CN110563789B - 一种丙酸睾酮的清洁生产制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丙酸睾酮的清洁生产制备方法,该方法以睾酮为原料,经过酯化、精制,得到产品纯度≥99.5%的丙酸睾酮,制备过程中产生的废酸水通过碳酸钠中和、活性炭脱色、抽滤浓缩,制备得到丙酸钠副产品,减少了废水对环境的污染。本发明在制备高纯度丙酸睾酮的同时,通过对废酸水中成分进行有效回收利用,得到副产品丙酸钠,从而降低了成本,实现了丙酸睾酮的清洁化生产。
Description
技术领域
本发明属于甾体药物制备技术领域,具体涉及一种丙酸睾酮的清洁生产制备方法。
背景技术
丙酸睾酮,又称丙酸***,雄激素类药,临床适用于无睾症、隐睾症、男性性腺机能减退症;妇科疾病如月经过多、子宫肌瘤;老年性骨质疏松以及再生障碍性贫血等。
根据检索,丙酸睾酮的制备方法中有提到采用睾酮与丙酸酐反应进行酰化合成,在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:由于丙酸酐反应过程中,睾酮3位酮基和17位羟基会同时生成双酯物杂质,且反应后处理水析,丙酸酐会产生大量的酸水,废酸水处理成本也较高。
发明内容
为了解决现有技术中生产丙酸睾酮纯度不高、废酸水量大,处理成本高的问题,本发明提出了一种丙酸睾酮的清洁生产制备方法。
为此本发明的技术方案为:一种丙酸睾酮的清洁生产制备方法,丙酸睾酮的结构如下:
其特征在于:
以睾酮为原料,经过酯化、精制,得到纯度≥99.5%的丙酸睾酮;
制备中产生的废酸水通过碳酸钠中和、活性炭脱色、抽滤、浓缩,制得丙酸钠副产品;
具体清洁生产制备方法包括以下步骤:
步骤A:在反应瓶中加入丙酸、睾酮,搅拌均匀后再加入丙酰氯,升温至回流, TLC技术监控反应进程至酯化反应完全;反应完全后,将反应液缓慢滴入装有水的烧杯中进行水析,搅拌均匀,抽滤,并用水洗滤饼后,抽干出料,烘干得到丙酸睾酮粗品,收集废酸水待处理;
步骤B:在反应瓶中加入甲醇、活性炭、步骤A制得的丙酸睾酮粗品,升温至回流进行脱色,然后抽滤、浓缩滤液至剩余部分甲醇,降温析晶,抽滤,抽干出料,烘干至恒重,得到丙酸睾酮;
步骤C:在反应瓶中加入步骤A中收集的废酸水,加入碳酸钠调节pH,加入活性炭,搅拌均匀,抽滤、浓缩滤液至剩余部分水,降温析晶,抽滤,抽干出料,得到丙酸钠。
所述步骤A中的丙酸与睾酮的重量比为6~8:1,丙酰氯与睾酮的重量比为0.3~0.5:1,反应时间为2~3h;水析用水与睾酮的重量比为60~80:1,水洗滤饼至滤液pH值范围在6~7,水洗滤饼用水与睾酮的重量比为20~30:1;烘料温度控制在60-65℃。
所述步骤B中的甲醇与丙酸睾酮粗品的重量比为10~12:1,活性炭与丙酸睾酮粗品的重量比为0.03~0.05:1;所述回流脱色时间为0.5~1h;浓缩至剩余部分甲醇与丙酸睾酮粗品的重量比为1~1.5:1,析晶温度为0~5℃,析晶时间为2~4h;烘料温度控制在60-65℃。
所述步骤C中碳酸钠与睾酮重量比例为4~6:1,调节pH范围在8~9;活性炭与睾酮的重量比为0.08~0.1:1;浓缩至剩余部分水与废酸水重量比为1.0~1.5:10,析晶温度控制在15~20℃,析晶时间控制在8~10h。
有益效果:
本发明提供的丙酸睾酮的清洁生产制备方法,易于操作、高效,该方法优点如下:
1)所得的丙酸睾酮纯度≥99.5%,收率≥110%;
2)废酸水经综合处理得到副产品丙酸钠,减少废水对环境污染的同时,对其中成分进行有效回收利用降低了成本,实现了丙酸睾酮的清洁化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,但该实施例不应理解为对本发明的限制。
实施例一:
(1)在反应瓶中加入60g丙酸,10g睾酮,搅拌均匀,加入3g丙酰氯,升温至回流3h,TLC监控,反应完全;加入600g水于烧杯中,搅拌下将反应瓶中反应液缓慢滴加入水中,搅拌均匀,抽滤,用200g水洗物料至pH为6,抽干出料,烘干得到丙酸睾酮粗品11.7g,同时收集废酸水共850g;
(2)在反应瓶中加入117g甲醇,0.351g活性炭,11.7g丙酸睾酮粗品,升温回流脱色1h,抽滤,滤液浓缩至剩余11.7g甲醇,降温至5℃,搅拌析晶4h,真空过滤,抽干出料,60℃烘干至恒重,得到11.3g丙酸睾酮,纯度为99.6%;
(3)在反应瓶中加入850g废酸水,加入40g碳酸钠调节pH值为8,加入0.8g活性炭,搅拌均匀,抽滤除去活性炭、滤液浓缩至剩余85g水,降温至15℃,析晶8h,抽滤,抽干出料,得到65g丙酸钠。
实施例二:
(1)在反应瓶中加入80g丙酸,10g睾酮,搅拌均匀,加入5g丙酰氯,升温至回流2h,TLC监控,反应完全;加入800g水于烧杯中,搅拌下将反应瓶中反应液缓慢滴加入水中,搅拌均匀,抽滤,用300g水洗物料至pH为7,抽干出料,烘干得到丙酸睾酮粗品11.5g,同时收集废酸水共1170g;
(2)在反应瓶中加入138g甲醇,0.575g活性炭,11.5g丙酸睾酮粗品,升温回流脱色0.5h,抽滤,滤液浓缩至剩余17.25g甲醇,降温至0℃,搅拌析晶2h,过滤,抽干出料,65℃烘干至恒重,得到11.2g丙酸睾酮,纯度为99.8%;
(3)在反应瓶中加入1170g废酸水,加入60g碳酸钠调节pH值为9,加入1.0g活性炭,搅拌均匀,抽滤除去活性炭,滤液浓缩至剩余175g水,降温至15℃,析晶10h,抽滤,抽干出料,得到90g丙酸钠。
本说明书中未作详细说明之处,为本领域公知的技术。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种丙酸睾酮的清洁生产制备方法,丙酸睾酮的结构如下:
其特征在于:
以睾酮为原料,经过酯化、精制,得到纯度≥99.5%的丙酸睾酮;
制备中产生的废酸水通过碳酸钠中和、活性炭脱色、抽滤、浓缩,制得丙酸钠副产品;
具体清洁生产制备方法包括以下步骤:
步骤A:在反应瓶中加入丙酸、睾酮,搅拌均匀后再加入丙酰氯,升温至回流,TLC技术监控反应进程至酯化反应完全;反应完全后,将反应液缓慢滴入装有水的烧杯中进行水析,搅拌均匀,抽滤,并用水洗滤饼后,抽干出料,烘干得到丙酸睾酮粗品,收集废酸水待处理;
步骤B:在反应瓶中加入甲醇、活性炭、步骤A制得的丙酸睾酮粗品,升温至回流进行脱色,然后抽滤、浓缩滤液至剩余部分甲醇,降温析晶,抽滤,抽干出料,烘干至恒重,得到丙酸睾酮;
步骤C:在反应瓶中加入步骤A中收集的废酸水,加入碳酸钠调节pH,加入活性炭,搅拌均匀,抽滤、浓缩滤液至剩余部分水,降温析晶,抽滤,抽干出料,得到丙酸钠;
其中,所述步骤A中的丙酸与睾酮的重量比为6~8:1,丙酰氯与睾酮的重量比为0.3~0.5:1,反应时间为2~3h;水析用水与睾酮的重量比为60~80:1,水洗滤饼至滤液pH值范围在6~7,水洗滤饼用水与睾酮的重量比为20~30:1;烘料温度控制在60-65℃。
2.根据权利要求1所述的一种丙酸睾酮的清洁生产制备方法,其特征在于:所述步骤B中的甲醇与丙酸睾酮粗品的重量比为10~12:1,活性炭与丙酸睾酮粗品的重量比为0.03~0.05:1;所述回流脱色时间为0.5~1h;浓缩至剩余部分甲醇与丙酸睾酮粗品的重量比为1~1.5:1,析晶温度为0~5℃,析晶时间为2~4h;烘料温度控制在60-65℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种丙酸睾酮的清洁生产制备方法,其特征在于:所述步骤C中碳酸钠与睾酮重量比例为4~6:1,调节pH范围在8~9;活性炭与睾酮的重量比为0.08~0.1:1;浓缩至剩余部分水与废酸水重量比为1.0~1.5:10,析晶温度控制在15~20℃,析晶时间控制在8~10h。
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