CN1105760C - 一种气雾剂型胶粘剂的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气雾剂型胶粘剂及其制造方法，其组分包括溶剂正己烷90-110毫升，合成原材料丙烯酸正丁酯12-15毫升、丙烯酸异丁酯5-8毫升、丙烯酸0-0.5毫升，合成助剂：十二烷基硫酸钠0.5-1.0克、十二烷基硫醇0-0.1克、过氧化苯甲酰0-0.1克、正辛醇0-0.1克、碳酸氢钠0.1-1.0克；其制法为：将合成助剂中的组分溶于溶剂中搅匀得溶液A；将合成原材料的混合液B滴加入慢慢升温至60℃～90℃的溶液A中，然后保温、降温、调pH值、充无臭混合气，包装、检验即可。本发明具有使用方便，粘接力强，固化时间快等特点。
Description
本发明涉及一种胶粘制剂及其制造方法，特别涉及一种气雾剂型胶粘剂及其制造方法。
胶粘剂的种类较多，主要有溶剂型、水基型等等，对于普通的胶粘剂一般都是采用普通盒装或管装型，使用很不方便，而气雾剂型胶粘剂是一利携带方便、操作简易的胶粘剂，符合人们对于胶粘剂的使用简单的要求，但目前市场上尚无发现此类产品。
本发明的目的在于提供具有使用方便，粘接力强，固化时间快等特点的一种气雾型胶粘剂及其制造方法。
本发明的目的是由以下技术方案来实现的：
一种气雾剂型胶粘剂及其制造方法，包括溶剂正己烷，合成原材料丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸，合成助剂：乳化剂十二烷基硫酸钠、链调节剂十二烷基硫醇、引发剂过氧化苯甲酰、消泡剂正辛醇、PH值调节剂碳酸氢钠等，其在合成反应中，各组分所占的体积比为正己烷90-110毫升，丙烯酸正丁酯12-15毫升、丙烯酸异丁酯5-8毫升、丙烯酸0-0.5毫升，十二烷基硫酸钠0.5-1.0克、十二烷基硫醇0-0.1克、过氧化苯甲酰0-0.1克、正辛醇0-0.1克、碳酸氢钠0.1-1.0克；其制造方法包括以下步骤：
第一步，将合成助剂中过氧化苯甲酰0-0.1克、十二烷基硫酸钠0.5-1.0克、十二烷基硫醇0-0.1克、碳酸氢钠0.1-1.0克、正辛醇0-0.1克溶于90-110毫升溶剂正己烷中，用搅拌器搅匀，得溶液A备用；
第二步：将丙烯酸正丁酯12-15毫升、丙烯酸异丁酯5-8毫升及丙烯酸0-0.5毫升混合，得混合液B备用；
第三步：将溶液A慢慢升温至60℃-90℃，开始滴加混合液B，在1-4小时之内滴完，得溶液C：
第四步：将溶液C在70℃时保温1小时，然后将其温度慢慢降至室温；
第五步：用碳酸氢钠0.1-1.0克调节溶液C的pH值至8左右即可出料；
第六步：将溶液C用耐压罐灌装、封口、充丙、丁烷无臭混合气80-120克，包装、检验即可成为成品。
所述的溶剂还可采用环己烷及其混合溶剂。
所述的合成原材料还可采用甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、丙烯酸-β-羟乙酯。
所述的合成助剂中乳化剂还可采用烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠；引发剂还可采用过氧化氢特丁基；消泡剂还可采用异辛醇：pH值调节剂也可采用氢氧化钠；
所述的合成反应中温度在60℃-90℃时较好，在80℃-90℃之间最适宜。
所述的合成反应过程中搅拌的速度为30-40转/分钟。
所述的合成反应时，溶剂所需的量体积比为50％-90％之间较好，最好体积比为80％-85％。
所述的引发剂添加量的重量比为0-0.5％，最佳重量比为0.1％-0.2％。
所述的合成反应时间在1-4小时比较适宜，在2-3小时之间最好。
所述的丙、丁烷无臭混合气的充气量为60-120克，最好为90-100克。
由于采用上述技术方案，使本发明的胶粘剂在180℃的剥离强度为1.201千牛顿/米，拉伸剪切强度为0.397兆帕，粘接强度为486.45牛顿(破坏载荷)，并且使用方便，可直接喷雾粘接，适用于各种物体的粘接。
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种气雾剂型胶粘剂及其制造方法，包括溶剂正己烷，合成原材料丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸，合成助剂：乳化剂十二烷基硫酸钠、链调节剂十二烷基硫醇、引发剂过氧化苯甲酰、消泡剂正辛醇、PH值调节剂碳酸氢钠等，其在合成反应中，各组分所占的体积比为正己烷90-110毫升，丙烯酸正丁酯12-15毫升、丙烯酸异丁酯5-8毫升、丙烯酸0-0.5毫升，十二烷基硫酸钠0.5-1.0克、十二烷基硫醇0-0.1克、过氧化苯甲酰0-0.1克、正辛醇0-0.1克、碳酸氢钠0.1-1.0克；
实施例1：第一步，将合成助剂中丙烯酸0.5毫升、过氧化苯甲酰0.1克、十二烷基硫酸钠1.0克、十二烷基硫醇0.08克、碳酸氢钠0.5克、正辛醇0.05克溶于100毫升溶剂正己烷中，用搅拌器搅匀，得溶液A备用；
第二步：将丙烯酸正丁酯14毫升、丙烯酸异丁酯6毫升及丙烯酸0.5毫升混合，得混合液B备用
第三步：将溶液A慢慢升温至60℃，开始滴加混合液B，在2小时之内滴完，得溶液C；
第四步：将溶液C在70℃时保温1小时，然后将其温度慢慢降至室温
第五步：用碳酸氢钠0.5克调节溶液C的pH值至8左右即可出料；
第六步：将溶液C用耐压罐灌装、封口、充丙、丁烷无臭混合气100克，包装、检验即可成为成品。
实施例2：第一步，将合成助剂中过氧化氢特丁基0.1克、十二烷基硫醇0.1克、烷基酚聚氧乙烯醚1.0克、正辛醇0.05克溶于100毫升溶剂环己烷中，用搅拌器搅匀，得混合溶液A备用；
第二步：将醋酸乙烯酯15毫升、丙烯酸乙酯10毫升、丙烯酸-β-羟丙酯5毫升、丙烯酸1毫升混合，得混合液B备用；
第三步：将溶液A慢慢升温至60℃，开始滴加混合液B，在2小时之内滴完，得溶液C；
第四步：将等溶液C在70℃时保温1小时左右；
第五步：用氢氧化钠0.15克调节溶液C的pH值至8左右；
第六步：将溶液C冷却，用耐压罐灌装、封口、充丙、丁烷无臭混合气100克，包装、检验即可成为成品。
实施例3：第一步，将合成助剂中十二烷基苯磺酸钠1.0克、十二烷基硫醇0.08克、异辛醇0.05克，溶于50毫升正己烷和50毫升环己烷的混合溶剂中，用搅拌器搅匀，得混合溶液A备用；
第二步：将丙烯酸正丁酯15毫升、丙烯酸-β-羟乙酯5毫升、过氧化苯甲酰0.1克、丙烯酸1毫升、甲基丙烯酸5毫升混合，得混合液B备用；
第三步：将溶液A慢慢升温至60℃，开始滴加混合液B，在2小时之内滴完，得溶液C；
第四步：滴加完之后，将溶液C在75℃时保温1小时左右；
第五步：用适量碳酸氢钠调节溶液C的pH值至8左右
第六步：将溶液C冷却，用耐压罐灌装、封口、充丙、丁烷无臭混合气100克，包装、检验即可成为成品。
Claims (7)
1、一种气雾剂型胶粘剂的制造方法，其原料组分包括引发剂、乳化剂、链调节剂、PH值调节剂、消泡剂、溶剂、合成原材料丙烯酸及其酯化合物，各组分所占体积比以毫升为单位、所占重量比以克为单位，其特征在于：所述的制造方法包括以下步骤：
第一步：将引发剂0-0.1克、乳化剂0.5-1克、链调节剂0-0.1克、PH值调节剂0-0.1克、消泡剂0-0.1克溶于90-110毫升的溶剂中，用搅拌器搅匀，得溶液A备用，其中引发剂包括过氧化苯甲酰、过氧化氢特丁基，乳化剂包括十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠，PH值调节剂包括碳酸氢钠、氢氧化钠，消泡剂包括正辛醇、异辛醇，溶剂包括正己烷、环己烷及其混合溶剂；
第二步：将丙烯酸正丁酯12-15毫升、丙烯酸异丁酯5-8毫升、丙烯酸0-0.5毫升混合，得合成原材料丙烯酸及其酯化合物混合液B备用，其中丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸亦可以丙烯酸乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸代替
第三步：将溶液A慢慢升温至60-90℃，开始滴加混合液B，在1-4小时之内滴完，得溶液C：
第四步：将溶液C在70℃时保温1小时，然后将其温度慢慢降至室温；
第五步：用碳酸氢钠0.1-1.0克调节溶液C的PH值至8左右即可出料；
第六步：将溶液C用耐压罐灌装、封口、充丙、丁烷无臭混合气80-120克，包装、检验即可成为成品。
2、根据权利要求1所述的一种气雾剂型胶粘剂的制造方法，其特征在于：所述步骤的第三步所述的合成反应温度为80-90℃。
3、根据权利要求1所述的一种气雾剂型胶粘剂的制造方法，其特征在于：所述步骤的第三步所述的合成反应搅拌速度为30-40转/分钟。
4、根据权利要求1所述的一种气雾剂型胶粘剂的制造方法，其特征在于：所述的合成的反应原料组分中，所述溶剂所需的量体积比为80-85％。
5、根据权利要求1所述的一种气雾剂型胶粘剂的制造方法，其特征在于：所述的合成的反应原料组分中，所述的引发剂添加量的重量比为0.1-0.2％。
6、根据权利要求1所述的一种气雾剂型胶粘剂的制造方法，其特征在于：所述步骤的第三步所述的合成反应时间为2-3小时。
7、根据权利要求1所述的一种气雾剂型胶粘剂的制造方法，其特征在于：所述步骤的第六步所述的丙、丁烷无臭混合气的充气量为90-100克。
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