CN110586765A - 一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，属于医疗器械领域。本发明的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，包括工作台、下模和上模，所述下模固定安装在所述工作台上表面，所述下模上表面与上模下表面适配式横向设置有下锯齿槽和上锯齿槽；所述上模上表面中部固定连接有把手，通过所述把手以控制所述上模的下压与抬起，以实现针尾的锯齿形成型，金属弹簧针柄连接方法：将所述金属弹簧针柄缠绕成螺旋形，然后切割成合适的长度，再将针丝穿入螺旋形金属弹簧针柄后拉拔针柄，使得锯齿形针尾紧密卡在金属弹簧丝中间；塑料针柄连接方法：将锯齿形的针丝放入注塑模具中，注塑一次性成型与锯齿形状紧密结合，便于批量生产。

Description

一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，更具体地说是一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法。

背景技术

目前中医用不锈钢丝平柄针又称弹簧柄针，弹簧柄针灸针是属于微型医疗器械。针体的直径在1mm以内，有的甚至小到0.16mm，且针柄不大于2mm。因此针体和针柄连接得牢固性一直以来制约着业界的安全操作。常规的方法是将针体的端头弯曲，用强力将针体弯曲部分拉入针柄内，使针体固定于针柄内，达到一定的牢度指标。尽管针体塞于针柄内，由于针柄内径大于针体的直径，其端头有间隙的、有缺口，针体和针柄之间缺乏有效的连接，存在着较多的安全隐患。同时针体顶部微凸于针管平口，易伤害操作人员手指且产品缺乏美感。

如中国专利申请，申请号01263578.2，申请日2001年11月1日，公开日2002年8月7日，公开了一种柄端盖帽式针灸针，包括针柄和针体，针柄的轴向开有贯通上端和下端的针孔，针体的一段固定在针孔中，其特征在于：针柄的上端设有一个盖帽结构，该盖帽结构与针柄上端固定连接，并将针柄上端的针孔封闭。本实用新型通过封闭现有针柄上端端孔的方式，阻止针体尾部在松动情况下从上端孔穿出，从而达到保护手指的目的。本技术方案可以用于管柄和绕柄两种针灸针，当盖帽结构采用锡焊块形成封堵结构时，效果最佳。但此针灸针用于塑料柄针的连接，且目的是为了牢固连接，使用了螺钉等一系列方案进行牢固，结构复杂，成本高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中针体和针尾上缠绕的弹簧丝之间连接不牢固等问题，本发明提供了一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，所述下模上表面与所述上模下表面适配式横向设置有下锯齿槽和上锯齿槽，将所述上模适配式压入所述下模，完成针尾为锯齿形的成型，所述锯齿形针尾能卡在预先缠绕成螺旋形的金属弹簧丝中间，以解决金属弹簧针柄连接针体时不牢固等问题；且装置简单、成本低。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，包括工作台、下模和上模，所述下模固定安装在所述工作台上表面，所述下模上方适配式设置所述上模，所述下模上表面与所述上模下表面适配式横向设置有下锯齿槽和上锯齿槽，以实现针尾的锯齿形成型，所述锯齿形针尾能够卡在预先缠绕成螺旋形的弹簧丝中间，以解决金属弹簧针柄连接针体时不牢固等问题；对于塑料针柄的连接问题，将锯齿形的针丝放入注塑模具中，注塑一次性成型与锯齿形状紧密结合，以便于批量生产，降低成本。

进一步的技术方案，所述上模上表面中部固定连接有把手，所述把手固定连接在装置外架上，通过控制所述把手的上下移动，从而控制所述上模的下压与抬起。

进一步的技术方案，所述上模下表面设置有凸台，所述凸台上表面横向设置有上锯齿槽；所述下模上表面设置有与所述凸台适配的下阶面，所述下阶面上表面横向设置有下锯齿槽，所述凸台与所述下阶面适配式设置，通过所述上锯齿槽与下锯齿槽适配式压紧以完成针尾为锯齿形的成型。

进一步的技术方案，所述工作台前后表面均对称设置有螺栓孔，所述螺栓孔配合螺栓以将所述工作台与基础固定。

进一步的技术方案，所述工作台与基础固定，所述下模固定安装在所述工作台上表面，所述上模固定设置在所述下模上方，并与下模留有间距，手工冲模步骤如下：

步骤一、安装冲模装置：将所述工作台水平放置，通过所述工作台前后表面均对称设置的螺栓孔，并配合螺栓将所述工作台与基础固定；将所述下模固定安装在所述工作台上表面；将所述上模固定设置在所述下模上方，通过所述把手固定所述上模距离所述下模上方一定高度位置；

步骤二、放置针丝：将待成型针丝摆放整齐后，使用夹具夹持待成型针丝的针头部分，并将其针尾对其对齐所述下模下阶面后部凸起部分的内侧面，手持夹具将针丝放置在垂直于所述下锯齿槽水平方向的下阶面上，保证所述针尾端部与所述下模下阶面后部凸起部分的内侧面接触；

步骤三、针尾成型：通过所述把手下压所述上模，所述上模适配式压入所述下模，所述针丝的针尾部分被压入所述上锯齿槽和下锯齿槽之间；抬起所述上模，连同夹具将所述成型后的针丝夹走，完成针丝尾部为锯齿形的针尾成型。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，通过控制所述把手的上下移动，从而控制所述上模的下压与抬起；

(2)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，通过所述上锯齿槽与下锯齿槽适配式压紧以完成针尾为锯齿形的成型；

(3)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，所述工作台前后表面均对称设置的螺栓孔配合螺栓从而将所述工作台与基础固定；

(4)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，所述上模下表面设置有凸台，所述凸台上表面横向设置有上锯齿槽；所述下模上表面设置有与所述凸台适配的下阶面，所述下阶面的上表面横向设置有下锯齿槽，以实现所述上模能够适配式压入所述下模，并且能实现针尾压制成锯齿形；

(5)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，所述上模能够沿着所述下锯齿槽在所述下模的上表面左右滑动，所述下锯齿起到滑动导向作用，且所述上模与下模间适配式压合，以实现在成型装置上即可完成针丝成型前的对齐工作。

附图说明

图1为本发明的手工冲模装置立体结构示意图；

图2为图1模具工作状态示意图；

图3为本发明的手工冲模装置上模结构示意图；

图4为本发明的手工冲模装置下模结构示意图；

图5为针丝对齐工作状态示意图；

图6为针丝成型前结构示意图；

图7为针丝成型后结构示意图；

图8为针尾缠绕弹簧丝结构示意图；

图9为本发明冲压针丝工作状态示意图。

图中：1-工作台；2-下模；3-上模；4-针丝；5-夹具；101-螺栓孔；201-下阶面；202-下锯齿槽；301-把手；302-凸台；303-上锯齿槽；401-针尾；402-弹簧丝。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，如图1所示，包括工作台1、下模2和上模3，所述下模2固定安装在所述工作台1上表面，所述工作台1前后表面均对称设置有螺栓孔101，所述螺栓孔101配合螺栓以将所述工作台1与基础固定；所述下模2上方适配式设置所述上模3，所述下模2上表面与所述上模3下表面适配式横向设置有下锯齿槽202和上锯齿槽303，将待成型针丝4放置于所述上模3和下模2之间，并将所述上模3适配式压入所述下模2，以实现针尾401的锯齿形成型，以解决金属弹簧针柄连接针体时不牢固等问题，首先将所述金属弹簧针柄401缠绕成螺旋形，然后切割成合适的长度，再将尾部成型后的针丝4穿入螺旋形金属弹簧针，然后拉拔金属弹簧针柄，使得锯齿形针尾401紧密卡在金属弹簧丝402中间。

实施例2

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图2所示，所述上模3上表面中部固定连接有把手301，所述把手301固定连接在装置外架上，将所述把手301与装置外架上的升降机构相连，通过升降机构带动把手上下移动以实现所述上模3的下压与抬起，从而完成针尾401成型。

实施例3

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图2所示，所述上模3上表面中部固定连接有把手301，通过手持所述把手301上下移动以实现所述上模3的下压与抬起，从而完成针尾401成型。

实施例4

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图3所示，所述上模3下表面设置有凸台302，所述凸台302上表面横向设置有上锯齿槽303；如图4所示，所述下模2上表面设置有与所述凸台302适配的下阶面201，所述下阶面201上表面横向设置有下锯齿槽202，所述凸台302与所述下阶面201适配式设置，通过所述上锯齿槽303与下锯齿槽202适配式压紧以完成针尾401为锯齿形的成型。

实施例5

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图6-9所示，所述工作台1与基础固定，所述下模2固定安装在所述工作台1上表面，所述上模3固定设置在所述下模2上方，并与下模2留有间距，手工冲模步骤如下：

步骤一、安装冲模装置：将所述工作台1水平放置，通过所述工作台1前后表面均对称设置的螺栓孔101，并配合螺栓将所述工作台1与基础固定；将所述下模2固定安装在所述工作台1上表面；将所述上模3固定设置在所述下模2上方，通过所述把手301固定所述上模3距离所述下模2上方一定高度位置；

步骤二、放置针丝4：将待成型针丝4摆放整齐后，使用夹具5夹持待成型针丝4的针头部分，并将其针尾401对齐所述下模2下阶面201后部凸起部分的内侧面，手持夹具将针丝4放置在垂直于所述下锯齿槽202水平方向的下阶面201上，保证所述针尾401端部与所述下模2下阶面201后部凸起部分的内侧面接触；

步骤三、针尾401成型：通过所述把手301下压所述上模3，所述上模3适配式压入所述下模2，所述针丝4的针尾401部分被压入所述上锯齿槽和下锯齿槽之间；抬起所述上模3，连同夹具5将所述成型后的针丝4夹走，完成针丝4尾部为锯齿形的针尾401成型，使得锯齿形针尾401能够卡在预先缠绕成螺旋形的弹簧丝402中间，以解决金属弹簧针柄连接针体时不牢固等问题；对于塑料针柄的连接问题，将锯齿形的针丝4放入注塑模具中，注塑一次性成型与锯齿形状紧密结合，以便于批量生产，降低成本。

实施例6

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置及冲模方法，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：如图5所示，待成型的针丝4在成型前需要对齐，以实现批量化针尾401成型；所述上模3与下模2之间适配式压合，且所述下锯齿槽202起到滑动导向作用，以实现所述上模3能够沿着所述下锯齿槽202在所述下模2的上表面左右滑动，从而利用成型装置完成针丝4成型前的对齐工作，其步骤如下：

步骤一、对齐针丝4：使用夹具5将待成型的针丝4夹持，并从所述下模2的上表面的一侧放入针丝4，接着撤走夹具5；通过把手301控制上模3，将所述上模3从所述下模2的上表面的另一侧适配式放置在所述下模2的上表面，所述上模3的右侧面底部与所述针丝4的尾部接触，沿着所述下锯齿槽202水平方向推动所述上模3，从而完成所述针丝4的尾部对齐；

步骤二、放置针丝5：使用夹具5将所述针丝4的针头部位一并夹起，提升所述上模3，将所述针丝4尾部沿着垂直于下锯齿槽202水平方向放置在所述下锯齿槽202上表面，撤走所述夹具5，完成针丝4成型前的准备工作。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置，其特征在于：包括工作台(1)、下模(2)和上模(3)，所述下模(2)固定安装在所述工作台(1)上表面，所述下模(2)上方适配式设置所述上模(3)，所述下模(2)上表面与所述上模(3)下表面分别适配式横向设置有下锯齿槽(202)和上锯齿槽(303)。

2.根据权利要求1所述的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置，其特征在于：所述上模(3)上表面固定连接有把手(301)。

3.根据权利要求2所述的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置，其特征在于：所述上模(3)下表面设置有凸台(302)。

4.根据权利要求3所述的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置，其特征在于：所述凸台(302)上表面横向设置上锯齿槽(303)。

5.根据权利要求1所述的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置，其特征在于：所述下模(2)上表面设置有与所述凸台(302)适配的下阶面(201)。

6.根据权利要求5所述的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置，其特征在于：所述下阶面(201)上表面横向设置有下锯齿槽(202)。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种尾端为锯齿形的针丝冲模装置，其特征在于：所述工作台(1)前后表面均对称设置有螺栓孔(101)。

8.一种尾端为锯齿形的针丝冲模方法，其特征在于：所述工作台(1)与基础固定，所述下模(2)固定安装在所述工作台(1)上表面，所述上模(3)固定设置在所述下模(2)上方，并与下模(2)留有间距，冲模步骤如下：

步骤一、安装冲模装置：将所述工作台(1)水平放置，通过所述工作台(1)前后表面均对称设置的螺栓孔(101)，并配合螺栓将所述工作台(1)与基础固定；将所述下模(2)固定安装在所述工作台(1)上表面；将所述上模(3)固定设置在所述下模(2)上方，通过所述把手(301)固定所述上模(3)距离所述下模(2)上方一定高度位置；

步骤二、放置针丝(4)：将待成型针丝(4)摆放整齐后，使用夹具(5)夹持待成型针丝(4)的针头部分，并将其针尾(401)对齐所述下模(2)下阶面(201)后部凸起部分的内侧面，手持夹具将针丝(4)放在垂直于所述下锯齿槽(202)水平方向的下阶面(201)上；

步骤三、针尾(401)成型：通过所述把手(301)下压所述上模(3)，所述上模(3)适配式压入所述下模(2)，所述针丝(4)的针尾(401)部分被压入所述上锯齿槽和下锯齿槽之间；抬起所述上模(3)，连同夹具(5)将所述成型后的针丝(4)夹走，完成针丝(4)尾部为锯齿形的针尾(401)成型。