CN110587006A - 一种菱齿型右旋左切pcb铣刀及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于刀具技术领域，具体涉及一种菱齿型右旋左切PCB铣刀，包括刀头部和刀柄部，所述刀头部通过连接部与所述刀柄部连接，所述连接部为圆台型，所述刀头部设置有刀刃、切削刃和断屑槽，所述刀刃与所述切削刃连接，所述刀刃设置于所述刀头部的端部，所述切削刃、所述断屑槽均设置于所述刀头部的周身，所述断屑槽与所述切削刃相邻设置，所述切削刃为右旋切削刃，所述切削刃为菱齿型。该铣刀在加工时，有效地改善了板边质量；且不需要重新编译刀具路径即可改善板边质量，大大地节省了加工时间，提高了生产效率。此外，还提供了一种该铣刀的加工方法，以提高其工作的稳定性和效率。
Description
技术领域
本发明属于刀具技术领域，具体涉及一种菱齿型右旋左切PCB铣刀及其加工方法。
背景技术
PCB板的加工刀具一般有钨钢合金制成，其成本较高，且市场上钨钢原料的价格越来越高，在行业竞争逐渐增强的前提下，刀具的生产利润逐渐被压缩。PCB板的加工刀具，其柄部粗，刃部细，在加工过程中，其刃部容易受到磨损，因此刃部的结构对其使用寿命的影响比较大。
现有技术中，加工PCB板材的刀具通常为右旋右切刀，该刀具加工要改善板边质量，一般是通过改变铣削的加工方式来实现。而要改变铣削的加工方式，通常是要通过修改铣削的刀具路径来实现。而重新编译刀具路径将花费大量的时间，效率低下，不利于企业的发展。
综上可知，相关技术亟待完善。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种菱齿型右旋左切PCB铣刀，能直接改变铣削的加工方式，从而改善板边质量；不需要重新编译刀具路径即可改变铣削的加工方式，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种菱齿型右旋左切PCB铣刀，包括刀头部和刀柄部，所述刀头部通过连接部与所述刀柄部连接，所述连接部为圆台型，所述刀头部设置有刀刃、切削刃和断屑槽，所述刀刃与所述切削刃连接，所述刀刃设置于所述刀头部的端部，所述切削刃、所述断屑槽均设置于所述刀头部的周身，所述断屑槽与所述切削刃相邻设置，所述切削刃为右旋切削刃，所述切削刃为菱齿型。在工作中，刀刃和切削刀依次对PCB板进行加工，在加工过程中会产生连续的碎屑，断削槽对碎屑进行切断并及时地排出，避免碎屑对PCB板的质量产生不利影响，使得加工能够持续地进行；且加工出来的PCB板的板边质量良好，该铣刀在加工时，有效地改善了板边质量；且不需要重新编译刀具路径即可改善板边质量，大大地节省了加工时间，提高了生产效率。
作为本发明所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀的一种改进，所述刀刃为鱼尾型。这种结构设计有利于对PCB板进行钻孔，提高了加工的效率。
作为本发明所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀的一种改进，所述刀刃的外接圆直径为0.50mm～3.175mm。这种尺寸设计加工出来的PCB板的质量达到最佳。
作为本发明所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀的一种改进，所述切削刃的刃长为3.0mm～12.0mm。这种尺寸设计加工出来的PCB板的质量达到最佳。
作为本发明所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀的一种改进，所述切削包括右螺纹刃和左螺纹刃，所述右螺纹刃与所述左螺纹刃相邻设置。在实际应用中，右螺纹刃起着切削作用，且刃口开在左侧，从而形成右旋左切PCB铣刀。
作为本发明所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀的一种改进，所述右螺纹刃的螺纹角为25°～30°。这种结构设计在加工时保证了PCB板的板边质量。
作为本发明所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀的一种改进，所述左螺纹刃的螺纹角为20°～25°。这种结构设计在加工时保证了PCB板的板边质量。
作为本发明所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀的一种改进，所述右螺纹刃上的牙宽的大小为0.15mm～0.42mm。这种结构设计使得切削的效果最好。
作为本发明所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀的一种改进，所述刀刃的前角的大小为5°～10°。这种结构设计使得切削的效果最好，且有利于保证PCB板的板边质量。
作为本发明所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀的一种改进，所述刀刃的后角的大小为22°～28°。这种结构设计使得切削的效果最好，且有利于保证PCB板的板边质量。
本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，还提供一种菱齿型右旋左切PCB铣刀的加工方法，以增加其工作的稳定性和效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种菱齿型右旋左切PCB铣刀的加工方法，包括如下步骤：
在铣削外框时，刀柄部的旋转方向与工件的进给方向相反，加工方式为逆铣；
在铣削内框时，刀柄部的旋转方向与工件的进给方向相同，加工方式为顺铣。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的主视的结构示意图；
图2为本发明实施例中的侧视的结构示意图；
图3为本发明实施例中右螺纹刃的放大的结构示意图；
图4为本发明实施例中刀刃的放大的结构示意图；
其中：1-刀头部；11-刀刃；11'-前角；11”-后角；12-切削刃；12'-刃长；121-右螺纹刃；121'-牙宽；122-左螺纹刃；13-断屑槽；2-刀柄部；3-连接部。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-4所示，一种菱齿型右旋左切PCB铣刀，包括刀头部1和刀柄部2，刀头部1通过连接部3与刀柄部2连接，连接部3为圆台型，刀头部1设置有刀刃11、切削刃12和断屑槽13，刀刃11与切削刃12连接，刀刃11设置于刀头部1的端部，切削刃12、断屑槽13均设置于刀头部1的周身，断屑槽13与切削刃12相邻设置，切削刃12为右旋切削刃，切削刃12为菱齿型。在工作中，刀刃11和切削刀依次对PCB板进行加工，在加工过程中会产生连续的碎屑，断削槽对碎屑进行切断并及时地排出，避免碎屑对PCB板的质量产生不利影响，使得加工能够持续地进行；且加工出来的PCB板的板边质量良好，该铣刀在加工时，有效地改善了板边质量；且不需要重新编译刀具路径即可改善板边质量，大大地节省了加工时间，提高了生产效率。
优选的，刀刃11为鱼尾型。这种结构设计有利于对PCB板进行钻孔，提高了加工的效率。
优选的，刀刃11的外接圆直径为0.50mm～3.175mm。这种尺寸设计加工出来的PCB板的质量达到最佳。
优选的，切削刃12的刃长12'为3.0mm～12.0mm。这种尺寸设计加工出来的PCB板的质量达到最佳。
优选的，切削包括右螺纹刃121和左螺纹刃122，右螺纹刃121与左螺纹刃122相邻设置。在实际应用中，右螺纹刃121起着切削作用，且刃口开在左侧，从而形成右旋左切PCB铣刀。
优选的，右螺纹刃121的螺纹角为25°～30°。这种结构设计在加工时保证了PCB板的板边质量。
优选的，左螺纹刃122的螺纹角为20°～25°。这种结构设计在加工时保证了PCB板的板边质量。
优选的，右螺纹刃121上的牙宽121'的大小为0.15mm～0.42mm。这种结构设计使得切削的效果最好。
优选的，刀刃11的前角11'的大小为5°～10°。这种结构设计使得切削的效果最好，且有利于保证PCB板的板边质量。
优选的，刀刃11的后角11”的大小为22°～28°。这种结构设计使得切削的效果最好，且有利于保证PCB板的板边质量。
本发明的工作原理是：在工作中，刀刃11和切削刀依次对PCB板进行加工，在加工过程中会产生连续的碎屑，断削槽对碎屑进行切断并及时地排出，避免碎屑对PCB板的质量产生不利影响，使得加工能够持续地进行；且加工出来的PCB板的板边质量良好，该铣刀在加工时，有效地改善了板边质量；且不需要重新编译刀具路径即可改善板边质量，大大地节省了加工时间，提高了生产效率。
实施例2
如图1-4所示，一种实施例1的菱齿型右旋左切PCB铣刀的加工方法，包括如下步骤：
在铣削外框时，刀柄部2的旋转方向与工件的进给方向相反，加工方式为逆铣；
在铣削内框时，刀柄部2的旋转方向与工件的进给方向相同，加工方式为顺铣。这种加工方法与传统的右旋右切PCB铣刀的铣削加工方式相反，且提高了PCB板的板边质量。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种菱齿型右旋左切PCB铣刀，其特征在于：包括刀头部(1)和刀柄部(2)，所述刀头部(1)通过连接部(3)与所述刀柄部(2)连接，所述连接部(3)为圆台型，所述刀头部(1)设置有刀刃(11)、切削刃(12)和断屑槽(13)，所述刀刃(11)与所述切削刃(12)连接，所述刀刃(11)设置于所述刀头部(1)的端部，所述切削刃(12)、所述断屑槽(13)均设置于所述刀头部(1)的周身，所述断屑槽(13)与所述切削刃(12)相邻设置，所述切削刃(12)为右旋切削刃，所述切削刃(12)为菱齿型。
2.如权利要求1所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀，其特征在于：所述刀刃(11)为鱼尾型；所述刀刃(11)的外接圆直径为0.50mm～3.175mm。
3.如权利要求1所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀，其特征在于：所述切削刃(12)的刃长(12')为3.0mm～12.0mm。
4.如权利要求1所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀，其特征在于：所述切削包括右螺纹刃(121)和左螺纹刃(122)，所述右螺纹刃(121)与所述左螺纹刃(122)相邻设置。
5.如权利要求4所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀，其特征在于：所述右螺纹刃(121)的螺纹角为25°～30°。
6.如权利要求4所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀，其特征在于：所述左螺纹刃(122)的螺纹角为20°～25°。
7.如权利要求4所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀，其特征在于：所述右螺纹刃(121)上的牙宽(121')的大小为0.15mm～0.42mm。
8.如权利要求1所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀，其特征在于：所述刀刃(11)的前角(11')的大小为5°～10°。
9.如权利要求1所述的菱齿型右旋左切PCB铣刀，其特征在于：所述刀刃(11)的后角(11”)的大小为22°～28°。
10.一种菱齿型右旋左切PCB铣刀的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
在铣削外框时，刀柄部(2)的旋转方向与工件的进给方向相反，加工方式为逆铣；
在铣削内框时，刀柄部(2)的旋转方向与工件的进给方向相同，加工方式为顺铣。
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