CN110561241A - 一种砂带抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砂带抛光机，包括主轴和旋转接头，主轴内设置有第一气路通道，旋转接头包括固定体和转动体，固定体上设置有高压气体连接孔，转动体设置在主轴的端部并与主轴同步转动，转动体内设置有至少两条第二气路通道，每条第二气路通道分布与对应的第一气路通道连通；固定体上设置有凹槽，高压气体连接孔分别与对应的凹槽连通，转动体上设置有通气孔，每条第二气路通道分别与对应的凹槽通过通气孔连通。本发明将旋转接头安装到主轴的端部，方便拆装和后期维修；转动体外壁设置的陶瓷耐磨层，两组密封结构之间设置的冷却结构，能够有效改善旋转接头发热、密封件老化严重的现象，进一步提高旋转接头的使用寿命。

Description

一种砂带抛光机

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种砂带抛光机。

背景技术

钢管表面抛光是光亮管生产重要的环节之一，在抛光过程中，主轴带着大盘旋转，旋转接头由于要接外界的压缩空气管道而不能旋转，因此在旋转接头与主轴之间产生非常大的摩擦。旋转接头与主轴摩擦后，旋转接头常常由于密封圈容易损坏而出现漏气的问题，导致压缩空气无法大量到达大盘上的气缸，造成气缸不工作或气缸压持力不够，影响钢管表面抛光质量，而且会造成主轴的损伤。

而且一旦出现此种现象，通过简单零件更换无法确保使用，由于旋转接头在主轴中部，拆装难度大，每次拆下后主轴都有不同程度的损伤，修复难度大，修复效果不确定因素多，常出现反复修理的现象发生，造成生产延误，维修强度高。

发明内容

本发明的目的是提供一种砂带抛光机，解决旋转接头拆装、维修不方便的问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂带抛光机，包括主轴和旋转接头，所述主轴内设置有第一气路通道，所述旋转接头包括固定体和转动体，所述固定体套装在转动体外侧且两者相对转动，所述固定体上设置有高压气体连接孔，所述转动体设置在主轴的端部并与主轴同步转动，所述转动体内设置有至少两条第二气路通道，每条第二气路通道分布与对应的第一气路通道连通；所述固定体上设置有环设于转动体外侧的凹槽，所述凹槽与转动体的外壁形成一环形的密封腔体，所述高压气体连接孔分别与对应的凹槽连通，所述转动体上设置有通气孔，每条第二气路通道分别与对应的凹槽通过通气孔连通。

作为优选，所述主轴内设置有轴向贯穿的第一通孔，所述转动体内设置有轴向贯穿的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔同轴设置且相互连通。

作为优选，所述主轴与旋转接头之间设置有过渡接头，所述过渡接头的一端固定在主轴端部，另一端固定在转动体端部，所述过渡接头内设置有轴向贯穿的第三气路通道和第三通孔，第三气路通道连通于第一气路通道与第二气路通道，所述第三通孔连通于第一通孔与第二通孔。

作为优选，所述第三通孔内设置有导向套，所述导向套的内径由主轴到旋转接头方向逐渐增大。

作为优选，所述第一通孔内设置有空心护管。

作为优选，所述固定体与转动体之间设置有密封结构，所述密封结构位于凹槽的轴向两侧。

作为优选，所述密封结构包括密封圈，所述密封圈固定在固定体的内壁上。

作为优选，所述转动体的外壁设置有与密封圈贴合的耐磨层，所述耐磨层为陶瓷。

旋转接头在工作工程中，转动体相对密封圈和固定体转动，密封圈的内圈壁与转动体摩擦而使转动体或密封圈磨损，从而逐渐失去密封效果，而陶瓷具有高耐磨性，线膨胀系数低，具有良好的尺寸稳定性，从而保证稳定的密封性能。

作为优选，所述固定体与转动体之间设置有冷却结构，所述冷却结构位于凹槽同一侧的相邻两组密封结构之间。

该冷却结构能够对转动体的外壁进行冷却降温，改善旋转接头发热、密封件老化的问题。

作为优选，所述冷却结构包括设置在固定体的冷却槽，所述冷却槽环设于转动体外侧。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明将现有技术中安装在主轴中部的旋转接头安装到主轴的端部，方便拆装和后期维修；

2、转动体外壁设置的陶瓷耐磨层，改善了密封形式，使得旋转接头可以保持长期运行而不出现密封件磨损漏气的情况，从而保证了设备的长期稳定运行；

3、两组密封结构之间设置的冷却结构能够有效改善旋转接头发热、密封件老化严重的问题，进一步提高旋转接头的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中旋转接头的剖视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图中：1-主轴，101-第一通孔，102-第一气路通道，2-过渡接头，201-第三通孔，202-第三气路通道，3-旋转接头，301-固定体，302-转动体，303-第二通孔，304-第二气路通道，305-通气孔，306-凹槽，307-高压气体连接孔，308-密封圈，309-冷却液进出孔，4-空心护管，5-导向套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种砂带抛光机，包括主轴1、过渡接头2和旋转接头3，主轴1为空心轴，主轴1的中心设置有轴向贯穿的第一通孔101。旋转接头3位于主轴1的端部，主轴1的另一端安装有大盘和由气缸驱动的打磨头，主轴1通过轴承座水平安装在机架上，旋转接头3连接压缩空气发生器，如高压气泵。

如图2所示，旋转接头3包括固定体301和转动体302，固定体301套装在转动体302外侧，并通过转轴安装在转动体302上，两者相对转动。其中转动体302与主轴1同轴设置并且与主轴1同步转动。

过渡接头2连接在主轴1与转动体302之间，过渡接头2的一端固定在主轴1端部，另一端通过法兰盘固定在转动体302端部。转动体302内设置有轴向贯穿的第二通孔303，过渡接头2内设置轴向贯穿的第三通孔201，第一通孔101、第二通孔303与第三通孔201三者同轴设置且依次连通。在打磨时，钢管依次穿过第二通孔303、第三通孔201和第一通孔101后进入打磨区域。第三通孔201内设置有管状的导向套5，导向套5的内径由主轴1到旋转接头3方向逐渐增大，方便钢管从旋转接头3进入主轴1内。第一通孔101内设置有空心护管4，空心护管4的内径大于或等于导向套5的内径。

如图1所示，主轴1内设置有两条第一气路通道102，第一气路通道102轴向贯穿主轴1的两端，其中一条第一气路通道102为大盘上的气缸提供压缩空气，另一条第一气路通道102为气缸泄压时排出压缩空气。转动体302内设置有第二气路通道304，第二气路通道304轴向贯穿转动体302的一端，该端为与过渡接头2相连的一端。过渡接头2内设置有第三气路通道202，第三气路通道202轴向贯穿过渡接头2。其中第一气路通道102、第二气路通道304和第三气路通道202数量相等，且一一对应连接，第一气路通道102与第二气路通道304由第三气路通道202连通。

固定体301上设置有环设于转动体302外侧的凹槽306，凹槽306与转动体302的外壁形成一环形的密封腔体。凹槽306的数量与第二气路通道304的数量相等，并沿转动体302的轴向分布。

转动体302上设置有通气孔305，每条第二气路通道304分别与对应的凹槽306通过通气孔305连通，每条第二气路通道304对应一个通气孔305。当转动体302相对固定体301转动时，通气孔305沿着凹槽306转动，始终与凹槽306保持连通状态。

固定体301上设置两个有高压气体连接孔307，高压气体连接孔307与凹槽306和气路通道的数量相等，沿转动体302的轴向分布，每个高压气体连接孔307分别与对应的凹槽306连通。在加压时其中一个高压气体连接孔307用于输入压缩空气，使压缩空气通过其中一个通气孔305进入到其中一条第二气路通道304内，然后经过对应的一条第三气路通道202后进入对应的一条第一气路通道102，最后到达主轴1另一端大盘上的气缸，使打磨头在钢管表面加压打磨；在泄压时，另一条第一气路通道102内的压缩空气进入另一条第二气路通道304，经对应的另一个高压气体连接孔307来排出压缩空气。

在本实施例中，第一气路通道102、第二气路通道304和第三气路通道202数量均为两条，对一组气缸进行加压和泄压。在另一实施例中，第一气路通道102、第二气路通道304和第三气路通道202数量为四条，对两组压缩气缸进行加压和泄压。

如图2所示，固定体301与转动体302之间设置有密封结构，密封结构位于凹槽306的轴向两侧。密封结构包括密封圈308，密封圈308固定在固定体301的内壁上，密封圈308的内圈壁贴合在转动体302的外壁。转动体302的外壁设置有与密封圈308贴合的耐磨层，耐磨层为陶瓷。

固定体301与转动体302之间设置有冷却结构，冷却结构位于凹槽306同一侧的相邻两组密封结构之间。冷却结构包括设置在固定体301内壁上的冷却槽309，冷却槽309环设于转动体302外侧，固定体301设置有冷却液进出孔309，每个冷却槽309均连通两个冷却液进出孔309。通过冷却液的循环流动，对转动体的外壁进行冷却降温，改善旋转接头发热、密封件老化的问题。

Claims (10)

1.一种砂带抛光机，包括主轴（1）和旋转接头（3），所述主轴（1）内设置有第一气路通道（102），所述旋转接头（3）包括固定体（301）和转动体（302），所述固定体（301）套装在转动体（302）外侧且两者相对转动，所述固定体（301）上设置有高压气体连接孔（307），其特征在于：所述转动体（302）设置在主轴（1）的端部并与主轴（1）同步转动，所述转动体（302）内设置有至少两条第二气路通道（304），每条第二气路通道（304）分布与对应的第一气路通道（102）连通；所述固定体（301）上设置有环设于转动体（302）外侧的凹槽（306），所述凹槽（306）与转动体（302）的外壁形成一环形的密封腔体，所述高压气体连接孔（307）分别与对应的凹槽（306）连通，所述转动体（302）上设置有通气孔（305），每条第二气路通道（304）分别与对应的凹槽（306）通过通气孔（305）连通。

2.根据权利要求1所述的一种砂带抛光机，其特征在于：所述主轴（1）内设置有轴向贯穿的第一通孔（101），所述转动体（302）内设置有轴向贯穿的第二通孔（303），所述第一通孔（101）与第二通孔（303）同轴设置且相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种砂带抛光机，其特征在于：所述主轴（1）与旋转接头（3）之间设置有过渡接头（2），所述过渡接头（2）的一端固定在主轴（1）端部，另一端固定在转动体（302）端部，所述过渡接头（2）内设置有轴向贯穿的第三气路通道（202）和第三通孔（201），第三气路通道（202）连通于第一气路通道（102）与第二气路通道（304），所述第三通孔（201）连通于第一通孔（101）与第二通孔（303）。

4.根据权利要求3所述的一种砂带抛光机，其特征在于：所述第三通孔（201）内设置有导向套（5），所述导向套（5）的内径由主轴（1）到旋转接头（3）方向逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的一种砂带抛光机，其特征在于：所述第一通孔（101）内设置有空心护管（4）。

6.根据权利要求1所述的一种砂带抛光机，其特征在于：所述固定体（301）与转动体（302）之间设置有密封结构，所述密封结构位于凹槽（306）的轴向两侧。

7.根据权利要求6所述的一种砂带抛光机，其特征在于：所述密封结构包括密封圈（308），所述密封圈（308）固定在固定体（301）的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种砂带抛光机，其特征在于：所述转动体（302）的外壁设置有与密封圈（308）贴合的耐磨层，所述耐磨层为陶瓷。

9.根据权利要求6所述的一种砂带抛光机，其特征在于：所述固定体（301）与转动体（302）之间设置有冷却结构，所述冷却结构位于凹槽（306）同一侧的相邻两组密封结构之间。

10.根据权利要求9所述的一种砂带抛光机，其特征在于：所述冷却结构包括设置在固定体（301）内壁上的冷却槽（309），所述冷却槽（309）环设于转动体（302）外侧。