CN110560562B - 一种连续自动冲压模具及其冲压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续自动冲压模具；属于冲压模具技术领域；其技术要点包括支撑板，支撑板设置有两个，两个支撑板之间通过下模板固定连接，下模板的上方设置有上模板，下模板的两侧一端均设置有驱动辊，驱动辊通过传动轴与镶嵌在下模板内部的驱动装置连接，下模板的两侧另一端均设置有传动辊，传动辊通过连接轴与下模板活动连接，位于同一侧的驱动辊和传动辊之间通过传送带连接，传送带的上表面一端设置有夹持组件。本发明通过在下模板的两侧设置有驱动辊、传动辊和传送带，能够带动夹持组件移动，在夹持组件上设置有气缸，使得夹持组件能够将冲压材料稳定夹持，气缸设置为可移动结构，使冲压材料在进行冲压工作时能够带动气缸移动。

Description

一种连续自动冲压模具及其冲压方法
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，更具体地说，尤其涉及一种连续自动冲压模具及其冲压方法。
背景技术
随着人类的不断创新和发展，时间变得越来越宝贵，对于现在的生产商来说，生产一个产品，除了销量以外，成本和效益就是最重要的。而所有的产品都是由模具生产而成，想要提高效益和降低成本，首先就是需要降低模具上的成本，并且让模具在生产中有最高的效率，这样才能达到最低的成本、最高的效益，传统的模具都是一道工序接一道工序的进行加工，无法在同一时间对不同工序进行同时的冲压完成，这样在生产过程中，生产时间就被延长了，也延长了操作者的工作时间和强度，自然要付的费用就增加了，如果大量生产，那么这笔费用就非常的大了，直接影响了生产成本。而且这种生产模式，不但影响生产成本，导致生产效益低，连续冲压的效果不佳。而且现有的冲压模具在冲压时不能保持材料的稳定，影响冲压的效率。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种连续自动冲压模具及其冲压方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种连续自动冲压模具，包括支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板之间通过下模板固定连接，所述下模板位于支撑板的下端，所述下模板的上方设置有上模板，所述下模板的两侧一端均设置有驱动辊，所述驱动辊通过传动轴与镶嵌在下模板内部的驱动装置连接，所述下模板的两侧另一端均设置有传动辊，所述传动辊通过连接轴与下模板活动连接，位于同一侧的驱动辊和传动辊之间通过传送带连接，所述传送带的上表面一端设置有夹持组件；
所述夹持组件包括固定板，所述固定板的底端与传送带固定连接，所述固定板的中部贯穿开设有通槽，所述通槽的内部贯穿连接有气缸，所述气缸的底部通过复位弹簧与通槽的槽底连接，所述气缸的输出端通过气缸推杆固定连接有夹板，所述夹板位于固定板的一侧，所述夹板的外侧粘接连接有弹性阻尼层，所述气缸的两端均固定连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述限位滑槽开设于通槽的两侧内壁上。
上述的一种连续自动冲压模具中，所述支撑板的顶端内侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有贴合板，所述贴合板与上模板的上表面贴合连接。
上述的一种连续自动冲压模具中，所述上模板的两端均固定连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内，所述燕尾滑槽开设于支撑板的中部内壁上。
上述的一种连续自动冲压模具中，所述下模板的上表面依次开设有初步冲压模槽、二次冲压模槽、冲孔模槽、边缘成型模槽以及切断成型模槽，所述初步冲压模槽、二次冲压模槽、冲孔模槽、边缘成型模槽以及切断成型模槽等间距设置。
上述的一种连续自动冲压模具中，所述上模板的下表面依次设置有初步冲压模板、二次冲压模板、冲孔模板、边缘成型模板以及切断模板，所述初步冲压模板与初步冲压模槽相适配，所述二次冲压模板与二次冲压模槽相适配，所述冲孔模板与冲孔模槽相适配，所述边缘成型模板与边缘成型模槽相适配，所述切断模板与切断成型模槽相适配。
上述的一种连续自动冲压模具中，所述上模板的四角处均开设有导向槽，所述导向槽的内部贯穿连接有导向柱，所述导向柱的底端与下模板的上表面固定连接，所述导向柱的下端外侧套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于下模板和上模板之间。
上述的一种连续自动冲压模具中，所述下模板的下表面中部固定连接有支撑柱，所述下模板的两侧均固定连接有凸板，所述凸板位于传送带的内侧，所述凸板的上表面开设有多个呈等间距设置的凹槽，所述凹槽的内部设置有滚轮，所述滚轮通过销轴与凹槽活动连接，且滚轮的顶端与传送带贴合连接。
一种连续自动冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：
A：放料：首先将冲压材料放置在两个夹持组件之间，然后启动气缸，气缸通过气缸推杆带动夹板移动，直至夹板上的弹性阻尼层与冲压材料接触，此时两个夹板配合将冲压材料夹持限位；
B：初步冲压工序：通过驱动辊与传动辊的配合带动传送带转动，传送带带动夹持组件移动，将夹持组件上的冲压材料移动至初步冲压模槽的上方，然后启动液压缸，两个液压缸同时通过液压推杆带动贴合板向下移动，进而带动上模板向下移动，使得上模板上的初步冲压模板将冲压材料压进初步冲压模槽内，进行初步冲压工作；
C：二次冲压工序：首先通过液压缸将贴合板复位，此时上模板在导向柱上的压缩弹簧作用下向上移动，然后通过驱动辊和传送带带动夹持组件移动，将夹持组件上的冲压材料移动至二次冲压模槽的上方，然后通过液压缸带动上模板移动，使得上模板上的二次冲压模板将经过初步冲压的材料压进二次冲压模槽内，进行二次冲压工作；
D：冲孔工序：首先通过液压缸将贴合板复位，使得上模板向上移动，然后通过驱动辊和传送带带动夹持组件移动，将夹持组件上的冲压材料移动至冲孔模槽的上方，接着通过液压缸带动上模板移动，使得上模板上的冲孔模板与下模板上的冲孔模槽相配合，对经过二次冲压的材料进行冲孔工作；
E：边缘成型工序：首先通过液压缸将贴合板复位，使得上模板向上移动，然后通过驱动辊和传送带带动夹持组件移动，将夹持组件上的冲压材料移动至边缘成型模槽的上方，接着通过液压缸带动上模板移动，使得上模板上的边缘成型模板与下模板上的边缘成型模槽相配合，对经过冲孔工序的材料进行边缘成型工作；
F：切断成型工序：首先通过液压缸将贴合板复位，使得上模板向上移动，然后通过驱动辊和传送带带动夹持组件移动，将夹持组件上的冲压材料移动至切断成型模槽的上方，接着通过液压缸带动上模板移动，使得上模板上的切断模板向下移动，将经过边缘成型工序的材料压进切断成型模槽内，进行切断成型工作，得到成品材料。
上述的一种连续自动冲压模具的冲压方法中，上模板上下移动时，通过燕尾滑块和燕尾滑槽的作用以及导向槽和导向柱的作用，使得上模板保持竖直上下移动。
上述的一种连续自动冲压模具的冲压方法中，当上模板向下移动时，会带动冲压材料向下移动，此时冲压材料带动夹板和气缸向下移动，气缸通过限位滑块和限位滑槽保持竖直上下移动，将复位弹簧压缩，当上模板向上移动时，复位弹簧带动气缸复位，使得冲压材料脱离下模板。
本发明采用上述结构后，
1、通过在下模板的两侧设置有驱动辊、传动辊和传送带，能够带动夹持组件移动，通过在夹持组件上设置有气缸，气缸带动夹板移动，使得夹持组件能够将冲压材料稳定夹持，通过将气缸设置为可移动结构，使得冲压材料在进行冲压工作时能够带动气缸移动，使得冲压材料不会松脱，提高了本装置的冲压效率；
2、通过在下模板和上模板上设置有多个冲压模板和冲压模槽，使得本装置能够连续冲压，达到完整的冲压工序，提高了本装置的工作效率；
3、通过在上模板和支撑板上设置有燕尾滑块和燕尾滑槽，在上模板和下模板上设置有导向槽和导向柱，使得上模板在冲压时能够保持竖直移动，提高了冲压的质量。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的夹持组件结构剖面示意图；
图3是本发明的固定板结构剖面示意图；
图4是本发明的整体结构剖面示意图。
图中：1、支撑板；2、下模板；3、上模板；4、驱动辊；5、传动辊；6、传送带；7、夹持组件；8、固定板；9、通槽；10、气缸；11、复位弹簧；12、气缸推杆；13、夹板；14、弹性阻尼层；15、限位滑块；16、限位滑槽；17、液压缸；18、液压推杆；19、贴合板；20、燕尾滑块；21、燕尾滑槽；22、初步冲压模槽；23、二次冲压模槽；24、冲孔模槽；25、边缘成型模槽；26、切断成型模槽；27、初步冲压模板；28、二次冲压模板；29、冲孔模板；30、边缘成型模板；31、切断模板；32、导向槽；33、导向柱；34、压缩弹簧；35、支撑柱；36、凸板；37、凹槽；38、滚轮。
具体实施方式
本发明提供了如图1-4所示的一种连续自动冲压模具，如图1所示，包括支撑板1，支撑板1设置有两个，两个支撑板1之间通过下模板2固定连接，下模板2位于支撑板1的下端，下模板2的上方设置有上模板3，下模板2的两侧一端均设置有驱动辊4，驱动辊4通过传动轴与镶嵌在下模板2内部的驱动装置连接，该驱动装置为伺服电机，下模板2的两侧另一端均设置有传动辊5，传动辊5通过连接轴与下模板2活动连接，位于同一侧的驱动辊4和传动辊5之间通过传送带6连接，驱动辊4和传动辊5配合能够带动传送带6转动，传送带6的上表面一端设置有夹持组件7，上模板3的四角处均开设有导向槽32，导向槽32的内部贯穿连接有导向柱33，导向柱33的底端与下模板2的上表面固定连接，导向柱33与导向槽32的配合设置，使得上模板3保持竖直上下移动，导向柱33的下端外侧套接有压缩弹簧34，压缩弹簧34位于下模板2和上模板3之间，压缩弹簧34的设置，使得上模板3在不受力时能够自动向上移动，下模板2的下表面中部固定连接有支撑柱35，支撑柱35起到了加强支撑的作用，下模板2的两侧均固定连接有凸板36；
如图2所示，夹持组件7包括固定板8，固定板8的底端与传送带6固定连接，固定板8的中部贯穿开设有通槽9，通槽9的内部贯穿连接有气缸10，气缸10的底部通过复位弹簧11与通槽9的槽底连接，气缸10的输出端通过气缸推杆12固定连接有夹板13，两个夹板13配合能够将冲压材料夹持限位，夹板13位于固定板8的一侧，夹板13的外侧粘接连接有弹性阻尼层14，弹性阻尼层14起到了阻尼限位的作用，同时对冲压材料起到了一定的保护作用，凸板36位于传送带6的内侧，凸板36的上表面开设有多个呈等间距设置的凹槽37，凹槽37的内部设置有滚轮38，滚轮38通过销轴与凹槽37活动连接，且滚轮38的顶端与传送带6贴合连接，滚轮38的设置对传送带6起到了支撑的作用，同时不影响传送带6的转动；
具体的，如图3所示，气缸10的两端均固定连接有限位滑块15，限位滑块15位于限位滑槽16内，限位滑槽16开设于通槽9的两侧内壁上，限位滑块15和限位滑槽16的设置，使得气缸10保持竖直上下移动。
如图4所示，支撑板1的顶端内侧固定连接有液压缸17，液压缸17的输出端固定连接有液压推杆18，液压推杆18的底端固定连接有贴合板19，贴合板19与上模板3的上表面贴合连接，通过这样的设置，使得液压缸17在带动贴合板19回缩时，不会影响上模板3的移动，上模板3的两端均固定连接有燕尾滑块20，燕尾滑块20位于燕尾滑槽21内，燕尾滑槽21开设于支撑板1的中部内壁上，燕尾滑块20和燕尾滑槽21的设置，使得上模板3能够保持竖直上下移动；
更为具体的，下模板2的上表面依次开设有初步冲压模槽22、二次冲压模槽23、冲孔模槽24、边缘成型模槽25以及切断成型模槽26，初步冲压模槽22、二次冲压模槽23、冲孔模槽24、边缘成型模槽25以及切断成型模槽26等间距设置，上模板3的下表面依次设置有初步冲压模板27、二次冲压模板28、冲孔模板29、边缘成型模板30以及切断模板31，初步冲压模板27与初步冲压模槽22相适配，能进行初步冲压工序，二次冲压模板28与二次冲压模槽23相适配，能进行二次冲压工序，冲孔模板29与冲孔模槽24相适配，能进行冲孔工序，边缘成型模板30与边缘成型模槽25相适配，能进行边缘成型工序，切断模板31与切断成型模槽26相适配，能进行切断成型工序。
本发明还公开了一种连续自动冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：
A：放料：首先将冲压材料放置在两个夹持组件7之间，然后启动气缸10，气缸10通过气缸推杆12带动夹板13移动，直至夹板13上的弹性阻尼层14与冲压材料接触，此时两个夹板13配合将冲压材料夹持限位；
B：初步冲压工序：通过驱动辊4与传动辊5的配合带动传送带6转动，传送带6带动夹持组件7移动，将夹持组件7上的冲压材料移动至初步冲压模槽22的上方，然后启动液压缸17，两个液压缸17同时通过液压推杆18带动贴合板19向下移动，进而带动上模板3向下移动，使得上模板3上的初步冲压模板27将冲压材料压进初步冲压模槽22内，进行初步冲压工作；
C：二次冲压工序：首先通过液压缸17将贴合板19复位，此时上模板3在导向柱33上的压缩弹簧34作用下向上移动，然后通过驱动辊4和传送带6带动夹持组件7移动，将夹持组件7上的冲压材料移动至二次冲压模槽23的上方，然后通过液压缸17带动上模板3移动，使得上模板3上的二次冲压模板28将经过初步冲压的材料压进二次冲压模槽23内，进行二次冲压工作；
D：冲孔工序：首先通过液压缸17将贴合板19复位，使得上模板3向上移动，然后通过驱动辊4和传送带6带动夹持组件7移动，将夹持组件7上的冲压材料移动至冲孔模槽24的上方，接着通过液压缸17带动上模板3移动，使得上模板3上的冲孔模板29与下模板2上的冲孔模槽24相配合，对经过二次冲压的材料进行冲孔工作；
E：边缘成型工序：首先通过液压缸17将贴合板19复位，使得上模板3向上移动，然后通过驱动辊4和传送带6带动夹持组件7移动，将夹持组件7上的冲压材料移动至边缘成型模槽25的上方，接着通过液压缸17带动上模板3移动，使得上模板3上的边缘成型模板30与下模板2上的边缘成型模槽25相配合，对经过冲孔工序的材料进行边缘成型工作；
F：切断成型工序：首先通过液压缸17将贴合板19复位，使得上模板3向上移动，然后通过驱动辊4和传送带6带动夹持组件7移动，将夹持组件7上的冲压材料移动至切断成型模槽26的上方，接着通过液压缸17带动上模板3移动，使得上模板3上的切断模板31向下移动，将经过边缘成型工序的材料压进切断成型模槽26内，进行切断成型工作，得到成品材料。
其中，上述步骤中，上模板3上下移动时，通过燕尾滑块20和燕尾滑槽21的作用以及导向槽32和导向柱33的作用，使得上模板3保持竖直上下移动；当上模板3向下移动时，会带动冲压材料向下移动，此时冲压材料带动夹板13和气缸10向下移动，气缸10通过限位滑块15和限位滑槽16保持竖直上下移动，将复位弹簧11压缩，当上模板3向上移动时，复位弹簧11带动气缸10复位，使得冲压材料脱离下模板2。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种连续自动冲压模具，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)设置有两个，两个所述支撑板(1)之间通过下模板(2)固定连接，所述下模板(2)位于支撑板(1)的下端，所述下模板(2)的上方设置有上模板(3)，所述下模板(2)的两侧一端均设置有驱动辊(4)，所述驱动辊(4)通过传动轴与镶嵌在下模板(2)内部的驱动装置连接，所述下模板(2)的两侧另一端均设置有传动辊(5)，所述传动辊(5)通过连接轴与下模板(2)活动连接，位于同一侧的驱动辊(4)和传动辊(5)之间通过传送带(6)连接，所述传送带(6)的上表面一端设置有夹持组件(7)；
所述夹持组件(7)包括固定板(8)，所述固定板(8)的底端与传送带(6)固定连接，所述固定板(8)的中部贯穿开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内部贯穿连接有气缸(10)，所述气缸(10)的底部通过复位弹簧(11)与通槽(9)的槽底连接，所述气缸(10)的输出端通过气缸推杆(12)固定连接有夹板(13)，所述夹板(13)位于固定板(8)的一侧，所述夹板(13)的外侧粘接连接有弹性阻尼层(14)，所述气缸(10)的两端均固定连接有限位滑块(15)，所述限位滑块(15)位于限位滑槽(16)内，所述限位滑槽(16)开设于通槽(9)的两侧内壁上；
所述下模板(2)的上表面依次开设有初步冲压模槽(22)、二次冲压模槽(23)、冲孔模槽(24)、边缘成型模槽(25)以及切断成型模槽(26)，所述初步冲压模槽(22)、二次冲压模槽(23)、冲孔模槽(24)、边缘成型模槽(25)以及切断成型模槽(26)等间距设置，所述上模板(3)的下表面依次设置有初步冲压模板(27)、二次冲压模板(28)、冲孔模板(29)、边缘成型模板(30)以及切断模板(31)，所述初步冲压模板(27)与初步冲压模槽(22)相适配，所述二次冲压模板(28)与二次冲压模槽(23)相适配，所述冲孔模板(29)与冲孔模槽(24)相适配，所述边缘成型模板(30)与边缘成型模槽(25)相适配，所述切断模板(31)与切断成型模槽(26)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种连续自动冲压模具，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端内侧固定连接有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端固定连接有液压推杆(18)，所述液压推杆(18)的底端固定连接有贴合板(19)，所述贴合板(19)与上模板(3)的上表面贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续自动冲压模具，其特征在于，所述上模板(3)的两端均固定连接有燕尾滑块(20)，所述燕尾滑块(20)位于燕尾滑槽(21)内，所述燕尾滑槽(21)开设于支撑板(1)的中部内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种连续自动冲压模具，其特征在于，所述上模板(3)的四角处均开设有导向槽(32)，所述导向槽(32)的内部贯穿连接有导向柱(33)，所述导向柱(33)的底端与下模板(2)的上表面固定连接，所述导向柱(33)的下端外侧套接有压缩弹簧(34)，所述压缩弹簧(34)位于下模板(2)和上模板(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种连续自动冲压模具，其特征在于，所述下模板(2)的下表面中部固定连接有支撑柱(35)，所述下模板(2)的两侧均固定连接有凸板(36)，所述凸板(36)位于传送带(6)的内侧，所述凸板(36)的上表面开设有多个呈等间距设置的凹槽(37)，所述凹槽(37)的内部设置有滚轮(38)，所述滚轮(38)通过销轴与凹槽(37)活动连接，且滚轮(38)的顶端与传送带(6)贴合连接。
6.一种连续自动冲压模具的冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：放料：首先将冲压材料放置在两个夹持组件(7)之间，然后启动气缸(10)，气缸(10)通过气缸推杆(12)带动夹板(13)移动，直至夹板(13)上的弹性阻尼层(14)与冲压材料接触，此时两个夹板(13)配合将冲压材料夹持限位；
B：初步冲压工序：通过驱动辊(4)与传动辊(5)的配合带动传送带(6)转动，传送带(6)带动夹持组件(7)移动，将夹持组件(7)上的冲压材料移动至初步冲压模槽(22)的上方，然后启动液压缸(17)，两个液压缸(17)同时通过液压推杆(18)带动贴合板(19)向下移动，进而带动上模板(3)向下移动，使得上模板(3)上的初步冲压模板(27)将冲压材料压进初步冲压模槽(22)内，进行初步冲压工作；
C：二次冲压工序：首先通过液压缸(17)将贴合板(19)复位，此时上模板(3)在导向柱(33)上的压缩弹簧(34)作用下向上移动，然后通过驱动辊(4)和传送带(6)带动夹持组件(7)移动，将夹持组件(7)上的冲压材料移动至二次冲压模槽(23)的上方，然后通过液压缸(17)带动上模板(3)移动，使得上模板(3)上的二次冲压模板(28)将经过初步冲压的材料压进二次冲压模槽(23)内，进行二次冲压工作；
D：冲孔工序：首先通过液压缸(17)将贴合板(19)复位，使得上模板(3)向上移动，然后通过驱动辊(4)和传送带(6)带动夹持组件(7)移动，将夹持组件(7)上的冲压材料移动至冲孔模槽(24)的上方，接着通过液压缸(17)带动上模板(3)移动，使得上模板(3)上的冲孔模板(29)与下模板(2)上的冲孔模槽(24)相配合，对经过二次冲压的材料进行冲孔工作；
E：边缘成型工序：首先通过液压缸(17)将贴合板(19)复位，使得上模板(3)向上移动，然后通过驱动辊(4)和传送带(6)带动夹持组件(7)移动，将夹持组件(7)上的冲压材料移动至边缘成型模槽(25)的上方，接着通过液压缸(17)带动上模板(3)移动，使得上模板(3)上的边缘成型模板(30)与下模板(2)上的边缘成型模槽(25)相配合，对经过冲孔工序的材料进行边缘成型工作；
F：切断成型工序：首先通过液压缸(17)将贴合板(19)复位，使得上模板(3)向上移动，然后通过驱动辊(4)和传送带(6)带动夹持组件(7)移动，将夹持组件(7)上的冲压材料移动至切断成型模槽(26)的上方，接着通过液压缸(17)带动上模板(3)移动，使得上模板(3)上的切断模板(31)向下移动，将经过边缘成型工序的材料压进切断成型模槽(26)内，进行切断成型工作，得到成品材料。
7.根据权利要求6所述的一种连续自动冲压模具的冲压方法，其特征在于，所述上述步骤中，上模板(3)上下移动时，通过燕尾滑块(20)和燕尾滑槽(21)的作用以及导向槽(32)和导向柱(33)的作用，使得上模板(3)保持竖直上下移动。
8.根据权利要求6所述的一种连续自动冲压模具的冲压方法，其特征在于，所述上述步骤中，当上模板(3)向下移动时，会带动冲压材料向下移动，此时冲压材料带动夹板(13)和气缸(10)向下移动，气缸(10)通过限位滑块(15)和限位滑槽(16)保持竖直上下移动，将复位弹簧(11)压缩，当上模板(3)向上移动时，复位弹簧(11)带动气缸(10)复位，使得冲压材料脱离下模板(2)。
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