CN110582380B - 电绝缘联轴器 - Google Patents

Abstract

一种电绝缘联轴器，可以包括从动体、驱动体和绝缘构件。驱动体由第一金属材料制成并具有配置成与紧固部件配合的从动端。从动体包括第一配合部分，驱动体包括第二配合部分。驱动体由第二金属材料制成并具有配置成与驱动工具配合的驱动端。绝缘构件设置在驱动体和从动体之间，以使驱动体和从动体彼此电绝缘。第一配合部分包括至少一个朝向驱动体延伸的轴向延伸部分，第二配合部分包括至少一个朝向从动体延伸的轴向延伸部分。绝缘构件设置在第一配合部分和第二配合部分的分别的至少一个轴向延伸部分之间。

Description

电绝缘联轴器

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年5月2日提交的美国临时申请US62/500,107的优先权，其全部内容在此通过引用并入本文。

技术领域

示例性实施方式大体上涉及驱动装置，例如套筒工具、钻头保持器(bit holder)其和它紧固件驱动部件。具体而言，示例性实施方式涉及一种电绝缘联轴器，其可以与这样的驱动部件一起使用，以使得在带电部件周围进行工作的环境中能够安全使用。

背景技术

套筒工具(例如套筒扳手)是用于紧固螺母和其它可驱动的部件或紧固件的常见工具。这些工具的套筒大体上是可拆卸的头，其一侧与套筒扳手配合，另一侧与各种不同尺寸之一的螺母或其它紧固件配合。因为通常通过这些工具施加高扭矩，并且期望有高强度和耐久性，所以，套筒传统上由金属材料制成，例如铁或钢。然而，当在电动力设备周围使用时，金属材料也会腐蚀或造成有电火花或电击危险。

尽管用非导电材料涂覆金属套筒是可能的，但是这种材料通常不适于覆盖套筒的驱动端(即，与扳手配合的端部)或套筒的从动端(即，与螺母或与由套筒扳手拧紧的其它紧固件配合的端部)直接接触驱动工具或紧固件。在这点上，高扭矩和与金属部件重复接触会随着时间的流逝而磨损掉此类材料，并降低工具的性能。因此，最可能的是，直接接触驱动工具或紧固件的套筒的端部将保持(或恢复)暴露的金属表面，导致套筒潜在地导电，并有电击或电火花危险。

因此，已经提供了用于套筒的电绝缘的多种设计。然而，这些设计通常适用于单独的套筒。因此，根据所采用的绝缘技术，需要再现每一个不同的套筒尺寸和形状。现有的用于紧固件的套筒套件和其它驱动工具将必须被替换，这可能是成本高昂的。此外，许多常规绝缘设计仅在驱动端与从动端的相对金属部分之间提供绝缘材料。这提供了一弱点，其中绝缘材料是无支撑的，并且在高扭矩负载下可能失效。

发明内容

一些示例性实施方式可以能够提供包括电绝缘的从动端和驱动端的联接装置。该联接装置可以用作适配器，用于驱动任何选定的套筒、钻头保持器等，即使这种套筒/钻头保持器没有电绝缘。假定联接装置采用电绝缘，基于联接装置所提供的绝缘，现有的(非电绝缘)紧固件驱动部件可在电部件附近使用。此外，驱动端和从动端中的每一个可以由彼此电绝缘但仍基本上在轴向方向上彼此重叠(没有物理接触)的分开的金属体形成。因此，设置在它们之间的绝缘构件通过从动端和驱动端两者的部分相互支撑，以增加联接装置操作和处理非常大的扭矩负载的能力。

在示例性实施方式中，提供了电绝缘联轴器。联接器可以包括从动体、驱动体和绝缘构件。驱动体由第一金属材料制成并具有配置成与紧固部件配合的从动端。从动体包括第一配合部分，驱动体包括第二配合部分。驱动体由第二金属材料制成，并具有配置成与驱动工具配合的驱动端。绝缘构件设置在驱动体和从动体之间，以使驱动体和从动体彼此电绝缘。第一配合部分包括至少一个朝向驱动体延伸的轴向延伸部分，第二配合部分包括至少一个朝向从动体延伸的轴向延伸部分。绝缘构件设置在第一配合部分和第二配合部分的分别的至少一个轴向延伸部分之间。

附图说明

已经概括地描述了一些示例性实施方式，现在将参考附图，附图不一定按比例绘制，其中：

图1A是根据示例性实施方式的电绝缘联轴器的分解的后视立体图；

图1B是根据示例性实施方式的电绝缘联轴器的分解的前视立体图；

图1C是根据示例性实施方式的组装的电绝缘联轴器的立体图，移除套管构件；

图1D示出了根据示例性实施方式的图1C的电绝缘联轴器的相同立体图，连接有套管构件；

图2A是根据示例性实施方式的电绝缘联轴器的可替代的组装结构的分解立体图；

图2B是根据示例性实施方式的图2A的电绝缘联轴器的组装的侧视图；

图3，其由图3A、图3B、图3C、图3D和图3E限定，示出了根据示例性实施方式的沿着配合部分的各种不同图案的纵向轴线的截面图；

图4由图4A和图4B限定，示出了根据示例性实施方式可以调节的两种不同的套筒尺寸；以及

图5由图5A和图5B限定，示出了根据示例性实施方式的具有一些可选特征的电绝缘联轴器的立体侧视图；

图6由图6A和图6B限定，示出了根据示例性实施方式的具有可替代特征的驱动体的立体侧视图；

图7示出了根据示例性实施方式的具有配合部分的钻头保持器；

图8由图8A、图8B和图8C限定，示出了根据示例性实施方式的各种部件可以如何布置，以准备模压绝缘构件；以及

图9示出了根据示例性实施方式的包括防止部件轴向分开的结构特征的实施例。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更全面地描述一些示例性实施方式，在附图中示出了一些而但非全部的示例性实施方式。实际上，本文描述和图示的实施例不应被解释为对本公开的范围、适用性或配置进行限制。相反，提供这些示例性实施方式以使得本公开将满足所适用的法律要求。相同的附图标记始终指代相同的元件。此外，如本文所使用的，术语“或”解释为一种逻辑操作符，每当其一个或多个操作对象为真时即导致真。如本文所用，可操作联接应当理解为涉及直接或间接联接，在任一情况下，其使得能够实现彼此可操作联接的部件的功能互连。

如上所指出的，一些示例性实施方式可涉及提供电绝缘紧固件驱动工具，其可在电动力部件或有电荷的部件附近使用。在一些情况下，用户可以安全地在这些部件或***上或周围工作，而不必使***断电。所提供的电绝缘可以消除如下风险：浪涌电流从紧固件行进到套筒工具、钻头驱动器或其它紧固件驱动工具(例如，套筒扳手，或驱动套筒、钻头等的电动工具)。特别地，对于包括记录关于电动工具使用的数据的电子部件的电动工具，示例性实施方式的绝缘联轴器可以保护有价值的计算机数据，例如所记录的紧固件的扭矩信息，和评估电动工具寿命的故障计数历史。

图1由图1A、图1B、图1C和图1D限定，示出了根据示例性实施方式的电绝缘联轴器(或适配器)100的各种立体图。在这点上，图1A和图1B分别是后视立体图和前视立体图的分解图。图1C是组装的移除套管构件的电绝缘联轴器100的立体图，图1D示出了连接有套管构件的电绝缘联轴器100的相同立体图。

如图1所示，电绝缘联轴器100可以包括从动体110和驱动体120。从动体110称为“从动”，因为它受驱动体120驱动，以与套筒、钻头保持器或其它部件配合，其与紧固件配合，以驱动相应的部件以用于紧固目的。驱动体120获得从属的“驱动”，因为它可操作地联接到与其可操作地联接的工具，以驱动电绝缘联轴器100。从动体110和驱动体120可以不相互接触，但可以定向成使得从动体110的从动端112与驱动体120的驱动端122面向相反的方向。从动体110和驱动体120的每一个的轴向中心线彼此对齐，并与套筒100的纵向中心线对齐。

从动体110可包括配合部分114，其面向驱动体120的配合部分124。这样，配合部分114和124可以彼此接近，但是彼此间隔开。配合部分114和124可以分别被认为是从动体110和驱动体120的“近端”，因为它们彼此接近。因此，从动端112和驱动端122可被认为是“远端”，因为它们相对于彼此位于远端。

在示例性实施方式中，从动体110和驱动体120都可由金属材料制成(例如，不锈钢或其它刚性和耐用合金)。通过用金属材料(例如，相同或不同的金属)制造从动体110及驱动体120，从动体110及驱动体120可各自非常耐用且能够经受住大量的力、扭矩和/或冲击。然而，为了在从动体110和驱动体120之间提供绝缘，非金属材料和绝缘材料(例如绝缘构件130)可以***在它们之间，以使得从动体110和驱动体120彼此电绝缘。因此，尽管提供了关于电绝缘联轴器100的配合部分的使用金属材料的优点，但是关于与电动或带电部件接近的缺点的使用是可以避免的。

在一些实施方式中，可提供套管140，以围绕从动体110和驱动体120的径向边缘延伸。套管140的形状可以通常是圆柱形，并且可以由与绝缘构件130大体相同的材料制成。此外，虽然绝缘构件130和套管140可以是单独的部件，但是在一些情况下，绝缘构件130和套管140可以彼此一体地形成。在这种实施例中，绝缘构件130和套管140可通过模压形成。

在这点上，例如，从动体110的配合部分114可以与驱动体120的配合部分124间隔开地提供，并且绝缘构件130可以模压在它们之间。在一些情况下，模压工艺本身可基本上将从动体110的配合部分114和驱动体120的配合部分124保持在一起。然而，在其它实施例中，可在从动体110的配合部分114和/或驱动体120的配合部分124上提供结构特征以进一步促进保持整个组件彼此接触。当套管140也与绝缘构件130一起模压(或超模压)时，套管140可进一步促进将整个组件保持在一起。尽管在一些情况下，端部(例如，从动端112和驱动端122)也可以超模压，但是在其它实施例中，金属可以在从动端112和驱动端122处都暴露。此外，在一些情况下，套管140可以沿着从动体110和驱动体120的侧面延伸，以分别与从动端112和驱动端122齐平。

在示例性实施方式中，绝缘构件130和/或套管140可由高强度模塑料形成，其可以是玻璃纤维增强材料和/或塑料复合材料。绝缘构件130和/或套管140可以具有相对小的厚度，以避免电绝缘联轴器100的尺寸的过度增加。在这点上，例如，厚度可以在从1/32英寸到1/4英寸的范围内，实际厚度基于电绝缘联轴器100的实际预期用途来确定。

在图1的实施例中，从动体110和驱动体120二者的直径基本相等，在大多数情形下都是这种情况。然而，在一些情况下，每个的直径可以不同。在这种情况下，绝缘构件130和/或套管140可以模压以适应不同直径之间的平滑过渡。在从动体110和驱动体120具有基本上相似的直径的情况下，绝缘构件130的直径也可基本上等于从动体110和驱动体120中的每一个的直径。

从动配合结构116可提供在从动端112上，以与套筒、钻头保持器或其它紧固件驱动装置配合。同时，驱动配合结构126可以提供在驱动端122处。在图1的实施例中，从动配合结构116是凸形驱动凸起，驱动配合结构126是凹形驱动开口，所述凹形驱动开口配置成接收凸形驱动凸起(例如，类似于从动配合结构116的凸形驱动凸起)。因此，从动配合结构116有效地简单地允许传统的套筒扳手与传统的套筒一起使用，同时提供绝缘特性，以使得该组合能够接近电子电路使用。

从动配合结构116和驱动配合结构126的尺寸和形状在不同的实施方式中可以变化。此外，这些部件可通过被配置成具有公共配合部分(114和124)而彼此互换。因此，例如，可以改变驱动侧或从动侧，以适应3/8英寸、1/4英寸、1/2英寸，和/或用于从动配合结构116和驱动配合结构126的各种其它期望的尺寸和配置。

在示例性实施方式中，从动体110的配合部分114和驱动体120的配合部分124可采用各种不同的形式。在图1A和图1B的实施例中，驱动体120的配合部分124包括基部150和四个翼部152以限定出图案。翼部152远离基部150的角部径向延伸，因为基部通常为方形(例如，以匹配驱动配合结构126的形状)。基部150和翼部152二者也在远离驱动端122的轴向上延伸。

从动体110的配合部分114包括四个突出构件160，突出构件160均匀地间隔开，以在其间形成接收槽162。突出构件160通常对应于翼部152之间的区域，而接收槽162通常对应于翼部152本身。然而，突出构件160非成型为直接与基部150和/或翼部152配合。换句话说，突出构件160和接收槽162不匹配，因此不与由基部150和翼部152形成的图案匹配。相反，从动体110的配合部分114和驱动体120的配合部分124各自形成为与绝缘构件130的分别的对侧接口配合，所述绝缘构件130与基部150和翼部152的图案匹配，并且还紧密地***到从动体160的突出构件160之间的接收槽162中。

因此，绝缘构件130形成为与由基部150和翼部152形成的图案基本匹配，以便与其配合。在该实施例中，绝缘构件130包括轴向延伸部分132，其沿着在轴向方向上延伸的平行延伸面将基部150和翼部152彼此分开。绝缘构件130还包括径向延伸部分134和136，其通常沿径向延伸，以将突出构件160的远端的平行面与驱动体120的相应部分分开，并将基部150和翼部152的远端的平行面与从动体110的相应部分分开。

如从图1中可以理解的，绝缘构件130在径向和轴向方向上将从动体110的配合部分114与驱动体120的配合部分124彼此分开，以在它们之间提供完全的电绝缘。然而，绝缘构件130也提供在从动体110的配合部分114和驱动体120的配合部分124中的每一个的轴向延伸面之间，以允许这些面将扭矩施加到这些面之间的绝缘构件130的两侧。因此，没有未被从动体110的配合部分114与驱动体120的配合部分124中的相应配合部分支撑在其相对侧上的绝缘构件130的轴向延伸部分。另外，不存在可以沿着电绝缘联轴器100的轴向长度的任何地方截取的仅包括绝缘构件130的材料的电绝缘联轴器100的截面。这样，不存在绝缘构件130的材料单独不能损坏或破坏电绝缘联轴器100的薄弱点。因此，电绝缘联轴器100的强度不会受到损害，同时仍然提供完全的电绝缘。

图1的设计为电绝缘联轴器100提供了相对紧凑的长度，因为形成驱动配合结构126的基部150实际上并入到驱动体120的配合部分124中。然而，通过稍微改变设计，将驱动配合结构126与配合部分124分开也是可能的。类似地，不同的特定结构可以用于配合部分。图2说明了进行这两种变型的实施例。

图2由图2A和图2B限定，示出了电绝缘联轴器200的可替代的设计。图2A是分解立体图，图2B是图2A的组装结构的侧视图。如图2所示，电绝缘联轴器200可以包括从动体210和驱动体220。由于在它们之间存在绝缘构件230，从动体210和驱动体220不相互接触。绝缘构件230装配在从动体210的配合部分214和驱动体220的配合部分224之间。

如图2所示，驱动体220的驱动配合结构226提供在驱动体220的与配合部分224分开的轴向延伸部分处。尽管电绝缘联轴器200的总长度可以由于该设计而增加，但是应当注意，将驱动配合结构226从配合部分224移除，产生了相对于配合部分224和绝缘构件230的结构增加设计灵活性的机会。

在图2的实施例中，从动体210的配合部分214和驱动体220的配合部分224基本上彼此为镜像。在这点上，从动体210的配合部分214由突出构件250限定，突出构件250基本上成型为两个在相对象限中轴向延伸的四分之一圆。同时，驱动体220的配合部分224也通过突出构件260限定，突出构件260大致成型为两个在相对象限中轴向延伸的四分之一圆。此外，从动体210的配合部分214的突出构件250相对于驱动体220的配合部分224的突出构件260处在相对的象限中。

如在前面的实施例中，绝缘构件230在径向和轴向方向上都将从动体210的配合部分214和驱动体220的配合部分224彼此分开，以在它们之间提供完全的电绝缘。然而，绝缘构件230也提供在从动体210的配合部分214和驱动体220的配合部分224中的每一个的轴向延伸面之间，以允许这些面将扭矩施加到这些面之间的绝缘构件230的两侧。因此，也没有未被从动体210的配合部分214与驱动体220的配合部分224中的相应之一支撑在其相对侧上的绝缘构件230的轴向延伸部分。另外，不存在可以沿着电绝缘联轴器200的轴向长度的任何地方截取的仅包括绝缘构件230的材料的电绝缘联轴器200的截面。这样，不存在绝缘构件230的材料单独不能损坏或破坏电绝缘联轴器200的薄弱点。

在图2的实施例中，绝缘构件230包括轴向延伸部分232，其沿着它们在轴向方向上延伸的平行延伸面将突出构件250和260彼此分开。绝缘构件230还包括径向延伸部分234和236，其通常沿径向延伸，以将突出构件250和260的远端的平行面分别与驱动体220和从动体210的相应部分分开。

绝缘构件可包括多种不同的设计，但所有这些设计通常将提供：穿过绝缘构件的轴向延伸部分的任何截面将包括从动体的配合部分和驱动体的配合部分两者在其相对侧上的部分。图3由图3A、图3B、图3C、图3D和图3E限定，包括一些实施例。在这点上，图3A和图3B示出了这样的实施例，其中驱动配合结构是配合部分的一部分，并且图3C、图3D和图3E示出了这样的实施例，其中驱动配合结构没有作为配合部分的一部分。

在图3中，与绝缘构件相关的截面图的部分被标记为绝缘材料300。对应于从动体的部分被标记为从动体材料310，而对应于驱动体的部分被标记为驱动体材料320。如从图3中可以看出，可以实现用于配合部分和用于绝缘构件的各种图案。然而，如上所述，沿着绝缘联轴器的轴向方向延伸的配合部分的重叠部分总是被绝缘构件分开。值得注意的是，图3A的设计通常对应于图2的电绝缘联轴器200的截面，而图3B的设计通常对应于图1的电绝缘联轴器100的截面。

尽管图1和图2的实施例通常对应于电绝缘联轴器，其充当适配器，以在一端(即驱动端)接收凸形驱动方形物并在另一端(即从动端)转换成绝缘凸形驱动方形物，但是其他结构也是可能的。在这点上，例如，从动体110可以用替代的从动体110’代替，该替代的从动体110’具有形成为如图3A所示的任何期望尺寸的套筒的从动配合结构116’。替代的从动体110’可具有与图1的实施例所示的相同的配合部分(即，配合部分114)。因此，驱动体120及绝缘构件130也可与图1的实施例相同。

在一些情况下，可替代的套筒尺寸(例如，类似于从动配合结构116”)可提供有相应的不同的从动体110”。不同的从动体110”也可以具有与图1的实施例中所示的相同的配合部分(即，配合部分114)。因此，图1的实施例的驱动体120及绝缘构件130也可与不同的从动体110”及许多其它可能的从动体结构中的任何一种。当然，驱动体120也可替代其它结构。

图5由图5A和图5B限定，示出了具有与如图1所示相同的配合部分的实施例，但是驱动体和从动体均包括其它变型。例如，在图5A中，从动体400朝向从动端402逐渐变细，同时驱动体410包括接近驱动端412布置的环形凹槽414。环形凹槽414可进一步包括通孔416，以接收布置在凸形驱动配合部分(interface)的侧部的球。然而，配合部分(114和124)在其它方面可以与图1的实施例(或任何其它实施例)中所示的相同。因此，绝缘构件430也可与图1的实施例的绝缘构件130相同。

如图5B所示，套管440可以围绕整个组件模压。虽然套管440可以如上所述与绝缘构件430一起模压，但是一些实施方式可以可替代地将套管430形成为自由旋转的盖。例如，套管440可以模压为单独的部件，其可以在驱动体410和从动体400上滑动，并且通过可以突出到环形凹槽414中的环形突起442保持在适当位置。环形突起442和环形凹槽414可大体上防止套管440的轴向移动，同时完全允许套管440的旋转。

图6由图6A和图6B限定，包括两个其它的变型。在这点上，图6A的驱动体520包括环形凹槽522及通孔524，但其它方面类似于图1的驱动体120。图6B的驱动体620类似于图6A的驱动体，除了在翼部624与基部626之间提供圆形过渡。

参照图7，钻头保持器700被示出具有通过绝缘构件730彼此分开的从动体710和驱动体720。尽管在该实施例中从动体710包括套筒，并且驱动体720包括用于接合电钻的卡盘或其它驱动结构的六角部分，但是配合部分714和724在其它方面类似于图2的实施例。因此，除了直径不同之外，绝缘构件730可以在其他方面类似于图2的实施例的绝缘构件230。也可以采用配合部分的其它图案，例如图3所示的那些。

图8由图8A、图8B和图8C限定，示出了如何布置各种部件以准备模压绝缘构件。在这点上，图8B示出了了根据示例性实施方式的驱动体820的配合部分的顶视图。驱动体820包括从围绕驱动配合结构826构造的基部822向外延伸的径向翼824。图8C示出了根据示例性实施方式的从动体810的从动端的顶视图。在图8C中，从动体810的配合部分的部件(即，突出部812)被示为点划线方形物，因为它们在进入该视图的页面的方向上突出。从动体810还可包括从动配合结构816，从动配合结构816包括向外偏置的球818。

当驱动体820与从动体810轴向对齐时，可将突出部812提供在径向翼824之间的空间内。在驱动体820和从动体810轴向对齐之后，可以在驱动体820和从动体810之间形成间隙830。此后，绝缘材料可以模压到间隙830中以限定绝缘构件。

如上所述，模压过程可用于轴向地结合驱动体和从动体。然而，在一些情况下，结构特征可以提供在从动体和驱动体中的任一或两者的配合部分上，以进一步便于保持整个组件彼此接触。图9示出了包括这些结构特征的实施例，示出了沿纵向轴线截取的截面。

如图9所示，驱动体920和从动体910可以大体上上述的方式通过绝缘构件930彼此分开。然而，从动体910的配合部分可以包括至少一个凹入部分912(例如，凹槽或空隙空间)。另外或可替代地，驱动体920的配合部分可包括至少一个凹入部分922。每个凹入部分912和922可以在绝缘构件930的模压期间填充绝缘材料。尽管不是必需的，但是如果两个凹入部分本身都是环形的，则凹入部分912和922可以定位成彼此对应，以创建环形结合部分932。结合部分932可以抵抗可能试图使驱动体920和从动体910轴向分开的分开力。

可替代地或另外地，在组装之后形成在驱动体920和从动体910上的套管940也可以包括结合特征。在这点上，例如，驱动体920可以是有斜面的，以提供一种特征(例如，斜面边缘924)：当套管940超模压到驱动体920上时，提供重叠部分936，以接合斜面边缘924，从而防止驱动体920远离从动体910运动。同样，从动体910可以是有斜面的，以提供一种特征(例如，斜面边缘914)：当套管940超模压到从动体910上时，提供重叠部分934，以接合斜面边缘914，从而防止从动体910远离驱动体920运动。

受益于前述说明和相关附图中所呈现的教导，本发明所属领域的技术人员将想到本文所阐述的本发明的许多变型和其它实施方式。因此，应当理解，本发明不限于所公开的具体实施方式，并且变型和其它实施方式旨在包括在所附权利要求的范围内。此外，尽管前述说明和相关附图在元件和/或功能的某些示例性组合的上下文中描述了示例性实施方式，但是应当理解，在不脱离所附权利要求的范围的情况下，可以通过替代实施方式提供元件和/或功能的不同组合。在这点上，例如，如可以在一些所附权利要求中阐述的，还可以设想除以上明确描述的那些外的元件和/或功能的不同组合。在本文描述了优点、益处或问题的解决方案的情况下，应当理解，这些优点、益处和/或解决方案可以适用于一些示例性实施方式，但不必适用于所有示例性实施方式。因此，本文所述的任何优点、益处或解决方案不应被认为对于所有实施方式或本文要求保护的实施方式是关键、必需或必要的。尽管本文使用了特定术语，但是它们仅在一般和描述性意义上使用，而不是为了限制的目的。

Claims (18)

1.一种电绝缘联轴器，包括：

从动体，由第一金属材料制成并具有配置成与紧固部件配合的从动端，所述从动体包括第一配合部分，

驱动体，由第二金属材料制成并具有配置成与驱动工具配合的驱动端，所述驱动体包括第二配合部分；以及

绝缘构件，设置在所述驱动体和所述从动体之间，以使所述驱动体和所述从动体彼此电绝缘，

其中，所述第一配合部分包括至少一个朝向所述驱动体延伸的轴向延伸部分，所述第二配合部分包括至少一个朝向所述从动体延伸的轴向延伸部分，其中，所述绝缘构件设置在所述第一配合部分和所述第二配合部分的分别的至少一个轴向延伸部分之间，

其中，所述第二配合部分至少部分地围绕所述驱动体的驱动配合结构延伸，并且

其中，所述绝缘构件包括一个或多个轴向延伸部分，所述一个或多个轴向延伸部分将所述从动体的轴向延伸部分与所述驱动体的轴向延伸部分分开。

2.根据权利要求1所述的电绝缘联轴器，还包括围绕所述驱动体、所述从动体和所述绝缘构件的径向边缘设置的套管。

3.根据权利要求2所述的电绝缘联轴器，其中，所述套管包括重叠部分，所述重叠部分设置成与提供在所述驱动体或所述从动体上的斜面边缘接合，以防止所述驱动体与所述从动体轴向分开。

4.根据权利要求2所述的电绝缘联轴器，其中，所述套管相对于所述驱动体和所述从动体是可旋转的。

5.根据权利要求4所述的电绝缘联轴器，其中，所述套管包括面向内的环形突起，所述驱动体包括环形凹槽，所述环形突起可操作地联接到所述环形凹槽以使所述套管能够相对于所述驱动体和所述从动体旋转。

6.根据权利要求1所述的电绝缘联轴器，其中，所述绝缘构件包括结合部分，所述结合部分设置成延伸到所述驱动体或所述从动体的一部分中，以防止所述驱动体与所述从动体轴向分开。

7.根据权利要求6所述的电绝缘联轴器，其中，由于在所述第一配合部分或所述第二配合部分处提供了环形凹槽，结合部分具有环形形状。

8.根据权利要求1所述的电绝缘联轴器，其中，所述从动体朝向所述从动体的从动端逐渐变细。

9.根据权利要求1所述的电绝缘联轴器，其中，所述从动体包括预定尺寸的套筒。

10.根据权利要求1所述的电绝缘联轴器，其中，所述驱动体还包括接近所述驱动端设置的环形凹槽。

11.根据权利要求10所述的电绝缘联轴器，其中，所述环形凹槽包括通孔。

12.根据权利要求1所述的电绝缘联轴器，其中，所述电绝缘联轴器包括钻头保持器。

13.根据权利要求1所述的电绝缘联轴器，其中，所述驱动体限定图案，所述绝缘构件模压成将所述图案配合在所述驱动体与所述从动体的相应轴向延伸部分之间。

14.根据权利要求1所述的电绝缘联轴器，其中，所述绝缘构件还包括在所述绝缘构件的相对轴向端处的径向延伸部分，所述径向延伸部分将所述从动体和所述驱动体的轴向延伸部分的远端的平行面与所述驱动体和所述从动体的相应部分分别分开。

15.根据前述任一项权利要求所述的电绝缘联轴器，其中，从动配合结构设置在所述从动端，以与套筒、钻头保持器或其它紧固件驱动装置配合。

16.根据权利要求15所述的电绝缘联轴器，其中，所述从动配合结构包括凸形驱动突起。

17.根据权利要求16所述的电绝缘联轴器，其中，驱动配合结构设置在所述驱动端处。

18.根据权利要求17所述的电绝缘联轴器，其中，所述驱动配合结构是凹形驱动开口，所述凹形驱动开口配置成接收具有与所述凸形驱动突起的形状相似的突起。

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