CN110573739A - 涡旋流体机械 - Google Patents

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Abstract

在形成于壁体(3b)的齿尖的顶封槽(3d)设置有与对置的端板(5a)接触来将流体进行密封的顶封(7)。端板(5a)的齿根呈在与壁体(5b)的旋涡方向正交的宽度方向***部比侧部(5d3)深的形状。运转时，倾斜部中顶封(7)从壁体(3b)的齿尖突出而与对置的所述端板接触时的突出量(δ)比平坦部中顶封(7)从壁体(3b)的齿尖突出而与对置的端板接触时的突出量(δ)大。

Description

涡旋流体机械
技术领域
本发明涉及一种涡旋流体机械。
背景技术
通常，已知有一种使在端板上设置有涡旋状的壁体的固定涡旋部件与回旋涡旋部件啮合以进行公转回旋运动，从而将流体进行压缩或膨胀的涡旋流体机械。
作为这种涡旋流体机械，已知有一种专利文献1所示的所谓阶梯式涡旋压缩机。该阶梯式涡旋压缩机中，在沿固定涡旋及回旋涡旋的涡旋状的壁体的齿尖面及齿根面的涡旋方向的位置分别设置有阶梯部，以各阶梯部为界，壁体的外周侧的高度比内周侧的高度高。阶梯式涡旋压缩机不仅沿壁体的周向被压缩，而且沿高度方向也被压缩(三维压缩)，因此与不具备阶梯部的一般的涡旋压缩机(二维压缩)相比，能够加大排放量并增加压缩机容量。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-55173号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
然而，阶梯式涡旋压缩机存在阶梯部的流体泄漏严重的问题。并且，存在应力集中于阶梯部的根部部分致使强度下降的问题。
针对此，发明人等对代替设置于壁体及端板的阶梯部而设置连续的倾斜部的情况进行了研究。
在作为壁体的前端的齿尖所抵接的齿根呈在宽度方向上的中央最深的形状。其原因在于，利用具有与齿根的宽度相等直径的立铣刀等切削工具来对成为倾斜部的齿根进行加工时，形成以齿根的宽度方向的两侧部为切点的半圆弧的等高线。若如此在齿根形成最深的中央部，则与齿根平坦的情况相比，顶封从顶封槽突出相当于齿根的中央部深进去的量，致使顶封槽的底部与顶封的背面之间的背面间隙变大。若背面间隙变大，则使制冷剂在通过背面间隙而从高压侧至低压侧的压缩室产生流动损失，且产生性能下降。
本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种即使在壁体设置有连续的倾斜部的情况下，也能够抑制由顶封槽的底部与顶封的背面之间的背面间隙导致的性能下降的涡旋流体机械。
用于解决技术课题的手段
为了解决上述课题，本发明的涡旋流体机械采用以下方案。
本发明的一方式所涉及的涡旋流体机械具备：第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及第2涡旋部件，在与所述第1端板面对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，且该第2壁体与所述第1壁体啮合而相对地进行公转回旋运动，该涡旋流体机械具备倾斜部，其面对的所述第1端板与所述第2端板的对置面之间的距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧朝向内周侧连续减少，所述第1壁体及所述第2壁体中的至少任一个具有为了形成所述倾斜部而从外周侧朝向内周侧该壁体的高度连续减少的壁体倾斜部，所述第1端板及所述第2端板中的至少任一个具有与所述壁体倾斜部的齿尖对置的齿根面根据该壁体倾斜部的斜率而倾斜的端板倾斜部，在所述第1壁体及所述第2壁体的最外周部和/或最内周部设置有高度不变的壁体平坦部，在所述第1端板及所述第2端板设置有与所述壁体平坦部相对应的端板平坦部，在形成于所述壁体的齿尖的顶封槽设置有与对置的所述端板接触来将流体进行密封的顶封，所述端板倾斜部呈在与所述壁体的涡旋方向正交的宽度方向***部比侧部深的形状，运转时，所述壁体倾斜部中所述顶封从该壁体倾斜部的齿尖突出而与对置的所述端板接触时的突出量比所述壁体平坦部中所述顶封从该壁体平坦部的齿尖突出而与对置的所述端板接触时的突出量大。
若端板倾斜部呈在宽度方向***部比侧部深的形状，则顶封的前端从顶封槽突出相当于比侧部深进去的量，且与端板倾斜部为平坦的情况相比，顶封槽的底部与顶封的背面之间的背面间隙变大。若背面间隙变大，则使制冷剂在通过背面间隙从高压侧流至低压侧的压缩室，并产生流体损失。因此，将运转时的壁体倾斜部上的顶封的突出量设为比壁体平坦部上顶封的突出量大。由此，能够通过减少倾斜部的背面间隙尽可能地抑制流体损失。
顶封的突出量能够利用顶封槽的深度或顶封的厚度或这两个进行调整。
另外，突出量只是运转时的指标，在运转停止时不对顶封的背面施加气压的情况下，也存在顶封向顶封槽内潜入的突出量成为0以下的情况。
而且，本发明的一方式所涉及的涡旋流体机械中，所述顶封的所述壁体高度方向的厚度在该壁体的涡旋方向上恒定，所述顶封槽的深度在所述壁体倾斜部比所述壁体平坦部浅。
将顶封的壁体高度方向的厚度设为在壁体的涡旋方向恒定的情况下，将顶封槽的深度设为在壁体倾斜部比壁体平坦部小。由此，能够在倾斜部缩小顶封的背面间隙。
本发明的一方式所涉及的涡旋流体机械具备：第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及第2涡旋部件，在与所述第1端板面对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，且该第2壁体与所述第1壁体啮合而进行相对地公转回旋运动，该涡旋流体机械具备：倾斜部，其面对的所述第1端板与所述第2端板的对置面之间的距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧朝向内周侧连续减少，所述第1壁体及所述第2壁体中的至少任一个具有为了形成所述倾斜部从外周侧朝向内周侧而该壁体的高度连续减少的壁体倾斜部，所述第1端板及所述第2端板中的至少任一个具有与所述壁体倾斜部的齿尖对置的齿根面根据该壁体倾斜部的斜率而倾斜的端板倾斜部，在形成于与所述倾斜部相对应的所述第1壁体及所述第2壁体的齿尖的顶封槽设置有与对置的所述端板倾斜部接触来将流体进行密封的顶封，所述端板倾斜部呈在与所述壁体的涡旋方向正交的宽度方向***部比侧部深的形状，运转时，所述顶封从所述壁体倾斜部的齿尖突出而与对置的所述端板接触时的突出量在所述壁体倾斜部最靠近相邻的所述壁体倾斜部的情况下突出量最小。
若端板倾斜部呈在宽度方向***部比侧部深的形状，则顶封的前端在运转时从顶封槽突出比侧部深进去的量，且与端板倾斜部为平坦的情况相比，顶封槽的底部与顶封的背面之间的背面间隙变大。若背面间隙变大，则使制冷剂在通过背面间隙从高压侧流至低压侧的压缩室，并产生流体损失。因此，壁体倾斜部在最靠近相邻的壁体倾斜部的情况下，顶封的突出量变最小。由此，能够尽可能地抑制流体损失。
顶封的突出量能够利用顶封槽的深度或顶封的厚度或这两个进行调整。
而且，本发明的一方式所涉及的涡旋流体机械中，在所述壁体倾斜部最靠近相邻的所述壁体倾斜部的情况下，根据所述顶封的前端与比所述端板倾斜部的所述侧部变深的位置抵接的深度来确定所述顶封的突出量。
壁体倾斜部彼此最接近的情况下，只要根据与顶封的前端比端板倾斜部的侧部变深的位置抵接的深度来设定顶封的突出量，则能够尽可能地缩小倾斜部的背面间隙。
发明效果
将倾斜部的背面间隙设为比平坦部背面间隙小以抑制倾斜部中背面间隙的增大，从而能够抑制性能下降。
使背面间隙在壁体倾斜部最靠近相邻的壁体倾斜部的情况下变得最小，从而能够抑制性能下降。
附图说明
图1A为表示本发明的一实施方式所涉及的涡旋压缩机的固定涡旋及回旋涡旋的纵向剖视图。
图1B为从壁体侧观察固定涡旋的俯视图。
图2为表示图1的回旋涡旋的立体图。
图3为表示设置于固定涡旋的端板平坦部的俯视图。
图4为表示设置于固定涡旋的壁体平坦部的俯视图。
图5为表示沿涡旋方向展开示出的壁体的示意图。
图6为放大示出图1B的符号Z的区域的局部放大图。
图7A表示图6中所示部分的顶封间隙，该图为表示顶封间隙相对小的状态的侧视图。
图7B表示图6中所示部分的顶封间隙，该图为表示顶封间隙相对大的状态的侧视图。
图8为壁体倾斜部的齿尖周边的横向剖视图。
图9A为表示端板的齿根形状的齿根的俯视图。
图9B为表示图9A的齿根的中央部的深度的示意图。
图10A表示端板的齿根的加工方法，该图为俯视观察齿根的俯视图。
图10B为对应图10A而表示齿根的侧视图。
图11为端板的齿根的横向剖视图。
图12为壁体平坦部的齿尖周边的横向剖视图。
图13为表示与不具有阶梯部的涡旋的组合的纵向剖视图。
图14为表示与阶梯式涡旋组合的纵向剖视图。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明所涉及的一实施方式进行说明。
图1中示出涡旋压缩机(涡旋流体机械)1的固定涡旋(第1涡旋部件)3及回旋涡旋(第2涡旋部件)5。涡旋压缩机1例如被用作对进行空调等制冷循环的气体制冷剂(流体)进行压缩的压缩机。
固定涡旋3及回旋涡旋5为铝合金制或铁制等金属制的压缩机构，其容纳于未图示的壳体内。固定涡旋3及回旋涡旋5从外周侧吸入被导入壳体内的流体，从固定涡旋3的中央的排出端3c向外部排出压缩后的流体。
固定涡旋3固定于壳体，如图1A所示具备大致圆板形状的端板(第1端板)3a及直立设置于端板3a的一侧面上的涡旋状的壁体(第1壁体)3b。回旋涡旋5具备大致圆板形状的端板(第2端板)5a及直立设置于端板5a的一侧面上的涡旋状的壁体(第2壁体)5b。各壁体3b、5b的涡旋形状例如使用渐开曲线和阿基米德曲线来定义。
固定涡旋3与回旋涡旋5距其中心分离回旋半径ρ，将壁体3b、5b的相位错开180°而啮合，并以两个涡旋的壁体3b、5b的齿尖与齿根之间在常温下具有一点点高度方向的间隙(顶隙)的方式组装。由此，在两个涡旋3、5之间被其端板3a、5a和壁体3b、5b包围而形成的多对压缩室相对于涡旋中心对称而形成。回旋涡旋5通过未图示的十字环等防自转机构绕固定涡旋3进行公转回旋运动。
如图1A所示，设置有面对的两个端板3a、5a之间的对置面之间的距离L从涡旋状的壁体3b、5b的外周侧朝向内周侧连续减少的倾斜部。
如图2所示，在回旋涡旋5的壁体5b设置有高度从外周侧朝向内周侧连续减少的壁体倾斜部5b1。在该壁体倾斜部5b1的齿尖所对置的固定涡旋3的齿根面设置有根据壁体倾斜部5b1的斜率而倾斜的端板倾斜部3a1(参考图1A)。由这些壁体倾斜部5b1及端板倾斜部3a1而构成连续的倾斜部。同样，在固定涡旋3的壁体3b也设置有高度从外周侧朝向内周侧连续倾斜的壁体倾斜部3b1，与该壁体倾斜部3b1的齿尖对置的端板倾斜部5a1设置于回旋涡旋5的端板5a。
另外，本实施方式中所说的倾斜部中的连续性的含义并不限定于平滑地连接的倾斜，也包括加工时不可避免地产生的小阶梯部连接成台阶状而倾斜部总体呈连续倾斜的情况。但是，不包括如阶梯式涡旋的大阶梯部。
在壁体倾斜部3b1、5b1和/或端板倾斜部3a1、5a1实施有涂层。作为涂层例如可举出磷酸锰处理和镀镍磷等。
如图2所示，在回旋涡旋5的壁体5b的最内周侧与最外周侧分别设置有高度恒定的壁体平坦部5b2、5b3。这些壁体平坦部5b2、5b3绕回旋涡旋5的中心02(参考图1A)遍及180°的区域设置。在壁体平坦部5b2、5b3与壁体倾斜部5b1所连接的位置分别设置有成为弯曲部的壁体倾斜连接部5b4、5b5。
在回旋涡旋5的端板5a的齿根同样也设置有高度恒定的端板平坦部5a2、5a3。在这些端板平坦部5a2、5a3也绕回旋涡旋5的中心遍及180°的区域设置。在端板平坦部5a2、5a3与端板倾斜部5a1所连接的位置分别设置有成为弯曲部的端板倾斜连接部5a4、5a5。
如图3及图4中阴影所示，在固定涡旋3与回旋涡旋5同样设置有端板平坦部3a2、3a3、壁体平坦部3b2、3b3、端板倾斜连接部3a4、3a5及壁体倾斜连接部3b4、3b5。
图5中示出沿涡旋方向展开示出的壁体3b、5b。如该图所示，最内周侧的壁体平坦部3b2、5b2遍及距离D2设置，最外周侧的壁体平坦部3b3、5b3遍及距离D3设置。距离D2及距离D3分别为相当于绕各涡旋3、5的中心01、02呈180°的区域的长度。最内周侧的壁体平坦部3b2、5b2与最外周侧的壁体平坦部3b3、5b3之间，壁体倾斜部3b1、5b1遍及距离D1设置。若将最内周侧的壁体平坦部3b2、5b2与最外周侧的壁体平坦部3b3、5b3的高低差设为h，则壁体倾斜部3b1、5b1的斜率φ为下式。
φ＝tan-1(h/D1)……(1)
如此，倾斜部中的斜率φ相对于涡旋状的壁体3b、5b所延伸的周向恒定。
图6中示出图1B中用符号Z表示的区域的放大图。如图6所示，在固定涡旋3的壁体3b的齿尖设置有顶封7。顶封7为树脂制，与对置的回旋涡旋5的端板5a的齿根接触来将流体进行密封。顶封7容纳于在壁体3b的齿尖遍及周向而形成的顶封槽3d内。压缩流体进入该顶封槽3d内，从背面挤压顶封7而向齿根侧挤出，从而使其与对置的齿根接触。另外，在回旋涡旋5的壁体5b的齿尖也同样设置有顶封。
如图7所示，壁体3b的高度方向上的顶封7的高度Hc在周向上恒定。
若两个涡旋3、5相对地进行公转回旋运动，则齿尖与齿根的位置相对地错开相当于回旋直径(回旋半径ρ×2)的量。由于该齿尖与齿根的错位，在倾斜部，齿尖与齿根之间的顶隙发生变化。例如图7A中示出的顶隙T小，图7B中示出的顶隙T大。关于顶封7，该顶隙T即使因回旋运动发生变化，也通过压缩流体从背面挤压到端板5a的齿根侧，因此能够进行跟踪密封。
图8中示出从与壁体倾斜部3b1的涡旋方向正交的切割面观察的齿尖周边的横向剖视图。换言之，图8为图5所示的内周侧的壁体倾斜连接部3b4至外周侧的壁体倾斜连接部3b5为止之间的壁体倾斜部3b1中沿与纸面垂直方向切割的齿尖周边的横向剖视图。另外，回旋涡旋5的齿尖及顶封7也呈相同的结构。
图8所示的状态表示运转时相邻的回旋涡旋5的壁体5b与固定涡旋3的壁体3b最接近的状态。
在形成于壁体3b的前端的齿尖的顶封槽3d内容纳有顶封7。顶封7的横截面大致呈矩形形状，呈平坦面的前端面(下表面)7a从壁体3b的齿尖突出突出量δ。另外，突出量δ只是运转时的指标，运转停止时不对顶封的背面施加气压的情况下，有时顶封潜入顶封槽内的突出量成为0以下。
与壁体3b对置的端板5a的齿根呈在宽度方向***部形成为比两侧部5d3深的圆弧形状。圆弧形状进行后述，其为半径R。由此，端板5a的齿根的截面呈半柱状形状。呈这种半柱状形状的端板5a的齿根的横截面遍及整个端板倾斜部5a1而形成。
这种端板5a的齿根的形状因图9所示的等高线Ct的形成而产生。等高线Ct呈以端板5a的齿根的宽度Tg为直径，并向端板倾斜部5a1的高度增大方向(该图中为左侧)凸起的半圆弧。即，等高线Ct的半径成为Tg/2。
由图9B可知，端板倾斜部5a1的斜率为φ(参考图5)，因此从齿根的中央部5d2的两侧部5d3凹陷的凹陷量Δh以下式表示。
Δh＝(Tg/2)×tanφ……(2)
如图10所示，如图9A所示的齿根的形状可利用立铣刀10进行加工来获得。立铣刀10的直径De与齿根的宽度Tg相等。利用立铣刀10沿提高斜率的方向以1道工序进行齿根的加工。以立铣刀10的旋转轴线与通过回旋涡旋5的中心02(参考图1A)的轴线平行的方式进行加工。由此，形成成为如图9A所示的半圆弧的等高线Ct。
如图11所示，端板5a的齿根呈半径R的圆弧形状。即，齿根呈贯穿从两侧部5d3突出凹陷量Δh的中央部5d2和两侧部5d3的半径R的圆弧形状。
如图12所示，在端板平坦部5a2、5a3，端板5a的齿根平坦。其原因在于，端板平坦部5a2、5a3中不向端板倾斜部5a1那样倾斜，因此通过立铣刀10的加工而形成平坦面。因此，成为顶封7的平坦面的前端面7a的整体与齿根接触，顶封7从齿尖突出的突出量大致为0或稍微突出的程度，且比突出量δ(参考图8)小。另外，图12所示的状态表示相邻的回旋涡旋5的壁体5b与固定涡旋3的壁体3b最接近的状态。平坦部中的顶封7的高度Hc与倾斜部中的顶封的高度Hc相等。
[突出量δ的设定]
接着，对如图8所示顶封7从齿尖突出的突出量δ的设定进行说明。
突出量δ作为斜率φ、立铣刀直径De、壁体3b的齿厚、顶封槽宽W的函数表示。壁体3b的齿厚表示壁体3b的齿尖之中除顶封槽3d的一侧的宽度，若将壁体3b的厚度设为Tr，则能够以Tr/2-W/2表示。突出量δ如下式。
δ＝[R2-{De/2-(Tr/2-W/2)}2]1/2-(R-Δh)……(3)
能够使顶封槽3d的深度相应地浅相当于以上式表示的突出量δ的量。具体而言，与如图12那样相对于与端板平坦部5a2、5a3对置的齿尖的顶封槽3d，如图8那样与端板倾斜部5a1对置的齿尖的顶封槽3d能够使槽深度相应地浅突出量δ。
上述涡旋压缩机1如下进行工作。
通过未图示的电动马达等的驱动源，回旋涡旋5绕固定涡旋3进行公转回旋运动。由此，从各涡旋3、5的外周侧吸入流体，向被各壁体3b、5b及各端板3a、5a包围的压缩室吸收流体。压缩室内的流体随着从外周侧朝向内周侧移动而依次被压缩，最终从形成于固定涡旋3的排出端口3c排出压缩流体。流体被压缩时，在由端板倾斜部3a1、5a1及壁体倾斜部3b1、5b1形成的倾斜部，也沿壁体3b、5b的高度方向被压缩而进行三维压缩。
根据本实施方式，起到以下作用效果。
若端板倾斜部3a1、5a1呈在宽度方向***部比侧部深的形状，则顶封7的前端从顶封槽3d突出相当于比侧部深进去的量(参考图8)，与端板3a、5a为平坦的情况(参考图12)相比，顶封槽3d的底部与顶封7的背面之间的背面间隙变大。若背面间隙变大，则使制冷剂在通过背面间隙从高压侧流至低压侧的压缩室，并产生流体损失。因此，使壁体倾斜部3b1、5b1中的顶封7的突出量δ比壁体平坦部3b2、3b3、5b2、5b3中的顶封7的突出量大，从而抑制了倾斜部中的背面间隙的增大。由此，能够尽可能地抑制流体损失。
壁体倾斜部3b1、5b1最靠近相邻的壁体倾斜部的情况下(图8的状态)，顶封7的突出量δ成为最小。由此，能够尽可能地抑制流体损失。
壁体倾斜部3b1、5b1彼此最接近的情况下，只要根据顶封7的前端与比端板倾斜部3a1、5a1的侧部变深的位置抵接的深度(参考图8)如上式(3)设定顶封7的突出量δ，则能够尽可能地缩小倾斜部的背面间隙。
另外，本实施方式中，背面间隙通过顶封槽3d的深度来调整，但也可以通过顶封7的高度Hc(参考图8)来调整，还可以同时利用顶封槽3d的深度和顶封7的高度Hc。
并且，本实施方式中，将端板倾斜部3a1、5a1及壁体倾斜部3b1、5b1设置在了两个涡旋3、5，但也可以设置于其中任一个上。
具体而言，如图13所示，在一个壁体(例如回旋涡旋5)设置壁体倾斜部5b1，在另一个端板3a设置端板倾斜部3a1的情况下，另一个壁体与一个端板5a可以平坦。
并且，如图14所示，也可以是与以往的阶梯式形状组合的形状即与在固定涡旋3的端板3a设置端板倾斜部3a1，另外在回旋涡旋5的端板5a设置有阶梯部的形状进行组合。
本实施方式中，设置了壁体平坦部3b2、3b3、5b2、5b3及端板平坦部3a2、3a3、5a2、5a3，但也可以省略内周侧和/或外周侧的平坦部而将倾斜部延长至整个壁体3b、5b来设置。
本实施方式中，作为涡旋压缩机进行了说明，但在用作膨胀机的涡旋膨胀机中也能够应用本发明。
符号说明
1-涡旋压缩机(涡旋流体机械)，3-固定涡旋(第1涡旋部件)，3a-端板(第1端板)，3a1-端板倾斜部，3a2-端板平坦部，3a3-端板平坦部，3a4-端板倾斜连接部，3a5-端板倾斜连接部，3b-壁体(第1壁体)，3b1-壁体倾斜部，3b2-壁体平坦部，3b3-壁体平坦部，3b4-壁体倾斜连接部，3b5-壁体倾斜连接部，3c-排出端口，3d-顶封槽，5-回旋涡旋(第2涡旋部件)，5a-端板(第2端板)，5a1-端板倾斜部，5a2-端板平坦部，5a3-端板平坦部，5a4-端板倾斜连接部，5a5-端板倾斜连接部，5b-壁体(第2壁体)，5b1-壁体倾斜部，562-壁体平坦部，5b3-壁体平坦部，5b4-壁体倾斜连接部，5b5-壁体倾斜连接部，7-顶封，7a-前端面，10-立铣刀，Ct-等高线，D1-(顶封的)分割位置，De-立铣刀直径，Hc-顶封的高度，L-对置面之间的距离，T-顶隙，Tg-齿根的宽度，Tr-壁体的厚度，W-顶封槽宽，δ-(顶封的)突出量，φ-斜率，Δh-凹陷量。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种涡旋流体机械，其具备：
第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及
第2涡旋部件，在与所述第1端板面对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，且该第2壁体与所述第1壁体啮合而相对地进行公转回旋运动，
该涡旋流体机械具备：
倾斜部，面对的所述第1端板与所述第2端板的对置面之间的距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧朝向内周侧连续减少，
所述第1壁体及所述第2壁体中的至少任一个具有为了形成所述倾斜部而从外周侧朝向内周侧该壁体的高度连续减少的壁体倾斜部，
所述第1端板及所述第2端板中的至少任一个具有与所述壁体倾斜部的齿尖对置的齿根面根据该壁体倾斜部的斜率而倾斜的端板倾斜部，
在所述第1壁体及所述第2壁体的最外周部和/或最内周部设置有高度不变的壁体平坦部，
在所述第1端板及所述第2端板设置有与所述壁体平坦部相对应的端板平坦部，
在形成于所述壁体的齿尖的顶封槽设置有与对置的所述端板接触来将流体进行密封的顶封，
所述端板倾斜部呈在与所述壁体的涡旋方向正交的宽度方向***部比侧部深的形状，
运转时，所述壁体倾斜部中所述顶封从该壁体倾斜部的齿尖突出而与对置的所述端板接触时的突出量比所述壁体平坦部中所述顶封从该壁体平坦部的齿尖突出而与对置的所述端板接触时的突出量大。
2.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其中，
所述顶封的所述壁体高度方向的厚度在该壁体的涡旋方向上恒定，
所述顶封槽的深度在所述壁体倾斜部比所述壁体平坦部浅。
3.一种涡旋流体机械，其具备：
第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及
第2涡旋部件，在与所述第1端板面对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，且该第2壁体与所述第1壁体啮合而相对地进行公转回旋运动，
该涡旋流体机械具备：
倾斜部，面对的所述第1端板与所述第2端板的对置面之间的距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧朝向内周侧连续减少，
所述第1壁体及所述第2壁体中的至少任一个具有为了形成所述倾斜部而从外周侧朝向内周侧该壁体的高度连续减少的壁体倾斜部，
所述第1端板及所述第2端板中的至少任一个具有与所述壁体倾斜部的齿尖对置的齿根面根据该壁体倾斜部的斜率而倾斜的端板倾斜部，
在形成于与所述倾斜部相对应的所述第1壁体及所述第2壁体的齿尖的顶封槽设置有与对置的所述端板倾斜部接触来将流体进行密封的顶封，
所述端板倾斜部呈在与所述壁体的涡旋方向正交的宽度方向***部比侧部深的形状，
运转时，所述顶封从所述壁体倾斜部的齿尖突出而与对置的所述端板接触时的突出量在所述壁体倾斜部最靠近相邻的所述壁体倾斜部的情况下突出量最小。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的涡旋流体机械，其中，
所述壁体倾斜部最靠近相邻的所述壁体倾斜部的情况下，根据所述顶封的前端与比所述端板倾斜部的所述侧部变深的位置抵接的深度来确定所述顶封的突出量。
5.(追加)一种涡旋流体机械，其具备：
第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及
第2涡旋部件，在与所述第1端板面对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，且该第2壁体与所述第1壁体啮合而相对地进行公转回旋运动，
该涡旋流体机械具备：
倾斜部，面对的所述第1端板与所述第2端板的对置面之间的距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧朝向内周侧连续减少，
所述第1壁体及所述第2壁体中的至少任一个具有为了形成所述倾斜部而从外周侧朝向内周侧该壁体的高度连续减少的壁体倾斜部，
所述第1端板及所述第2端板中的至少任一个具有与所述壁体倾斜部的齿尖对置的齿根面根据该壁体倾斜部的斜率而倾斜的端板倾斜部，
在形成于与所述倾斜部相对应的所述第1壁体及所述第2壁体的齿尖的顶封槽设置有与对置的所述端板倾斜部接触来将流体进行密封的顶封，
所述端板倾斜部在与所述壁体的涡旋方向正交的宽度方向***部比侧部深，并且呈从该侧部凹陷的圆弧形状。

Claims (4)

1.一种涡旋流体机械，其具备：
第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及
第2涡旋部件，在与所述第1端板面对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，且该第2壁体与所述第1壁体啮合而相对地进行公转回旋运动，
该涡旋流体机械具备：
倾斜部，面对的所述第1端板与所述第2端板的对置面之间的距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧朝向内周侧连续减少，
所述第1壁体及所述第2壁体中的至少任一个具有为了形成所述倾斜部而从外周侧朝向内周侧该壁体的高度连续减少的壁体倾斜部，
所述第1端板及所述第2端板中的至少任一个具有与所述壁体倾斜部的齿尖对置的齿根面根据该壁体倾斜部的斜率而倾斜的端板倾斜部，
在所述第1壁体及所述第2壁体的最外周部和/或最内周部设置有高度不变的壁体平坦部，
在所述第1端板及所述第2端板设置有与所述壁体平坦部相对应的端板平坦部，
在形成于所述壁体的齿尖的顶封槽设置有与对置的所述端板接触来将流体进行密封的顶封，
所述端板倾斜部呈在与所述壁体的涡旋方向正交的宽度方向***部比侧部深的形状，
运转时，所述壁体倾斜部中所述顶封从该壁体倾斜部的齿尖突出而与对置的所述端板接触时的突出量比所述壁体平坦部中所述顶封从该壁体平坦部的齿尖突出而与对置的所述端板接触时的突出量大。
2.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其中，
所述顶封的所述壁体高度方向的厚度在该壁体的涡旋方向上恒定，
所述顶封槽的深度在所述壁体倾斜部比所述壁体平坦部浅。
3.一种涡旋流体机械，其具备：
第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及
第2涡旋部件，在与所述第1端板面对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，且该第2壁体与所述第1壁体啮合而相对地进行公转回旋运动，
该涡旋流体机械具备：
倾斜部，面对的所述第1端板与所述第2端板的对置面之间的距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧朝向内周侧连续减少，
所述第1壁体及所述第2壁体中的至少任一个具有为了形成所述倾斜部而从外周侧朝向内周侧该壁体的高度连续减少的壁体倾斜部，
所述第1端板及所述第2端板中的至少任一个具有与所述壁体倾斜部的齿尖对置的齿根面根据该壁体倾斜部的斜率而倾斜的端板倾斜部，
在形成于与所述倾斜部相对应的所述第1壁体及所述第2壁体的齿尖的顶封槽设置有与对置的所述端板倾斜部接触来将流体进行密封的顶封，
所述端板倾斜部呈在与所述壁体的涡旋方向正交的宽度方向***部比侧部深的形状，
运转时，所述顶封从所述壁体倾斜部的齿尖突出而与对置的所述端板接触时的突出量在所述壁体倾斜部最靠近相邻的所述壁体倾斜部的情况下突出量最小。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的涡旋流体机械，其中，
在所述壁体倾斜部最靠近相邻的所述壁体倾斜部的情况下，根据所述顶封的前端与比所述端板倾斜部的所述侧部变深的位置抵接的深度来确定所述顶封的突出量。
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