动连接有成型轮(43)。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工铝制品弯折成型装置，其特征在于：所述弯折转盘(25)的具体结构为：包括转盘外壳(44)、第一限位块(45)、定位孔(46)和第二限位块(47)；
所述转盘外壳(44)表面均匀分布有数个定位孔(46)；
所述转盘外壳(44)左侧设有第一限位块(45)；
所述转盘外壳(44)右侧设有第二限位块(47)。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工铝制品弯折成型装置，其特征在于：所述第一导轮(8)、第二导轮(10)和第三导轮(32)均为橡胶导轮。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工铝制品弯折成型装置，其特征在于：所述支撑板(34)表面分布有数个小孔。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工铝制品弯折成型装置，其特征在于：所述过滤网(36)为金属过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种数控加工铝制品弯折成型装置，其特征在于：所述第三电机(27)为伺服电机。
8.根据权利要求2所述的一种数控加工铝制品弯折成型装置，其特征在于：所述成型轮(43)为可更换不同尺寸和形状的成型轮。
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