CN110577827B - 深水固井用隔离液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深水固井用隔离液及其制备方法，属于固井作业领域。该深水固井用隔离液包括以下重量份数的各组分：悬浮稳定剂2～8份、稀释剂1～4份、1～190重量份的加重剂、水100份。其中，悬浮稳定剂选自凹凸棒土、膨润土、羧甲基纤维素、温轮胶、改性瓜尔胶、聚丙烯酰胺、硅酸钠中的至少一种。该隔离液具有如下效果：与钻井液和水泥浆之间的相溶性良好，相溶后的流变性良好，不会引起水泥浆絮凝、稠化时间缩短等问题。隔离钻井液和水泥浆的效果好，能够有效防止水泥浆和钻井液之间的相互污染。能够有效地稀释钻井液，提高隔离液对钻井液的顶替效率。能够应用于0～30℃的深水固井作业中，利于深水固井作业的施工。

Description

深水固井用隔离液及其制备方法

技术领域

本发明涉及固井作业领域，特别涉及一种深水固井用隔离液及其制备方法。

背景技术

深水领域油气资源在油气总储量中占有较大比例，例如深水水底沉积的水合物层(如甲烷)。然而，深水环境温度低，地层松软、破裂压力低，容易发生流体移动，因此深水固井作业是油气开采的关键环节。在深水固井作业中，需要使用水泥浆驱替钻井液，以在井壁和套管之间起到支撑套管、封固地层的作用。然而，水泥浆与钻井液的相溶性差，在驱替过程中，容易使水泥浆与钻井液混合段形成凝胶结构，不利于深水固井作业的顺利进行。通过在水泥浆和钻井液之间泵注隔离液，可解决上述问题。因此，提供一种深水固井用隔离液是十分必要的。

相关技术提供了一种深水固井用隔离液，该隔离液包括：高吸水树脂、增黏剂、多元醇、可溶性盐、水、助剂。该隔离液中的各组分相互配合，可起到隔热保温作用，避免在深水领域因温度骤降而出现的风险。

发明人发现相关技术至少存在以下问题：

相关技术提供的隔离液虽然提高了隔热保温性能，但是对钻井液、水泥浆的隔离效果差。

发明内容

本发明实施例提供了一种深水固井用隔离液及其制备方法，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种深水固井用隔离液，所述隔离液包括以下重量份数的各组分：

悬浮稳定剂2～8份、稀释剂1～4份、1～190重量份的加重剂、水100份；

其中，所述悬浮稳定剂选自凹凸棒土、膨润土、羧甲基纤维素、温轮胶、改性瓜尔胶、聚丙烯酰胺、硅酸钠中的至少一种。

在一种可能的设计中，所述悬浮稳定剂包括质量比例为58～62:28～32:6～10:1～3的所述凹凸棒土、所述膨润土、所述羧甲基纤维素、所述改性瓜尔胶。

在一种可能的设计中，所述悬浮稳定剂包括质量比例为60:30:8:2的所述凹凸棒土、所述膨润土、所述羧甲基纤维素、所述改性瓜尔胶。

在一种可能的设计中，所述稀释剂选自三聚磷酸钠、聚乙二醇、木质素磺酸钠、磺化单宁、氯化钠、氯化钙、氯化钾中的至少一种，所述稀释剂还包括水。

在一种可能的设计中，所述稀释剂包括以下质量百分比的各组分：

所述木质素磺酸钠40％、所述磺化单宁10％、所述氯化钠5％、所述氯化钙5％、水40％。

在一种可能的设计中，所述加重剂为重晶石。

另一方面，本发明实施例提供了一种深水固井用隔离液的制备方法，所述制备方法应用于上述提及的任一种所述的深水固井用隔离液中，所述制备方法包括：

按照各组分的重量份数，将悬浮稳定剂加入水中，进行第一搅拌，溶解后，得到第一混合液；

向所述第一混合液中加入稀释剂，进行第二搅拌，溶解后，加入加重剂，进行第三搅拌，均匀后，得到所述深水固井用隔离液；

其中，所述悬浮稳定剂选自凹凸棒土、膨润土、羧甲基纤维素、温轮胶、改性瓜尔胶、聚丙烯酰胺、硅酸钠中的至少一种。

在一种可能的设计中，所述第一搅拌的时间为2～5min，转速为3800～4200rpm；

所述第二搅拌和所述第三搅拌的时间均为8～12min，转速均为3800～4200rpm。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的深水固井用隔离液，通过添加包括上述组分的悬浮稳定剂，并与稀释剂协同配合作用，使隔离液中的各个组分稳定、均匀地分散。通过添加稀释剂，并与悬浮稳定剂协同配合作用，使隔离液保持良好的流变性。通过添加加重剂并与其他组分协同配合作用，能够调整隔离液的密度，保证隔离液的密度在钻井液和水泥浆之间，以满足隔离效果。使用该隔离液时，具有如下效果：(1)与钻井液和水泥浆之间的相溶性良好，相溶后的流变性良好，不会引起水泥浆絮凝、稠化时间缩短等问题。(2)隔离钻井液和水泥浆的效果好，能够有效防止水泥浆和钻井液之间的相互污染。(3)能够有效地稀释钻井液，提高隔离液对钻井液的顶替效率。(4)能够应用于0～30℃的深水固井作业中，利于深水固井作业的施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是应用实施例3提供的水泥浆稠化曲线图；

图2是应用实施例3提供的钻井液与水泥浆的体积比为10:90时，混合浆体的稠化曲线图；

图3是应用实施例3提供的钻井液、隔离液、水泥浆的体积比为20:10:70时，混合浆体的稠化曲线图。

具体实施方式

除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。

第一方面，本发明实施例提供了一种深水固井用隔离液，该隔离液包括以下重量份数的各组分：

悬浮稳定剂2～8份、稀释剂1～4份、1～190重量份的加重剂、水100份。其中，悬浮稳定剂选自凹凸棒土、膨润土、羧甲基纤维素、温轮胶、改性瓜尔胶、聚丙烯酰胺、硅酸钠中的至少一种。

本发明实施例提供的深水固井用隔离液，通过添加包括上述组分的悬浮稳定剂，并与稀释剂协同配合作用，使隔离液中的各个组分稳定、均匀地分散。通过添加稀释剂，并与悬浮稳定剂协同配合作用，使隔离液保持良好的流变性。通过添加加重剂并与其他组分协同配合作用，能够调整隔离液的密度，保证隔离液的密度在钻井液和水泥浆之间，以满足隔离效果。使用该隔离液时，具有如下效果：(1)与钻井液和水泥浆之间的相溶性良好，相溶后的流变性良好，不会引起水泥浆絮凝、稠化时间缩短等问题。(2)隔离钻井液和水泥浆的效果好，能够有效防止水泥浆和钻井液之间的相互污染。(3)能够有效地稀释钻井液，提高隔离液对钻井液的顶替效率。(4)能够应用于0～30℃的深水固井作业中，利于深水固井作业的施工。

其中，悬浮稳定剂的重量份数可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份等。稀释剂的重量份数可以为1份、2份、3份、4份等。

控制隔离液的密度在钻井液与水泥浆之间，可有效提高其隔离和顶替的效果。其中，加重剂的重量份数可以为1份、10份、20份、23份、40份、60份、77份、80份、100份、110份、113份、130份、150份、162份、170份、183份、190份等。

通过添加加重剂，并与悬浮稳定剂、稀释剂协同配合作用，以方便调整隔离液的密度。并且，悬浮稳定剂对加重剂起到悬浮稳定效果，保证本发明实施例提供的隔离液的均匀和稳定的性能。

作为一种示例，隔离液包括以下重量份数的各组分：

悬浮稳定剂4～6份、稀释剂2～3份、加重剂30～160份、水100份。

如此设置各组分的重量份数，便于各组分之间充分发挥效果，使隔离液具有良好的隔离效果，提高其对钻井液的顶替效率，满足深水固井作业要求。

在本发明实施例中，悬浮稳定剂与稀释剂和加重剂复配作用，可以使加重剂和稀释剂稳定地、均匀地分散于水中，保证了隔离液的稳定和均匀性。为了使悬浮稳定剂与其他组分协同配合作用后，具有优良的上述效果，给出以下示例：

悬浮稳定剂包括质量比例为58～62:28～32:6～10:1～3的凹凸棒土、膨润土、羧甲基纤维素、改性瓜尔胶。

凹凸棒土、羧甲基纤维素、改性瓜尔胶、膨润土的悬浮和稳定性能良好，将四者按照上述质量百分比复配，使得悬浮稳定剂具有优良的悬浮性和稳定性，利于使加重剂和稀释剂稳定、均匀地分散。并且，上述各组分的价格低廉，容易获取。

需要说明的是，凹凸棒土和膨润土属于无机矿物，可以在水中水化，均匀分散，通过层键相互作用形成桥联网络结构。其中凹凸棒土具有良好的耐盐碱能力，利于海水配浆，膨润土能迅速水化能力较强，通过吸附减少浆体中自由水。羧甲基纤维素和改性瓜尔胶属于高分子材料，在水中溶解伸展形成分子线团，羧甲基纤维素在低温环境下完全溶于水中并增加溶液粘度，具有良好的耐碱能力；改性瓜尔胶溶液具有剪切稀释特性，在实现溶液悬浮作用的同时保证溶液的流动性能。将凹凸棒土、羧甲基纤维素、瓜尔胶和膨润土复配使用，实现网络桥架与分子线团的协同作用，高效提升溶液的悬浮稳定能力，实现隔离液在低温环境下悬浮加重固相颗粒，通过密度差驱替钻井液。

其中，凹凸棒土、膨润土、羧甲基纤维素、改性瓜尔胶四者的质量比例可以为57:32:10:1、58:32:9:1、62:28:7:3、60:30:8:2等。

作为一种示例，悬浮稳定剂包括质量比例为60:30:8:2的凹凸棒土、膨润土、羧甲基纤维素、改性瓜尔胶。

如此设置悬浮稳定剂各组分的质量百分比，使凹凸棒土、膨润土、羧甲基纤维素、改性瓜尔胶复配后，能够充分发挥悬浮和稳定的性能。

在本发明实施例中，稀释剂可起到稀释悬浮稳定剂和加重剂的作用，使隔离液具有良好的流变性。在隔离液与钻井液和水泥浆混合后，稀释剂能够使混合段不会太稠，保证隔离液与钻井液和水泥浆混合段的流动性，以使深水固井作业顺利进行。

稀释剂选自三聚磷酸钠、聚乙二醇、木质素磺酸钠、磺化单宁、氯化钠、氯化钙、氯化钾中的至少一种，稀释剂还包括水。

即稀释剂选自上述几种中的任意一种、两种、三种、或者全部的混合物。

作为一种示例，稀释剂包括以下质量百分比的各组分：

木质素磺酸钠37％～42％、磺化单宁8％～12％、氯化钠4％～6％、氯化钙4％～6％、余量为水。

如此设置稀释剂的各组分，便于各组分之间协同配合作用，以起到良好的稀释效果。并且，上述各组分的价格低廉，容易获取。

其中，稀释剂中电离出的磺酸基团、磺化基团、钠离子、钙离子、氯离子等离子能够吸附在悬浮稳定剂中的凹凸棒土、膨润土、羧甲基纤维素、改性瓜尔胶上，适当调节凹凸棒土、膨润土以及其他离子的双电层，改变羧甲基纤维素分子链和瓜尔胶分子链所伸展的长度，避免凹凸棒土、膨润土、羧甲基纤维素、改性瓜尔胶之间，以及与钻井液和水泥浆中其他分子、离子、悬浮物之间发生胶结、絮凝等，保证了混合浆体具有良好的流变性。

其中，木质素磺酸钠的质量百分比可以为37％、38％、39％、40％、41％、42％等。磺化单宁的质量百分比可以为8％、9％、10％、11％、12％等。氯化钠的质量百分比可以为4％、5％、6％等。氯化钙的质量百分比可以为4％、5％、6％等。

作为一种示例，稀释剂包括以下质量百分比的各组分：

木质素磺酸钠40％、磺化单宁10％、氯化钠5％、氯化钙5％、水40％。

如此设置各组分的质量百分比，使各组分复配后能够充分发挥作用，使得稀释剂具有优异的稀释效果，保证隔离液与钻井液和水泥浆混合后，不会引起水泥浆絮凝、稠化时间缩短等问题。并且，隔离液能够有效地稀释钻井液，提高隔离液对钻井液的顶替效率。

在本发明实施例中，加重剂与其他组分协同配合作用，能够调整隔离液的密度，保证隔离液的密度在钻井液和水泥浆之间，以满足隔离效果。作为一种示例，加重剂为重晶石。

重晶石与悬浮稳定剂和稀释剂复配后，能够稳定、均匀地分散于隔离液中，保证了隔离液的稳定性。并且，重晶石的价格低廉，容易获取。

第二方面，本发明实施例还提供了一种深水固井用隔离液的制备方法，该方法应用于上述提及的任意一种深水固井用隔离液中，该方法包括：

按照各组分的重量份数，将悬浮稳定剂加入水中，进行第一搅拌，溶解后，得到第一混合液。

向第一混合液中加入稀释剂，进行第二搅拌，溶解后，加入加重剂，进行第三搅拌，均匀后，得到深水固井用隔离液。

其中，悬浮稳定剂选自凹凸棒土、膨润土、羧甲基纤维素、温轮胶、改性瓜尔胶、聚丙烯酰胺、硅酸钠中的至少一种。

上述制备方法简单，可现场配制，利于深水固井作业。并且，制备得到的深水固井用隔离液能够应用于0～30℃的深水固井作业中，隔离和顶替效果好。

其中，第一搅拌的时间为2～5min，例如可以为2min、3min、4min、5min等。转速为3800～4200rpm，例如可以为3800rpm、3850rpm、3900rpm、3950rpm、4000rpm、4050rpm、4100rpm、4150rpm、4200rpm等。

第二搅拌和第三搅拌的时间均为8～12min，例如可以为8min、9min、10min、11min、12min等，转速均为3800～4200rpm，例如可以为3800rpm、3850rpm、3900rpm、3950rpm、4000rpm、4050rpm、4100rpm、4150rpm、4200rpm等。

如此设置第一搅拌、第二搅拌、第三搅拌的时间和转速，利于各组分之间充分溶解或者混合，能够使各组分充分发挥效果。

以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。

在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。

其中，钻井液购自天津中油渤星工程科技有限公司。

水泥浆中的油井G级水泥购自山东临朐胜潍特种水泥有限公司，其他组成材料购自天津中油渤星工程科技有限公司。水泥浆常规密度水灰比为0.44。

实施例1

本实施例提供了一种深水固井用隔离液，该隔离液通过以下方法制备得到：向100g水中加入2.85g凹凸棒土、1.6g膨润土、0.5g羧甲基纤维素、0.05g改性瓜尔胶，在4000rpm的转速下搅拌3min，溶解30min，得到第一混合液。然后向第一混合液中加入0.4g木质素磺酸钠、0.1g磺化单宁、0.05g氯化钠、0.05g氯化钙、0.4g水，在4000rpm的转速下搅拌10min，均匀溶解后，得到本实施例提供的深水固井用隔离液。

实施例2

本实施例提供了一种深水固井用隔离液，该隔离液通过以下方法制备得到：向100g水中加入2.32g凹凸棒土、1.28g膨润土、0.36g羧甲基纤维素、0.04g改性瓜尔胶，在4000rpm的转速下搅拌3min，溶解30min，得到第一混合液。然后向第一混合液中加入0.8g木质素磺酸钠、0.2g磺化单宁、0.1g氯化钠、0.1g氯化钙、0.8g水，在4000rpm的转速下搅拌10min，均匀溶解后，再加入28g重晶石，在4000rpm的转速下搅拌10min，均匀后，得到本实施例提供的深水固井用隔离液。

实施例3

本实施例提供了一种深水固井用隔离液，该隔离液通过以下方法制备得到：向100g水中加入2.07g凹凸棒土、0.93g膨润土、0.23g羧甲基纤维素、0.1g改性瓜尔胶，在4000rpm的转速下搅拌3min，溶解30min，得到第一混合液。然后向第一混合液中加入1.2g木质素磺酸钠、0.3g磺化单宁、0.15g氯化钠、0.15g氯化钙、1.2g水，在4000rpm的转速下搅拌10min，均匀溶解后，再加入60g重晶石，在4000rpm的转速下搅拌10min，均匀后，得到本实施例提供的深水固井用隔离液。

实施例4

本实施例提供了一种深水固井用隔离液，该隔离液通过以下方法制备得到：向100g水中加入4g凹凸棒土、2g黄原胶、0.27g温轮胶、0.07g膨润土，在4000rpm的转速下搅拌3min，溶解30min，得到第一混合液。然后向第一混合液中加入1.6g木质素磺酸钠、0.4g磺化单宁、0.2g氯化钠、0.2g氯化钙、1.6g水，在4000rpm的转速下搅拌10min，均匀溶解后，再加入97g重晶石，在4000rpm的转速下搅拌10min，均匀后，得到本实施例提供的深水固井用隔离液。

应用实施例1

本应用实施例对实施例1～实施例6提供的深水固井用隔离液的密度和流变性能进行评价。具体评价过程为：分别对实施例1～实施例6提供的深水固井用隔离液取样，并顺次编号为1号、2号、3号、4号、5号、6号。在室温条件下，分别通过密度仪获取1号～6号隔离液试样的密度，具体参数详见表1。

在室温条件下，获取1号隔离液试样至常压稠化仪中搅拌20min后，用六速旋转粘度计分别测试在600rpm、300rpm、200rpm、100rpm、6rpm、3rpm下的塑性粘度和动切力。同理，通过六速旋转粘度计获取2号～6号试样分别在600rpm、300rpm、200rpm、100rpm、6rpm、3rpm下的塑性粘度和动切力。具体参数详见表2。

表1

表2

由表1可知，添加不同量的重晶石，可以调节深水固井用隔离液的密度。由表2可知，实施例1～实施例6提供的深水固井用隔离液的流变性能良好，可调节。可见，本发明实施例提供的深水固井用隔离液的密度和流变性可调，方便应用于不同情况的深水固井作业中。

应用实施例2

本应用实施例对实施例4提供的深水固井用隔离液在不同温度下的流变性能进行评价。具体评价过程为：由实施例4提供的深水固井用隔离液获取6个试样，并分别在5℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃的条件下，用六速旋转粘度计分别测试在600rpm、300rpm、200rpm、100rpm、6rpm、3rpm下的塑性粘度和动切力。具体参数详见表3。

表3

由表3可知，实施例4提供的深水固井用隔离液随着温度的升高，塑性粘度和动切力略有升高，但保持良好的稳定性。在0～50℃的范围内，该隔离液能够保持稳定的流变性能。可见，本发明实施例提供的深水固井用隔离液在0～50℃的范围内能够保持稳定的流变性能，满足深水固井作业的要求。

应用实施例3

本应用实施例对实施例3提供的深水固井用隔离液与钻井液、水泥浆、以及与钻井液和水泥浆混合浆体的相溶性、以及对水泥浆的稠化时间进行评价。具体评价过程如下：

(1)选用实施例3提供的深水固井用隔离液作为试样，并与钻井液配制为混合浆体，共配制成7份不同体积比例的混合浆体，顺次编号为a、b、c、d、e、f、g。在20℃时，将混合浆体加入至常压稠化仪中搅拌20min后，用六速旋转粘度计分别测试每个混合浆体在600rpm、300rpm、200rpm、100rpm、6rpm、3rpm下的塑性粘度和动切力。具体参数详见表4。

表4

由表4可知，实施例3提供的深水固井用隔离液与钻井液混合后，塑性粘度和动切力大小比较稳定，说明该隔离液与钻井液的相溶性好。

(2)选用实施例3提供的深水固井用隔离液作为试样，并与水泥浆配制为混合浆体，共配制成7份不同体积比例的混合浆体，顺次编号为h、i、j、k、l、m、n。在20℃时，将混合浆体加入至常压稠化仪中搅拌20min后，用六速旋转粘度计分别测试每个混合浆体在600rpm、300rpm、200rpm、100rpm、6rpm、3rpm下的塑性粘度和动切力。具体参数详见表5。

表5

由表5可知，实施例3提供的深水固井用隔离液与水泥浆混合后，塑性粘度和动切力大小比较稳定，说明该隔离液与水泥浆的相溶性好。

(3)选用实施例3提供的深水固井用隔离液作为试样，并与钻井液和水泥浆配制为混浆，共配制成11份不同体积百分比的混合浆体，顺次编号为01、02、03、04、05、06、07、08、09、10、11。在20℃时，通过流动度环测量方法(选取一平板和一个环体，将环体放置于平板上，然后在环体内倒置混浆，提取环体，混浆在平板上流动并扩散，测量混浆扩散的距离，即为流动度。)获取混浆的流动度。具体参数详见表6。

表6

编号	水泥浆	钻井液	隔离液	流动度/cm
					01	-	100％	-	23.5
02	100％	-	-	20
					03	-	-	100％	26
04	50％	50％	-	14
					05	70％	30％	-	11
06	30％	70％	-	18
					07	33.30％	33.30％	33.30％	20
08	70％	20％	10％	18.5
					09	20％	70％	10％	19
10	5％	-	95％	26
					11	95％	-	5％	19

由表6可知，水泥浆与钻井液混合浆体的流动性较差，流动度小于18cm，加入隔离液后，混浆流动度有明显改善，均大于18cm，说明隔离液能有效改善钻井液和水泥浆的接触后流动性变差、增稠的情况，使混合浆体的流动性能够明显改善。

(4)选用实施例3提供的深水固井用隔离液作为试样，并与钻井液和水泥浆配制为混浆，共配制成3份不同体积百分比的混浆，顺次编号为12、13、14。在20℃时，通过高温高压稠化仪测量混浆的稠化时间。并且做出附图1、附图2、附图3(在附图中，最左侧纵坐标为温度，右侧纵坐标为稠度；图中曲线平稳的是温度时间曲线，先平稳后升高的是稠度时间曲线，测试结果是在设定的温度条件下稠度达到100Bc时的时间)，以方便观察混合浆体的稠化曲线。具体参数详见表7。

表7

由表7、以及附图1～附图3可知，钻井液与水泥浆混合浆体的稠化时间明显比水泥浆的稠化时间缩短，而添加实施例3提供的深水固井用隔离液后，三者混合浆体的稠化时间明显恢复，能够满足深水固井作业要求。

综上，本发明实施例提供的深水固井用隔离液与钻井液、水泥浆、钻井液以及水泥浆的相溶性好，混合浆体的流动性好，不会明显缩短混合浆体的稠化时间，能够满足深水固井作业的要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种深水固井用隔离液，其特征在于，所述隔离液包括以下重量份数的各组分：

悬浮稳定剂2～8份、稀释剂1～4份、1～190重量份的加重剂、水100份；

所述悬浮稳定剂包括以下质量百分比的各组分：凹凸棒土62.2％、膨润土27.9％、羧甲基纤维素6.9％、改性瓜尔胶3.0％；

所述稀释剂包括以下质量百分比的各组分：木质素磺酸钠40％、磺化单宁10％、氯化钠5％、氯化钙5％、水40％。

2.根据权利要求1所述的隔离液，其特征在于，所述加重剂为重晶石。

3.一种深水固井用隔离液的制备方法，其特征在于，所述制备方法应用于权利要求1～2任一项所述的深水固井用隔离液中，所述制备方法包括：

按照各组分的重量份数，将悬浮稳定剂加入水中，进行第一搅拌，溶解后，得到第一混合液；

向所述第一混合液中加入稀释剂，进行第二搅拌，溶解后，加入加重剂，进行第三搅拌，均匀后，得到所述深水固井用隔离液；

所述第一搅拌的时间为2～5min，转速为3800～4200rpm；

所述第二搅拌和所述第三搅拌的时间均为8～12min，转速均为3800～4200rpm。

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