CN101298029A - 一种松香基乳化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种松香基乳化剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种松香基乳化剂及其制备方法和应用,具有如下结构式的松香基乳化剂是将松香与辛醇反应,再与丙烯酸加成反应,然后与聚乙二醇缩合反应,最后与顺酐酯化反应,再与亚硫酸氢钠共轭反应制得。本发明制备的松香基乳化剂对松香酯乳液性能影响小,不用与其它表面活性剂复配可直接乳化松香酯,制备的松香酯乳液具有粒径小、储存稳定、性能好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂、涂料等化工技术领域,具体是指一种松香基乳化剂及其制备方法和应用。
背景技术
松香酯乳液作为水性增粘剂,主要用于水基油墨、水基压敏胶和水基纸塑复膜胶的制备。松香酯由于分子量较高,基团大,不溶于水,所以乳化比较困难。国外生产的松香酯乳液价格都很高;国内生产松香酯乳液有两种方法,一是将松香酯用有机溶剂溶解,然后加入乳化剂和水乳化,再把有机溶剂蒸出,制得的松香酯乳液含有少量的有机溶剂,气味大,产生环境污染,不是真正意义上的环保产品;二是加入大量的乳化剂将松香酯乳化,这种方法生产的松香酯乳液由于加入的乳化剂量大,严重影响了松香酯乳液作为增粘剂的使用性能。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述现有技术中存在的不足之处,提供一种松香基乳化剂及其制备方法和应用。本发明制备的松香基乳化剂对松香酯乳液性能影响小,不用与其它表面活性剂复配可直接乳化松香酯,应用后制备的松香酯乳液具有粒径小、储存稳定、性能好的特点。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
所述一种松香基乳化剂,其特征是,具有如下结构式:
其中,n=1~10000之间的整数。
所述一种松香基乳化剂的制备方法,其特征是,包括如下步骤和工艺条件:
第一步将松香与辛醇按质量比100∶30~200混合,在120~280℃下反应10~15小时,制得松香酯,反应式如下:
第二步将所述松香酯与丙烯酸按质量比100∶1~20混合,在120~260℃下加成反应2~5小时,制得丙烯酸改性松香酯,反应式如下:
第三步将所述丙烯酸改性松香酯与聚乙二醇按质量比100∶5~100混合,在150~260℃下缩合反应20~30小时,制得松香基表面活性剂,反应式如下:
第四步将所述松香基表面活性剂与顺酐按质量比100∶2~100混合,在60~260℃下酯化反应7~10小时,再添加亚硫酸氢钠,在60~260℃下共轭反应3~5小时,所述亚硫酸氢钠与顺酐的质量比为1~100∶100,制得所述松香基乳化剂,反应式如下:
为了更好地实现本发明,所述第一步中辛醇包括正辛醇、异辛醇或它们的混合物;制得的松香酯酸值少于30mgKOH/g;优选少于20mgKOH/g,更优选少于10mgKOH/g。
所述第一、三步中为更好地缩合可加入酯化催化剂,添加量均为松香质量的1~5‰。
所述酯化催化剂为氧化锌。
所述第二步中为防止丙烯酸自聚,加入阻聚剂,所述阻聚剂的用量为所述松香酯用量的100~300ppm。
所述阻聚剂为对苯二酚。
所述第三步中聚乙二醇的分子量为200~10000,包括PEG200、PEG600、PEG800、PEG1500、PEG4000或PEG8000。
所述一种松香基乳化剂的应用,其特征是,用于乳化松香酯,制备松香酯乳液。
所述松香酯包括松香一元醇酯,如松香甲酯;松香二元醇酯,如松香乙二醇酯,松香二甘醇酯;松香三元醇酯,如松香甘油酯;松香四元醇酯,如松香季戊四醇酯。
所述松香酯乳液的乳化制备包括如下过程:
以质量份数计,将100份松香酯加热至120~160℃熔化,然后在100~300r/min搅拌条件下加入5~10份所述松香基乳化剂和5~80份去离子水,然后将搅拌速度提高到400~700r/min,缓慢滴加5~20份去离子水,转相后迅速加入10~200份去离子水,在60~80r/min搅拌下冷却至45~55℃后,即得所述松香酯乳液;所述去离子水温度为50~80℃。
本发明与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:
1、本发明制各的松香基乳化剂是高分子乳化剂,引入的松香基基团很好地增加了与松香酯的相容性,不用与其它表面活性剂复配即可直接乳化松香酯,大大降低了由于使用低分子量乳化剂引起的增塑作用,保持了松香酯作为增粘剂的使用性能。
2、采用本发明所述松香基乳化剂制备的松香酯乳液粒径小、储存稳定,5℃以上存放24个月不分层。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明做进一步地详细说明,但本发明的实现方式并不局限于此。
实施例中所用的正辛醇、异辛醇、氧化锌、对苯二酚为化学纯,其它物质为工业级化学品。
实施例1
第一步向反应瓶中投入600克脂松香、1.2克氧化锌,加热到230℃时滴加260克正辛醇,然后保温回流5小时,再升温至270℃反应8小时,抽真空1小时,制得松香酯,抽样测得酸值为12mgKOH/g;
第二步降温到240℃,在松香酯中加入0.1克对苯二酚,滴入128克丙烯酸,以不出现回流为宜,滴完后反应2小时,再通30分钟二氧化碳,制得丙烯酸改性松香酯;
第三步降温到200℃,在丙烯酸改性松香酯中加入350克聚乙二醇PEG200和1.5克氧化锌,缓慢升温至250℃反应26小时,收集生成的水31.1克,制得松香基表面活性剂;
第四步降温到180℃,在松香基表面活性剂中加入170克顺酐,反应2小时,缓慢升温到230℃反应5小时,再降温至110℃,分批加入170克亚硫酸氢钠反应3小时,反应放出的气体用氢氧化钠碱液吸收,最后得到棕色膏状物的松香基乳化剂1429克。
实施例2
第一步向反应瓶中投入1000克脂松香和1g氧化锌,加热至120℃时滴加300克异辛醇,反应10小时,制得松香酯,抽样测得酸值为28.9mgKOH/g;
第二步在松香酯中加入0.13克对苯二酚,滴入13克丙烯酸,在120℃下加成反应2小时,制得丙烯酸改性松香酯;
第三步升温至150℃,在丙烯酸改性松香酯中加入108克聚乙二醇PEG600和5g氧化锌,缩合反应20小时,制得松香基表面活性剂;
第四步降温至60℃,在松香基表面活性剂中加入17.8克顺酐,酯化反应8小时,再添加16.3克亚硫酸氢钠,在60℃下共轭反应4小时,制得所述松香基乳化剂。
实施例3
第一步向反应瓶中投入1000克脂松香,加热至280℃时滴加1000克异辛醇、1000克正辛醇,反应15小时,制得松香酯,抽样测得酸值为9mgKOH/g;
第二步降温至260℃,在松香酯中加入0.9克对苯二酚,滴入600克丙烯酸,加成反应5小时,制得丙烯酸改性松香酯;
第三步在丙烯酸改性松香酯中加入2530克聚乙二醇PEG1500,在260℃下缩合反应30小时,制得松香基表面活性剂;
第四步在松香基表面活性剂中加入220克顺酐,在260℃下酯化反应10小时,再添加2.2克亚硫酸氢钠,在260℃下共轭反应5小时,制得所述松香基乳化剂。
实施例4
用1360克聚乙二醇PEG800替代聚乙二醇PEG200,其他条件同实施例1,得到灰绿色膏状物的松香基乳化剂2186克。
实施例5
用聚乙二醇PEG8000替代聚乙二醇PEG200,其他条件同实施例1,得到灰白色膏状物的松香基乳化剂。
实施例6
用聚乙二醇PEG4000替代聚乙二醇PEG200,其他条件同实施例1,得到灰白色膏状物的松香基乳化剂。
实施例7
在配有高速搅拌器的反应瓶中加入松香甘油酯250克,加热至120℃熔化,将250克去离子水加热到50℃备用,然后在100r/min搅拌条件下加入15克实施例1制备的松香基乳化剂和21克去离子水,然后将搅拌速度提高到400r/min,缓慢滴加50克去离子水,转相后迅速加入余下的去离子水,在60r/min搅拌下冷却至50℃左右放出,得到稍带蓝光的乳白色液体。
实施例8
在配有高速搅拌器的反应瓶中加入松香季戊四醇酯100克,加热至140℃熔化,将20克去离子水加热到65℃备用,然后在200r/min搅拌条件下加入5克实施例1制备的松香基乳化剂和5克去离子水,然后将搅拌速度提高到500r/min,缓慢滴加5克去离子水,转相后迅速加入余下的去离子水,在70r/min搅拌下冷却至45℃放出,得到乳白色液体。
实施例9
在配有高速搅拌器的反应瓶中加入松香乙二醇酯100克,加热至160℃熔化,将300克去离子水加热到80℃备用,然后在300r/min搅拌条件下加入10克实施例1制备的松香基乳化剂和80克去离子水,然后将搅拌速度提高到700r/min,缓慢滴加20克去离子水,转相后迅速加入余下的去离子水,在80r/min搅拌下冷却至55℃放出,得到带蓝色荧光的乳白色液体。
实施例10
用松香甲酯代替松香甘油酯,其他条件同实施例7,得到带蓝色荧光的乳白色液体。
实施例11
用松香二甘醇酯代替松香甘油酯,其他条件同实施例7,得到带蓝色荧光的乳白色液体。
如上所述,即可较好地实现本发明。
Claims (10)
2、权利要求1所述一种松香基乳化剂的制备方法,其特征是,包括如下步骤和工艺条件:
第一步将松香与辛醇按质量比100∶30~200混合,在120~280℃下反应10~15小时,制得松香酯;
第二步将所述松香酯与丙烯酸按质量比100∶1~20混合,在120~260℃下加成反应2~5小时,制得丙烯酸改性松香酯;
第三步将所述丙烯酸改性松香酯与聚乙二醇按质量比100∶5~100混合,在150~260℃下缩合反应20~30小时,制得松香基表面活性剂;
第四步将所述松香基表面活性剂与顺酐按质量比100∶2~100混合,在60~260℃下酯化反应7~10小时,再添加亚硫酸氢钠,在60~260℃下共轭反应3~5小时,所述亚硫酸氢钠与顺酐的质量比为1~100∶100,制得所述松香基乳化剂。
3、根据权利要求2所述的一种松香基乳化剂的制备方法,其特征是,所述第一步中辛醇包括正辛醇、异辛醇或它们的混合物。
4、根据权利要求2所述的一种松香基乳化剂的制备方法,其特征是,所述第一步制得的松香酯酸值少于30mgKOH/g;优选少于20mgKOH/g,更优选少于10mgKOH/g。
5、根据权利要求2所述的一种松香基乳化剂的制备方法,其特征是,所述第一、三步中为更好地缩合可加入酯化催化剂,添加量均为松香质量的1~5‰;所述第二步反应中加入阻聚剂,所述阻聚剂的用量为所述松香酯用量的100~300ppm。
6、根据权利要求5所述的一种松香基乳化剂的制备方法,其特征是,所述酯催化剂为氧化锌;所述阻聚剂为对苯二酚。
7、根据权利要求2所述的一种松香基乳化剂的制备方法,其特征是,所述第三步中聚乙二醇的分子量为200~10000,包括PEG200、PEG600、PEG800、PEG 1500、PEG4000或PEG8000。
8、权利要求1所述一种松香基乳化剂的应用,其特征是,用于乳化松香酯,制备松香酯乳液。
9、根据权利要求8所述的一种松香基乳化剂的应用,其特征是,所述松香酯包括松香一元醇酯、松香二元醇酯、松香三元醇酯或松香四元醇酯。
10、根据权利要求8或9所述的一种松香基乳化剂的应用,其特征是,所述松香酯乳液的乳化制备包括如下过程:
以质量份数计,将100份松香酯加热至120~160℃熔化,然后在100~300r/min搅拌条件下加入5~10份所述松香基乳化剂和5~80份去离子水,然后将搅拌速度提高到400~700r/min,缓慢滴加5~20份去离子水,转相后迅速加入10~200份去离子水,在60~80r/min搅拌下冷却至45~55℃,即得所述松香酯乳液;所述去离子水温度为50~80℃。
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