CN213975687U - 一种用于模具切割的传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具切割的传送带，包括底座，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有两个沿前后方向分布的第一竖板，所述第一竖板顶部固定连接有斜板，两个所述斜板之间通过转轴和轴承活动连接有若干个沿左右方向均匀分布的第一传动辊，所述底座顶部靠近右侧处通过轴承活动连接有旋转轴，所述旋转轴顶端固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有两个沿前后方向分布的第二竖板，两个所述第二竖板之间设置有两个沿左右方向分布的第二传动辊，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有传送方向多样和可输送多条线路等特点。

Description

一种用于模具切割的传送带

技术领域

本实用新型涉及用于模具切割，尤其涉及一种用于模具切割的传送带。

背景技术

传送带是我们最常见的一种输送工具，它可以节省人工，提高输送效率，在各个行业中都有应用，在日常加工中，模具切割也会用到传送带，但现有技术的模具切割用传送带在使用时存在传送方向单一和只能输送一条线路等问题，从而导致其适用环境小和输送效率低，因此我们提出一种用于模具切割的传送带。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于模具切割的传送带。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于模具切割的传送带，包括底座，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有两个沿前后方向分布的第一竖板，所述第一竖板顶部固定连接有斜板，两个所述斜板之间通过转轴和轴承活动连接有若干个沿左右方向均匀分布的第一传动辊，所述底座顶部靠近右侧处通过轴承活动连接有旋转轴，所述旋转轴顶端固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有两个沿前后方向分布的第二竖板，两个所述第二竖板之间设置有两个沿左右方向分布的第二传动辊，位于左侧所述第二传动辊前后壁分别通过转轴和轴承与相邻近的第二竖板活动连接，两个所述第二竖板相靠近一侧侧壁均开设有滑槽，且所述滑槽内设置有第一滑动板，位于右侧所述第二传动辊前后壁分别通过转轴和轴承与相邻近的第一滑动板活动连接，两个所述第二传动辊之间传动连接有伸缩传送带，位于右侧所述第二传动辊上靠近中间处开设有环槽，且所述第二传动辊上位于环槽处套设有轴承，所述轴承左侧侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端固定连接有第一固定条，所述第一固定条前后两端分别与相邻近的第二竖板固定连接，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有第一连接板，所述第一连接板右侧侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机右侧设置有第一圆形齿轮，且所述驱动电机右侧输出轴贯穿第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮右侧设置有第二连接板，所述第二连接板上安装有两个沿上下方向分布的轴承，所述第一圆形齿轮上方啮合有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮右侧侧壁固定连接有第一连接杆，所述驱动电机右侧输出轴固定连接有传动杆，且所述第一连接杆和传动杆6右端分别贯穿相邻近的轴承，并延伸至第二连接板右侧，所述第一连接杆右端固定连接有联轴器，所述联轴器与位于左侧第二传动辊之间活动连接有传动机构，且所述传动杆与旋转轴之间活动连接有旋转机构。

进一步的，两个所述第二竖板相靠近一侧侧壁均开设有T形槽，且所述T形槽内设置有第二滑动板，所述第一滑动板靠近第二传动辊一侧侧壁固定连接有U形杆，且所述U形杆另一端与第二滑动板固定连接。

进一步的，所述传动机构包括第二连接杆，所述第二连接杆右侧设置有第二固定条，所述第二固定条上安装有轴承，且所述第二连接杆右端贯穿轴承内圈延伸至第二固定条右侧，并固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮后方啮合有第二伞形齿轮，且位于左侧所述第二传动辊前侧转轴前端贯穿第二伞形齿轮后壁。

进一步的，所述旋转机构包括旋转盘，所述旋转盘右侧设置有固定杆，所述固定杆顶端和底端均固定连接有连接块，所述连接块右侧侧壁与旋转轴左侧侧壁固定连接，两个所述连接块之间设置有第一圆环，且所述固定杆顶端穿过第一圆环内圈，所述第一圆环左侧侧壁固定连接有移动杆，所述旋转盘右侧侧壁开设有凹槽且所述凹槽内设置有第二圆环，所述移动杆左端穿过第二圆环内圈，所述旋转盘顶部设置有第一螺纹杆，且所述旋转盘顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆底端穿过第一螺纹孔延伸至凹槽内，并通过轴承与第二圆环顶部活动连接。

进一步的，所述凹槽内腔顶部到旋转盘侧壁圆心的距离小于凹槽内腔顶部到内腔底部的距离，且所述第一螺纹杆长度大于凹槽内腔顶部到底部的距离。

进一步的，所述旋转轴右侧设置有第三连接板，且所述第三连接板底部与底座顶部固定连接，所述第三连接板右侧设置有第二螺纹杆，且所述第三连接板上开设有与第二螺纹杆相匹配的第二螺纹孔，所述第二螺纹杆左端穿过第二螺纹孔延伸至第三连接板左侧，并通过轴承活动连接有弧形块，所述弧形块右侧侧壁靠近顶不处固定连接有限位杆，且所述第三连接板上开设有与限位杆相匹配的插孔，所述弧形块左侧设置有第三圆形齿轮，且所述弧形块左侧侧壁固定连接有若干个与第三圆形齿轮相啮合的齿块，所述旋转轴底端贯穿第三圆形齿轮。

进一步的，所述底座底部靠近四角处均固定连接有支撑脚，且位于同一水平方向上的两个支撑脚以底座中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本技术方案中，通过驱动电机、传动杆、旋转盘、移动杆、第二圆环、第一圆环、连接块和固定杆之间的相互配合，可实现旋转轴带动其上方部件进行往复旋转运动，从而可使伸缩传送带在旋转和自转同时，可以为多条线路输送物料，可有效提高传送带的传送效率；

2、在本技术方案中，通过驱动电机、传动杆、旋转盘、移动杆、第二圆环、第一圆环、连接块和固定杆之间的相互配合，可实现伸缩传送带多角度旋转，并通过第一螺纹杆带动第二圆环圆心与旋转盘圆心位于同一水平面，从而可使第二圆环停止带动移动杆的转动，进而可实现传送带适应多种角度的传送。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的剖面结构示意图；

图3为本实施例的电动伸缩杆俯视图；

图4为本实施例的第二竖板左视图；

图5为图2中的A处放大图；

图6为图2中的B处放大图；

图7为图2中的C处放大图。

图中：1、底座；2、第一连接板；3、驱动电机；4、第一圆形齿轮；5、第二连接板；6、传动杆；7、旋转盘；8、连接块；9、旋转轴；10、固定杆；11、第一圆环；12、第一螺纹杆；13、移动杆；14、第二圆环；15、固定板；16、第二传动辊；17、电动伸缩杆；18、伸缩传送带；19、第二滑动板；20、第二竖板；21、第二固定条；22、第二伞形齿轮；23、第一伞形齿轮；24、第一传动辊；25、斜板；26、联轴器；27、第二圆形齿轮；28、第一竖板；29、U形杆；30、第一滑动板；31、第一固定条；32、第三圆形齿轮；33、弧形块；34、限位杆；35、第三连接板；36、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图7，一种用于模具切割的传送带，包括底座1，底座1顶部靠近左侧处固定连接有两个沿前后方向分布的第一竖板28，第一竖板28顶部固定连接有斜板25，两个斜板25之间通过转轴和轴承活动连接有若干个沿左右方向均匀分布的第一传动辊24，底座1顶部靠近右侧处通过轴承活动连接有旋转轴9，旋转轴9顶端固定连接有固定板15，固定板15顶部固定连接有两个沿前后方向分布的第二竖板20，两个第二竖板20之间设置有两个沿左右方向分布的第二传动辊16，位于左侧第二传动辊16前后壁分别通过转轴和轴承与相邻近的第二竖板20活动连接，两个第二竖板20相靠近一侧侧壁均开设有滑槽，且滑槽内设置有第一滑动板30，位于右侧第二传动辊16前后壁分别通过转轴和轴承与相邻近的第一滑动板30活动连接，两个第二竖板20相靠近一侧侧壁均开设有T形槽，且T形槽内设置有第二滑动板19，第一滑动板30靠近第二传动辊16一侧侧壁固定连接有U形杆29，且U形杆29另一端与第二滑动板19固定连接，在伸缩传送带18延长时，第二滑动板19可随其一起的向右运动，可可防止物料掉落，两个第二传动辊16之间传动连接有伸缩传送带18，位于右侧第二传动辊16上靠近中间处开设有环槽，且第二传动辊16上位于环槽处套设有轴承，轴承左侧侧壁固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17左端固定连接有第一固定条31，第一固定条31前后两端分别与相邻近的第二竖板20固定连接，底座1顶部靠近左侧处固定连接有第一连接板2，第一连接板2右侧侧壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3右侧设置有第一圆形齿轮4，且驱动电机3右侧输出轴贯穿第一圆形齿轮4，第一圆形齿轮4右侧设置有第二连接板5，第二连接板5上安装有两个沿上下方向分布的轴承，第一圆形齿轮4上方啮合有第二圆形齿轮27，第二圆形齿轮27右侧侧壁固定连接有第一连接杆，驱动电机3右侧输出轴固定连接有传动杆6，且第一连接杆和传动杆6右端分别贯穿相邻近的轴承，并延伸至第二连接板5右侧，第一连接杆右端固定连接有联轴器26，联轴器26与位于左侧第二传动辊16之间活动连接有传动机构，传动机构包括第二连接杆，第二连接杆右侧设置有第二固定条21，第二固定条21上安装有轴承，且第二连接杆右端贯穿轴承内圈延伸至第二固定条21右侧，并固定连接有第一伞形齿轮23，第一伞形齿轮23后方啮合有第二伞形齿轮22，且位于左侧第二传动辊16前侧转轴前端贯穿第二伞形齿轮22后壁，通过传动机构可实现驱动电机3带动伸缩传送带18旋转进行输送物料，传动杆6与旋转轴9之间活动连接有旋转机构，旋转机构包括旋转盘7，旋转盘7右侧设置有固定杆10，固定杆10顶端和底端均固定连接有连接块8，连接块8右侧侧壁与旋转轴9左侧侧壁固定连接，两个连接块8之间设置有第一圆环11，且固定杆10顶端穿过第一圆环11内圈，第一圆环11左侧侧壁固定连接有移动杆13，旋转盘7右侧侧壁开设有凹槽且凹槽内设置有第二圆环14，移动杆13左端穿过第二圆环14内圈，旋转盘7顶部设置有第一螺纹杆12，且旋转盘7顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆12底端穿过第一螺纹孔延伸至凹槽内，并通过轴承与第二圆环14顶部活动连接，通过旋转机构可实现伸缩传送带18进行输送角度的调节或满足对多条线路的物料传送，凹槽内腔顶部到旋转盘7侧壁圆心的距离小于凹槽内腔顶部到内腔底部的距离，且第一螺纹杆12长度大于凹槽内腔顶部到底部的距离，可使第一螺纹杆12带动第二圆环14运动至与旋转盘33圆心重合处，从而停止旋转机构的运作，旋转轴9右侧设置有第三连接板35，且第三连接板35底部与底座1顶部固定连接，第三连接板35右侧设置有第二螺纹杆36，且第三连接板35上开设有与第二螺纹杆36相匹配的第二螺纹孔，第二螺纹杆36左端穿过第二螺纹孔延伸至第三连接板35左侧，并通过轴承活动连接有弧形块33，弧形块33右侧侧壁靠近顶不处固定连接有限位杆34，且第三连接板35上开设有与限位杆34相匹配的插孔，弧形块33左侧设置有第三圆形齿轮32，且弧形块33左侧侧壁固定连接有若干个与第三圆形齿轮32相啮合的齿块，旋转轴9底端贯穿第三圆形齿轮32，以此可实现第二螺纹杆36带动弧形块33卡死第三圆形齿轮32，防止旋转轴9发生偏转，通过驱动电机3、传动杆6、旋转盘7、移动杆13、第二圆环14、第一圆环11、连接块8和固定杆10之间的相互配合，可实现旋转轴9带动其上方部件进行往复旋转运动，从而可使伸缩传送带18在旋转和自转同时，可以为多条线路输送物料，可有效提高传送带的传送效率，同时可实现伸缩传送带18多角度旋转，并通过第一螺纹杆12带动第二圆环14圆心与旋转盘7圆心位于同一水平面，从而可使第二圆环14停止带动移动杆13的转动，进而可实现传送带适应多种角度的传送，底座1底部靠近四角处均固定连接有支撑脚，且位于同一水平方向上的两个支撑脚以底座1中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

工作原理：在本技术方案使用时，当只需要对一条线路进行物料传送时，开启驱动电机3带动传动杆6旋转，传动杆6带动旋转盘7转动，旋转盘7通过第一螺纹杆12带动第二圆环14转动，此时第二圆环14通过带动移动杆13旋转，从而带动第一圆环11旋转，进而带动固定杆10运动，固定杆10通过连接块8带动旋转轴9及其上方部件运动，当伸缩传送带18旋转至合适位置时，关闭驱动电机3，转动第一螺纹杆12带动第二圆环14圆心运动至与旋转盘7圆心位于同一水平线上，此时第二圆环14将无法带动移动杆13旋转，从而使得旋转轴9不再偏转，转动第二螺纹杆36带动弧形块33卡死第三圆形齿轮32，防止旋转轴9发生偏转，此时驱动电机3通过第一圆形齿轮4带动第二圆形齿轮27旋转，第二圆形齿轮27通过第一连接杆、第二连接杆和联轴器26带动第一伞形齿轮23旋转，第一伞形齿轮23带动第二伞形齿轮22旋转，从而使位于左侧第二传动辊16转动，使得伸缩传送带18旋转进入工作状态，此时物料从第一传动辊24因自身重力滑落，再经过伸缩传送带18完成传送，当需要对多条线路进行传送时，只需要转动第一螺纹杆12使第二圆环14圆心与旋转盘7圆心远离，使旋转轴9带动伸缩传送带18进行往复旋转，进行多向传送即可，当伸缩传送带18距离不够时，开启驱动电机3带动通过位于右侧第二传动辊16带动第一滑动板30向右运动，此时伸缩传送带18拉伸，使其输送距离变长，当距离合适时关闭电动伸缩杆17。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于模具切割的传送带，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部靠近左侧处固定连接有两个沿前后方向分布的第一竖板（28），所述第一竖板（28）顶部固定连接有斜板（25），两个所述斜板（25）之间通过转轴和轴承活动连接有若干个沿左右方向均匀分布的第一传动辊（24），所述底座（1）顶部靠近右侧处通过轴承活动连接有旋转轴（9），所述旋转轴（9）顶端固定连接有固定板（15），所述固定板（15）顶部固定连接有两个沿前后方向分布的第二竖板（20），两个所述第二竖板（20）之间设置有两个沿左右方向分布的第二传动辊（16），位于左侧所述第二传动辊（16）前后壁分别通过转轴和轴承与相邻近的第二竖板（20）活动连接，两个所述第二竖板（20）相靠近一侧侧壁均开设有滑槽，且所述滑槽内设置有第一滑动板（30），位于右侧所述第二传动辊（16）前后壁分别通过转轴和轴承与相邻近的第一滑动板（30）活动连接，两个所述第二传动辊（16）之间传动连接有伸缩传送带（18），位于右侧所述第二传动辊（16）上靠近中间处开设有环槽，且所述第二传动辊（16）上位于环槽处套设有轴承，所述轴承左侧侧壁固定连接有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）左端固定连接有第一固定条（31），所述第一固定条（31）前后两端分别与相邻近的第二竖板（20）固定连接，所述底座（1）顶部靠近左侧处固定连接有第一连接板（2），所述第一连接板（2）右侧侧壁固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）右侧设置有第一圆形齿轮（4），且所述驱动电机（3）右侧输出轴贯穿第一圆形齿轮（4），所述第一圆形齿轮（4）右侧设置有第二连接板（5），所述第二连接板（5）上安装有两个沿上下方向分布的轴承，所述第一圆形齿轮（4）上方啮合有第二圆形齿轮（27），所述第二圆形齿轮（27）右侧侧壁固定连接有第一连接杆，所述驱动电机（3）右侧输出轴固定连接有传动杆（6），且所述第一连接杆和传动杆（6）右端分别贯穿相邻近的轴承，并延伸至第二连接板（5）右侧，所述第一连接杆右端固定连接有联轴器（26），所述联轴器（26）与位于左侧第二传动辊（16）之间活动连接有传动机构，且所述传动杆（6）与旋转轴（9）之间活动连接有旋转机构。

2.如权利要求1所述的一种用于模具切割的传送带，其特征在于：两个所述第二竖板（20）相靠近一侧侧壁均开设有T形槽，且所述T形槽内设置有第二滑动板（19），所述第一滑动板（30）靠近第二传动辊（16）一侧侧壁固定连接有U形杆（29），且所述U形杆（29）另一端与第二滑动板（19）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种用于模具切割的传送带，其特征在于：所述传动机构包括第二连接杆，所述第二连接杆右侧设置有第二固定条（21），所述第二固定条（21）上安装有轴承，且所述第二连接杆右端贯穿轴承内圈延伸至第二固定条（21）右侧，并固定连接有第一伞形齿轮（23），所述第一伞形齿轮（23）后方啮合有第二伞形齿轮（22），且位于左侧所述第二传动辊（16）前侧转轴前端贯穿第二伞形齿轮（22）后壁。

4.如权利要求1所述的一种用于模具切割的传送带，其特征在于：所述旋转机构包括旋转盘（7），所述旋转盘（7）右侧设置有固定杆（10），所述固定杆（10）顶端和底端均固定连接有连接块（8），所述连接块（8）右侧侧壁与旋转轴（9）左侧侧壁固定连接，两个所述连接块（8）之间设置有第一圆环（11），且所述固定杆（10）顶端穿过第一圆环（11）内圈，所述第一圆环（11）左侧侧壁固定连接有移动杆（13），所述旋转盘（7）右侧侧壁开设有凹槽且所述凹槽内设置有第二圆环（14），所述移动杆（13）左端穿过第二圆环（14）内圈，所述旋转盘（7）顶部设置有第一螺纹杆（12），且所述旋转盘（7）顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆（12）底端穿过第一螺纹孔延伸至凹槽内，并通过轴承与第二圆环（14）顶部活动连接。

5.如权利要求4所述的一种用于模具切割的传送带，其特征在于：所述凹槽内腔顶部到旋转盘（7）侧壁圆心的距离小于凹槽内腔顶部到内腔底部的距离，且所述第一螺纹杆（12）长度大于凹槽内腔顶部到底部的距离。

6.如权利要求1所述的一种用于模具切割的传送带，其特征在于：所述旋转轴（9）右侧设置有第三连接板（35），且所述第三连接板（35）底部与底座（1）顶部固定连接，所述第三连接板（35）右侧设置有第二螺纹杆（36），且所述第三连接板（35）上开设有与第二螺纹杆（36）相匹配的第二螺纹孔，所述第二螺纹杆（36）左端穿过第二螺纹孔延伸至第三连接板（35）左侧，并通过轴承活动连接有弧形块（33），所述弧形块（33）右侧侧壁靠近顶不处固定连接有限位杆（34），且所述第三连接板（35）上开设有与限位杆（34）相匹配的插孔，所述弧形块（33）左侧设置有第三圆形齿轮（32），且所述弧形块（33）左侧侧壁固定连接有若干个与第三圆形齿轮（32）相啮合的齿块，所述旋转轴（9）底端贯穿第三圆形齿轮（32）。

7.如权利要求1所述的一种用于模具切割的传送带，其特征在于：所述底座（1）底部靠近四角处均固定连接有支撑脚，且位于同一水平方向上的两个支撑脚以底座（1）中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

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