CN110568638A - 喷嘴报警***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喷嘴报警***及方法。该喷嘴报警***包括机台、设于所述机台上的测试体、设于所述机台上方的喷嘴、设于所述喷嘴面向于测试体一侧的感应模块以及与所述感应模块连接的报警模块；所述感应模块碰撞测试体并产生与喷嘴的移动速度对应的震动值；所述报警模块根据震动值对应的喷嘴的移动速度的大小确定是否报警，当喷嘴的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时，报警模块报警，当喷嘴的移动速度小于一预设的速度阈值时，报警模块不报警，将感应模块的感应灵敏度与喷嘴的移动速度对应，使感应模块的感应灵敏度数字化，便于涂布作业时的管控以及异常拦检，防止产品生产过程中产生压伤及破片的异常，提高设备生产过程中的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种喷嘴报警***及方法。
背景技术
薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)是目前液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay，LCD)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED)中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(ThinFilm Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片(ColorFilter，CF)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线透射出来产生画面。液晶显示面板成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、刻蚀及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
在面板制作过程中通过光阻涂布喷嘴(Coating Nozzle)在基板上涂布光阻，为了防止基板上的颗粒(Particle)影响产品品质，在光阻涂布喷嘴前方设置一保护装置，如干涉杆(Bar)，当干涉杆碰到颗粒时则光阻涂布喷嘴停止涂布光阻，因此干涉杆对颗粒检知的灵敏程度极大影响产品品质，当灵敏度过高会造成频繁的误检知，当灵敏度过低会造成产品被压伤、背刺及破片，极大影响产品品质。现有技术通过震动感应传感器感应干涉杆的震动，将震动以电流的形式传递给放大器(AMP)，AMP通过其设置的电流放大倍数放大电流并以LED灯显示格数表示干涉杆的震动大小，那么干涉杆的灵敏度则以LED灯的格数来判定。但是现有技术将干涉杆的灵敏度完全依赖于AMP设置的电流放大倍数及LED灯的显示，当AMP损坏或电流放大倍数设置不合理，干涉杆的灵敏度无法达到拦检颗粒的要求，则会多次出现基板破裂的状况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷嘴报警***，可以使感应模块的感应灵敏度数字化，便于涂布作业时的管控以及异常拦检。
本发明的目的还在于提供一种喷嘴报警方法，可以使感应模块的感应灵敏度数字化，便于涂布作业时的管控以及异常拦检。
为实现上述目的，本发明提供了一种喷嘴报警***，包括：机台、设于所述机台上的测试体、设于所述机台上方的喷嘴、设于所述喷嘴面向于测试体一侧的感应模块以及与所述感应模块连接的报警模块；
所述感应模块用于碰撞测试体以产生与喷嘴的移动速度对应的震动值并将该震动值传输给报警模块；
所述报警模块用于根据震动值对应的喷嘴的移动速度的大小确定是否报警，当喷嘴的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时，报警模块报警，当喷嘴的移动速度小于一预设的速度阈值时，报警模块不报警。
所述震动值与喷嘴的移动速度呈正相关。
所述报警模块还用于显示喷嘴的移动速度的大小以及预设的速度阈值。
所述震动值以电流的形式传输给报警模块。
所述报警模块包括与所述感应模块连接的放大单元以及与所述放大单元均连接的报警单元和显示单元；
所述放大单元用于根据预设的电流放大系数放大电流，并能调整预设的电流放大系数以调整预设的速度阈值的大小；
所述报警单元用于在喷嘴的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时报警；
所述显示单元用于显示喷嘴的移动速度的大小以及预设的速度阈值。
本发明还提供一种喷嘴报警方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供喷嘴报警***，所述喷嘴报警***包括：机台、设于所述机台上的测试体、设于所述机台上方的喷嘴、设于所述喷嘴面向于测试体一侧的感应模块以及与所述感应模块连接的报警模块；
步骤S2、所述感应模块碰撞测试体以产生与喷嘴的移动速度对应的震动值并将该震动值传输给报警模块；
步骤S3、所述报警模块根据震动值对应的喷嘴的移动速度的大小确定是否报警，当喷嘴的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时，报警模块报警，当喷嘴的移动速度小于一预设的速度阈值时，报警模块不报警。
所述震动值与喷嘴的移动速度呈正相关。
所述步骤S3中，所述报警模块还显示喷嘴的移动速度的大小以及预设的速度阈值。
所述步骤S2中，所述震动值以电流的形式传输给报警模块。
所述报警模块包括与所述感应模块连接的放大单元以及与所述放大单元均连接的报警单元和显示单元；
所述步骤S3中，所述放大单元根据预设的电流放大系数放大电流，并能调整预设的电流放大系数以调整预设的速度阈值的大小；
所述报警单元在喷嘴的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时报警；
所述显示单元显示喷嘴的移动速度的大小以及预设的速度阈值。
本发明的有益效果：本发明的喷嘴报警***包括机台、设于所述机台上的测试体、设于所述机台上方的喷嘴、设于所述喷嘴面向于测试体一侧的感应模块以及与所述感应模块连接的报警模块；所述感应模块用于碰撞测试体并产生与喷嘴的移动速度对应的震动值；所述报警模块用于根据震动值对应的喷嘴的移动速度的大小确定是否报警，当喷嘴的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时，报警模块报警，当喷嘴的移动速度小于一预设的速度阈值时，报警模块不报警，将感应模块的感应灵敏度与喷嘴的移动速度对应，使感应模块的感应灵敏度数字化，便于涂布作业时的管控以及异常拦检，防止产品生产过程中产生压伤及破片的异常，提高设备生产过程中的稳定性，减少不必要的停机。本发明的喷嘴报警方法，将感应模块的感应灵敏度与喷嘴的移动速度对应，使感应模块的感应灵敏度数字化，便于涂布作业时的管控以及异常拦检，防止产品生产过程中产生压伤及破片的异常，提高设备生产过程中的稳定性，减少不必要的停机。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为本发明的喷嘴报警***的示意图；
图2为本发明的喷嘴报警放大的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明提供一种喷嘴报警***，包括：机台10、设于所述机台10上的测试体20、设于所述机台10上方的喷嘴30、设于所述喷嘴30面向于测试体20一侧的感应模块40以及与所述感应模块40连接的报警模块50；
所述感应模块40用于碰撞测试体20以产生与喷嘴30的移动速度对应的震动值并将该震动值传输给报警模块50；
所述报警模块50用于根据震动值对应的喷嘴30的移动速度的大小确定是否报警，当喷嘴30的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时，报警模块50报警，当喷嘴30的移动速度小于一预设的速度阈值时，报警模块50不报警。
需要说明的是，本发明在喷嘴30面向于测试体20一侧设置感应模块40，当感应模块40碰撞测试体20时会产生与喷嘴30的移动速度对应的震动值，报警模块50根据震动值对应的喷嘴30的移动速度的大小确定是否报警，当喷嘴30的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时，报警模块50报警，当喷嘴30的移动速度小于一预设的速度阈值时，报警模块50不报警，本发明也就是将感应模块40的感应灵敏度与喷嘴30的移动速度对应，使感应模块40的感应灵敏度数字化，便于涂布作业时的管控以及异常拦检，防止产品生产过程中产生压伤及破片的异常，提高设备生产过程中的稳定性，减少不必要的停机。
具体的，所述震动值与喷嘴30的移动速度呈正相关。即所述震动值越大则喷嘴30的移动速度越快，所述震动值越小则喷嘴30的移动速度越慢。
具体的，所述震动值以电流的形式传输给报警模块50。
具体的，所述报警模块50还用于显示喷嘴30的移动速度的大小以及预设的速度阈值。
进一步的，所述报警模块50包括与所述感应模块40连接的放大单元51以及与所述放大单元51均连接的报警单元52和显示单元53；
所述放大单元51用于根据预设的电流放大系数放大电流，并能调整预设的电流放大系数以调整预设的速度阈值的大小；
所述报警单元52用于在喷嘴30的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时报警；
所述显示单元53用于显示喷嘴30的移动速度的大小以及预设的速度阈值。
例如，当喷嘴30以第一移动速度碰撞测试体20时，放大单元51可以调整电流放大系数放大感应模块40感应的震动值，使该第一移动速度刚好等于80cm/min(也可以为其他速度)时，即电流等于一预设的电流阈值时报警单元52才报警，那么该80cm/min的速度就是预设的速度阈值，那么预设的电流阈值与预设的速度阈值相对应，即感应模块40的感应灵敏度就是预设的速度阈值，也就是预设的电流阈值，当感应模块40感应到震动值对应的喷嘴30的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时(即震动值大于或等于预设的电流阈值时)报警单元52就报警，进而显示单元53显示喷嘴30的移动速度的大小以及预设的速度阈值，可以数字化直观调整感应模块40的感应灵敏度。
具体的，所述喷嘴30用于在基板上涂布光阻。所述测试体20可以为基板上的颗粒或者为测试用的被冲击的物体。
请参阅图2，基于上述喷嘴报警***，本发明还提供一种喷嘴报警方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供喷嘴报警***，所述喷嘴报警***包括：机台10、设于所述机台10上的测试体20、设于所述机台10上方的喷嘴30、设于所述喷嘴30面向于测试体20一侧的感应模块40以及与所述感应模块40连接的报警模块50；
步骤S2、所述感应模块40碰撞测试体20以产生与喷嘴30的移动速度对应的震动值并将该震动值传输给报警模块50；
步骤S3、所述报警模块50根据震动值对应的喷嘴30的移动速度的大小确定是否报警，当喷嘴30的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时，报警模块50报警，当喷嘴30的移动速度小于一预设的速度阈值时，报警模块50不报警。
需要说明的是，本发明在喷嘴30面向于测试体20一侧设置感应模块40，当感应模块40碰撞测试体20时会产生与喷嘴30的移动速度对应的震动值，报警模块50根据震动值对应的喷嘴30的移动速度的大小确定是否报警，当喷嘴30的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时，报警模块50报警，当喷嘴30的移动速度小于一预设的速度阈值时，报警模块50不报警，本发明也就是将感应模块40的感应灵敏度与喷嘴30的移动速度对应，使感应模块40的感应灵敏度数字化，便于涂布作业时的管控以及异常拦检，防止产品生产过程中产生压伤及破片的异常，提高设备生产过程中的稳定性，减少不必要的停机。
具体的，所述震动值与喷嘴30的移动速度呈正相关。即所述震动值越大则喷嘴30的移动速度越快，所述震动值越小则喷嘴30的移动速度越慢。
具体的，所述步骤S2中，所述震动值以电流的形式传输给报警模块50。
具体的，所述步骤S3中，所述报警模块50还显示喷嘴30的移动速度的大小以及预设的速度阈值。
进一步的，所述报警模块50包括与所述感应模块40连接的放大单元51以及与所述放大单元51均连接的报警单元52和显示单元53；
所述步骤S3中，所述放大单元51根据预设的电流放大系数放大电流，并能调整预设的电流放大系数以调整预设的速度阈值的大小；
所述报警单元52在喷嘴30的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时报警；
所述显示单元53显示喷嘴30的移动速度的大小以及预设的速度阈值。
例如，当喷嘴30以第一移动速度碰撞测试体20时，放大单元51可以调整电流放大系数放大感应模块40感应的震动值，使该第一移动速度刚好等于80cm/min(也可以为其他速度)时，即电流等于一预设的电流阈值时报警单元52才报警，那么该80cm/min的速度就是预设的速度阈值，那么预设的电流阈值与预设的速度阈值相对应，即感应模块40的感应灵敏度就是预设的速度阈值，也就是预设的电流阈值，当感应模块40感应到震动值对应的喷嘴30的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时(即震动值大于或等于预设的电流阈值时)报警单元52就报警，进而显示单元53显示喷嘴30的移动速度的大小以及预设的速度阈值，可以数字化直观调整感应模块40的感应灵敏度。
具体的，所述喷嘴30用于在基板上涂布光阻。所述测试体20可以为基板上的颗粒或者为测试用的被冲击的物体。
综上所述，本发明的喷嘴报警***包括机台、设于所述机台上的测试体、设于所述机台上方的喷嘴、设于所述喷嘴面向于测试体一侧的感应模块以及与所述感应模块连接的报警模块；所述感应模块用于碰撞测试体并产生与喷嘴的移动速度对应的震动值；所述报警模块用于根据震动值对应的喷嘴的移动速度的大小确定是否报警，当喷嘴的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时，报警模块报警，当喷嘴的移动速度小于一预设的速度阈值时，报警模块不报警，将感应模块的感应灵敏度与喷嘴的移动速度对应，使感应模块的感应灵敏度数字化，便于涂布作业时的管控以及异常拦检，防止产品生产过程中产生压伤及破片的异常，提高设备生产过程中的稳定性，减少不必要的停机。本发明的喷嘴报警方法，将感应模块的感应灵敏度与喷嘴的移动速度对应，使感应模块的感应灵敏度数字化，便于涂布作业时的管控以及异常拦检，防止产品生产过程中产生压伤及破片的异常，提高设备生产过程中的稳定性，减少不必要的停机。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种喷嘴报警***，其特征在于，包括：机台(10)、设于所述机台(10)上的测试体(20)、设于所述机台(10)上方的喷嘴(30)、设于所述喷嘴(30)面向于测试体(20)一侧的感应模块(40)以及与所述感应模块(40)连接的报警模块(50)；
所述感应模块(40)用于碰撞测试体(20)以产生与喷嘴(30)的移动速度对应的震动值并将该震动值传输给报警模块(50)；
所述报警模块(50)用于根据震动值对应的喷嘴(30)的移动速度的大小确定是否报警，当喷嘴(30)的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时，报警模块(50)报警，当喷嘴(30)的移动速度小于一预设的速度阈值时，报警模块(50)不报警。
2.如权利要求1所述的喷嘴报警***，其特征在于，所述震动值与喷嘴(30)的移动速度呈正相关。
3.如权利要求1所述的喷嘴报警***，其特征在于，所述报警模块(50)还用于显示喷嘴(30)的移动速度的大小以及预设的速度阈值。
4.如权利要求3所述的喷嘴报警***，其特征在于，所述震动值以电流的形式传输给报警模块(50)。
5.如权利要求4所述的喷嘴报警***，其特征在于，所述报警模块(50)包括与所述感应模块(40)连接的放大单元(51)以及与所述放大单元(51)均连接的报警单元(52)和显示单元(53)；
所述放大单元(51)用于根据预设的电流放大系数放大电流，并能调整预设的电流放大系数以调整预设的速度阈值的大小；
所述报警单元(52)用于在喷嘴(30)的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时报警；
所述显示单元(53)用于显示喷嘴(30)的移动速度的大小以及预设的速度阈值。
6.一种喷嘴报警方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供喷嘴报警***，所述喷嘴报警***包括：机台(10)、设于所述机台(10)上的测试体(20)、设于所述机台(10)上方的喷嘴(30)、设于所述喷嘴(30)面向于测试体(20)一侧的感应模块(40)以及与所述感应模块(40)连接的报警模块(50)；
步骤S2、所述感应模块(40)碰撞测试体(20)以产生与喷嘴(30)的移动速度对应的震动值并将该震动值传输给报警模块(50)；
步骤S3、所述报警模块(50)根据震动值对应的喷嘴(30)的移动速度的大小确定是否报警，当喷嘴(30)的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时，报警模块(50)报警，当喷嘴(30)的移动速度小于一预设的速度阈值时，报警模块(50)不报警。
7.如权利要求6所述的喷嘴报警方法，其特征在于，所述震动值与喷嘴(30)的移动速度呈正相关。
8.如权利要求6所述的喷嘴报警方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述报警模块(50)还显示喷嘴(30)的移动速度的大小以及预设的速度阈值。
9.如权利要求8所述的喷嘴报警方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述震动值以电流的形式传输给报警模块(50)。
10.如权利要求9所述的喷嘴报警方法，其特征在于，所述报警模块(50)包括与所述感应模块(40)连接的放大单元(51)以及与所述放大单元(51)均连接的报警单元(52)和显示单元(53)；
所述步骤S3中，所述放大单元(51)根据预设的电流放大系数放大电流，并能调整预设的电流放大系数以调整预设的速度阈值的大小；
所述报警单元(52)在喷嘴(30)的移动速度大于或等于一预设的速度阈值时报警；
所述显示单元(53)显示喷嘴(30)的移动速度的大小以及预设的速度阈值。
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