CN110586317A - 一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺 - Google Patents
一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110586317A CN110586317A CN201910916073.8A CN201910916073A CN110586317A CN 110586317 A CN110586317 A CN 110586317A CN 201910916073 A CN201910916073 A CN 201910916073A CN 110586317 A CN110586317 A CN 110586317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic separation
- dry magnetic
- sulfur
- grade
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种处理含硫铁矿石的干式磁选‑生物选矿工艺,其特征在于,包括下述步骤:1)将原矿品位为45%~55%,的含硫铁矿石给入二段一闭路破碎筛分作业,获得粒度≤12mm的破碎产品;2)将破碎产品给入干式闭路磨矿分级作业,获得粒度<0.1mm的风力分级合格产品;3)将合格产品给入干式磁选机,获得磁选铁精矿和磁选尾矿,4)最后对磁选铁精矿采用氧化亚铁硫杆菌生物选矿技术降硫,作业环境pH值4.0‑6.0,作用时间6‑15天,获得铁品位为63%~66%、硫品位为0.1%~0.5%的最终铁精矿。本发明的优点是:1)干式磨矿分级磁选节水;2)生物选矿技术脱硫,低成本、低能耗、简化工艺流程、设备简单。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺。
背景技术
铁矿石的选矿工艺,国内外通常都采用湿法选矿工艺。湿法选矿工艺历史悠久,技术成熟,但存在耗水量较大,工艺流程较复杂,基建费用和运营费用较高的问题。在一些淡水资源稀缺的地区,如澳大利亚珀斯、南美洲的秘鲁、智利、阿根廷和中国海南等地区,蕴藏有丰富的含硫铁矿资源,而且含硫铁矿石铁品位一般在40%-55%左右,硫品位在2%-5%左右,含铁含硫都较高。开发利用这些含硫铁矿资源,目前普遍采用两种湿法选矿工艺选别:一种是将海水淡化,用淡水来进行选矿,该选矿方法耗水量大,海水淡化成本很高,大大增加了选矿厂生产成本;另外一种是直接用海水进行选矿,最终铁精矿钾钠离子和氯离子较高,不符合钢铁冶炼要求,铁精矿需要用淡水洗矿,增加选矿成本,另外海水对设备耐腐蚀要求高,选矿指标不稳定,选厂初始投资和设备维护成本高。因此,在淡水稀缺地区研究一种选矿工艺简单,既能开发利用含硫铁矿石资源,又能大幅降低选矿耗水量和生产成本的新工艺具有实际意义。
发明内容
针对淡水稀缺地区采用湿法选别含硫铁矿石存在的问题,本发明的目的是提供一种选矿工艺简单、耗水量少、选矿生产成本低的处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
本发明的一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺,其特征在于包括下述步骤:
S1 将原矿品位为40%~55%,粒度为70mm以下的含硫铁矿石给入二段一闭路破碎筛分作业,获得粒度≤12mm的破碎产品;
S2 破碎产品给入干式球磨机和风力分级机组成的闭路磨矿分级作业,获得粒度<0.1mm的风力分级机合格产品;
S3风力分级机合格产品给入干式磁选机进行磁选作业,获得干式磁选铁精矿和干式磁选尾矿,干式磁选铁精矿铁品位为60%~65%、硫品位为1.0%~3.0%,干式磁选尾矿铁品位为15%~30%、硫品位为1.0%~5.0%,干式磁选铁精矿给入浸出槽(产品库),干式磁选尾矿粗粒部分排出抛弃,细粒部分随气流进入除尘设备收集排出抛弃;
S4干式磁选铁精矿在浸出槽内采用生物选矿技术降硫,微生物为氧化亚铁硫杆菌,作业环境pH值4.0-6.0,作用时间6-15天,获得铁品位为63%~66%、硫品位为0.1%~0.5%的最终铁精矿。
所述的二段一闭路破碎筛分作业采用鄂式破碎机和高压辊磨机进行二段破碎。
所述的干式磁选机的磁场强度为5000奥斯特。
闭路磨矿分级作业、干式磁选作业直到尾矿收集,细粒物料部分均采用风力输送回收。
与现有技术相比,本发明的优点是:
1) 本发明采用干式磨矿分级设备代替常规的湿式磨矿分级设备,采用干式磁选机代替湿式磁选设备,有效地降低选矿生产的用水量,适宜淡水稀缺地区含硫铁矿资源的开发利用;
2) 本发明采用生物选矿技术脱硫,低成本、低能耗、低药剂消耗量、低劳动力需求,工艺流程短、设备简单。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
S1 将原矿铁品位为46.20%,硫品位为2.50%的入选铁矿石给入高压辊磨机和检查筛分机组成的二段一闭路破碎筛分作业,获得粒度≤12mm的破碎产品;
S2 将破碎产品给入干式球磨机和风力分级机组成的闭路磨矿分级作业,≥0.1mm的粒度不合格产品返回到干式球磨机再磨,获得粒度<0.1mm的风力分级机合格产品进入下段作业;
S3将风力分级机合格产品给入下段磁场强度为5000奥斯特的干式磁选机进行磁选作业,获得干式磁选铁精矿和干式磁选尾矿,干式磁选铁精矿铁品位为65.40%、硫品位为1.50%,干式磁选尾矿铁品位为15%、硫品位为3.0%,干式磁选铁精矿给入浸出槽(产品库),干式磁选尾矿粗粒部分排出抛弃,细粒部分随气流进入除尘设备收集排出抛弃
S4干式磁选铁精矿在浸出槽内采用生物选矿技术降硫,微生物为氧化亚铁硫杆菌,添加的工艺环境pH值为4.5,作用时间8天;获得铁品位为65.50%、硫品位0.30%的最终铁精矿。
实施例2
S1 将原矿铁品位为52.00%,硫品位为1.20%的入选铁矿石给入高压辊磨机和检查筛分机组成的二段一闭路破碎筛分作业,获得粒度≤12mm的破碎产品;
S2 将破碎产品给入干式球磨机和风力分级机组成的闭路磨矿分级作业,≥0.125mm的粒度不合格产品返回到干式球磨机再磨,获得粒度<0.125mm的风力分级机合格产品进入下段作业;
S3将风力分级机合格产品给入下段磁场强度为5000奥斯特的干式磁选机进行磁选作业,获得干式磁选铁精矿和干式磁选尾矿,干式磁选铁精矿铁品位为64.80%、硫品位为1.0%,干式磁选尾矿铁品位为22%、硫品位为1.6%,干式磁选铁精矿给入浸出槽(产品库),干式磁选尾矿粗粒部分排出抛弃,细粒部分随气流进入除尘设备收集排出抛弃。
S4干式磁选铁精矿在浸出槽内采用生物选矿技术降硫,微生物为氧化亚铁硫杆菌,添加的工艺环境pH值为5.0,作用时间10天;获得铁品位为65.0%、硫品位0.20%的最终铁精矿。
Claims (3)
1.一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺,其特征在于,包括下述步骤:
S1 将原矿品位为40%~55%,粒度为70mm以下的含硫铁矿石给入二段一闭路破碎筛分作业,获得粒度≤12mm的破碎产品;
S2 破碎产品给入干式球磨机和风力分级机组成的闭路磨矿分级作业,获得粒度<0.1mm的风力分级机合格产品;
S3风力分级机合格产品给入干式磁选机进行磁选作业,获得干式磁选铁精矿和干式磁选尾矿,干式磁选铁精矿铁品位为60%~65%、硫品位为1.0%~2.0%,干式磁选尾矿铁品位为15%~30%、硫品位为1.0%~5.0%,干式磁选铁精矿给入浸出槽(产品库),干式磁选尾矿粗粒部分排出抛弃,细粒部分随气流进入除尘设备收集排出抛弃;
S4干式磁选铁精矿在浸出槽内采用生物选矿技术降硫,微生物为氧化亚铁硫杆菌,作业环境pH值4.0-6.0,作用时间6-15天,获得铁品位为63%~66%、硫品位为0.1%~0.5%的最终铁精矿。
2.根据权利要求1所述的一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺,其特征在于,所述的二段一闭路破碎筛分作业采用鄂式破碎机和高压辊磨机进行二段破碎。
3.根据权利要求1所述的一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺,其特征在于,所述的干式磁选机的磁场强度为5000奥斯特。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910916073.8A CN110586317A (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910916073.8A CN110586317A (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110586317A true CN110586317A (zh) | 2019-12-20 |
Family
ID=68863660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910916073.8A Pending CN110586317A (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110586317A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1757769A (zh) * | 2005-10-25 | 2006-04-12 | 上海应用技术学院 | 一种铁精矿脱硫方法 |
CN102240588A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-11-16 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种磁铁矿干磨干选方法 |
CN102489397A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-13 | 鞍钢集团矿业公司 | 磁铁矿干式破碎、磨矿、分级、四段磁选工艺 |
CN102921547A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-13 | 北方重工集团有限公司 | 一种铁矿石干式选矿工艺 |
CN204638328U (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-16 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种磁铁矿干磨干选装置 |
CN105413842A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司 | 超贫磁铁矿的选矿工艺及*** |
CN207839175U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-09-11 | 大峘集团有限公司 | 一种用于铁矿石的干法磨矿风选磁选的装置 |
-
2019
- 2019-09-26 CN CN201910916073.8A patent/CN110586317A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1757769A (zh) * | 2005-10-25 | 2006-04-12 | 上海应用技术学院 | 一种铁精矿脱硫方法 |
CN102240588A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-11-16 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种磁铁矿干磨干选方法 |
CN102489397A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-13 | 鞍钢集团矿业公司 | 磁铁矿干式破碎、磨矿、分级、四段磁选工艺 |
CN102921547A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-13 | 北方重工集团有限公司 | 一种铁矿石干式选矿工艺 |
CN204638328U (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-16 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种磁铁矿干磨干选装置 |
CN105413842A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司 | 超贫磁铁矿的选矿工艺及*** |
CN207839175U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-09-11 | 大峘集团有限公司 | 一种用于铁矿石的干法磨矿风选磁选的装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107398344B (zh) | 一种高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺 | |
CN104831064B (zh) | 用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺 | |
CN103706463B (zh) | 一种选钛方法 | |
CN109718947B (zh) | 微细粒磁-赤混合铁矿石的磁-浮联合选矿方法 | |
CN104437826A (zh) | 一种还原焙烧后镜铁矿的选别工艺 | |
CN109701737B (zh) | 一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法 | |
CN106000639A (zh) | 一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺 | |
CN114247559A (zh) | 一种锂矿石回收无尾化选矿方法 | |
CN102527497B (zh) | 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法 | |
CN111686926A (zh) | 一种处理磁铁矿的粗细分选-磁-重-浮联合工艺 | |
CN111185296A (zh) | 一种铜冶炼炉渣选矿方法 | |
CN104888940A (zh) | 一种处理低品位铜铅锌铁多金属硫化矿提取有价金属的方法 | |
CN102134653B (zh) | 处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺 | |
JP2013212478A (ja) | 微細鉱物を含む鉱石の選鉱方法 | |
CN112619881A (zh) | 一种铜铅锌硫混合精矿分选方法 | |
CN111790514A (zh) | 一种从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法 | |
CN109127122B (zh) | 一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法 | |
CN114643133B (zh) | 一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法 | |
CN103586138A (zh) | 一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺 | |
CN111167613A (zh) | 一种从铅锌分选后的硫精矿中综合回收铅锌的方法 | |
CN110586317A (zh) | 一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺 | |
CN115970839A (zh) | 一种表外矿的高效抛尾及选矿方法 | |
CN114540612B (zh) | 红土镍矿的热解硫化选矿方法及金属硫化物和应用 | |
CN112718230B (zh) | 一种氧化铜矿回收方法 | |
CN114632630A (zh) | 一种从含锌铜精矿中回收铜锌的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191220 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |