CN105750013A - 带有快换外壳的新型磨辊及其更换快换外壳的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有快换外壳的新型磨辊，包括辊子心轴、辊子和快换外壳，辊子一端部沿周向设有大环形凹槽，另一端部设有小环形凹槽；快换外壳的左、右半圆锥壳体一端部连接有大圆弧板，另一端部连接小圆弧板；大圆弧板的对接处设有连接板，大圆弧板***大环形凹槽，小圆弧板***小环形凹槽；大圆弧板上分布有若干螺纹孔，辊子通过内六角螺钉与大圆弧板相连接；小圆弧板上分布有若干径向定位光孔，辊子通过内六角螺钉和该处光孔与小圆弧板相连接。本发明还提供了所述带有快换外壳的新型磨辊更换快换外壳的方法。本发明能够在外壳磨损后快速更换新的外壳，而不用更换整个磨辊，一方面降低了设备更换成本，另一方面提高了工作效率。

Description

带有快换外壳的新型磨辊及其更换快换外壳的方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种磨粉设备中用到的磨辊。

背景技术

磨粉设备中的磨辊磨损较快，使用成本居高不下。磨辊磨损后更换不便，费时费力，工人劳动强度较高，工作效率较低。面对磨粉设备中的磨辊磨损较快、磨辊使用寿命较短的技术问题，出现了在磨辊外表面设置耐磨层的技术方案，即使用“耐磨层”来解决“磨损快”的技术问题，这也是技术发展的自然过程。发明人在实践中发现，虽然加设耐磨层后磨辊寿命得到延长，相比以往节约了一定的使用成本，但一旦磨辊外表面有一处磨损，则需要更换整个磨辊，使用成本仍然较高，并且磨损后更换仍然很不方便，更换磨辊时间较长，给磨粉设备的正常运行带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有快换外壳的新型磨辊，能够在外壳磨损后快速更换新的外壳，而不用更换整个磨辊，一方面降低了设备更换成本，另一方面提高了更换效率，缩短磨粉设备因为更换磨辊带来的停机时间。

为实现上述目的，本发明的带有快换外壳的新型磨辊包括辊子心轴、辊子和快换外壳，辊子心轴通过调心轴承连接辊子，辊子呈锥台形，辊子直径较大的一端部沿周向设有大环形凹槽，辊子较小的一端部沿周向设有小环形凹槽；

快换外壳呈与所述辊子的径向表面相适配的锥形，快换外壳包括两个半圆锥壳体，分别为左半圆锥壳体和右半圆锥壳体，左、右半圆锥壳体结构相同，左、右半圆锥壳体直径较大的一端部分别固定连接有与所述大环形凹槽相适配的大圆弧板，左、右半圆锥壳体直径较小的一端部分别固定连接有与所述大环形凹槽相适配的小圆弧板；左、右半圆锥壳体上的大圆弧板拼接在一起形成圆环形，左、右半圆锥壳体上的大圆弧板的对接处设有连接板，连接板的一端与左半圆锥壳体上的大圆弧板通过螺钉连接在一起，连接板的另一端与右半圆锥壳体上的大圆弧板通过螺钉连接在一起；

左、右半圆锥壳体上的大圆弧板***所述大环形凹槽，左、右半圆锥壳体上的小圆弧板***所述小环形凹槽；

所述大圆弧板上均匀分布有若干螺纹孔，辊子直径较大的轴向端面处与所述大圆弧板上的螺纹孔相对应开设有台阶形的光孔，该处台阶形的光孔内设有内六角螺钉，该处内六角螺钉的内端部与所述大圆弧板上的螺纹孔螺纹连接；

所述小圆弧板上均匀分布有若干径向定位光孔，辊子直径较小的轴向端面上与所述小圆弧板上的径向定位光孔相对应开设有螺纹孔，该处螺纹孔内设有内六角螺钉，该处内六角螺钉的内端部伸入径向定位光孔内；

辊子直径较大的轴向端面上与所述连接板相对应设有缺口。

所述调心轴承的外侧面压设有辊子端盖，辊子端盖与辊子通过螺栓固定连接，辊子端盖与辊子心轴之间设有旋转轴唇形密封圈和橡胶防尘密封圈。

所述左半圆锥壳体包括若干扇环形的拼接板，所述大圆弧板和所述小圆弧板将所述若干拼接板焊接在一起形成所述左半圆锥壳体；相邻拼接板之间具有间隙；所述右半圆锥壳体的结构与左半圆锥壳体的结构相同。

本发明的目的还在于提供一种上述带有快换外壳的新型磨辊在更换快换外壳时的方法。

为实现该目的，本发明的更换快换外壳的方法依次按如下步骤进行：第一步骤是将大圆弧板和小圆弧板处的内六角螺钉旋松并取下，使大圆弧板和小圆弧板均与相应的内六角螺钉相分离，再将连接板处的内六角螺钉旋松并取下，拿下连接板，然后将旧快换外壳的左、右半圆锥壳体取下；

第二步骤是将新快换外壳的左、右半圆锥壳体的大圆弧板分别***大环形凹槽，并将新的快换外壳的左、右半圆锥壳体的小圆弧板分别***小环形凹槽，将左、右半圆锥壳体均安装在辊子上，并在辊子的两轴向端面处分别向大圆弧板的螺纹孔和小圆弧板的光孔内放入内六角螺钉；

第三步骤是用连接板和内六角螺钉将左、右半圆锥壳体固定连接在一起；

第四步骤是拧紧各内六角螺钉，即可将新的快换外壳安装好。

本发明具有如下的优点：

　　本发明结构简单，不仅便于制造，而且在磨辊工作一段时间、快换外壳发生磨损后，可以非常方便地更换快换外壳，而无须更换逼供个磨辊，这样就极大节约了磨辊的使用成本。与此同时，更换快换外壳方便简单，用时相较以往更换磨辊的时间缩短了数倍，大大提高了更换效率。总之，使用本发明，同时实现了降低成本和提高工作效率的双重作用，具有良好的推广应用价值。

相邻拼接板之间具有间隙，可减小磨粉过程中的应力影响，延长快换外壳的使用寿命。

　　本发明中的更换快换外壳的方法简单方便，使用工具少（主要工具仅为内六角扳手），用时短，工人劳动强度较低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是左、右半圆锥壳体的结构示意图；

图4是快换外壳的左视结构示意图；

图５是图1中Ａ处的放大图；

图６是图1中Ｂ处的放大图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明的带有快换外壳的新型磨辊包括辊子心轴1、辊子2和快换外壳3（辊子2内设有空腔），辊子心轴1通过调心轴承4连接辊子2，辊子2呈锥台形，辊子2直径较大的一端部沿周向设有大环形凹槽5，辊子2较小的一端部沿周向设有小环形凹槽6；

快换外壳3呈与所述辊子2的径向表面相适配的锥形（如图1至图4所示快换外壳3的截面轮廓形状呈梯形），快换外壳3包括两个半圆锥壳体，分别为左半圆锥壳体7和右半圆锥壳体8，左、右半圆锥壳体7、8结构相同，左、右半圆锥壳体7、8直径较大的一端部以焊接的方式分别固定连接有与所述大环形凹槽５相适配的大圆弧板９，左、右半圆锥壳体7、8直径较小的一端部以焊接的方式分别固定连接有与所述大环形凹槽５相适配的小圆弧板１０；左、右半圆锥壳体7、8上的大圆弧板９拼接在一起形成圆环形，左、右半圆锥壳体7、8上的大圆弧板９的对接处设有连接板11（大圆弧板9的两端均为对接处），连接板11的一端与左半圆锥壳体7上的大圆弧板9通过螺钉连接在一起，连接板11的另一端与右半圆锥壳体8上的大圆弧板9通过螺钉连接在一起；

左、右半圆锥壳体7、8上的大圆弧板９***所述大环形凹槽5，左、右半圆锥壳体7、8上的小圆弧板10***所述小环形凹槽6；

所述大圆弧板9上均匀分布有若干螺纹孔13，辊子2直径较大的轴向端面处与所述大圆弧板9上的螺纹孔13相对应开设有台阶形的光孔，该处台阶形的光孔内设有内六角螺钉12，该处内六角螺钉12的内端部与所述大圆弧板9上的螺纹孔13螺纹连接。通过调节该处内六角螺钉12旋紧的程度，可以通过大圆弧板9带动快换外壳3，从而在轴向方向上定位快换外壳3的位置，防止快换外壳3在轴向方向上移动。

所述小圆弧板10上均匀分布有若干径向定位光孔14，辊子2直径较小的轴向端面上与所述径向定位光孔14相对应开设有台阶形的螺纹孔，该处螺纹孔内设有内六角螺钉12，该处内六角螺钉12的内端部伸入径向定位光孔14内，从而防止快换外壳3在径向方向上移动，防止快换外壳3外翘；

辊子2直径较大的轴向端面上与所述连接板11相对应设有缺口15；缺口15方便于安装和拆卸连接板11，即将两个大圆弧板9连接起来或者将两个大圆弧板9相分离。

所述调心轴承4的外侧面压设有辊子端盖16，辊子端盖16与辊子2通过螺栓固定连接，辊子端盖16与辊子心轴1之间设有旋转轴唇形密封圈17和橡胶防尘密封圈18。

所述左半圆锥壳体7包括若干扇环形的拼接板19，所述大圆弧板9和所述小圆弧板10将所述若干拼接板19焊接在一起形成所述左半圆锥壳体7；相邻拼接板19之间具有间隙；所述右半圆锥壳体8的结构与左半圆锥壳体7的结构相同。相邻拼接板19之间具有间隙，可减小磨粉过程中的应力影响。

　　本发明还公开了所述带有快换外壳的新型磨辊更换快换外壳的方法，依次按以下步骤进行：

第一步骤是将大圆弧板9和小圆弧板10处的内六角螺钉12旋松并取下，使大圆弧板9和小圆弧板10均与相应的内六角螺钉12相分离，再将连接板11处的内六角螺钉12旋松并取下，拿下连接板11，然后将旧快换外壳3的左、右半圆锥壳体7、8取下；

第二步骤是将新快换外壳3的左、右半圆锥壳体7、8的大圆弧板9分别***大环形凹槽5，并将新的快换外壳3的左、右半圆锥壳体7、8的小圆弧板10分别***小环形凹槽6，将左、右半圆锥壳体7、8均安装在辊子2上，并在辊子2的两轴向端面处分别向大圆弧板9的螺纹孔13和小圆弧板10的光孔内放入内六角螺钉12；

第三步骤是用连接板11和内六角螺钉12将左、右半圆锥壳体7、8固定连接在一起；

第四步骤是拧紧各内六角螺钉12，即可将新的快换外壳3安装好。

安装时的拉紧过程：内六角螺钉12穿过辊子2上的光孔和快换外壳3的大圆弧条上的螺纹孔13，内六角螺钉12的钉帽卡在台阶孔的台阶处，因而在轴向方向上不会再发生位移（即不会向图1所示的右方移动）。继续拧动内六角螺钉12，由于内六角螺钉12在轴向没有位移，因此大圆弧板9带动快换外壳3向辊子2直径较大的轴向端面移动，快换外壳3就可以紧贴在辊子2上面。

快换外壳3的首次安装方法是：

步骤一：将调心轴承4、辊子2，旋转轴唇形密封圈17，辊子端盖16，橡胶防尘密封圈18依次安装在辊子心轴1上并固定；

步骤二：将所述大圆弧板9***大环形凹槽5，将所述小圆弧板10***小环形凹槽6，将左、右半圆锥壳体7、8均安装在辊子2上，并在辊子2的两轴向端面处分别向大圆弧板9的螺纹孔13和小圆弧板10的光孔内放入内六角螺钉12；

轴向定位靠内六角螺钉12、大圆弧板9和大环形凹槽5，径向定位靠内六角螺钉12、小圆弧板10和小环形凹槽6；

步骤三：用连接板11和内六角螺钉12将左、右半圆锥壳体7、8固定连接在一起；

步骤四：拧紧各内六角螺钉12，即可将快换外壳3安装好。

取下旧快换外壳3、更换新快换外壳3的方法是：

第一步骤是将大圆弧板9和小圆弧板10处的内六角螺钉12旋松并取下，使大圆弧板9和小圆弧板10均与相应的内六角螺钉12相分离，再将连接板11处的内六角螺钉12旋松并取下，拿下连接板11，然后将旧快换外壳3的左、右半圆锥壳体7、8取下；

第二步骤是将新快换外壳3的左、右半圆锥壳体7、8的大圆弧板9分别***大环形凹槽5，并将新的快换外壳3的左、右半圆锥壳体7、8的小圆弧板10分别***小环形凹槽６，将左、右半圆锥壳体7、8均安装在辊子2上，并在辊子2的两轴向端面处分别向大圆弧板9的螺纹孔13和小圆弧板10的光孔内放入内六角螺钉12；

第三步骤是用连接板11和内六角螺钉12将左、右半圆锥壳体7、8固定连接在一起；

第四步骤是拧紧各内六角螺钉12，即可将新的快换外壳3安装好。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.带有快换外壳的新型磨辊，包括辊子心轴、辊子和快换外壳，辊子心轴通过调心轴承连接辊子，辊子呈锥台形，辊子直径较大的一端部沿周向设有大环形凹槽，辊子较小的一端部沿周向设有小环形凹槽；

快换外壳呈与所述辊子的径向表面相适配的锥形，快换外壳包括两个半圆锥壳体，分别为左半圆锥壳体和右半圆锥壳体，左、右半圆锥壳体结构相同，左、右半圆锥壳体直径较大的一端部分别固定连接有与所述大环形凹槽相适配的大圆弧板，左、右半圆锥壳体直径较小的一端部分别固定连接有与所述大环形凹槽相适配的小圆弧板；左、右半圆锥壳体上的大圆弧板拼接在一起形成圆环形，左、右半圆锥壳体上的大圆弧板的对接处设有连接板，连接板的一端与左半圆锥壳体上的大圆弧板通过螺钉连接在一起，连接板的另一端与右半圆锥壳体上的大圆弧板通过螺钉连接在一起；

左、右半圆锥壳体上的大圆弧板***所述大环形凹槽，左、右半圆锥壳体上的小圆弧板***所述小环形凹槽；

所述大圆弧板上均匀分布有若干螺纹孔，辊子直径较大的轴向端面处与所述大圆弧板上的螺纹孔相对应开设有台阶形的光孔，该处台阶形的光孔内设有内六角螺钉，该处内六角螺钉的内端部与所述大圆弧板上的螺纹孔螺纹连接；

所述小圆弧板上均匀分布有若干径向定位光孔，辊子直径较小的轴向端面上与所述小圆弧板上的径向定位光孔相对应开设有螺纹孔，该处螺纹孔内设有内六角螺钉，该处内六角螺钉的内端部伸入径向定位光孔内；

辊子直径较大的轴向端面上与所述连接板相对应设有缺口。

2.根据权利要求1所述的带有快换外壳的新型磨辊，其特征在于：所述调心轴承的外侧面压设有辊子端盖，辊子端盖与辊子通过螺栓固定连接，辊子端盖与辊子心轴之间设有旋转轴唇形密封圈和橡胶防尘密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的带有快换外壳的新型磨辊，其特征在于：所述左半圆锥壳体包括若干扇环形的拼接板，所述大圆弧板和所述小圆弧板将所述若干拼接板焊接在一起形成所述左半圆锥壳体；相邻拼接板之间具有间隙；所述右半圆锥壳体的结构与左半圆锥壳体的结构相同。

4.权利要求1或2中所述带有快换外壳的新型磨辊更换快换外壳的方法，其特征在于依次按以下步骤进行：

第一步骤是将大圆弧板和小圆弧板处的内六角螺钉旋松并取下，使大圆弧板和小圆弧板均与相应的内六角螺钉相分离，再将连接板处的内六角螺钉旋松并取下，拿下连接板，然后将旧快换外壳的左、右半圆锥壳体取下；

第二步骤是将新快换外壳的左、右半圆锥壳体的大圆弧板分别***大环形凹槽，并将新的快换外壳的左、右半圆锥壳体的小圆弧板分别***小环形凹槽，将左、右半圆锥壳体均安装在辊子上，并在辊子的两轴向端面处分别向大圆弧板的螺纹孔和小圆弧板的光孔内放入内六角螺钉；

第三步骤是用连接板和内六角螺钉将左、右半圆锥壳体固定连接在一起；

第四步骤是拧紧各内六角螺钉，即可将新的快换外壳安装好。