CN110562724B - 一种纳米富氢水制备原料耦合匀化输送*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及原料输送领域，更具体的说是一种纳米富氢水制备原料耦合匀化输送***，包括下固定底座、运输驱动器、可调变径多面扇齿、上滑动运输座和运输承载器，所述的运输驱动器转动连接在下固定底座内，可调变径多面扇齿固定连接在运输驱动器上，可调变径多面扇齿的上端与上滑动运输座相啮合传动，上滑动运输座垂直方向滑动连接在下固定底座的上端，运输承载器固定连接在上滑动运输座的上端；本发明的有益效果为可以实现原料等量的自动运输；可以根据运输行程的不同进行调节实现不同运输距离的原料等量的自动运输；同时占地空间小，造价成本低，便于移动。

Description

一种纳米富氢水制备原料耦合匀化输送***
技术领域
本发明涉及原料输送领域，更具体的说是一种纳米富氢水制备原料耦合匀化输送***。
背景技术
专利号为CN201821135350.9公开了一种成品均匀输送装置，包括第一调节杆，所述第一调节杆设有一对，所述第一调节杆的上端均固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内侧端转动安装有第一滚轮，所述第一滚轮的外侧端固定支撑有皮带，所述皮带的外侧端均匀连续固定安装有运输主体，所述皮带背离第一滚轮的内侧端后部固定支撑有第二滚轮，所述第二滚轮的两侧端转动安装有第二轴承，所述第二轴承的下端固定安装有第二调节杆，所述第二调节杆的下端固定安装有支脚，所述第一滚轮的内部设有轮柱，所述轮柱的两侧端固定安装有第一挡板，所述轮柱和第一挡板的中心固定安装有转轴，所述转轴的一端中央固定连接有对接轴。该实用新型能减少边缘漏料，更好的满足使用需要。但是该设备无法实现定量的自动运输，也无法根据运输距离的不同进行调节。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米富氢水制备原料耦合匀化输送***，其有益效果为可以实现原料等量的自动运输；可以根据运输行程的不同进行调节实现不同运输距离的原料等量的自动运输；同时占地空间小，造价成本低，便于移动。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种纳米富氢水制备原料耦合匀化输送***，包括下固定底座、运输驱动器、可调变径多面扇齿、上滑动运输座和运输承载器，所述的运输驱动器转动连接在下固定底座内，可调变径多面扇齿固定连接在运输驱动器上，可调变径多面扇齿的上端与上滑动运输座相啮合传动，上滑动运输座垂直方向滑动连接在下固定底座的上端，运输承载器固定连接在上滑动运输座的上端。
作为本发明更进一步的优化，所述的下固定底座包括下转动底框座、两个调节固定滑块、多个滑块固定螺纹孔、两个固定螺纹杆、底座滑板、主T形滑槽和电机固定座，所述的下转动底框座的前后两端的中心均固定连接两个调节固定滑块，调节固定滑块上设置有多个滑块固定螺纹孔，两个固定螺纹杆分别通过螺纹配合连接两个调节固定滑块，底座滑板固定连接在下转动底框座的后端，底座滑板上设置有主T形滑槽，电机固定座固定连接在底座滑板的后端。
作为本发明更进一步的优化，所述的运输驱动器包括伺服电机、驱动转盘、偏心铰接柱、铰接驱动杆、驱动齿条、下T形滑块、主驱动齿轮、右转轴、右齿形带轮、左齿形带轮和左转轴，所述的伺服电机固定连接在电机固定座上，驱动转盘固定连接在伺服电机的传动轴上，偏心铰接柱固定连接在驱动转盘的偏心处，铰接驱动杆的两端分别铰接偏心铰接柱和驱动齿条，驱动齿条的下端通过下T形滑块滑动连接在主T形滑槽内，主驱动齿轮的下端与驱动齿条相啮合传动，主驱动齿轮固定连接在右转轴的后端，右转轴和左转轴均转动连接在下转动底框座内，右齿形带轮和左齿形带轮分别固定连接在右转轴和左转轴上，右齿形带轮和左齿形带轮通过齿形带连接。
作为本发明更进一步的优化，所述的可调变径多面扇齿包括多面扇齿外壳、两个固定弧形座、中心圆孔、两个驱动齿圈限位块、两个顶尖转动座、两个顶尖、两个弧形限位槽、两个转动连通槽、多个扇齿滑动内槽和扇齿驱动转孔，所述的多面扇齿外壳的中端设置有贯穿的中心圆孔，多面扇齿外壳通过中心圆孔固定连接在左转轴上，两个固定弧形座均匀固定连接在多面扇齿外壳两端的内侧，两个驱动齿圈限位块分别固定连接在两个固定弧形座的后端，两个顶尖转动座分别固定连接在两个固定弧形座的前端，两个顶尖分别通过螺纹配合连接在两个顶尖转动座上，两个弧形限位槽分别上下贯穿设置在两个固定弧形座上，两个转动连通槽分别设置在两个固定弧形座的内侧，两个转动连通槽分别连通两个弧形限位槽，多面扇齿外壳的外壁均匀设置有多个扇齿滑动内槽，多面扇齿外壳的后端分别设置有多个扇齿驱动转孔，多个扇齿驱动转孔分别连通多个扇齿滑动内槽。
作为本发明更进一步的优化，所述的可调变径多面扇齿还包括两个调节转杆、两个调节驱动齿轮、调节齿圈、多个从驱齿轮、多个从驱动传动杆、多个内驱动齿轮、多个内齿槽和多个扇形齿轮，所述的两个调节转杆分别转动连接在两个固定弧形座内，两个调节转杆分别转动连接在两个顶尖转动座内，两个调节驱动齿轮分别固定连接在两个调节转杆上，两个调节驱动齿轮均与调节齿圈的内壁相啮合，两个调节驱动齿轮分别设置在两个转动连通槽内，调节齿圈的两端分别转动连接在两个弧形限位槽内，多个从驱齿轮均与调节齿圈的内壁相啮合，多个从驱齿轮分别固定连接在多个从驱动传动杆上，多个从驱动传动杆分别转动连接在多个扇齿驱动转孔内，多个内驱动齿轮分别固定连接在多个从驱动传动杆上，多个扇形齿轮分别滑动连接在多个扇齿滑动内槽内，多个内齿槽分别设置在多个扇形齿轮上，内驱动齿轮与内齿槽的一侧相啮合。
作为本发明更进一步的优化，所述的包括前L形滑动固定座、后L形滑动固定座、两个上T形滑槽、两个滑动内滑槽、两个固定螺纹孔、上左右滑板、两个滑动T形块和上往复驱动齿条，所述的前L形滑动固定座和后L形滑动固定座的上端的内侧分别设置有两个上T形滑槽，前L形滑动固定座和后L形滑动固定座内壁的中端均设置有滑动内滑槽，两个调节固定滑块分别滑动连接在两个滑动内滑槽内，两个固定螺纹孔分别连通两个滑动内滑槽，固定螺纹杆通过螺纹配合连接固定螺纹孔和滑块固定螺纹孔，上左右滑板的两端分别通过两个滑动T形块滑动连接在两个上T形滑槽内，上左右滑板的下端固定连接上往复驱动齿条，上往复驱动齿条的下端与扇形齿轮相啮合传动。
作为本发明更进一步的优化，所述的运输承载器包括承载箱体、进料门滑动矩形槽、向下坡块、出料矩形开口、出料L形座和出料L形开口，所述的承载箱体固定连接在上左右滑板上，向下坡块固定连接在承载箱体内，承载箱体的左端的上侧设置有进料门滑动矩形槽，承载箱体的前端的下侧设置有出料矩形开口，出料L形座固定连接在承载箱体的前端，出料L形开口设置在出料L 形座内，出料L形开口连通出料矩形开口。
作为本发明更进一步的优化，所述的运输承载器包括上矩形挡板、上滑动插板、进料连通矩形开口、连接板、进料滑动板、进料滑杆、进料复位弹簧、进料限位板、出料滑杆、出料复位弹簧、出料限位块、出料滑动板、出料插板和出料连通矩形槽，所述的上矩形挡板固定连接在承载箱体内壁的右侧，上滑动插板滑动连接在上矩形挡板和进料门滑动矩形槽内，进料连通矩形开口上下贯穿设置在上滑动插板上，上滑动插板通过连接板连接进料滑动板，进料滑动板的一端滑动连接在进料滑杆上，进料滑杆的两端分别固定连接在承载箱体的左端和进料限位板上，出料滑杆的两端分别固定连接在承载箱体的右端和出料限位块上，进料限位板和出料限位块均固定连接在上左右滑板上，进料复位弹簧和出料复位弹簧分别套接在进料滑杆和出料滑杆上，进料复位弹簧设置在承载箱体和进料滑动板之间，出料复位弹簧设置在承载箱体和出料滑动板之间，出料滑动板的一端滑动连接在出料滑杆上，出料滑动板的另一端固定连接出料插板，出料插板左右贯穿滑动连接在出料L形座内，出料连通矩形槽设置在出料插板上，出料连通矩形槽连通出料L形开口。
作为本发明更进一步的优化，所述的向下坡块上表面自后至前向下倾斜 45°。
作为本发明更进一步的优化，所述的出料连通矩形槽前后贯穿设置在出料插板右侧。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为下固定底座、运输驱动器、可调变径多面扇齿、上滑动运输座和运输承载器可以实现原料等量的自动运输；可以根据运输行程的不同进行调节实现不同运输距离的原料等量的自动运输；同时占地空间小，造价成本低，便于移动。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的局部的结构示意图；
图4是本发明的下固定底座的结构示意图；
图5是本发明的运输驱动器的结构示意图；
图6是本发明的可调变径多面扇齿的结构示意图一；
图7是本发明的可调变径多面扇齿的结构示意图二；
图8是本发明的可调变径多面扇齿的结构示意图三；
图9是本发明的可调变径多面扇齿的结构示意图四；
图10是本发明的上滑动运输座的结构示意图；
图11是本发明的运输承载器的结构示意图一；
图12是本发明的运输承载器的结构示意图二；
图13是本发明的运输承载器的结构示意图三；
图14是本发明的运输承载器的结构示意图四。
图中：下固定底座1；下转动底框座1-1；调节固定滑块1-2；滑块固定螺纹孔1-3；固定螺纹杆1-4；底座滑板1-5；主T形滑槽1-6；电机固定座1-7；运输驱动器2；伺服电机2-1；驱动转盘2-2；偏心铰接柱2-3；铰接驱动杆2-4；驱动齿条2-5；下T形滑块2-6；主驱动齿轮2-7；右转轴2-8；右齿形带轮2-9；左齿形带轮2-10；左转轴2-11；可调变径多面扇齿3；多面扇齿外壳3-1；固定弧形座3-2；中心圆孔3-3；驱动齿圈限位块3-4；调节转杆3-5；调节驱动齿轮3-6；调节齿圈3-7；从驱齿轮3-8；从驱动传动杆3-9；顶尖转动座3-10；顶尖3-11；弧形限位槽3-12；转动连通槽3-13；扇齿滑动内槽3-14；扇齿驱动转孔3-15；内驱动齿轮3-16；内齿槽3-17；扇形齿轮3-18；上滑动运输座4；前L形滑动固定座4-1；后L形滑动固定座4-2；上T形滑槽4-3；滑动内滑槽 4-4；固定螺纹孔4-5；上左右滑板4-6；滑动T形块4-7；上往复驱动齿条4-8；运输承载器5；承载箱体5-1；上矩形挡板5-2；上滑动插板5-3；进料连通矩形开口5-4；连接板5-5；进料滑动板5-6；进料滑杆5-7；进料复位弹簧5-8；进料限位板5-9；进料门滑动矩形槽5-10；向下坡块5-11；出料滑杆5-12；出料复位弹簧5-13；出料限位块5-14；出料滑动板5-15；出料插板5-16；出料连通矩形槽5-17；出料矩形开口5-18；出料L形座5-19；出料L形开口5-20。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图14所示，一种纳米富氢水制备原料耦合匀化输送***，包括下固定底座1、运输驱动器2、可调变径多面扇齿3、上滑动运输座4和运输承载器5，所述的运输驱动器2转动连接在下固定底座1内，可调变径多面扇齿3固定连接在运输驱动器2上，可调变径多面扇齿3的上端与上滑动运输座4相啮合传动，上滑动运输座4垂直方向滑动连接在下固定底座1的上端，运输承载器5固定连接在上滑动运输座4的上端。通过运输驱动器2的驱动，带动可调变径多面扇齿3左右往复旋转，进而驱动着上滑动运输座4和运输承载器5在水平面左右往复运动，通过运输承载器5对投料装置和投放装置的挤压，使运输承载器5将等量的原料自左至右运送至投放装置；根据投料装置和投放装置距离的不同，对可调变径多面扇齿3进行调节，进而调节可调变径多面扇齿3 的直径的大小，再调节下固定底座1在上滑动运输座4上滑动的距离，保障装置的啮合，进而实现根据运输行程的不同进行调节实现不同运输距离的原料等量的自动运输。
具体实施方式二：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的下固定底座1包括下转动底框座1-1、两个调节固定滑块1-2、多个滑块固定螺纹孔1-3、两个固定螺纹杆1-4、底座滑板1-5、主T形滑槽1-6和电机固定座1-7，所述的下转动底框座1-1的前后两端的中心均固定连接两个调节固定滑块1-2，调节固定滑块1-2上设置有多个滑块固定螺纹孔1-3，两个固定螺纹杆1-4分别通过螺纹配合连接两个调节固定滑块1-2，底座滑板1-5固定连接在下转动底框座1-1的后端，底座滑板1-5上设置有主T形滑槽1-6，电机固定座1-7固定连接在底座滑板1-5的后端。通过两个固定螺纹杆1-4连接不同高度的滑块固定螺纹孔1-3，进而控制下固定底座1在上滑动运输座4上滑动的距离。
具体实施方式三：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的运输驱动器2包括伺服电机2-1、驱动转盘2-2、偏心铰接柱2-3、铰接驱动杆2-4、驱动齿条2-5、下T形滑块2-6、主驱动齿轮2-7、右转轴2-8、右齿形带轮2-9、左齿形带轮2-10和左转轴2-11，所述的伺服电机2-1固定连接在电机固定座 1-7上，驱动转盘2-2固定连接在伺服电机2-1的传动轴上，偏心铰接柱2-3固定连接在驱动转盘2-2的偏心处，铰接驱动杆2-4的两端分别铰接偏心铰接柱 2-3和驱动齿条2-5，驱动齿条2-5的下端通过下T形滑块2-6滑动连接在主T 形滑槽1-6内，主驱动齿轮2-7的下端与驱动齿条2-5相啮合传动，主驱动齿轮2-7固定连接在右转轴2-8的后端，右转轴2-8和左转轴2-11均转动连接在下转动底框座1-1内，右齿形带轮2-9和左齿形带轮2-10分别固定连接在右转轴2-8和左转轴2-11上，右齿形带轮2-9和左齿形带轮2-10通过齿形带连接。伺服电机2-1接电，伺服电机2-1带动驱动转盘2-2旋转，通过偏心铰接柱2-3 和铰接驱动杆2-4带动驱动齿条2-5和下T形滑块2-6在主T形滑槽1-6内左右往复位移，进而使主驱动齿轮2-7、右转轴2-8、右齿形带轮2-9、左齿形带轮2-10和左转轴2-11做左右往复的旋转运动。
具体实施方式四：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的可调变径多面扇齿3包括多面扇齿外壳3-1、两个固定弧形座3-2、中心圆孔3-3、两个驱动齿圈限位块3-4、两个顶尖转动座3-10、两个顶尖3-11、两个弧形限位槽3-12、两个转动连通槽3-13、多个扇齿滑动内槽3-14和扇齿驱动转孔3-15，所述的多面扇齿外壳3-1的中端设置有贯穿的中心圆孔3-3，多面扇齿外壳3-1 通过中心圆孔3-3固定连接在左转轴2-11上，两个固定弧形座3-2均匀固定连接在多面扇齿外壳3-1两端的内侧，两个驱动齿圈限位块3-4分别固定连接在两个固定弧形座3-2的后端，两个顶尖转动座3-10分别固定连接在两个固定弧形座3-2的前端，两个顶尖3-11分别通过螺纹配合连接在两个顶尖转动座3-10 上，两个弧形限位槽3-12分别上下贯穿设置在两个固定弧形座3-2上，两个转动连通槽3-13分别设置在两个固定弧形座3-2的内侧，两个转动连通槽3-13 分别连通两个弧形限位槽3-12，多面扇齿外壳3-1的外壁均匀设置有多个扇齿滑动内槽3-14，多面扇齿外壳3-1的后端分别设置有多个扇齿驱动转孔3-15，多个扇齿驱动转孔3-15分别连通多个扇齿滑动内槽3-14。
具体实施方式五：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的可调变径多面扇齿3还包括两个调节转杆3-5、两个调节驱动齿轮3-6、调节齿圈3-7、多个从驱齿轮3-8、多个从驱动传动杆3-9、多个内驱动齿轮3-16、多个内齿槽 3-17和多个扇形齿轮3-18，所述的两个调节转杆3-5分别转动连接在两个固定弧形座3-2内，两个调节转杆3-5分别转动连接在两个顶尖转动座3-10内，两个调节驱动齿轮3-6分别固定连接在两个调节转杆3-5上，两个调节驱动齿轮 3-6均与调节齿圈3-7的内壁相啮合，两个调节驱动齿轮3-6分别设置在两个转动连通槽3-13内，调节齿圈3-7的两端分别转动连接在两个弧形限位槽3-12 内，多个从驱齿轮3-8均与调节齿圈3-7的内壁相啮合，多个从驱齿轮3-8分别固定连接在多个从驱动传动杆3-9上，多个从驱动传动杆3-9分别转动连接在多个扇齿驱动转孔3-15内，多个内驱动齿轮3-16分别固定连接在多个从驱动传动杆3-9上，多个扇形齿轮3-18分别滑动连接在多个扇齿滑动内槽3-14 内，多个内齿槽3-17分别设置在多个扇形齿轮3-18上，内驱动齿轮3-16与内齿槽3-17的一侧相啮合。左右往复旋转的左转轴2-11带动多面扇齿外壳3-1 和多个扇形齿轮3-18左右往复旋转，进而驱动着上往复驱动齿条4-8和上左右滑板4-6在前L形滑动固定座4-1和后L形滑动固定座4-2上左右往复位移；当根据投料装置和投放装置距离的不同，需要对运输距离进行调节时，将两个顶尖3-11松开，旋转两个调节转杆3-5，进而驱动两个调节驱动齿轮3-6对调节齿圈3-7进行旋转，进而带动多个从驱齿轮3-8和多个从驱动传动杆3-9进行旋转，进而通过多个内驱动齿轮3-16在多个内齿槽3-17的旋转，使多个扇形齿轮3-18在多个扇齿滑动内槽3-14内向外滑动，进而增大扇齿的直径；同时通过两个固定螺纹杆1-4连接不同高度的滑块固定螺纹孔1-3，进而控制前L 形滑动固定座4-1和后L形滑动固定座4-2与下转动底框座1-1之间的距离，确保多个扇形齿轮3-18可以与上往复驱动齿条4-8相啮合；当扇齿的直径增大，使上左右滑板4-6左右往复位移的距离增大，进而实现可以根据运输行程的不同进行调节实现不同运输距离的原料等量的自动运输。
具体实施方式六：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的4包括前L形滑动固定座4-1、后L形滑动固定座4-2、两个上T形滑槽4-3、两个滑动内滑槽4-4、两个固定螺纹孔4-5、上左右滑板4-6、两个滑动T形块4-7 和上往复驱动齿条4-8，所述的前L形滑动固定座4-1和后L形滑动固定座4-2 的上端的内侧分别设置有两个上T形滑槽4-3，前L形滑动固定座4-1和后L形滑动固定座4-2内壁的中端均设置有滑动内滑槽4-4，两个调节固定滑块1-2分别滑动连接在两个滑动内滑槽4-4内，两个固定螺纹孔4-5分别连通两个滑动内滑槽4-4，固定螺纹杆1-4通过螺纹配合连接固定螺纹孔4-5和滑块固定螺纹孔1-3，上左右滑板4-6的两端分别通过两个滑动T形块4-7滑动连接在两个上 T形滑槽4-3内，上左右滑板4-6的下端固定连接上往复驱动齿条4-8，上往复驱动齿条4-8的下端与扇形齿轮3-18相啮合传动。
具体实施方式七：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的运输承载器5包括承载箱体5-1、进料门滑动矩形槽5-10、向下坡块5-11、出料矩形开口5-18、出料L形座5-19和出料L形开口5-20，所述的承载箱体5-1固定连接在上左右滑板4-6上，向下坡块5-11固定连接在承载箱体5-1内，承载箱体5-1的左端的上侧设置有进料门滑动矩形槽5-10，承载箱体5-1的前端的下侧设置有出料矩形开口5-18，出料L形座5-19固定连接在承载箱体5-1的前端，出料L形开口5-20设置在出料L形座5-19内，出料L形开口5-20连通出料矩形开口5-18。
具体实施方式八：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的运输承载器5包括上矩形挡板5-2、上滑动插板5-3、进料连通矩形开口5-4、连接板5-5、进料滑动板5-6、进料滑杆5-7、进料复位弹簧5-8、进料限位板5-9、出料滑杆5-12、出料复位弹簧5-13、出料限位块5-14、出料滑动板5-15、出料插板5-16和出料连通矩形槽5-17，所述的上矩形挡板5-2固定连接在承载箱体5-1内壁的右侧，上滑动插板5-3滑动连接在上矩形挡板5-2和进料门滑动矩形槽5-10内，进料连通矩形开口5-4上下贯穿设置在上滑动插板5-3上，上滑动插板5-3通过连接板5-5连接进料滑动板5-6，进料滑动板5-6的一端滑动连接在进料滑杆5-7上，进料滑杆5-7的两端分别固定连接在承载箱体5-1的左端和进料限位板5-9上，出料滑杆5-12的两端分别固定连接在承载箱体5-1 的右端和出料限位块5-14上，进料限位板5-9和出料限位块5-14均固定连接在上左右滑板4-6上，进料复位弹簧5-8和出料复位弹簧5-13分别套接在进料滑杆5-7和出料滑杆5-12上，进料复位弹簧5-8设置在承载箱体5-1和进料滑动板5-6之间，出料复位弹簧5-13设置在承载箱体5-1和出料滑动板5-15之间，出料滑动板5-15的一端滑动连接在出料滑杆5-12上，出料滑动板5-15的另一端固定连接出料插板5-16，出料插板5-16左右贯穿滑动连接在出料L形座 5-19内，出料连通矩形槽5-17设置在出料插板5-16上，出料连通矩形槽5-17 连通出料L形开口5-20。左右往复位移的上左右滑板4-6带动着承载箱体5-1 左右往复位移，当承载箱体5-1运动着投料装置的下方，通过投料装置对进料滑动板5-6的挤压，进而使进料滑动板5-6在进料滑杆5-7内对进料复位弹簧 5-8进行挤压，同时上滑动插板5-3在进料门滑动矩形槽5-10和上矩形挡板5-2 内向右位移，使进料连通矩形开口5-4连通承载箱体5-1，进而使原料通过进料连通矩形开口5-4流进承载箱体5-1内，当承载箱体5-1向右运动，通过进料复位弹簧5-8的复位，使进料连通矩形开口5-4脱离承载箱体5-1内部，同时投料装置停止投料，实现定量的运输；当承载箱体5-1运动着投放装置的上方，通过投放装置对出料滑动板5-15的挤压，使出 料滑动板5-15在出料滑杆5-12上向左滑动对出料复位弹簧5-13进行挤压，进而使出料插板5-16在出料L形座 5-19内向左运动，使出料矩形开口5-18连通出料连通矩形槽5-17和出料L形开口5-20，进而使原料经过向下坡块5-11、出料连通矩形槽5-17、出料矩形开口5-18和出料L形开口5-20流出，当承载箱体5-1向右运动，通过出料复位弹簧5-13的复位，出料插板5-16阻挡出料连通矩形槽5-17和出料L形开口 5-20；如此往复，实现定量的自动运输。
具体实施方式九：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的向下坡块5-11上表面自后至前向下倾斜45°。便于原料的排出。
具体实施方式十：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的出料连通矩形槽5-17前后贯穿设置在出料插板5-16右侧。便于连通时原料的排出。
本发明的工作原理为：伺服电机2-1接电，伺服电机2-1带动驱动转盘2-2 旋转，通过偏心铰接柱2-3和铰接驱动杆2-4带动驱动齿条2-5和下T形滑块 2-6在主T形滑槽1-6内左右往复位移，进而使主驱动齿轮2-7、右转轴2-8、右齿形带轮2-9、左齿形带轮2-10和左转轴2-11做左右往复的旋转运动；左右往复旋转的左转轴2-11带动多面扇齿外壳3-1和多个扇形齿轮3-18左右往复旋转，进而驱动着上往复驱动齿条4-8和上左右滑板4-6在前L形滑动固定座 4-1和后L形滑动固定座4-2上左右往复位移；左右往复位移的上左右滑板4-6 带动着承载箱体5-1左右往复位移，当承载箱体5-1运动着投料装置的下方，通过投料装置对进料滑动板5-6的挤压，进而使进料滑动板5-6在进料滑杆5-7 内对进料复位弹簧5-8进行挤压，同时上滑动插板5-3在进料门滑动矩形槽5-10 和上矩形挡板5-2内向右位移，使进料连通矩形开口5-4连通承载箱体5-1，进而使原料通过进料连通矩形开口5-4流进承载箱体5-1内，当承载箱体5-1向右运动，通过进料复位弹簧5-8的复位，使进料连通矩形开口5-4脱离承载箱体5-1内部，同时投料装置停止投料，实现定量的运输；当承载箱体5-1运动着投放装置的上方，通过投放装置对出料滑动板5-15的挤压，使出料滑动板5-15 在出料滑杆5-12上向左滑动对出料复位弹簧5-13进行挤压，进而使出料插板 5-16在出料L形座5-19内向左运动，使出料矩形开口5-18连通出料连通矩形槽5-17和出料L形开口5-20，进而使原料经过向下坡块5-11、出料连通矩形槽5-17、出料矩形开口5-18和出料L形开口5-20流出，当承载箱体5-1向右运动，通过出料复位弹簧5-13的复位，出料插板5-16阻挡出料连通矩形槽5-17和出料L形开口5-20；如此往复，实现原料等量的自动运输；当根据投料装置和投放装置距离的不同，需要对运输距离进行调节时，将两个顶尖3-11松开，旋转两个调节转杆3-5，进而驱动两个调节驱动齿轮3-6对调节齿圈3-7进行旋转，进而带动多个从驱齿轮3-8和多个从驱动传动杆3-9进行旋转，进而通过多个内驱动齿轮3-16在多个内齿槽3-17的旋转，使多个扇形齿轮3-18在多个扇齿滑动内槽3-14内向外滑动，进而增大扇齿的直径；同时通过两个固定螺纹杆1-4连接不同高度的滑块固定螺纹孔1-3，进而控制前L形滑动固定座4-1和后L形滑动固定座4-2与下转动底框座1-1之间的距离，确保多个扇形齿轮3-18 可以与上往复驱动齿条4-8相啮合；当扇齿的直径增大，使上左右滑板4-6左右往复位移的距离增大，进而实现可以根据运输行程的不同进行调节实现不同运输距离的原料等量的自动运输，进而实现原料等量的自动运输；可以根据运输行程的不同进行调节实现不同运输距离的原料等量的自动运输；同时占地空间小，造价成本低，便于移动。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种纳米富氢水制备原料耦合匀化输送***，包括下固定底座(1)、运输驱动器(2)、可调变径多面扇齿(3)、上滑动运输座(4)和运输承载器(5)，其特征在于：所述的运输驱动器(2)转动连接在下固定底座(1)内，可调变径多面扇齿(3)固定连接在运输驱动器(2)上，可调变径多面扇齿(3)的上端与上滑动运输座(4)相啮合传动，上滑动运输座(4)垂直方向滑动连接在下固定底座(1)的上端，运输承载器(5)固定连接在上滑动运输座(4)的上端；
所述的下固定底座(1)包括下转动底框座(1-1)、两个调节固定滑块(1-2)、多个滑块固定螺纹孔(1-3)、两个固定螺纹杆(1-4)、底座滑板(1-5)、主T形滑槽(1-6)和电机固定座(1-7)，所述的下转动底框座(1-1)的前后两端的中心均固定连接两个调节固定滑块(1-2)，调节固定滑块(1-2)上设置有多个滑块固定螺纹孔(1-3)，两个固定螺纹杆(1-4)分别通过螺纹配合连接两个调节固定滑块(1-2)，底座滑板(1-5)固定连接在下转动底框座(1-1)的后端，底座滑板(1-5)上设置有主T形滑槽(1-6)，电机固定座(1-7)固定连接在底座滑板(1-5)的后端；
所述的运输驱动器(2)包括伺服电机(2-1)、驱动转盘(2-2)、偏心铰接柱(2-3)、铰接驱动杆(2-4)、驱动齿条(2-5)、下T形滑块(2-6)、主驱动齿轮(2-7)、右转轴(2-8)、右齿形带轮(2-9)、左齿形带轮(2-10)和左转轴(2-11)，所述的伺服电机(2-1)固定连接在电机固定座(1-7)上，驱动转盘(2-2)固定连接在伺服电机(2-1)的传动轴上，偏心铰接柱(2-3)固定连接在驱动转盘(2-2)的偏心处，铰接驱动杆(2-4)的两端分别铰接偏心铰接柱(2-3)和驱动齿条(2-5)，驱动齿条(2-5)的下端通过下T形滑块(2-6)滑动连接在主T形滑槽(1-6)内，主驱动齿轮(2-7)的下端与驱动齿条(2-5)相啮合传动，主驱动齿轮(2-7)固定连接在右转轴(2-8)的后端，右转轴(2-8)和左转轴(2-11)均转动连接在下转动底框座(1-1)内，右齿形带轮(2-9)和左齿形带轮(2-10)分别固定连接在右转轴(2-8)和左转轴(2-11)上，右齿形带轮(2-9)和左齿形带轮(2-10)通过齿形带连接；
所述的可调变径多面扇齿(3)包括多面扇齿外壳(3-1)、两个固定弧形座(3-2)、中心圆孔(3-3)、两个驱动齿圈限位块(3-4)、两个顶尖转动座(3-10)、两个顶尖(3-11)、两个弧形限位槽(3-12)、两个转动连通槽(3-13)、多个扇齿滑动内槽(3-14)和扇齿驱动转孔(3-15)，所述的多面扇齿外壳(3-1)的中端设置有贯穿的中心圆孔(3-3)，多面扇齿外壳(3-1)通过中心圆孔(3-3)固定连接在左转轴(2-11)上，两个固定弧形座(3-2)均匀固定连接在多面扇齿外壳(3-1)两端的内侧，两个驱动齿圈限位块(3-4)分别固定连接在两个固定弧形座(3-2)的后端，两个顶尖转动座(3-10)分别固定连接在两个固定弧形座(3-2)的前端，两个顶尖(3-11)分别通过螺纹配合连接在两个顶尖转动座(3-10)上，两个弧形限位槽(3-12)分别上下贯穿设置在两个固定弧形座(3-2)上，两个转动连通槽(3-13)分别设置在两个固定弧形座(3-2)的内侧，两个转动连通槽(3-13)分别连通两个弧形限位槽(3-12)，多面扇齿外壳(3-1)的外壁均匀设置有多个扇齿滑动内槽(3-14)，多面扇齿外壳(3-1)的后端分别设置有多个扇齿驱动转孔(3-15)，多个扇齿驱动转孔(3-15)分别连通多个扇齿滑动内槽(3-14)；
所述的可调变径多面扇齿(3)还包括两个调节转杆(3-5)、两个调节驱动齿轮(3-6)、调节齿圈(3-7)、多个从驱齿轮(3-8)、多个从驱动传动杆(3-9)、多个内驱动齿轮(3-16)、多个内齿槽(3-17)和多个扇形齿轮(3-18)，所述的两个调节转杆(3-5)分别转动连接在两个固定弧形座(3-2)内，两个调节转杆(3-5)分别转动连接在两个顶尖转动座(3-10)内，两个调节驱动齿轮(3-6)分别固定连接在两个调节转杆(3-5)上，两个调节驱动齿轮(3-6)均与调节齿圈(3-7)的内壁相啮合，两个调节驱动齿轮(3-6)分别设置在两个转动连通槽(3-13)内，调节齿圈(3-7)的两端分别转动连接在两个弧形限位槽(3-12)内，多个从驱齿轮(3-8)均与调节齿圈(3-7)的内壁相啮合，多个从驱齿轮(3-8)分别固定连接在多个从驱动传动杆(3-9)上，多个从驱动传动杆(3-9)分别转动连接在多个扇齿驱动转孔(3-15)内，多个内驱动齿轮(3-16)分别固定连接在多个从驱动传动杆(3-9)上，多个扇形齿轮(3-18)分别滑动连接在多个扇齿滑动内槽(3-14)内，多个内齿槽(3-17)分别设置在多个扇形齿轮(3-18)上，内驱动齿轮(3-16)与内齿槽(3-17)的一侧相啮合；
所述的上滑动运输座(4)包括前L形滑动固定座(4-1)、后L形滑动固定座(4-2)、两个上T形滑槽(4-3)、两个滑动内滑槽(4-4)、两个固定螺纹孔(4-5)、上左右滑板(4-6)、两个滑动T形块(4-7)和上往复驱动齿条(4-8)，所述的前L形滑动固定座(4-1)和后L形滑动固定座(4-2)的上端的内侧分别设置有两个上T形滑槽(4-3)，前L形滑动固定座(4-1)和后L形滑动固定座(4-2)内壁的中端均设置有滑动内滑槽(4-4)，两个调节固定滑块(1-2)分别滑动连接在两个滑动内滑槽(4-4)内，两个固定螺纹孔(4-5)分别连通两个滑动内滑槽(4-4)，固定螺纹杆(1-4)通过螺纹配合连接固定螺纹孔(4-5)和滑块固定螺纹孔(1-3)，上左右滑板(4-6)的两端分别通过两个滑动T形块(4-7)滑动连接在两个上T形滑槽(4-3)内，上左右滑板(4-6)的下端固定连接上往复驱动齿条(4-8)，上往复驱动齿条(4-8)的下端与扇形齿轮(3-18)相啮合传动；
所述的运输承载器(5)包括承载箱体(5-1)、进料门滑动矩形槽(5-10)、向下坡块(5-11)、出料矩形开口(5-18)、出料L形座(5-19)和出料L形开口(5-20)，所述的承载箱体(5-1)固定连接在上左右滑板(4-6)上，向下坡块(5-11)固定连接在承载箱体(5-1)内，承载箱体(5-1)的左端的上侧设置有进料门滑动矩形槽(5-10)，承载箱体(5-1)的前端的下侧设置有出料矩形开口(5-18)，出料L形座(5-19)固定连接在承载箱体(5-1)的前端，出料L形开口(5-20)设置在出料L形座(5-19)内，出料L形开口(5-20)连通出料矩形开口(5-18)；
所述的运输承载器(5)包括上矩形挡板(5-2)、上滑动插板(5-3)、进料连通矩形开口(5-4)、连接板(5-5)、进料滑动板(5-6)、进料滑杆(5-7)、进料复位弹簧(5-8)、进料限位板(5-9)、出料滑杆(5-12)、出料复位弹簧(5-13)、出料限位块(5-14)、出料滑动板(5-15)、出料插板(5-16)和出料连通矩形槽(5-17)，所述的上矩形挡板(5-2)固定连接在承载箱体(5-1)内壁的右侧，上滑动插板(5-3)滑动连接在上矩形挡板(5-2)和进料门滑动矩形槽(5-10)内，进料连通矩形开口(5-4)上下贯穿设置在上滑动插板(5-3)上，上滑动插板(5-3)通过连接板(5-5)连接进料滑动板(5-6)，进料滑动板(5-6)的一端滑动连接在进料滑杆(5-7)上，进料滑杆(5-7)的两端分别固定连接在承载箱体(5-1)的左端和进料限位板(5-9)上，出料滑杆(5-12)的两端分别固定连接在承载箱体(5-1)的右端和出料限位块(5-14)上，进料限位板(5-9)和出料限位块(5-14)均固定连接在上左右滑板(4-6)上，进料复位弹簧(5-8)和出料复位弹簧(5-13)分别套接在进料滑杆(5-7)和出料滑杆(5-12)上，进料复位弹簧(5-8)设置在承载箱体(5-1)和进料滑动板(5-6)之间，出料复位弹簧(5-13)设置在承载箱体(5-1)和出料滑动板(5-15)之间，出料滑动板(5-15)的一端滑动连接在出料滑杆(5-12)上，出料滑动板(5-15)的另一端固定连接出料插板(5-16)，出料插板(5-16)左右贯穿滑动连接在出料L形座(5-19)内，出料连通矩形槽(5-17)设置在出料插板(5-16)上，出料连通矩形槽(5-17)连通出料L形开口(5-20)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米富氢水制备原料耦合匀化输送***，其特征在于：所述的向下坡块(5-11)上表面自后至前向下倾斜45°。
3.根据权利要求2所述的一种纳米富氢水制备原料耦合匀化输送***，其特征在于：所述的出料连通矩形槽(5-17)前后贯穿设置在出料插板(5-16)右侧。
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