CN110574959A - 再造烟叶双面单独涂布工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种再造烟叶双面单独涂布工艺，所述工艺采用再造烟叶双面单独涂布装置完成；所述再造烟叶双面单独涂布装置包括涂布液罐、位于涂布液罐中的离心泵、管道、上排喷涂孔、下排喷涂孔、牵引网带、烘箱，其中，涂布罐中的涂布液在离心泵的作用下，经管道输送进入相应的上排喷涂孔和下排喷涂孔，并分别喷涂在经过牵引网带运送的再造烟叶基片上表面和下表面，且均经过烘箱干燥，即完成再造烟叶双面单独涂布。本发明通过两次涂布的方式，实现再造烟叶正反面涂布液的化学成分个性化，赋予再造烟叶不同的香气风格，提高再造烟叶应用效果。
Description
技术领域
本发明属于烟草工业制造加工领域，具体地涉及一种再造烟叶双面单独涂布工艺。
背景技术
再造烟叶是先将烟末、烟梗、碎片等烟草原料先进行溶剂(通常是水)提取，固液分离后所得固体部分按造纸的方法加工成基片；液体部分经精制、浓缩和加香调制后制成涂布液，然后将涂布液涂到基片表层，经热风烘干和切片等工序后制成薄片。当前,绝大部分再造烟叶企业是将基片引入到装有涂布液的槽体，使槽体中的涂布液黏附在基片的上下表层，完成基片的涂布工序。使用该法进行涂布，基片上下表层的涂布液成分、种类完全一样，薄片产品的风格单一。
通过查阅当前的文献资料可知，目前已有的关于再造烟叶涂布方式的报道均为双面同时涂布。本发明是先对基片的一面进行喷涂，经初步干燥后，再对基片的另一面进行喷涂，且两次喷涂的涂布液化学组成成分不同，可以赋予再造烟叶不同的香气风格，能够进一步拓宽其应用领域。
发明内容
本发明为了克服现有涂布技术中存在的不足，提供一种能够实现再造烟叶双面单独涂布工艺，提升再造烟叶的应用效果。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
再造烟叶双面单独涂布工艺，所述工艺采用再造烟叶双面单独涂布装置完成；所述再造烟叶双面单独涂布装置包括涂布液罐、位于涂布液罐中的离心泵、管道、上排喷涂孔2、下排喷涂孔4、牵引网带、烘箱1，其中，涂布罐中的涂布液在离心泵的作用下，经输送管道进入相应的上排喷涂孔和下排喷涂孔，并分别喷涂在经过牵引网带运送的再造烟叶基片上表面和下表面，且均经过烘箱干燥，即完成再造烟叶双面单独涂布，包括以下步骤：
(1)向烟草原料中加入烟草原料重量的6-8倍的纯水，混合均匀后，在75-80℃条件下提取1h，提取结束后，经固液分离得到不溶物和提取液；
(2)将步骤(1)得到的不溶物打浆、抄造、脱水后制成基片；
(3)将步骤(1)得到的提取液经过滤后，减压浓缩至固含量达到35％-45％，即得到浓缩液；
(4)将步骤(3)得到的浓缩液利用管道，按照3：2的重量比例分别输送至1号涂布液罐和2号涂布液罐；
(5)向1号涂布液罐中加入浓缩液重量0.5％-30％的A香精(为焦甜味香精)，向2号涂布液罐中加入浓缩液重量0.5％-15％的B香精(为豆香味香精)，搅拌混合均匀后，分别得到涂布液A和涂布液B，备用；
(6)启动1号涂布液罐离心泵，使涂布液A以40g/s-65g/s的流速从上排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(2)制备的基片通过牵引网带进入上排喷涂孔下方，使涂布液A均匀地喷涂在基片的上表面，再经过95℃-105℃条件下烘箱干燥，得到单面涂布后的基片；
(7)启动2号涂布液罐离心泵，使涂布液B以25g/s-45g/s的流速从下排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(6)制备的单面涂布基片通过牵引网带反向进入下排喷涂孔下方，使涂布液B均匀地喷涂在基片的下表面，再经过85℃-95℃条件下烘箱干燥，得到双面涂布基片；
(8)将步骤(7)得到的双面涂布基片经过切片、调节水分含量后制备成再造烟叶成品。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明采用双面单独涂布工艺，改变了传统的双面相同涂布方式，有利于实现再造烟叶个性化、特色化和柔性化的生产加工方式；同时，通过调整不同的香精成分和添加比例，通过两次涂布的方式，实现再造烟叶正反面涂布液的化学成分个性化，能够赋予再造烟叶不同香气风格特征和卷烟应用效果，为用户提供更多的选择空间。
附图说明
图1为本发明再造烟叶双面单独涂布工艺的示意图；
图中：1-烘箱，2-上排喷涂孔，3-基片，4-下排喷涂孔，5-基片运行方向。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以下结合具体实施例和附图进一步阐述本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
【实施例1】
再造烟叶双面单独涂布工艺，主要包括以下步骤：
(1)向烟草原料中加入烟草原料重量的6倍的纯水，混合均匀后，在80℃条件下提取1h，提取结束后，经固液分离得到不溶物和提取液；
(2)将步骤(1)得到的不溶物打浆、抄造、脱水后制成的基片；
(3)将步骤(1)得到的提取液经过滤后，减压浓缩至固含量达到37％，即得到浓缩液；
(4)采用在线流量计计量的方法，将步骤(3)得到的浓缩液利用管道，按照3：2的重量比例分别输送至1号涂布液罐和2号涂布液罐；
(5)向1号涂布液罐中加入浓缩液重量0.5％的A香精(为自主调配的焦甜味香精)，向2号涂布液罐中加入浓缩液重量4.5％的B香精(为自主调配的豆香味香精)，搅拌混合均匀后，分别得到涂布液A和涂布液B，备用；
(6)启动1号涂布液罐离心泵，使涂布液A以45g/s的流速从上排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(2)制备的基片通过牵引网带进入上排喷涂孔下方，使涂布液A均匀地喷涂在基片的上表面，再经过105℃条件下烘箱干燥，得到单面涂布后的基片；
(7)启动2号涂布液罐离心泵，使涂布液B以30g/s的流速从下排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(6)制备的单面涂布基片通过牵引网带反向进入下排喷涂孔下方，使涂布液B均匀地喷涂在基片的下表面，再经过95℃条件下烘箱干燥，得到双面涂布基片；
(8)将步骤(7)得到的双面涂布基片经过切片、调节水分含量后制备成再造烟叶成品。
【实施例2】
再造烟叶双面单独涂布工艺，主要包括以下步骤：
(1)向烟草原料中加入烟草原料重量的8倍的纯水，混合均匀后，在75℃条件下提取1h，提取结束后，经固液分离得到不溶物和提取液；
(2)将步骤(1)得到的不溶物打浆、抄造、脱水后制成的基片；
(3)将步骤(1)得到的提取液经过滤后，减压浓缩至固含量达到45％，即得到浓缩液；
(4)采用在线流量计计量的方法，将步骤(3)得到的浓缩液利用管道，按照3：2的重量比例分别输送至1号涂布液罐和2号涂布液罐；
(5)向1号涂布液罐中加入浓缩液重量5％的A香精(为自主调配的焦甜味香精)，向2号涂布液罐中加入浓缩液重量15％的B香精(为自主调配的豆香味香精)，搅拌混合均匀后，分别得到涂布液A和涂布液B，备用；
(6)启动1号涂布液罐离心泵，使涂布液A以40g/s的流速从上排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(2)制备的基片通过牵引网带进入上排喷涂孔下方，使涂布液A均匀地喷涂在基片的上表面，再经过95℃条件下烘箱干燥，得到单面涂布后的基片；
(7)启动2号涂布液罐离心泵，使涂布液B以25g/s的流速从下排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(6)制备的单面涂布基片通过牵引网带反向进入下排喷涂孔下方，使涂布液B刚好均匀地喷涂在基片的下表面，再经过85℃条件下烘箱干燥，得到双面涂布基片；
(8)将步骤(7)得到的双面涂布基片经过切片、调节水分含量后制备成再造烟叶成品。
【实施例3】
再造烟叶双面单独涂布工艺，主要包括以下步骤：
(1)向烟草原料中加入烟草原料重量的6.5倍的纯水，混合均匀后，在78.5℃条件下提取1h，提取结束后，经固液分离得到不溶物和提取液；
(2)将步骤(1)得到的不溶物打浆、抄造、脱水后制成的基片；
(3)将步骤(1)得到的提取液经过滤后，减压浓缩至固含量达到35％，即得到浓缩液；
(4)采用在线流量计计量的方法，将步骤(3)得到的浓缩液利用管道，按照3：2的重量比例分别输送至1号涂布液罐和2号涂布液罐；
(5)向1号涂布液罐中加入浓缩液重量9％的A香精(为自主调配的焦甜味香精)，向2号涂布液罐中加入浓缩液重量12％的B香精(为自主调配的豆香味香精)，搅拌混合均匀后，分别得到涂布液A和涂布液B，备用；
(6)启动1号涂布液罐离心泵，使涂布液A以65g/s的流速从上排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(2)制备的基片通过牵引网带进入上排喷涂孔下方，使涂布液A均匀地喷涂在基片的上表面，再经过100℃条件下烘箱干燥，得到单面涂布后的基片；
(7)启动2号涂布液罐离心泵，使涂布液B以45g/s的流速从下排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(6)制备的单面涂布基片通过牵引网带反向进入下排喷涂孔下方，涂布液B均匀地喷涂在基片的下表面，再经过92℃条件下烘箱干燥，得到双面涂布基片；
(8)将步骤(7)得到的双面涂布基片经过切片、调节水分含量后制备成再造烟叶成品。
【实施例4】
再造烟叶双面单独涂布工艺，主要包括以下步骤：
(1)向烟草原料中加入烟草原料重量的6倍的纯水，混合均匀后，在76℃条件下提取1h，提取结束后，经固液分离得到不溶物和提取液；
(2)将步骤(1)得到的不溶物打浆、抄造、脱水后制成的基片；
(3)将步骤(1)得到的提取液经过滤后，减压浓缩至固含量达到42％，即得到浓缩液；
(4)采用在线流量计计量的方法，将步骤(3)得到的浓缩液利用管道，按照3：2的重量比例分别输送至1号涂布液罐和2号涂布液罐；
(5)向1号涂布液罐中加入浓缩液重量30％的A香精(为自主调配的焦甜味香精)，向2号涂布液罐中加入浓缩液重量0.5％的B香精(为自主调配的豆香味香精)，搅拌混合均匀后，分别得到涂布液A和涂布液B，备用；
(6)启动1号涂布液罐离心泵，使涂布液A以65g/s的流速从上排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(2)制备的基片通过牵引网带进入上排喷涂孔下方，使涂布液A均匀地喷涂在基片的上表面，再经过102℃条件下烘箱干燥，得到单面涂布后的基片；
(7)启动2号涂布液罐离心泵，使涂布液B以40g/s的流速从下排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(6)制备的单面涂布基片通过牵引网带反向进入下排喷涂孔下方，使涂布液B均匀地喷涂在基片的下表面，再经过87℃条件下烘箱干燥，得到双面涂布基片；
(8)将步骤(7)得到的双面涂布基片经过切片、调节水分含量后制备成再造烟叶成品。
【实施例5】
再造烟叶双面单独涂布工艺，主要包括以下步骤：
(1)向烟草原料中加入烟草原料重量的8倍的纯水，混合均匀后，在80℃条件下提取1h，提取结束后，经固液分离得到不溶物和提取液；
(2)将步骤(1)得到的不溶物打浆、抄造、脱水后制成的基片；
(3)将步骤(1)得到的提取液经过滤后，减压浓缩至固含量达到41％，即得到浓缩液；
(4)采用在线流量计计量的方法，将步骤(3)得到的浓缩液利用管道，按照3：2的重量比例分别输送至1号涂布液罐和2号涂布液罐；
(5)向1号涂布液罐中加入浓缩液重量25％的A香精(为自主调配的焦甜味香精)，向2号涂布液罐中加入浓缩液重量3％的B香精(为自主调配的豆香味香精)，搅拌混合均匀后，分别得到涂布液A和涂布液B；
(6)启动1号涂布液罐离心泵，使涂布液A以40g/s的流速从上排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(2)制备的基片通过牵引网带进入上排喷涂孔下方，使涂布液A均匀地喷涂在基片的上表面，再经过98℃条件下烘箱干燥，得到单面涂布后的基片。
(7)启动2号涂布液罐离心泵，使涂布液B以27g/s的流速从下排喷涂孔喷射出来，同时所述步骤(6)制备的单面涂布基片通过牵引网带反向进入下排喷涂孔下方，使涂布液B均匀地喷涂在基片的下表面，再经过85℃条件下烘箱干燥，得到双面涂布基片。
(8)将步骤(7)得到的双面涂布基片经过切片、调节水分含量后制备成再造烟叶成品。
将上述实施例1-实施例5制备的再造烟叶成品卷制成烟支，并以双面相同涂布液的再造烟叶烟支作为对照品：以实施例1中A涂布液双面相同涂布的再造烟叶烟支为对照品1-1，以实施例1中B涂布液双面相同涂布的再造烟叶烟支为对照品1-2，以实施例2中的A涂布液双面相同涂布的再造烟叶烟支为对照品2-1，以实施例2中的B涂布液双面相同涂布的再造烟叶烟支为对照品2-2，依次类推。选取7名评吸人员进行评吸。具体评吸结果见再造烟叶评吸结果对比表，如下表1所示：
表1
在表1中，香气越好分值越高，满分15分；烟味越浓郁分数越高，满分25分；杂气越少分值越高，满分15分；灼烧感越轻分值越高，满分15分；干燥感越小分值越高，满分15分；残留越淡分值越高，满分15分，总计满分100分。
由上述评价结果可知，本发明工艺制备的五种再造烟叶能够增加烟草本香，提高香气质量，赋予再造烟叶不同的香气风格，提高再造烟叶应用效果。
Claims (1)
1.一种再造烟叶双面单独涂布工艺，其特征在于：所述工艺采用再造烟叶双面单独涂布装置完成；所述再造烟叶双面单独涂布装置包括涂布液罐、位于涂布液罐中的离心泵、管道、上排喷涂孔(2)、下排喷涂孔(4)、牵引网带、烘箱(1)，其中，涂布罐中的涂布液在离心泵的作用下，经管道输送进入相应的上排喷涂孔和下排喷涂孔，并分别喷涂在经过牵引网带运送的再造烟叶基片上表面和下表面，且均经过烘箱干燥，即完成再造烟叶双面单独涂布，包括以下步骤：
(1)向烟草原料中加入烟草原料重量的6-8倍的纯水，混合均匀后，在75-80℃条件下提取1h，提取结束后，经固液分离得到不溶物和提取液；
(2)将步骤(1)得到的不溶物打浆、抄造、脱水后制成基片；
(3)将步骤(1)得到的提取液经过滤后，减压浓缩至固含量达到35％-45％，即得到浓缩液；
(4)将步骤(3)得到的浓缩液利用管道，按照3：2的重量比例分别输送至1号涂布液罐和2号涂布液罐；
(5)向1号涂布液罐中加入浓缩液重量0.5％-30％的A香精，向2号涂布液罐中加入浓缩液重量0.5％-15％的B香精，搅拌混合均匀后，分别得到涂布液A和涂布液B，备用；其中，所述A香精为焦甜味香精，所述B香精为豆香味香精；
(6)启动1号涂布液罐离心泵，使涂布液A以40g/s-65g/s的流速从上排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(2)制备的基片通过牵引网带进入上排喷涂孔下方，使涂布液A均匀地喷涂在基片的上表面，再经过95℃-105℃条件下烘箱干燥，得到单面涂布后的基片；
(7)启动2号涂布液罐离心泵，使涂布液B以25g/s-45g/s的流速从下排喷涂孔喷射出，同时所述步骤(6)制备的单面涂布基片通过牵引网带反向进入下排喷涂孔下方，使涂布液B均匀地喷涂在基片的下表面，再经过85℃-95℃条件下烘箱干燥，得到双面涂布基片；
(8)将步骤(7)得到的双面涂布基片经过切片、调节水分含量后制备成再造烟叶成品。
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