CN110566569A - 一种带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种带橡胶金属球铰的轻量化接头及其制作方法，包括轻量化接头和橡胶金属球铰，所述轻量化接头的基体为高分子材料制作的轻量化基体，橡胶金属球铰包裹在轻量化接头的轻量化基体内；且橡胶金属球铰的外套与轻量化接头的轻量化基体通过注塑成型或模压成型方式复合在一起，构成带橡胶金属球铰的一体结构轻量化接头。本发明通过将橡胶金属球铰与轻量化接头的轻量化基体注塑成型或模压成型方式复合在一起，形成一体结构的轻量化接头，使轻量化接头在主要承载方向的承载能力得到了提升，提高带橡胶金属球铰的轻量化接头承载和应用范围。

Description

一种带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法
技术领域
本发明涉及到一种连杆的制作方法，尤其是指一种带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法，该种带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法不仅可实现连杆的轻量化，而且可以提高轻量化连杆的整体强度，简化结构，降低生产成本；属于弹性连接连杆制造技术领域。
背景技术
橡胶金属球铰是常用的一种橡胶金属复合的减振限位元件，可广泛应用于各种减振限位场所，尤其是在作为弹性连接的连杆中应用十分普遍。常用的结构一般是橡胶与金属整体硫化的复合结构。橡胶金属球铰一般都会与其它部件结合在一起，形成一种功能部件。其中，大多会与连杆组合在一起形成一种具有一定弹性的弹性连接杆；推力杆球铰就是其中一种。推力杆作为关键传力部件广泛应用于机动车辆的悬挂***中，主要用于保持车***置相对固定，以传递车辆的纵向力或横向力，同时还可传递其他方向的力和力矩，保证车轮和车身之间有确定的运动关系，使车辆具有良好的运动特性；而推力杆球铰又是推力杆的主要连接件，橡胶金属球铰安装在连杆的两端头的轻量化接头内，形成带橡胶金属球铰的弹性连杆。
一般带橡胶金属球铰的弹性连杆都是先制作好连杆，再将橡胶金属球铰安装到连杆中，通过固定件固定形成带橡胶金属球铰的弹性连杆。目前，各行各业都在推行轻量化，因此也出现了轻量化的连杆，现在的轻量化的连杆一般都是将连杆轻量化接头和连杆杆体分开制作，其中对杆体制作成轻量化的杆体，再与轻量化接头进行组合，形成轻量化的连杆。也有少部分将轻量化接头与连杆杆体一起通过轻量化处理的 ，但这样制作时是将一个球饺套预制在连杆的轻量化接头内，再将橡胶金属球铰安装到制作好的连杆预制套内。采取这种球饺与轻量化接头的结合方式存在球饺与连杆的轻量化接头结合不紧密，球饺与轻量化接头之间容易出现错位的问题，而且轻量化连杆的制作方式比较麻烦，所以很有必要对此加以改进。
通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：
1、专利号为CN201510739066.7，名称为“一种推力杆轻量化方法及轻量化推力杆”，申请人为：株洲时代新材料科技股份有限公司的发明专利，该专利公开了一种推力杆轻量化方法及轻量化推力杆，其中推力杆轻量化方法是将杆体和弹性球铰的芯轴均采用高分子材料利用注射模一次成型，将杆体本体的相对两侧面均设置成带有断续状凹槽一的侧面，所述断续状凹槽一包括沿杆体本体的长度方向依次分布的多个分凹槽一，在每个分凹槽一的凹槽底面上设置有多条凸筋，从而使得每个分凹槽一又被多条凸筋分割成多个小凹槽。本发明能在满足推力杆使用要求的前提下，尽可能的降低推力杆的重量，达到推力杆轻量化的要求。
2、专利号为CN201521045394.9，名称为“种封闭式空心芯轴及应用该芯轴的减振球铰”，申请人为：株洲时代新材料科技股份有限公司的实用新型专利，该专利公开了一种汽车轻量化推力杆结构，包括推力杆杆体、推力杆轻量化接头，所述推力杆轻量化接头设置在推力杆杆体两端，推力杆为尼龙材料制造，推力杆杆体两侧面布置有加强筋，推力杆杆体与推力杆轻量化接头高度相同，宽度小于轻量化接头直径。本推力杆采用尼龙材料制造，尼龙材料密度为金属材料的20%，容易实现减重的目的，同时，尼龙材料可采用注塑成型工艺，整个推力杆一次成型，受复杂结构限制的影响较小，加工成本低。
3、专利号为CN201720376836.0， 名称为“一种复合橡胶金属球铰变刚度缓和过渡方法及复合橡胶金属球铰”，申请人为：北京先进复材产品设计有限公司的实用新型专利，该专利公开了一种大承载的复合材料连杆连接结构，包括：复合材料连杆，至少一个端部设有倒齿槽；倒齿卡套，其内壁设有与所述倒齿槽相匹配的倒齿，外壁设有外螺纹；连接件，包括筒状主体以及设置在所述筒状主体端部的连接柄；所述筒状主体的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
通过对上述这些专利的仔细分析，这些专利虽然都涉及了连杆的轻量化处理，也提出了一些改进技术方案，但通过仔细分析，该些专利的连杆仍都是采用的前面所述的将连杆分开制作，或将整体通过钢套嵌入轻量化接头制作整体轻量化连杆的做法，因此前面所述的问题依然存在，尤其是如何将橡胶金属球饺与连杆复合形成带橡胶金属球铰的弹性连杆，缺乏技术方案，所以仍有待进一步加以研究改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法存在结构复杂，制作不方便，受力状况不好的不足；提出一种新的带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法，该种带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法结构更加合理，固定方式简单，加工制作方便。
为了达到这一目的，本发明提供了一种带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法，包括轻量化接头和橡胶金属球铰，所述轻量化接头的基体为高分子材料制作的轻量化基体，橡胶金属球铰包裹在轻量化接头的轻量化基体内；且橡胶金属球铰的外套与轻量化接头的轻量化基体通过注塑成型或模压成型方式复合在一起，构成带橡胶金属球铰的一体结构轻量化接头。
进一步地，且橡胶金属球铰的外套与轻量化接头的轻量化基体通过注塑成型或模压成型方式复合在一起是将橡胶金属球铰整体放入注塑成型或模压成型模具中，通过注塑成型或模压成型使得高分子材料直接复合在橡胶金属球铰的外套上，形成带橡胶金属球铰的一体结构轻量化接头。
进一步地，所述的注塑成型或模压成型包括对橡胶金属球铰外套轴向止挡的同时注塑成型或模压成型；在橡胶金属球铰外套轴向方向外一同注塑成型或模压成型有高分子材料轴向止挡，轴向止挡与轻量化的基体一起注塑成型或模压成型，形成橡胶金属球铰外套轴向止挡。
进一步地，所述的轻量化接头的轻量化基体内嵌入有增加接头强度的强化体，将橡胶金属球铰放入强化体内，通过强化体提高接头整体的抗拉性能。
进一步地，所述的将橡胶金属球铰放入强化体中是将橡胶金属球铰整体***在强化体的轻量化接头强化体部分内；在轻量化接头强化体部分开有球铰孔，将橡胶金属球铰整体***在轻量化接头强化体的球铰孔内，使得橡胶金属球铰的外套卡在轻量化接头强化体的球铰孔内。
进一步地，所述的通过注塑成型或模压成型使得高分子材料直接复合在橡胶金属球铰的外套上是将强化体连同橡胶金属球铰摆放在模具的空腔中间，在强化体和胶金属球铰的外套的周边复合形成轻量化的高分子材料基体，使得强化体嵌入在轻量化的高分子材料基体中，形成骨架，轻量化的高分子材料包裹在橡胶金属球铰的外套和强化体的外面。
进一步地，所述的轻量化接头与其它部件连接包括直接连接或分体连接；所述的直接连接为轻量化接头直接与其它部件做成一体结构，形成一体结构的复合部件；所述的分体连接为轻量化接头与其它部件为分体结构，轻量化接头与其它部件通过紧固连接构件连接起来；所述的紧固连接构件包括螺纹连接构件、过盈配合压接连接构件、焊接连接构件、粘接连接构件进行连接。
一种带橡胶金属球铰的轻量化接头，包括轻量化接头和橡胶金属球铰，橡胶金属球铰安装在轻量化接头内，其特征在于：轻量化接头的基体为高分子材料制作的轻量化基体，橡胶金属球铰与轻量化接头的轻量化基体复合在一起，形成带有橡胶金属球铰的一体结构的轻量化接头。
进一步地，所述的橡胶金属球铰与轻量化接头的轻量化基体复合在一起是将橡胶金属球铰整体，包括芯轴、橡胶体和外套硫化在一起，形成橡胶金属球铰，再将橡胶金属球铰的外套的外表面又与高分子材料制作的轻量化接头基体复合在一起，形成带有橡胶金属球铰的一体结构的轻量化接头。
进一步地，所述的球铰的轻量化基体中嵌入有强度高于轻量化接头轻量化高分子复合材料的强化体；橡胶金属球铰又***在强化体内，使得橡胶金属球铰的外套卡套在强化体的球铰孔内。
进一步地，所述的轻量化接头与其它部件连接包括直接连接或分体连接；所述的直接连接为轻量化接头直接与其它部件做成一体结构，形成一体结构的复合部件；所述的分体连接为轻量化接头与其它部件为分体结构，轻量化接头与其它部件通过紧固连接构件连接起来；所述的紧固连接构件包括螺纹连接构件、过盈配合压接连接构件、焊接连接构件、粘接连接构件进行连接。
进一步地，所述的轻量化的高分子材料为高分子复合材料，包括聚苯乙烯泡沫塑料、蜜胺树脂泡沫塑料、聚乳酸树脂泡沫塑料、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂泡沫塑料、热塑性聚氨酯泡沫塑料的任意一种或两种以上的聚合物材料；所述的强化体为金属或非金属复合材料制作的，强度高于轻量化高分子材料基体的金属材料、非金属或金属与非金属的复合体；在强化体表层了涂了胶，注塑过程中使基体和强化体粘接在一起，强化体嵌入在基体内。
本发明的优点在于：
本发明通过将橡胶金属球铰与轻量化接头的轻量化基体注塑成型或模压成型方式复合在一起，形成一体结构的轻量化接头，使轻量化接头在主要承载方向的承载能力得到了提升，提高带橡胶金属球铰的轻量化接头承载和应用范围，主要有以下优点：
1、可以通过轻量化的高分子材料与橡胶金属球铰的复合，提高推力杆的承载和应用范围。
2、简化带有橡胶金属球铰的接头轻量化制作过程，节约制作成本。
3、通过轻量化的高分子材料与橡胶金属球铰和强化体的有机结合，使产品在主要承载方向的承载能力得到了提升。
4、接头的应用方式灵活多变，可以适用于各种场所应用。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图1轻量化接头部分放大结构示意图；
图4是本发明另一个实施例的结构示意图；
图5是本发明另一个实施例的侧面结构示意图；
图6是本发明另一个实施例的结构示意图；
图7是本发明另一个实施例的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本发明。
实施例一
通过附图1可以看出，本发明涉及一种带橡胶金属球铰的轻量化接头的推力杆，包括接头1和连杆杆体3，接头1位于连杆杆体3的两端，在连杆杆体3的一端或两端的接头1内安装有橡胶金属球铰2，且橡胶金属球铰2包裹在连杆的接头1内；且连杆杆体3和接头1全部采用轻量化的高分子材料注塑成型制作，并在轻量化的高分子材料制作的连杆杆体3和接头1的基体5内嵌入比连杆杆体3和接头1轻量化基体材料强度更高的强化体4，且将橡胶金属球铰2包裹在采用强化体4与轻量化的高分子材料复合制作成的轻量化连杆杆体3和接头1内，由强化体4承担杆身方向的拉伸载荷，而轻量化的高分子材料制作的连杆杆体和接头的基体5承担杆身方向的压缩载荷和扭转载荷，增强连杆的整体抗拉强度。
所述的将橡胶金属球铰2包裹在采用强化体与轻量化的高分子材料复合制作成的轻量化接头1内是将橡胶金属球铰2放置在提高连杆强度及抗拉性能的强化体4内，再在强化体4外包裹轻量化的高分子材料，以轻量化的高分子材料构成轻量化的接头基体8；形成橡胶金属球铰2与轻量化接头1复合在一起的轻量化接头1。所述的强化体外包括接头强化体7和连杆杆体强化体6两部分。
所述的将橡胶金属球铰2放置在提高连杆强度及抗拉性能的强化体内是将接头强化体7嵌入到轻量化材料制作的接头1内，并将橡胶金属球铰2整体***在接头1内的接头强化体7内，再在接头强化体7外包裹轻量化高分子材料，并将金属球铰的外套9与轻量化高分子材料复合在一起，由轻量化高分子材料将金属球铰的外套9包裹起来，形成以轻量化高分子材料为接头基体8，以接头强化体7为骨架，且带有橡胶金属球铰2的复合轻量化接头。
所述的将橡胶金属球铰2整体***在接头1内的接头强化体内是在接头强化体7上设置球铰孔12，将橡胶金属球铰2的整体，包括橡胶金属球铰2的芯轴13、橡胶弹性体11以及外套9一起放入接头强化体7的球铰孔内，并使得橡胶金属球铰2的外套9与接头强化体7内的球铰孔12相配，球铰孔12套在橡胶金属球铰2的外套9上。
所述的将橡胶金属球铰2的外套9与轻量化高分子材料复合在一起是将橡胶金属球铰2整体放入接头强化体7内后，使得接头强化体7的球铰孔套在橡胶金属球铰2的外套9上，再将带有橡胶金属球铰2的接头强化体7与连杆杆体3的连杆杆体强化体6一起放入高分子成型模具中，用高分子材料注塑或模塑成型，形成带有金属球铰的一体化轻量化连杆。
为提高连杆的整体强度，将接头强化体7与连杆杆体3内的连杆杆体强化体6做成连在一起整体强化体，形成一个从接头1到连杆杆体3，再通过连杆杆体3到另一端接头1都是连在一起的整体强化体，整体强化体分别嵌入在接头1和连杆杆体3的轻量化高分子材料制作的接头基体8和连杆基体10中，形成整体强化体的轻量化连杆。
所述的接头强化体7与连杆杆体强化体6整体成型，接头强化体7与连杆杆体强化体6连接在一起的整体强化体的截面形状是单层或多层平板状结构；如果为多片平板将按照所确定的间距排列组合在一起；所述的平板的摆放按照平板的平面与两端接头球铰孔相垂直的方式排列，在平板嵌入接头1部分上设有球铰孔12，以保证平板上的球铰孔12的轴线与两端接头球铰孔相同，便于橡胶金属球铰2***强化体的球铰孔12内。
所述的强化体4采用强度高于轻量化接头轻量化高分子复合材料的轻金属材料制作；所述的轻金属材料包括铝合金材料、镁基合金材料或钛合金材料；在强化体表层了涂了环氧或者丙烯酸酯结构胶，注塑过程中使基体和强化体更好粘接在一起，强化体嵌入在基体内强化体；橡胶金属球铰又***在强化体内，使得橡胶金属球铰的外套卡套在强化体的球铰孔内。
所述的强化体的形状为3-5mm厚的片状体，强化体嵌入在轻量化接头的轻量化接头内，强化体的数量为1-2片，按照与橡胶金属球铰轴线垂直的截面，在轻量化接头中间层的位置分层排布；如果为两片，采取两片上下分布，分别距离轻量化具体外表5-10毫米以内的基体中，以提高整体的抗拉性能。
在强化体4表层了涂了环氧或者丙烯酸酯结构胶，在轻量化接头注塑成型过程中使基体和强化体能够更好地粘接在一起。
同时，在橡胶金属球铰外套9的两端头的接头基体8上设有限制橡胶金属球铰外套9轴向移动的轴向止挡14，轴向止挡14将橡胶金属球铰外套9固定在轻量化高分子材料形成的外壳轴向范围内。
所述的轴向止挡14也是轻量化高分子材料制作的，轴向止挡14与轻量化高分子材料接头基体8为同一种材料，并一起注塑成型。
整个轻量化推力杆采取注塑成型方式成型，制备步骤如下：
1) 制作橡胶金属球铰：按照常规的方式制作好橡胶金属球铰；
2) 橡胶金属球铰预热处理：将橡胶金属球铰整体放入预热炉中进行预热，预热温度设定为60-90°，预热时间为0.5-1.5h；
3) 装模：根据球铰角度要求，放置好橡胶金属球铰和强化体；并将强化体放置模具中，强化体两端孔与球铰配合安装；
4) 注塑：将在80°-100°的环境下经过2-3小时烘干处理后的塑料粒子注射到用于制造轻量化接头的模具中，在注塑过程中实现了高分子套管与两端轻量化接头的粘接，最终成为一种轻量化接头总成；塑料粒子在注塑成型成型时，严格控制熔体温度为280-320°C ，模具温度为70-100°，注塑成型后，进行保压处理，保压压力为60-100bar，控制保压时间为5-10S；
5) 冷却处理：将步骤4得到的轻量化接头进行冷却处理，冷却时间为90-120S，然后取样进行自然冷却。
所述的步骤4）中的塑料粒子采用尼龙加玻纤，玻纤含量30%-60%。
实施例二
实施例二的原理与实施例一是一样的，只是结构上稍微有所不同，为一种带橡胶金属球铰的轻量化接头，包括轻量化接头和橡胶金属球铰，橡胶金属球铰嵌入在轻量化接头内，其特征在于：轻量化接头的基体为高分子材料制作的轻量化基体，橡胶金属球铰与轻量化接头的轻量化基体复合在一起，形成橡胶金属球铰与轻量化接头一体结构的轻量化接头。
进一步地，所述的橡胶金属球铰与轻量化接头的轻量化基体复合在一起是橡胶金属球铰包括芯轴、橡胶体和外套，橡胶体夹在芯轴和外套之间，且与芯轴和外套整体硫化在一起，形成橡胶金属球铰；而橡胶金属球铰的外套的外表面又与球铰的轻量化基体复合在一起，形成一体结构的轻量化球铰。
进一步地，所述的接头为分体接头，在接头的前端部设有连接部件。
进一步地，所述的连接部件为螺纹螺杆，或梯形螺杆，或热压过盈配合光杆，或粘接光杆（如附图4和5所示）。
同时，在橡胶金属球铰外套的两端头有限制橡胶金属球铰外套轴向移动的轴向止挡，轴向止挡将橡胶金属球铰外套固定在轻量化高分子材料形成的外壳轴向范围内。
所述的轴向止挡也是轻量化高分子材料制作的，轻量化高分子材料基体复合成型时与轻量化高分子材料基体复合在一起的。
整个轻量化球铰注塑成型或模压成型是将橡胶金属球铰整体和强化体一起摆在注塑或模压模具中，通过一次注塑或模压成型而成；制备步骤如下：
1) 选择注塑模具型号；
2) 橡胶金属球铰预热处理：将橡胶金属球铰整体放入预热炉中进行预热，预热温度设定为80°，预热时间为1h；
3) 装模：根据球铰角度要求，放置好橡胶金属球铰和强化体；并将强化体放置模具中，强化体两端孔与球铰配合安装；
4) 注塑或模压：将在80°-100°的环境下经过2-3小时烘干处理后的塑料粒子注射或摊铺到用于制造轻量化连杆的模具中，在注塑或模压过程中实现了高分子套管与两端轻量化接头的粘接，最终成为一种轻量化球铰总成；塑料粒子在注塑成型或模压成型时，严格控制熔体温度为280-320°C ，模具温度为70-100°，注塑成型后，进行保压处理，保压压力为60-100bar，控制保压时间为5-10S；
5) 冷却处理：将步骤4得到的轻量化接头进行冷却处理，冷却时间为100S，然后取样进行自然冷却。
所述的步骤4）中的塑料粒子采用尼龙加玻纤，玻纤含量30%-60%。
实施例三
实施例三的原理与实施例二是一样的，只是结构上稍微有所不同，为一种带橡胶金属球铰的轻量化接头，包括轻量化接头和橡胶金属球铰，橡胶金属球铰嵌入在轻量化接头内，其特征在于：轻量化接头的基体为高分子材料制作的轻量化基体，橡胶金属球铰与轻量化接头的轻量化基体复合在一起，形成橡胶金属球铰与轻量化接头一体结构的轻量化接头。
进一步地，所述的橡胶金属球铰与轻量化接头的轻量化基体复合在一起是橡胶金属球铰包括芯轴、橡胶体和外套，橡胶体夹在芯轴和外套之间，且与芯轴和外套整体硫化在一起，形成橡胶金属球铰；而橡胶金属球铰的外套的外表面又与球铰的轻量化基体复合在一起，形成一体结构的轻量化球铰。
进一步地，所述的接头为分体接头，在接头的前端部设有连接部件。
进一步地，所述的连接部件为螺纹孔，或梯形螺孔，或热压过盈配合光孔，或粘接光孔（如附图6和7所示）。
同时，在橡胶金属球铰外套的两端头有限制橡胶金属球铰外套轴向移动的轴向止挡，轴向止挡将橡胶金属球铰外套固定在轻量化高分子材料形成的外壳轴向范围内。
所述的轴向止挡也是轻量化高分子材料制作的，轻量化高分子材料基体复合成型时与轻量化高分子材料基体复合在一起的。
整个轻量化球铰注塑成型或模压成型是将橡胶金属球铰整体和强化体一起摆在注塑或模压模具中，通过一次注塑或模压成型而成；制备步骤如下：
1) 选择注塑模具型号；
2) 橡胶金属球铰预热处理：将橡胶金属球铰整体放入预热炉中进行预热，预热温度设定为80°，预热时间为1h；
3) 装模：根据球铰角度要求，放置好橡胶金属球铰和强化体；并将强化体放置模具中，强化体两端孔与球铰配合安装；
4) 注塑或模压：将在80°-100°的环境下经过2-3小时烘干处理后的塑料粒子注射或摊铺到用于制造轻量化连杆的模具中，在注塑或模压过程中实现了高分子套管与两端轻量化接头的粘接，最终成为一种轻量化球铰总成；塑料粒子在注塑成型或模压成型时，严格控制熔体温度为280-320°C ，模具温度为70-100°，注塑成型后，进行保压处理，保压压力为60-100bar，控制保压时间为5-10S；
5) 冷却处理：将步骤4得到的轻量化接头进行冷却处理，冷却时间为100S，然后取样进行自然冷却 。
所述的步骤4）中的塑料粒子采用尼龙加玻纤，玻纤含量30%-60%。
上述所列实施例，只是结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，而且本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。同时，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
通过上述实施例的描述，可以得知，本发明还涉及一种带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法，包括轻量化接头和橡胶金属球铰，所述轻量化接头的基体为高分子材料制作的轻量化基体，橡胶金属球铰包裹在轻量化接头的轻量化基体内；且橡胶金属球铰的外套与轻量化接头的轻量化基体通过注塑成型或模压成型方式复合在一起，构成带橡胶金属球铰的一体结构轻量化接头。
进一步地，且橡胶金属球铰的外套与轻量化接头的轻量化基体通过注塑成型或模压成型方式复合在一起是将橡胶金属球铰整体放入注塑成型或模压成型模具中，通过注塑成型或模压成型使得高分子材料直接复合在橡胶金属球铰的外套上，形成带橡胶金属球铰的一体结构轻量化接头。
进一步地，所述的注塑成型或模压成型包括对橡胶金属球铰外套轴向止挡的同时注塑成型或模压成型；在橡胶金属球铰外套轴向方向外一同注塑成型或模压成型有高分子材料轴向止挡，轴向止挡与轻量化的基体一起注塑成型或模压成型，形成橡胶金属球铰外套轴向止挡。
进一步地，所述的轻量化接头的轻量化基体内嵌入有增加接头强度的强化体，将橡胶金属球铰放入强化体内，通过强化体提高接头整体的抗拉性能。
进一步地，所述的将橡胶金属球铰放入强化体中是将橡胶金属球铰整体***在强化体的轻量化接头强化体部分内；在轻量化接头强化体部分开有球铰孔，将橡胶金属球铰整体***在轻量化接头强化体的球铰孔内，使得橡胶金属球铰的外套卡在轻量化接头强化体的球铰孔内。
进一步地，所述的通过注塑成型或模压成型使得高分子材料直接复合在橡胶金属球铰的外套上是将强化体连同橡胶金属球铰摆放在模具的空腔中间，在强化体和胶金属球铰的外套的周边复合形成轻量化的高分子材料基体，使得强化体嵌入在轻量化的高分子材料基体中，形成骨架，轻量化的高分子材料包裹在橡胶金属球铰的外套和强化体的外面。
进一步地，所述的轻量化接头与其它部件连接包括直接连接或分体连接；所述的直接连接为轻量化接头直接与其它部件做成一体结构，形成一体结构的复合部件；所述的分体连接为轻量化接头与其它部件为分体结构，轻量化接头与其它部件通过紧固连接构件连接起来；所述的紧固连接构件包括螺纹连接构件、过盈配合压接连接构件、焊接连接构件、粘接连接构件进行连接。
本发明的优点在于：
本发明通过将橡胶金属球铰与轻量化接头的轻量化基体注塑成型或模压成型方式复合在一起，形成一体结构的轻量化接头，使轻量化接头在主要承载方向的承载能力得到了提升，提高带橡胶金属球铰的轻量化接头承载和应用范围，主要有以下优点：
1、可以通过轻量化的高分子材料与橡胶金属球铰的复合，提高推力杆的承载和应用范围。
2、简化带有橡胶金属球铰的接头轻量化制作过程，节约制作成本。
3、通过轻量化的高分子材料与橡胶金属球铰和强化体的有机结合，使产品在主要承载方向的承载能力得到了提升。
4、接头的应用方式灵活多变，可以适用于各种场所应用。

Claims (10)

1.一种带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法，包括轻量化接头和橡胶金属球铰，所述轻量化接头的基体为高分子材料制作的轻量化基体，其特征在于：橡胶金属球铰包裹在轻量化接头的轻量化基体内；且橡胶金属球铰的外套与轻量化接头的轻量化基体通过注塑成型或模压成型方式复合在一起，构成带橡胶金属球铰的一体结构轻量化接头。
2.如权利要求1所述的带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法，其特征在于：所述的橡胶金属球铰的外套与轻量化接头的轻量化基体通过注塑成型或模压成型方式复合在一起是将橡胶金属球铰整体放入注塑成型或模压成型模具中，通过注塑成型或模压成型使得高分子材料直接复合在橡胶金属球铰的外套上，形成带橡胶金属球铰的一体结构轻量化接头。
3.如权利要求2所述的带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法，其特征在于：所述的注塑成型或模压成型包括对橡胶金属球铰外套轴向止挡的同时注塑成型或模压成型；在橡胶金属球铰外套轴向方向外一同注塑成型或模压成型有高分子材料轴向止挡，轴向止挡与轻量化的基体一起注塑成型或模压成型，形成橡胶金属球铰外套轴向止挡。
4.如权利要求2所述的带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法，其特征在于：所述的轻量化接头的轻量化基体内嵌入有增加接头强度的强化体，将橡胶金属球铰放入强化体内，通过强化体提高接头整体的抗拉性能。
5.如权利要求4所述的带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法，其特征在于：所述的将橡胶金属球铰放入强化体中是将橡胶金属球铰整体***在强化体的轻量化接头强化体部分内；在轻量化接头强化体部分开有球铰孔，将橡胶金属球铰整体***在轻量化接头强化体的球铰孔内，使得橡胶金属球铰的外套卡在轻量化接头强化体的球铰孔内。
6.如权利要求2所述的带橡胶金属球铰的轻量化接头制作方法，其特征在于：所述的轻量化接头与其它部件连接包括直接连接或分体连接；所述的直接连接为轻量化接头直接与其它部件做成一体结构，形成一体结构的复合部件；所述的分体连接为轻量化接头与其它部件为分体结构，轻量化接头与其它部件通过紧固连接构件连接起来；所述的紧固连接构件包括螺纹连接构件、过盈配合压接连接构件、焊接连接构件、粘接连接构件进行连接。
7.一种带橡胶金属球铰的轻量化接头，包括轻量化接头和橡胶金属球铰，橡胶金属球铰安装在轻量化接头内，其特征在于：轻量化接头的基体为高分子材料制作的轻量化基体，橡胶金属球铰与轻量化接头的轻量化基体复合在一起，形成带有橡胶金属球铰的一体结构的轻量化接头。
8.如权利要求7所述的带橡胶金属球铰的轻量化接头，其特征在于：所述的橡胶金属球铰与轻量化接头的轻量化基体复合在一起是将橡胶金属球铰整体，包括芯轴、橡胶体和外套硫化在一起，形成橡胶金属球铰，再将橡胶金属球铰的外套的外表面又与高分子材料制作的轻量化接头基体复合在一起，形成带有橡胶金属球铰的一体结构的轻量化接头。
9.如权利要求8所述的带橡胶金属球铰的轻量化接头，其特征在于：所述的球铰的轻量化基体中嵌入有强度高于轻量化接头轻量化高分子复合材料的强化体；橡胶金属球铰又***在强化体内，使得橡胶金属球铰的外套卡套在强化体的球铰孔内。
10.如权利要求8所述的带橡胶金属球铰的轻量化接头，其特征在于：所述的轻量化接头与其它部件连接包括直接连接或分体连接；所述的直接连接为轻量化接头直接与其它部件做成一体结构，形成一体结构的复合部件；所述的分体连接为轻量化接头与其它部件为分体结构，轻量化接头与其它部件通过紧固连接构件连接起来；所述的紧固连接构件包括螺纹连接构件、过盈配合压接连接构件、焊接连接构件、粘接连接构件进行连接。
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