CN110557963A - 可检测适用显示噪声补偿的压力的触摸输入装置 - Google Patents

可检测适用显示噪声补偿的压力的触摸输入装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施方式的触摸输入装置能够检测对于触摸表面进行触摸的压力，上述触摸输入装置包括：显示板；基板，配置于上述显示板下部；以及压力检测部，上述压力检测部包括压力传感器及基准压力传感器，若向上述触摸表面施加压力，则上述显示板弯曲，随着上述显示板的弯曲，在上述压力传感器检测的电特性发生变化，根据通过在上述基准压力传感器检测的电特性计算的基准电特性与通过在上述压力传感器检测的电特性计算的检测电特性之间的差，来计算向上述触摸表面施加的压力的大小。

Description

可检测适用显示噪声补偿的压力的触摸输入装置
技术领域
本发明涉及用于检测压力的触摸输入装置，更详细地，涉及可适用于检测触摸位置的触摸输入装置来检测适用显示噪声补偿的压力的触摸输入装置。
背景技术
为了操作计算***，而利用多种输入装置。例如，利用如按钮(button)、键(key)、操作杆(joystick)及触摸屏的输入装置。因触摸屏的轻松且简单的操作，当操作计算***时，触摸屏的利用增加。
触摸屏可构成包括具有触敏表面(touch-sensitive surface)的透明板和作为触摸输入单元的触摸传感器(touch sensor)的触摸输入装置的触摸表面。这种触摸传感器板附着于显示屏的前部面，触敏表面可覆盖显示屏的可见的面。用户可用手指等简单触碰触摸屏来操作计算***。通常，计算***可通过识别触摸屏上的触摸及触摸位置并解析这种触摸来执行计算。
在此情况下，需要可检测基于触摸屏上的触摸位置和准确的触摸的压力大小的触摸输入装置。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供可检测适用对于显示噪声变化的补偿的压力的触摸输入装置。
解决问题的方案
本发明实施方式的触摸输入装置能够检测对触摸表面进行触摸的压力，上述触摸输入装置可包括：显示板；基板，配置于上述显示板下部；以及压力检测部，上述压力检测部包括压力传感器及基准压力传感器，若向上述触摸表面施加压力，则上述显示板会弯曲，随着上述显示板的弯曲，在上述压力传感器检测的电特性发生变化，根据通过在上述基准压力传感器检测的电特性计算的基准电特性与通过在上述压力传感器检测的电特性计算的检测电特性之间的差，来计算向上述触摸表面施加的压力的大小。
本发明另一实施方式的触摸输入装置能够检测对触摸表面进行触摸的压力，上述触摸输入装置可包括：显示板；基板，配置于上述显示板下部；以及压力检测部，上述压力检测部包括第一压力传感器及第二压力传感器，若向上述触摸表面施加压力，则上述显示板会弯曲，随着上述显示板的弯曲，在上述第一压力传感器及上述第二压力传感器检测的电特性发生变化，根据通过在上述第一压力传感器和上述第二压力传感器中的配置于离上述压力施加位置相对较远的位置的传感器检测的电特性计算的基准电特性与通过在上述第一压力传感器和上述第二压力传感器中的配置于离上述压力施加位置相对近的位置的传感器检测的电特性计算的检查电特性之间的差，来计算向上述触摸表面施加的压力的大小。
发明的效果
根据本发明，本发明提供可检测适用对于显示噪声变化的补偿的压力的触摸输入装置。
附图说明
图1a为电容方式的触摸传感器板及用于其的动作的结构的简图。
图1b为电容方式的触摸传感器板及用于其的动作的结构的简图。
图2a例示在本发明实施例的触摸输入装置中用于控制触摸位置、触摸压力及显示动作的控制块。
图2b为例示触摸输入装置中的显示模块的结构的示意图。
图2c为例示触摸输入装置中的显示模块的结构的示意图。
图3a为包括本发明实施例的压力传感器的传感器片形态的例示性压力检测部的剖视图。
图3b为包括本发明实施例的压力传感器及基准压力传感器的传感器片形态的例示性压力检测部的俯视图。
图3c为从显示模块的下部观察包括本发明实施例的压力传感器及基准压力传感器的压力检测部直接形成于显示模块的下部面的状态的图。
图3d为配置有包括本发明实施例的压力传感器及基准压力传感器的压力检测部的例示性触摸输入装置的剖视图。
图3e为配置有包括本发明实施例的压力传感器及基准压力传感器的压力检测部的例示性触摸输入装置的剖视图。
图3f为配置有包括本发明实施例的压力传感器及基准压力传感器的压力检测部的例示性触摸输入装置的剖视图。
图3g为配置有包括本发明实施例的压力传感器及基准压力传感器的压力检测部的例示性触摸输入装置的剖视图。
图3h为包括本发明实施例的压力传感器及基准压力传感器的传感器片形态的例示性压力检测部的俯视图。
图3i为包括本发明实施例的压力传感器及基准压力传感器的传感器片形态的例示性压力检测部的俯视图。
图3j为包括本发明实施例的压力传感器及基准压力传感器的传感器片形态的例示性压力检测部的俯视图。
图3k为包括本发明实施例的压力传感器及基准压力传感器的传感器片形态的例示性压力检测部的俯视图。
图3l为包括本发明实施例的压力传感器及基准压力传感器的传感器片形态的例示性压力检测部的俯视图。
图3m为包括本发明实施例的压力检测部及基准压力检测部的例示性触摸输入装置的剖视图。
图4a例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第一例。
图4b例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第一例。
图4c例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第一例。
图4d例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第一例。
图4e例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第一例。
图4f例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第一例。
图4g例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第一例。
图5a例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第二例。
图5b例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第二例。
图5c例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第二例。
图5d例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第二例。
图5e例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第二例。
图5f例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第二例。
图5g例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第二例。
图5h例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第二例。
图5i例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第二例。
图6a例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第三例。
图6b例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第三例。
图6c例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第三例。
图6d例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第三例。
图6e例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第三例。
图6f例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第三例。
图6g例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第三例。
图6h例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第三例。
图7a例示在用于本发明实施例的压力检测的传感器片所包括的压力传感器图案。
图7b例示在用于本发明实施例的压力检测的传感器片所包括的压力传感器图案。
图7c例示在用于本发明实施例的压力检测的传感器片所包括的压力传感器图案。
图7d例示在用于本发明实施例的压力检测的传感器片所包括的压力传感器图案。
图7e例示在用于本发明实施例的压力检测的传感器片所包括的压力传感器图案。
图8a示出在适用本发明实施例的传感器片的触摸输入装置中，触摸压力的大小和饱和面积之间的关系。
图8b示出在适用本发明实施例的传感器片的触摸输入装置中，触摸压力的大小和饱和面积之间的关系。
图9例示本发明实施例的传感器片的剖面。
图10a例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第四例。
图10b例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第四例。
图11a例示本发明实施例的传感器片的附着方法。
图11b例示本发明实施例的传感器片的附着方法。
图12a例示将本发明实施例的传感器片与触摸感应电路相连接的方法。
图12b例示将本发明实施例的传感器片与触摸感应电路相连接的方法。
图12c例示将本发明实施例的传感器片与触摸感应电路相连接的方法。
图13a例示本发明实施例的传感器片包括多个通道的结构。
图13b例示本发明实施例的传感器片包括多个通道的结构。
图13c例示本发明实施例的传感器片包括多个通道的结构。
图13d例示本发明实施例的传感器片包括多个通道的结构。
图14a例示本发明实施例的压力检测部直接形成于触摸输入装置的例。
图14b例示本发明实施例的压力检测部直接形成于触摸输入装置的例。
图14c例示本发明实施例的压力检测部直接形成于触摸输入装置的例。
图15a例示在本发明实施例的传感器片中的第一传感器及第二传感器的形态。
图15b例示在本发明实施例的传感器片中的第一传感器及第二传感器的形态。
图15c例示在本发明实施例的传感器片中的第一传感器及第二传感器的形态。
图15d例示在本发明实施例的传感器片中的第一传感器及第二传感器的形态。
具体实施方式
对于后述本发明的详细说明参照可将实施本发明的特定实施例作为例示的附图。详细说明这些实施例，以使本发明所属技术领域的普通技术人员充分实施本发明。例如，在不超出本发明的思想及范围的情况下，在此记载的特定形状、结构及特性可体现为其他实施例。并且，各个揭示的实施例内的个别结构要素的位置或配置在不超出本发明的思想及范围的情况下可以变更。本发明的多种实施例虽然并不相同，但是相互没有排他性。图中，在多个方面，类似的附图标记表示相同或类似的功能。
以下，参照附图，说明用于本发明实施例的压力检测的压力检测部及触摸输入装置。以下，例示电容方式的触摸传感器10，根据实施例，也可以适用通过其他方式检测触摸位置的工法。
图1a为在本发明实施例的触摸输入装置所包括的电容方式的触摸传感器10及用于其的动作的结构的简图。参照图1a，触摸传感器10可包括多个驱动电极(TX1至TXn)及多个接收电极(RX1至RXm)，并可包括：驱动部12，为了上述触摸传感器10的动作而向多个驱动电极(TX1至TXn)施加驱动信号；以及检测部11，从多个接收电极(RX1至RXm)接收包含与随着对于触摸表面的触摸而改变的电容变化量有关的信息的检测信号来检测触摸及触摸位置。
如图1a所示，触摸传感器10可包括多个驱动电极(TX1至TXn)和多个接收电极(RX1至RXm)。图1a中示出触摸传感器10的多个驱动电极(TX1至TXn)与多个接收电极(RX1至RXm)形成正交阵列，本发明并不局限于此，多个驱动电极(TX1至TXn)和多个接收电极(RX1至RXm)可具有包括对角线、同心圆及三维随机排列等在内的任意数的维数及其的应用排列。其中，n及m为正整数，可以相同或不相同，大小可根据实施例不同。
如图1a所示，多个驱动电极(TX1至TXn)与多个接收电极(RX1至RXm)可分别相互交叉排列。驱动电极TX包括沿着第一轴方向延伸的多个驱动电极(TX1至TXn)，接收电极RX可包括沿着与第一轴方向交叉的第二轴方向延伸的多个接收电极(RX1至RXm)。
如图15a及图15b所示，在本发明实施例的触摸传感器10中，多个驱动电极(TX1至TXn)和多个接收电极(RX1至RXm)可形成于相同层。例如，多个驱动电极(TX1至TXn)和多个接收电极(RX1至RXm)可形成于绝缘膜(未图示)的相同面。具体地，多个驱动电极(TX1至TXn)和多个接收电极(RX1至RXm)可形成于后述的显示板200A的上部面。
并且，如图15c所示，多个驱动电极(TX1至TXn)和多个接收电极(RX1至RXm)可形成于相同层。例如，多个驱动电极(TX1至TXn)和多个接收电极(RX1至RXm)可分别形成于一个绝缘膜(未图示)的两面，或者，多个驱动电极(TX1至TXn)可形成于第一绝缘膜(未图示)的一面，多个接收电极(RX1至RXm)可形成于与第一绝缘膜不同的第二绝缘膜(未图示)的一面。具体地，在多个驱动电极(TX1至TXn)和多个接收电极(RX1至RXm)中的一个形成于显示板200A的上部面，剩余一个形成于后述的盖的下部面或者形成于显示板200A的内部。
多个驱动电极(TX1至TXn)和多个接收电极(RX1至RXm)可由透明导电性物质(例如，由氧化锡(SnO2)及或氧化铟(In2O3)等形成的铟锡氧化物(ITO，Indium Tin Oxide)或锑锡氧化物(ATO，Antimony Tin Oxide))等形成。但是，这仅是例示，驱动电极TX及接收电极RX可由其他透明导电性物质或不透明导电性物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX可包括在银墨水(silver ink)、铜(copper)、银纳米(nano silver)及碳纳米管(CNT，CarbonNanotube)中的至少一种。并且，驱动电极TX及接收电极RX可体现为金属网格(metalmesh)。
本发明实施例的驱动部12可向驱动电极(TX1至TXn)施加驱动信号。在本发明实施例中，驱动信号从第一驱动电极(TX1)依次向第n驱动电极(TXn)一次性向一个驱动电极施加。这种驱动信号的施加可以再次反复。这仅是例示，根据实施例，可向多个驱动电极同时施加驱动信号。
检测部11通过接收电极(RX1至RXm)接受检测信号来检测触摸与否及触摸位置，所述检测信号包括施加驱动信号的驱动电极(TX1至TXn)与接收电极(RX1至RXm)之间生成的电容(Cm：101)有关的信息。例如，检测信号可以为向驱动电极TX施加的驱动信号通过在驱动电极TX与接收电极RX之间生成的电容量(Cm：101)偶联的信号。如上所述，通过接收电极(RX1至RXm)检测从第一驱动电极(TX1)向第n驱动电极(TXn)施加的驱动信号的过程可以称为扫描(scan)触摸传感器10。
例如，检测部11可包括通过开关与各个接收电极(RX1至RXm)相连接的接收器(未图示)。上述开关在检测对应接收电极RX的信号的时间段开启(on)，以在接收器检测从接收电极RX的检测信号。接收器可包括放大器(未图示)及与放大器的负(-)输入端与放大器的输出端之间，即，反馈路径相结合的反馈电容器。在此情况下，放大器的正(+)输入端可以与接地(ground)连接。并且，接收器还可包括与反馈电容器并联的重置开关。重置开关可重置通过接收器执行的电流向电压的变化。放大器的负输入端与对应接收电极RX相连接，在接收包含与电容(Cm：101)有关的信息的电流信号之后进行积分来将其变换为电压。检测部11还可包括将通过接收器积分的数据变换为数字数据的模数转换器(未图示，ADC，analog todigital converter)。之后，向处理器(未图示)输入数字数据来获取与触摸传感器10有关的触摸信息。检测部11与接收器一同包括模数转换器及处理器。
控制部13可执行控制驱动部12和检测部11的动作的功能。例如，控制部13生成驱动控制信号之后向驱动部12传递，使得驱动信号在规定时间内向预先设定的驱动电极TX施加。并且，控制部13生成检测控制信号之后向检测部11传递，检测部11在规定时间从预先设定的接收电极RX接收检测信号来执行预先设定的功能。
在图1a中，驱动部12及检测部11可构成能够检测对于触摸传感器10的触摸与否及触摸位置的触摸检测装置(未图示)。触摸检测装置还可包括控制部13。在包括触摸传感器10的触摸输入装置中，触摸检测装置可在与后述的触摸传感器控制器1100相对应的触摸感应集成电路(IC，touch sensing Integrated Circuit)上集成来体现。例如，在触摸传感器10中的驱动电极TX及接收电极RX可通过导电迹线(conductive trace)和/或在电路板上印刷的导电性图案(conductive pattern)等与在触摸感应集成电路中的驱动部12及检测部11相连接。触摸感应集成电路可位于印刷导电性图案的电路板，例如，触摸电路板(以下，称为触摸印刷电路板(PCB))。根据实施例，触摸感应集成电路可安装在用于触摸输入装置的工作的主板。
如上所述，在驱动电极TX与接收电极RX的交叉位置生成规定值的电容(Cm)，在如手指的客体接近触摸传感器10的情况下，这种电容的值可变更。在图1a中，上述电容可表示互电容(Cm，mutual capacitance)。在检测部11检测这种电特性来检测对于触摸传感器10的触摸与否和/或触摸位置。例如，可检测对于由通过第一轴和第二轴形成的二维平面形成的触摸传感器10的表面的触摸与否和/或其位置。
更具体地，当发生对于触摸传感器10的触摸时，检测施加驱动信号的驱动电极TX，由此，可检测触摸的第二轴方向的位置。与此相同，当对于触摸传感器10的触摸时，从通过接收电极RX接收的接收信号检测电容变化，由此，可检测触摸的第一轴方向的位置。
以上，对以驱动电极TX和接收电极RX之间的互电容变化量为基础检测触摸位置的触摸传感器10的动作方式进行了说明，本发明并不局限于此。即，如图1b所示，以自电容(self capacitance)的变化量为基础来检测触摸位置。
图1b为用于说明本发明另一实施例的触摸输入装置中的另一电容方式的触摸传感器10及其的动作的简图。图1b所示的触摸传感器10包括多个触摸电极30。如图15d所示，多个触摸电极30隔着规定间隔以格子形状配置，但并不局限于此。
通过控制部13生成的驱动控制信号向驱动部12传递，驱动部12以驱动控制信号为基础在规定时间向预先设定的触摸电极30施加驱动信号。并且，通过控制部13生成的检测控制信号向检测部11传递，检测部11以检测控制信号为基础在规定时间从预先设定的触摸电极30接收检测信号。在此情况下，检测信号可以为与形成于触摸电极30的自电容变化量有关的信号。
在此情况下，通过检测部11检测的检测信号检测对于触摸传感器10的触摸与否和/或触摸位置。例如，已知触摸电极30的坐标，因此，可检测对于触摸传感器10的表面的客体的触摸与否和/或其位置。
以上，为了便利，以驱动部12和检测部11分为单独块来进行工作为例进行了说明，但还可在一个驱动及检测部执行向触摸电极30施加驱动信号、从触摸电极30接收检测信号的动作。
以上，详细说明了作为触摸传感器10的电容方式的触摸传感器板，在本发明实施例的触摸输入装置1000中，用于检测触摸与否及触摸位置的触摸传感器10利用除上述方法之外的表面电容方式、计划(projected)电容方式、电阻膜方式、表面弹性波方式(SAW，surface acoustic wave)、红外线(infrared)方式、光学成像方式(optical imaging)、分散信号方式(dispersive signal technology)及语音脉冲识别(acoustic pulserecognition)方式等任意的触摸感应方式来体现。
图2a例示在本发明实施例的触摸输入装置中用于控制触摸位置、触摸压力及显示动作的控制块。在以可对显示功能及触摸位置进行检测的同时检测触摸压力的方式构成的触摸输入装置1000中，控制块可包括用于检测上述触摸位置的触摸传感器控制器1100、用于驱动显示板的显示控制器1200以及用于检测压力的压力传感器控制器1300。显示控制器1200可包括控制电路，所述控制电路接收从作为用于触摸输入装置1000的工作的主板(main board)上的中央处理单元的中央处理器(CPU，central processing unit)或应用程序(AP，application processor)等的输入，从而在显示板200A显示所需的内容。这种控制电路可安装于显示电路板(以下，称为显示印刷电路板)。这种控制电路可包括显示板控制集成电路、图形控制集成电路(graphic controller IC)及其他显示板200A的工作所需的的电路。
通过压力检测部检测压力的压力传感器控制器1300的结构与触摸传感器控制器1100的结构类似，从而以与触摸传感器控制器1100相似的方式进行工作。具体地，如图1a及图1b所示，压力传感器控制器1300包括驱动部、检测部及控制部，通过检测部所检测的检测信号检测压力的大小。在此情况下，压力传感器控制器1300可安装于形成有触摸传感器控制器1100的触摸印刷电路板，也可安装于形成有显示控制器1200的显示印刷电路板。
根据实施例，触摸传感器控制器1100、显示控制器1200及压力传感器控制器1300为互不相同的结构要素，可设置于触摸输入装置1000。例如，触摸传感器控制器1100、显示控制器1200及压力传感器控制器1300可分别由互不相同的芯片(chip)构成。在此情况下，触摸输入装置1000的处理器1500可具有对于触摸传感器控制器1100、显示控制器1200及压力传感器控制器1300的主体(host)处理器的功能。
本发明实施例的触摸输入装置1000可包括如手机(cell phone)、掌上电脑(PDA，Personal Data Assistant)、智能手机(smartphone)、平板电脑tablet PersonalComputer)、MP3播放器、笔记本电脑(notebook)等的具有显示画面和/或触摸屏的电子装置。
为了制作薄(slim)且轻量(light weight)的上述触摸输入装置1000，以与上述内容不同的方式构成的触摸传感器控制器1100、显示控制器1200及压力传感器控制器1300可根据实施例合并成一个以上的结构。此外，这些各个控制器可以与处理器1500合并。与此同时，根据实施例，显示板200A可以与触摸传感器10和/或压力检测部合并。
在实施例的触摸输入装置1000中，用于检测触摸位置的触摸传感器10可位于显示板的外部或内部。实施例的触摸输入装置1000的显示板可以为设置于液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)、等离子显示板(PDP，Plasma Display Panel)、有机发光显示装置(Organic Light Emitting Diode，OLED)等所包括的显示板。
图2b及图2c为用于说明在本发明实施例的触摸输入装置1000中的显示模块200的结构的示意图。
首先，参照图2b，说明包括利用液晶显示板的显示板200A的显示模块200的结构。
如图2b所示，显示模块200可包括：作为液晶显示板的显示板200A；第一偏光层271，配置于显示板200A的上部；以及第二偏光层272，配置于显示板200A的下部。并且，作为液晶显示板的显示板200A可包括：液晶层250，包括液晶晶胞(liquid crystal cell)；第一基板层261，配置于液晶层250的上部；以及第二基板层262，配置于液晶层250的下部。在此情况下，第一基板层261可以为彩色滤光玻璃(color filter glass)，第二基板层262可以为薄膜晶体管玻璃(TFT glass)。并且，根据实施例，第一基板层261及第二基板层262中的至少一个可由如塑料的能够弯曲(bending)的物质形成。在图2b中，第二基板层262可由包括数据线(data line)、栅极线(gate line)、薄膜晶体管、共同电极(Vcom，commonelectrode)及像素电极(pixel electrode)等的多种层形成。这些电结构要素可如下动作，即生成受到控制的电场，来使位于液晶层250的液晶取向。
接着，参照图2c，说明包括利用有机发光二极管板的显示板200A的显示模块200的结构。
如图2c所示，显示模块200可包括作为有机发光二极管板的显示板200A以及配置于显示板200A的上部的第一偏光层282。并且，作为有机发光二极管板的显示板200A可包括：有机物层280，包括有机发光二极管(OLED，Organic Light-Emitting Diode)；第一基板层281，配置于有机物层280的上部；以及第二基板层283，配置于有机物层280的下部。在此情况下，第一基板层281可以为封装玻璃(Encapsulation glass)，第二基板层283可以为薄膜晶体管玻璃。并且，根据实施例，第一基板层281及第二基板层283中的至少一个可由如塑料的能够弯曲的物质形成。在图3d至图3f所示的有机发光二极管板的情况下，可包括用于栅极线、数据线、第一电源线(ELVDD)、第二电源线(ELVSS)等的显示板200A的驱动的电极。有机发光二极管板为利用如下的原理的自发光型显示板，即，若在荧光或磷光有机物薄膜导电，则电子和空穴在有机物层结合并发光，构成发光层的有机物质确定光的颜色。
具体地，有机发光二极管利用如下的原理，即，若在玻璃或塑料涂敷有机物来导电，则有机物使光发散。即，利用如下的原理面积，即，若向有机物的阳极和阴极分别注入空穴和电子来与发光层再结合，则形成处于能量高的状态的激子(excitation)，激子下降到能量低的状态并释放能量，从而生成特定波长的光。在此情况下，根据发光层的有机物，光的颜色将改变。
有机发光二极管根据构成像素矩阵的像素的动作特性存在线驱动方式的无源矩阵有机发光二极管(PM-OLED，Passive-matrix Organic Light-Emitting Diode)和个别驱动方式的有源矩阵有机发光二极管(AM-OLED，Active-matrix Organic Light-EmittingDiode)。两者均不需要背光源，因此，具有如下有点，即能够以非常薄的方式实现显示模块，对比度根据角度恒定，基于温度的颜色再现性优秀。并且，在不消耗电力的方面，未驱动像素极为经济。
在动作方面，无源矩阵有机发光二极管仅在扫描时间(scanning time)内以高的电流发光，有源矩阵有机发光二极管在帧时间(frame time)内以低的电流维持持续发光的状态。因此，与无源矩阵有机发光二极管相比，有源矩阵有机发光二极管的分辨率高，有利于大面积显示板驱动，电力消耗少。并且，内置薄膜晶体管来个别控制各个器件，因此，轻松体现精制的画面。
并且，有机物层280可包括空穴注入层(HIL，Hole Injection Layer)、空穴转移层(HTL，Hole Transfer Layer)、电子注入层(EIL，Electron Injection Layer)、电子转移层(ETL，Electron Transfer Layer)、发光层(EML，Emission Material Layer)。
简单说明各个层，空穴注入层注入空穴并利用CuPc等的物质。空穴转移层移动所注入的空穴，主要使用空穴的移动性(hole mobility)优秀的物质。空穴转移层可利用芳香胺(arylamine)、TPD等。电子注入层和电子转移层用于电子的注入和转移，所注入的电子和空穴在发光层结合并发光。发光层为呈现出所发出的颜色的材料，由确定有机物的寿命的主体(host)和确定颜色和效率的不纯物(dopant)构成。这仅为说明在有机发光二极管板中的有机物层280的基本结构，本发明并不局限于有机物层280的层结构或材料等。
有机物层280向阳极(Anode)(未图示)和阴极(Cathode)(未图示)之间***，若薄膜晶体管开启，则驱动电流向阳极施加，以此注入空穴并向阴极注入电极，从而空穴和电子向有机物层280移动并发光。
对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，液晶显示板或有机发光二极管板为了执行显示功能而还可包括其他结构并可以变形是显而易见的。
本发明的触摸输入装置1000的显示模块200可包括显示板200A及用于驱动显示板200A的结构。具体地，在显示板200A为液晶显示板的情况下，显示模块200可包括配置于第二偏光层272下部的背光源单元(未图示，backlight unit)，还可包括用于液晶显示板的工作的显示板控制集成电路、图形控制集成电路以及其他电路。
在本发明实施例的触摸输入装置1000中，用于检测触摸位置的触摸传感器10可位于显示模块200的外部或内部。
在触摸输入装置1000中，在触摸传感器10配置于显示模块200的外部的情况下，在显示模块200的上部可配置触摸传感器板，触摸传感器10可设置于触摸传感器板。对于触摸输入装置1000的触摸表面可以为触摸传感器板的表面。
在触摸输入装置1000中，在触摸传感器10配置于显示模块200的内部的情况下，触摸传感器10可位于显示板200A的外部。具体地，触摸传感器10可形成于第一基板层261、281的上部面。在此情况下，对于触摸输入装置1000的触摸表面为显示模块200的外部面，在图2b及图2c中，可以为上部面或下部面。
在触摸输入装置1000中，在触摸传感器10配置于显示模块200的内部的情况下，根据实施例，在触摸传感器10中的至少一部分位于显示板200A内，在触摸传感器10中的至少剩余一部分位于显示板200A的外部。例如，在构成触摸传感器10的驱动电极TX和接收电极RX中的一个电极可位于显示板200A的外部，剩余电极位于显示板200A的内部。具体地，构成触摸传感器10的驱动电极TX和接收电极RX中的一个电极可形成于第一基板层261、281的上部面，剩余电极可形成于第一基板层261、281的下部面或第二基板层262、283的上部面。
在触摸输入装置1000中，在触摸传感器10配置于显示模块200的内部的情况下，触摸传感器10可位于显示板200A的内部。具体地，触摸传感器10可形成于第一基板层261、281的下部面或第二基板层262、283的上部面。
在显示板200A的内部配置触摸传感器10的情况下，可追加配置用于触摸传感器动作的电极，位于显示板200A的内部的多种结构和/或电极可用作用于触摸感应的触摸传感器10。具体地，在显示板200A为液晶显示板的情况下，在触摸传感器10包括的电极中的至少一个可包括在数据线(data line)、栅极线(gate line)、薄膜晶体管、共同电极(Vcom，common electrode)及像素电极(pixel electrode)中的至少一个，在显示板200A为有机发光二极管板的情况下，在触摸传感器10中的电极中的至少一个可包括电极线、栅极线、第一电源线(ELVDD)及第二电极线(ELVSS)中的至少一个。
在此情况下，触摸传感器10以在图1a中说明的驱动电极及接收电极进行工作并根据驱动电极及接收电极之间的互电容检测触摸位置。并且，触摸传感器10以在图1b中说明的单一电极30进行工作并根据单一电极30各自的自电容检测触摸位置。在此情况下，在触摸传感器10中的电极为用于显示板200A的驱动的电极的情况下，在第一时间段驱动显示板200A，在与第一时间段不相同的第二时间段检测触摸位置。
以上，说明了在触摸输入装置1000中的显示模块200。以下，举例详细说明在触摸输入装置1000适用本发明实施例的压力检测部来检测触摸压力的情况。
本发明的压力检测部呈传感器片形态，可附着于包括显示模块200及基板300的触摸输入装置1000。
图3a为包括本发明实施例的压力传感器的传感器片形态的例示性压力检测部的剖视图。例如，传感器片440可在第一绝缘层470与第二绝缘层471之间包括传感器层。传感器层可包括第一传感器450和/或第二传感器460。在此情况下，第一绝缘层470与第二绝缘层471可以为如聚酰亚胺(polyimide)的绝缘物质。在传感器层的第一传感器450和第二传感器460可包含如铜(copper)的物质。根据传感器片440的制作工序，传感器层与第二绝缘层471之间可通过如光学透明粘结剂(OCA，Optically Clear adhesive)的粘结剂(未图示)粘结。并且，根据实施例，压力传感器450、460可在第一绝缘层470上方设置与具有压力传感器图案相对应的贯通孔的膜(mask)之后，喷射导电性喷雾(spray)来形成。
图4a至图4g例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片形态的压力检测部的第一例。
在本发明第一例的触摸输入装置1000中，形成有用于检测触摸位置的触摸传感器的盖层100与显示模块200之间可被如光学透明胶粘剂(OCA，Optically Clear Adhesive)的粘结剂层压。由此，可通过触摸传感器的触摸表面确认的显示模块200的显示颜色清晰度、可视性及透光性可以得到提高。
在参照图4a至图4g的说明中例示了作为本发明第一例的触摸输入装置1000，形成有触摸传感器的盖层100通过粘结剂层压附着于显示模块200的情况，但本发明第一例的触摸输入装置1000还可包括触摸传感器配置于在图2b及图2c等中所示的显示模块200的内部的情况。更具体地，图4a及图4b中示出形成有触摸传感器10的盖层100覆盖显示模块200的情况，触摸传感器10位于显示模块200的内部，显示模块200被如玻璃的盖层100覆盖的触摸输入装置1000可用作本发明的第一例。
可适用本发明实施例的传感器片形态的压力检测部的触摸输入装置1000可包括具有如手机(cell phone)、掌上电脑(PDA，Personal Data Assistant)、智能手机(smartphone)、平板电脑(tablet Personal Computer)、MP3播放器、笔记本电脑(notebook)等的触摸屏的电子装置。
在可适用本发明实施例的传感器片形态的压力检测部的触摸输入装置1000中，例如，基板300与作为触摸输入装置1000的最***机构的外罩320一同可执行如下功能，即包围可设置用于使触摸输入装置1000进行工作的电路板和/或电池的安装空间310等。在此情况下，在用于触摸输入装置1000的工作的电路板可安装作为主板(main board)的中央处理单元的中央处理器(CPU，central processing unit)或应用处理器(AP，applicationprocessor)等。通过基板300分离用于使显示模块200与触摸输入装置1000进行工作的电路板和/电池，并屏蔽在显示模块200发生的电噪声及在电路基板发生的噪声。在触摸输入装置1000中，触摸传感器10或盖层100大于显示模块200、基板300及安装空间310，由此，外罩320以与盖层100一同包围显示模块200、基板300及电路板的方式形成外罩320。
本发明第一例的触摸输入装置1000通过触摸传感器10检测触摸位置，在显示模块200与基板300之间配置传感器片440来检测触摸输入。在此情况下，触摸传感器10可位于显示模块200的内部或外部。
以下，将包括传感器片440的用于压力检测的结构统称为压力检测模块400。例如，在第一例中，压力检测模块400可包括传感器片440和/或隔层420。
例如，压力检测模块400包括由空隙(airgap)形成的隔层420，对此，参照图4b至图4g进行详细说明。
根据实施例，隔层420可体现为空隙(air gap)。根据实施例，隔层420可由冲击吸收物质形成。根据实施例，可向隔层420填充介电物质(dielectric material)。
根据实施例，隔板420可由随着压力的施加进行收缩，当解除压力时，具有复原到原状态的复原力的物质形成。根据实施例，隔层420可由弹性泡沫(elastic foam)形成。并且，隔层配置于显示模块200的下部，因此，可以为透明或不透明的物质。
图4b为本发明第一例的触摸输入装置1000的立体图。如图4b所示，在本发明第一例中，在触摸输入装置1000中，传感器片440可配置于显示模块200与基板300之间。在此情况下，为了配置传感器片440而可包括隔开触摸输入装置1000的显示模块200与基板300之间的隔层。
以下，为了与在触摸传感器10中的电极明确区分，将设置于压力检测部来检测压力的传感器450、460称为压力传感器450、460。在此情况下，压力传感器450、460配置于显示板200A的后部面，而并非配置于前部面，因此，可以由透明物质构成，还可以由不透明的物质构成。在显示板200A为液晶显示板的情况下，需要使光从背光源单元透射，因此，压力传感器450、460可以由如氧化铟锡的透明物质构成。
在此情况下，为了维持配置传感器片440的隔层420，可沿着基板300上部的边缘形成具有规定厚度的框架330。在此情况下，框架330可通过粘结带(未图示)粘结在盖层100。在图4b中，框架330形成于基板300的所有边缘(例如，4边形的4面)，框架330也可以仅形成于基板300的边缘中的至少一部分(例如，4边形的3面)。根据实施例，在基板300的上部面，框架330可以与基板300形成为一体。在本发明的实施例中，框架330可由不具有弹性的物质构成。在本发明的实施例中，在通过盖层100向显示模块200施加压力的情况下，显示模块200有可能弯曲，因此，即使框架330因压力而不会发生形体的变形，也可以检测触摸压力的大小。
图4c为包括本发明实施例的传感器片的压力传感器的触摸输入装置的剖视图。在图4c及以下的一部分图中，压力传感器450、460与传感器片440分离，这仅是为了说明的便利，压力传感器450、460可设置于传感器片440。如图4c所示，包括本发明实施例的压力传感器450、460的传感器片440可配置于在隔层420内的基板300。
用于检测压力的压力传感器可包括第一传感器450和第二传感器460。在此情况下，在第一传感器450和第二传感器460中的一个可以为驱动传感器，剩余一个可以为接收传感器。向驱动传感器施加驱动信号并可通过接收传感器获取包括施加压力而改变的电特性有关的信息的检测信号。若施加电压，则可在第一传感器450与第二传感器460之间生成互电容。
图4d为向在图4c中所示的触摸输入装置1000施加压力的情况的剖视图。显示模块200的下部面为了屏蔽噪声而具有接地(ground)电位。在通过客体500向盖层100的表面施加压力的情况下，盖层100及显示模块200可弯曲或被按压。由此，接地电位面与压力传感器450、460之间的距离d可减少成d’。在此情况下，根据上述距离d的减少，显示模块200的下部面吸收边缘电容，因此，可减少第一传感器450与第二传感器460之间的互电容。因此，可在通过接收传感器获得的检测信号中获取互电容的减少量来计算压力的大小。
在图4d中，说明了显示模块200的下部面为接地电位，即，基准电位层的情况，基准电位层可配置于显示模块200的内部。在此情况下，在通过客体500向盖层100的表面施加压力的情况下，盖层100及显示模块200可以弯曲或被按压。由此，配置于显示模块200的内部的基准电位层与压力传感器450、460之间的距离改变，由此，在通过接收传感器获取的检测信号中获取电容变化量来计算触摸压力的大小。
在适用本发明实施例的传感器片440的触摸输入装置1000中，显示模块200可根据施加压力的触摸弯曲或被按压。显示模块200以根据触摸呈现出变形的方式弯曲或被按压。根据实施例，当显示模块200弯曲或被按压时，呈现出最大的变形的位置有可能与上述触摸位置不同，显示模块200可呈现在至少上述触摸位置中的弯曲。例如，在触摸位置靠近显示模块200的边缘及边角等的情况下，显示模块200弯曲或被按压程度最大的位置可以与触摸位置不同，但显示模块200可至少在上述触摸位置呈现弯曲或被按压。
在此情况下，基板300的上部面也为了屏蔽噪声而具有接地电位。图9例示本发明实施例的传感器片的剖面。参照图9的(a)，例示包括压力传感器450、460的传感器片440附着于基板300或显示模块200的情况的剖面。在此情况下，在传感器片440中，压力传感器450、460位于第一绝缘层470与第二绝缘层471之间，因此，可防止压力传感器450、460与基板300或显示模块200发生短路。并且，根据触摸输入装置1000的种类和/或体现方式，附着压力传感器450、460的基板300或显示模块200并未呈现出接地电位或者可呈现出微弱的接地电位。在此情况下，本发明实施例的触摸输入装置1000在基板300或显示模块200与绝缘层470之间还可形成接地电极(ground electrode：未图示)。根据实施例，在接地电极与基板300或显示模块200之间可设置另一绝缘层(未图示)。在此情况下，接地电极(未图示)可防止在作为压力传感器的第一传感器450与第二传感器460之间生成的电容的大小变得过大。
图4e例示包括本发明实施例的压力传感器450、460的传感器片440形成于显示模块200的下部面的情况。在此情况下，基板300可具有接地电位。因此，随着触摸盖层100的触摸表面，基板300与压力传感器450、460之间的距离d减少，结果，可引起第一传感器450与第二传感器460之间的互电容的变化。
图7例示在本发明实施例的用于检测压力的压力检测部所包括的压力传感器的图案。图7a至图7c例示在压力检测部440中的第一传感器450和第二传感器460的图案。图7a至图7c例示的具有压力传感器的图案的压力检测部440可形成于基板300上部或显示模块200的下部面。第一传感器450与第二传感器460之间的电容可根据包括第一传感器450及第二传感器460的传感器层与基准电位层(显示模块200或基板300)之间的距离不同。
随着第一传感器450与第二传感器460之间的互电容变化，当检测触摸过压力的大小时，为了提高检测准确度，需要以生成所需要的电容范围的方式形成第一传感器450和第二传感器460的图案。第一传感器450与第二传感器460相向的面积越大或越长，所生成的电容的大小将增加。因此，根据所需要的电容范围，可调节第一传感器450与第二传感器460之间的相向的面积的大小、长度及形状等来进行设计。图7b及图7c例示作为第一传感器450和第二传感器460形成于相同层的情况的以使第一传感器450与第二传感器460相向的长度相对长的方式形成压力传感器的情况。
如上所述，在第一传感器450和第二传感器460形成于相同层的形态中，如图15a所示，图9的(a)所示的第一传感器450和第二传感器460可分别由菱形形态的多个传感器构成。其中，多个第一传感器450呈沿着第一轴方向相连的形态，多个第二传感器460呈沿着与第一轴方向正交的第二轴方向相连的形态，在第一传感器450及第二传感器460中的至少一个中，各个棱形形态的传感器通过桥相连接，使第一传感器450与第二传感器460相互绝缘。并且，在此情况下，图9的(a)所示的第一传感器450和第二传感器460可由图15b所示形态的传感器构成。
根据实施例，第一传感器450和第二传感器460形成于互不相同的层而构成传感器层也无妨。图9的(b)例示第一传感器450和第二传感器460形成于不同层的情况的剖面。如图9的(b)所示，第一传感器450形成于第一绝缘层470上，第二传感器460形成在位于第一传感器450的第二绝缘层471。根据实施例，第二传感器460可被第三绝缘层472覆盖。即，传感器片440可包括第一绝缘层470至第三绝缘层472、第一传感器450及第二传感器460。在此情况下，第一传感器450和第二传感器460位于不同层，因此，可相互层叠(overlap)。例如，如图15c所示，第一传感器450和第二传感器460与以MXN的结构排列的驱动电极TX和接收电极RX的方式类似地形成。在此情况下，M及N可以为1以上的自然数。或者，如图15a所示，棱形形态的第一传感器450与第二传感器460分别位于不同层。
以上，例示了触摸压力基于第一传感器450与第二传感器460之间的互电容的变化来检测的情况。但是，传感器片440可仅包括在第一传感器450和第二传感器460中的一个压力传感器，在此情况下，检测一个压力传感器与接地层(配置于显示模块200、基板300或显示模块200内部的基准电位层)之间的电容，即，磁电容的变化来检测触摸压力的大小。在此情况下，驱动信号施加于上述一个压力传感器，压力传感器与接地层之间的磁电容变化可从上述压力传感器检测。
例如，在图4c中，在传感器片440所包括的压力传感器可仅包括第一传感器450，在此情况下，可从根据显示模块200与第一传感器450之间的距离变化而引起的第一传感器450与显示模块200之间的电容变化检测压力的大小。随着触摸压力的增加，距离d减少，因此，随着触摸压力的增加，显示模块200与第一传感器450之间的电容将增加。这可相同地适用于与图4e有关的实施例。在此情况下，压力传感器无需为了提高互电容变化量的检测精密度而呈梳齿形或三叉戟形，如图7d所示，可呈板(例如，四角板)形状，如图15d所示，多个第一传感器450可隔着规定间隔以格子形状配置。
图9的(c)例示传感器片440仅包括第一传感器450来体现的情况的剖面。如图9的(c)所示，包括第一传感器450的传感器片440可配置于基板300或显示模块200。
图4f例示压力传感器450、460形成于作为隔层420的内部的基板300的上部面及显示模块200的下部面的情况。传感器片可由包括第一传感器450的第一传感器片440-1和包括第二传感器460的第二传感器片440-2构成。在此情况下，在第一传感器450和第二传感器460中的一个形成于基板300，剩余一个可形成于显示模块200的下部面。图4f例示第一传感器450形成于基板300，第二传感器460形成于显示模块200的下部面的情况。
在此情况下，如图4g所示，以第一传感器450直接形成于显示板200A的下部面，第二传感器460以第二传感器460形成于第一绝缘层470、第二绝缘层471形成于第二传感器460的传感器片的形态配置于基板300的上部面。
在通过客体500向盖层100的表面施加压力的情况下，盖层100及显示模块200可弯曲或被按压。由此，第一传感器450与第二传感器460之间的距离d可以减少。在此情况下，随着上述距离d的减少，第一传感器450与第二传感器460之间的互电容可以增加。因此，在通过接收传感器获取的检测信号中获取互电容的增加量来计算触摸压力的大小。在此情况下，对于第一传感器450及第二传感器460的图案可分别呈如图7d例示的形状。即，在图4f中，第一传感器450与第二传感器460形成于不同层，因此，第一传感器450及第二传感器460无需具有梳齿形或三叉戟形，在第一传感器450及第二传感器460中的一个可呈一个板(例如，四角板)形状，如图15d所示，多个传感器可隔着相同间隔以格子形状配置。图9的(d)例示包括第一传感器450的第一传感器片440-1附着于基板300，包括第二传感器460的第二传感器片440-2附着于显示模块200的情况下的剖面。如图9的(d)所示，包括第一传感器450的第一传感器片440-1可配置于基板300。并且，包括第二传感器460的第二传感器片440-2可配置于显示模块200的下部面。
如图9的(a)有关地说明所示，在附着有压力传感器450、460的基板300或显示模块200并不呈现出接地电位或者呈现出微弱的接地电位的情况下，在图9的(a)至图9的(d)中，传感器片440在基板300或显示模块200与第一绝缘层470、470-1、470-2之间还可包括接地电极(未图示)。在此情况下，传感器片440可在接地电极(未图示)与基板300或显示模块200之间还可包括追加的绝缘层(未图示)。
图5a至图5i例示在触摸输入装置适用本发明实施例的传感器片的第二例。本发明第二例与参照图4a至图4g说明的第一例类似，以下，以不同点为主进行说明。
图5a为根据第二例，配置传感器片440的触摸输入装置的剖视图。
在本发明第二例的触摸输入装置1000中，无需制作额外的隔层和/或基准电位层情况下，使用存在于显示模块200内部或外部的空隙(air gap)和/或电位层来检测触摸压力，对此，将参照图5b至图5i进行详细说明。
图5b为可在本发明第二例的触摸输入装置1000中包括的显示模块200的例示性剖视图。在图5b中，例示作为显示模块200的液晶显示模块。如图5b所示，作为液晶显示模块的显示模块200可包括作为液晶显示板的显示板200A和背光源单元200B(backlight unit)。液晶显示板自身无法发光，仅执行阻隔或透射光的功能。因此，在液晶显示板的下部设置光源来向液晶显示板照射光，以此在画面呈现亮暗之外还呈现具有多种颜色的信息。液晶显示板作为被动器件，无法自发光，因此，需要在后部面具有均匀的亮度分布的光源。液晶显示板及背光源单元的结构及功能为公知的技术，以下，将对其进行简单说明。
用于液晶显示板的背光源单元200B可包括多个光学部件(optical part)。在图5b中，背光源单元200B可包括光扩散及光提高片231、导光板232及反射板240。在此情况下，背光源单元200B呈线光源(linear light source)或点光源(point light source)等的形态，可包括配置于导光板232的后部面和/或侧面的光源(未图示)。根据实施例，在导光板232和光扩散及光提高片231的边缘还可包括支撑部233。
通常，导光板232(light guide plate)可从呈线光源或点光源形态的光源(未图示)将光变换为面光源形态，并使面光源朝向液晶显示板。
在导光板232释放的光的一部分可向液晶显示板的相反面释放而损失。反射板240以可向导光板232再次入射这种损失的光的方式位于导光板232的下部并由反射率高的物质构成。
光扩散及光提高片231可包括扩散片(diffuser sheet)和/或棱镜片(prismsheet)。扩散片起到扩散从导光板232入射的光的作用。例如，通过导光板232的图案(pattern)散射的光直接进入到眼睛，因此，直接呈现出导光板232的图案。甚至，这种图案在安装液晶显示板之后也可以明确检测，因此，扩散片可以抵消这种导光板232的图案。
若经过扩散片，则光亮度会急剧降低。因此，为了对光再次进行聚焦(focus)来提高光亮度为目的形成有棱镜片。
随着技术的变化、发展和/或实施例，背光源单元200B可包括与上述结构不同的结构，并且，除上述结构之外，还可包括追加结构。并且，例如，本发明实施例的背光源单元200B为了从基于外部的冲击或异物流入的污染等保护背光源单元200B的光学结构，在棱镜片的上部还可形成保护片(protection sheet)。并且，在背光源单元200B中，为了使来自光源的光损失最小化，根据实施例，还可包括灯盖(lamp cover)。并且，背光源单元200B还可包括框架，以使作为背光源单元200B的主要结构的导光板232、光扩散及光提高片231及灯(未图示)等符合允许尺寸地准确合并的方式维持形态。并且，上述结构各个可分成2个以上。例如，棱镜片可由2个棱镜片构成。
在此情况下，在导光板232与反射板240之间可存在第一空隙220-2。由此，从导光板232向反射板240的损失光可通过反射板240再次向导光板232入射。在此情况下，可在作为导光板232与反射板240之间的边缘设置显示模块框架221-2来维持第一空隙220-2。
并且，根据实施例，背光源单元200B可位于液晶显示板与第二空隙220-1之间。这是为了防止来自液晶显示板的冲击向背光源单元200B传递。在此情况下，可在作为背光源单元200B与液晶显示板之间的边缘设置显示模块框架221-1来维持第二空隙220-1。
在此情况下，显示模块框架221-1、221-2可由不具有弹性的物质构成。在本发明的实施例中，在向显示模块200施加压力的情况下，显示模块200有可能弯曲，因此，即使显示模块框架221-1、221-2不因压力而发生形体的变形，随着液晶显示板与光扩散及光提高片231之间的距离或导光板232与反射板240之间的距离改变，可检测触摸压力的大小。
如上所述，显示模块200自身可包括如第一空隙220-2和/或第二空隙220-1的空隙。或者，在光扩散及光增强板231的多个层之间可形成空隙。以上，说明了液晶显示模块的情况，在其他显示模块的情况下，在结构内可包括空隙。
并且，在本发明实施例的触摸输入装置1000中，在显示模块200的下部还可包括盖(未图示)。盖可将反射板240由作为用于隔离来自外部冲击或异物流入所引起的污染等的部件的金属(metal)构成。在此情况下，本发明实施例的基板300可以为盖部件，在基板300与显示模块200之间可配置额外的盖(未图示)。
因此，本发明第二例的触摸输入装置1000无需为了检测压力而额外制作隔层，可以直接使用预先存在于显示模块200内或外的空隙。被用作隔层的空隙可以是参照图5b进行说明的第一空隙220-2和/或第二空隙220-1，还可以是在显示模块200内的任意空隙。或者，可以为在显示模块200的外部包括的空隙。如上所述，可向触摸输入装置1000***可检测压力的传感器片440，由此，可节减成本和/或简化工序。图5c为本发明第二例的触摸输入装置的立体图。在图5c中，与图4b所示的第一例不同，框架330的高度以与显示模块200及传感器片440的厚度类似的方式构成，从而使触摸输入装置1000中不包括用于检测压力的额外的隔层。
图5d例示第二例的触摸输入装置的剖视图。如图5d所示，包括压力传感器450、460的传感器片440处于显示模块200与基板300之间，可形成于基板300。在图5d至图5i中，为了便利，压力传感器450、460的厚度被扩大示出，但压力传感器450、460可体现为片(sheet)形态，因此，对应厚度有可能极小。同样，显示模块200与基板300之间的间隔也被扩大示出，两者之间的间隔也有可能极小。在图5d及图5e中，为了示出包括压力传感器450、460的传感器片440形成于基板300上，以压力传感器450、460与显示模块200之间隔开的方式示出，但这仅用于进行说明，两者之间可以不隔开。
在此情况下，在图5d中，示出显示模块200包括隔层220、显示模块框架221及基准电位层270。
如图5b所示，隔层220可以为制作显示模块200时包括的第一空隙220-2和/或第二空隙220-1。在显示模块200包括一个空隙的情况下，相应的一个空隙执行隔层220的功能，在显示模块200包括多个空隙的情况下，相应的多个空隙联合执行隔层220的功能。图5d、图5e、图5h及图5i中示出功能性地包括一个隔层220。
本发明第二例的触摸输入装置1000为图2b至图2c中在显示模块200的内部，与隔层220相比，在上部可包括基准电位层270。这种基准电位层270可以是制作显示模块200时自身包括的接地电位层。例如，在图2b至图2c所示的显示模块200中，在第一偏光层271与第一基板层261之间可形成用于屏蔽噪声(noise)的电极(未图示)。用于这种屏蔽的电极可由氧化铟锡构成，并可执行接地作用。上述基准电位层270可位于在显示模块200的内部，使隔层220位于上述基准电位层270与压力传感器450、460之间的任意位置，以上例示的具有屏蔽电极之外的任意电位的电极可用作基准电位层270。例如，基准电位层270可以为显示模块200的共同电极电位(Vcom)层。
尤其，作为将包括触摸输入装置1000的装置的厚度减少的一环，可以不用通过额外的盖或框架(frame)包围显示模块200。在此情况下，与基板300相向的显示模块200的下部面可以为反射板240和/或绝缘体。在此情况下，显示模块200的下部面无法具有接地电位。如上所述，在显示模块200下部面无法执行基准电位层的功能的情况下，若利用第二例的触摸压力装置1000，则可将位于显示模块200的内部的任意电位层用作基准电位层270来检测压力。
图5e为向图5d所示的触摸输入装置1000施加压力的情况的剖视图。在通过客体500向盖层100的表面施加压力的情况下，盖层100及显示模块200由可能弯曲或被按压。在此情况下，通过位于显示模块200内的隔层220，基准电位层270与压力传感器450、460之间的距离d可减少成d’。在此情况下，随着上述距离d的减少，通过基准电位层270吸收边缘电容，因此，第一传感器450与第二传感器460之间的互电容可以减少。因此，在通过接收传感器接收的检测信号中获取互电容的减少量来计算触摸压力的大小。
在此情况下，显示模块框架221可由不具有弹性的物质构成。在本发明的实施例中，在向显示模块200施加压力的情况下，显示模块200有可能弯曲，因此，即使显示模块框架221不因压力发生形体的变形，也可以根据随基准电位层270与压力传感器450、460之间的距离的变化，来检测触摸压力的大小。
在本发明第二例的触摸输入装置1000中，显示模块200可根据施加压力的触摸弯曲或被按压。在此情况下，如图5e所示，因隔层220，不会发生或减少位于隔层220的下部的层(例如，反射板)的弯曲或按压。图5e中示出在显示模块200的最下部，完全没有弯曲或被按压的情况，但这仅是例示，显示模块200的最下部可能会发生弯曲或被按压的，但是，可通过隔层220缓和其程度。
包括第二例的压力传感器的传感器片440的结构及附着方法与参照第一例说明的内容相同，因此，以下将省略对其的说明。
图5f为包括参照图5d说明的实施例的变形例的压力传感器的触摸输入装置的剖视图。图5f例示隔层420位于显示模块200与基板300之间的情况。当制作包括显示模块200的触摸输入装置1000时，显示模块200与基板300之间并不完全附着，因此，有可能发生空隙420。其中，将这种空隙420用作用于检测触摸压力的隔层，由此，可减少为了检测触摸压力而额外制作隔层的时间、费用。在图5f及图5g中，作为空隙的隔层220并不位于显示模块200的内部，但是在图5f及图5g中，可追加包括隔层220形成于显示模块200的内部的情况。
图5g为向图5f所示的触摸输入装置施加压力的情况的剖视图。与图5d相同，对触摸输入装置1000进行触摸时，显示模块200有可能弯曲或被按压。在此情况下，通过位于基准电位层270与压力传感器450、460之间的隔层420，基准电位层270与压力传感器450、460之间的距离d可减少至d’。由此，在通过接收传感器获取的检测信号中获取互电容的减少量来计算触摸压力的大小。
在此情况下，虽然并未在图5g示出，但维持显示模块200与基板300之间的距离的框架可形成于显示模块200或基板300的边缘。在此情况下，框架可由不具有弹性的物质构成。在本发明的实施例中，在向显示模块200施加压力的情况下，显示模块200有可能被弯曲，因此，即使框架不因压力而发生形体的变形，也可以根据随基准电位层270与压力传感器450、460之间的距离的变化，来检测触摸压力的大小。
图5h例示包括压力传感器450、460的传感器片440配置于显示模块200的下部面的情况。随着对触摸表面进行触摸，基准电位层270与压力传感器450、460之间的距离d减少，结果是可引起第一传感器450与第二传感器460之间的互电容的变化。在图5h中，为了说明将压力传感器450、460附着于显示模块200而示出压力传感器450、460与基板300之间相互隔开，但这仅是用于说明的例示，两者之间可以不隔开。当然，与图5f及图5g相同，显示模块200与基板300可通过隔层420隔开。
与第一例的情况相同，参照图5d至图5h说明的第二例中的压力传感器450、460也可具有如图7a至图7c所示的图案，以下，将省略重复的详细说明。
图5i例示包括压力传感器450、460的第一传感器片440-1和第二传感器片440-2配置于基板300的上部面及显示模块200的下部面的情况。图5i中例示第一传感器450形成于基板300，第二传感器460形成于显示模块200的下部面的情况。在图5i中，示出第一传感器450与第二传感器460相互隔开，但这仅用于说明第一传感器450形成于基板300、第二传感器460形成于显示模块200的情况，两者之间通过空隙隔开，或者在这两者之间设置绝缘物质，或者为了使第一传感器450与第二传感器460相互不重叠，例如，与形成于相同层的情况相同地以偏离的方式形成。
在通过客体500向触摸表面施加压力的情况下，盖层100及显示模块200弯曲或被按压而导致第一传感器450及第二传感器460与基准电位层270之间的距离d减少。在此情况下，随着上述距离d的减少，第一传感器450与第二传感器460之间的互电容可以减少。因此，在通过接收传感器获取的检测信号获取互电容的减少量来计算触摸压力的大小。在此情况下，第一传感器450及第二传感器460可具有如图7e所示的图案。如图7e所示，使第一传感器450与第二传感器460正交来提高电容的变化量检测灵敏度。
图6a至图6h例示本发明第三例的触摸输入装置。第三例与第一例类似，以下，以不同点为主进行说明。
图6a为本发明第三例的触摸输入装置的剖视图。在第三例中，包括压力检测模块400中的压力传感器450、460的传感器片440可***于向触摸输入装置1000。在此情况下，在图6a中，包括压力传感器450、460的传感器片440与显示模块200隔开配置，但包括压力传感器450、460的传感器片440可以与显示模块200相接触来形成。
在本发明第三例的触摸输入装置1000中，为了检测触摸压力，传感器片440以隔着基板300或显示模块200与隔层420被隔开的方式附着于基板300或显示模块200。
图6b为根据第一方法将传感器片440附着于触摸输入装置的触摸输入装置的一部分的剖视图。在图6b中，传感器片440附着于基板300或显示模块200。
如图6c所示，为了维持隔层420，沿着传感器片440的边缘，可形成具有规定厚度的传感器片框架430。在图6c中，传感器片框架430形成于传感器片440的所有边缘(例如，四边形的4面)，但传感器片框架430仅可形成于传感器片440的边缘中的至少一部分(例如，四边形的3面)。在此情况下，如图6c所示，传感器片框架430可以不形成于包括压力传感器450、460的区域。由此，当传感器片440通过传感器片框架430附着于基板300或显示模块200时，压力传感器450、460可以与基板300或显示模块200隔开规定距离。根据实施例，传感器片框架430可形成于基板300的上部面或显示模块200的下部面。并且，传感器片框架430可以为两面胶带。图6c示出传感器片440仅包括压力传感器450、460中的一个压力传感器的情况。
图6d为根据第二方法将传感器片440附着于触摸输入装置的触摸输入装置的一部分的剖视图。在图6d中，将传感器片440设置于基板300或显示模块200之后，可通过粘结带431将传感器片440固定于基板300或显示模块200。为此，粘结胶带431可以与传感器片440的至少一部分和基板300或显示模块200的至少一部分相接触。在图6d中，粘结胶带431从传感器片440的上部连接至基板300或显示模块200的露出表面。在此情况下，粘结胶带431仅在与传感器片440相接触的面具有粘结力。因此，在图6d中，粘结胶带431的上部面可以不具有粘结力。
如图6d所示，即使通过粘结胶带431将传感器片440固定于基板300或显示模块200，但传感器片440与基板300或显示模块200之间可存在规定空间，即，空隙420。即，粘结胶带431可起到传感器片框架430的作用。这是因为传感器片440与基板300或显示模块200之间并非直接通过粘结剂附着，而且传感器片440包括具有图案的压力传感器450、460，因此传感器片440的表面可显示不平坦。图6d中的空隙420还起到用于检测触摸压力的隔层420的功能。
以下，根据图6b所示的第一方法，以传感器片440附着于基板300或显示模块200的情况为例说明本发明的第三例，但相同说明还可适用于根据第二方法等任意方法，与基板300或显示模块200隔开来附着于传感器片440的情况。
图6e为包括本发明第三例的压力传感器图案的触摸输入装置的剖视图。如图6e所示，尤其，包括压力传感器450、460的传感器片440尤其是在形成有压力传感器450、460的区域，以隔离为基板300和隔层420的方式附着于基板300。在图6e中，显示模块200与传感器片440相接触，但这仅是例示，显示模块200可以与传感器片440隔开来配置。
图6f为向图6e所示的触摸输入装置1000施加压力的情况的剖视图。基板300为了屏蔽噪声而可具有接地(ground)电位。在通过客体500向触摸表面施加压力的情况下，盖层100及显示模块200可以弯曲或被按压。由此，因传感器片440被按压，在传感器片440中的压力传感器450、460与基板300之间的距离d可减少成d’。在此情况下，随着上述距离d的减少，通过基板300吸收边缘电容，因此，可减少第一传感器450与第二传感器460之间的互电容。因此，在通过接收传感器获取的检测信号中，获取互电容的减少量来计算触摸压力的大小。
如图6e及图6f所示，本发明第三例的触摸输入装置1000根据附着有传感器片440的基板300与传感器片440之间的距离变化来检测触摸压力。在此情况下，传感器片440与基板300之间的距离d非常小，因此，基于触摸压力的距离d的微细变化，也可以精密地检测触摸压力。
图6g例示压力传感器450、460附着于显示模块200的下部面的情况。图6h为向图6g所示的触摸输入装置施加压力的情况的剖视图。在此情况下，显示模块300可具有接地电位。因此，随着触摸盖层100的触摸表面，显示模块200与压力传感器450、460之间的距离d减少，结果，可引起第一传感器450与第二传感器460之间的互电容的变化。
如图6g及图6h所示，本发明第三例的触摸输入装置1000根据附着有传感器片440的显示模块200与传感器片440之间的距离变化来检测触摸压力。
例如，根据实施例，与传感器片440与基板300之间的距离相比，显示模块200与传感器片440之间的距离有可能更小。并且，例如，传感器片440与作为接地电位的显示模块200的下部面之间的距离有可能小于传感器片440与位于显示模块200内的Vcom电位层和/或任意接地电位层的距离。例如，图2b至图2c所示的显示模块200可包括用于屏蔽第一偏光层271与第一基板层261之间的噪声的电极(未图示)，用于这种屏蔽的电极可由氧化铟锡构成，并起到接地电位层的作用。
在图6e至图6h中的第一传感器450及第二传感器460可具有图7a至图7c例示的图案，因此，将省略重复的详细说明。
在图6a至图6h中，第一传感器450和第二传感器460形成于相同层，根据实施例，第一传感器450和第二传感器460可体现为不同层。如图9的(b)所示，在传感器片440中，第一传感器450形成于第一绝缘层470，第二传感器460形成于在第一传感器450设置的第二绝缘层471，第二传感器460可被第三绝缘层472覆盖。
并且，根据实施例，压力传感器450、460可以仅包括第一传感器450和第二传感器460中的一个压力传感器，在这种情况下，检测一个压力传感器与接地层(显示模块200或基板300)之间的电容，即，磁电容的变化，由此可检测触摸压力的大小。在此情况下，如图7d所示，压力传感器可呈板(例如，四边板)形状。在此情况下，如图9的(c)所示，在传感器片440中，第一传感器450可以形成于第一绝缘层470并被第二绝缘层471覆盖。
图8a及图8b示出适用本发明的传感器片440的触摸输入装置中，触摸压力的大小和饱和面积之间的关系。在图8a及图8b中，示出传感器片440附着于基板300的情况，但以下的说明也可以相同地适用于传感器片440附着于显示模块200的情况。
在触摸压力的大小充分大的情况下，在规定位置，可达到传感器片440与基板300之间的距离不再减少的状态。以下，将这种状态称为饱和状态。例如，如图8a所示，当通过力(f)按压触摸输入装置1000时，传感器片440与基板300相接而距离无法再减少。在此情况下，在图8a的右侧，传感器片440与基板300相接触的面积为a。
但是，在这种情况下，当触摸压力的大小增加时，基板300与传感器片440之间的距离不再减少的饱和状态的面积有可能增加。例如，如图8b所示，若通过大于f的力(F)按压触摸输入装置1000，则传感器片440与基板300相接触的面积进一步增加。在图8b的右侧，传感器片440与基板300相接触的面积可通过A表示。这种面积越大，第一传感器450与第二传感器460之间的互电容可以减少。以下，说明了根据基于距离变化的电容变化来计算触摸压力的大小的情况，但这可包括根据处于饱和状态的饱和面积的变化计算触摸压力的大小的方法。
参照第三例说明图8a及图8b，参照图8a及图8b的说明相同地适用于第一例至第二例及以下说明的第四实施例。更具体地，可根据压力传感器450、460和接地层或基准电位层200、300、270之间的距离无法再减少的处于饱和状态的饱和面积的变化计算触摸压力的大小。
图10a及图10b例示本发明第四例的触摸输入装置。本发明第四例的触摸输入装置1000***传感器片440，由此，在向触摸输入装置的上部面和下部面施加压力的情况下，也可检测触摸压力。在本说明书中，作为触摸表面，触摸输入装置1000的上部面可以称为显示模块200的上部面，这不仅包括显示模块200的上部表面，还可以包括在图中的上侧覆盖显示模块200的表面。并且，在本说明书中，作为触摸表面，触摸输入装置1000的下部面可被称为基板300的下部面，这可包括基板300的下部表面，还可包括在图的下侧覆盖基板300的表面。
图10a作为在第一例中，作为包括压力传感器450、460的传感器片440位于显示模块200的下部面的情况，例示通过向基板300的下部面施加压力来使基板300被按压或弯曲，基板300与压力传感器450、460之间的距离发生变化的情况。在此情况下，随着与作为基准电位层的基板300的距离改变，第一传感器450与第二传感器460之间的电容或第一传感器450或第二传感器460与基板300之间的电容改变，因此，可检测触摸压力。
在图10b作为在第三例中，作为传感器片440附着于基板300的情况，例示通过向基板300的下部面施加压力来使基板300被按压或弯曲，基板300与传感器片440之间的距离改变的情况。与图10a的情况相同，随着与作为基准电位层的基板300的距离改变，第一传感器450与第二传感器460之间的电容或第一传感器450或第二传感器460与基板300之间的电容改变，因此，可检测触摸压力。
在图10a及图10b中，对第一例及第三例的一部分，说明了第四例，第四例为在第一例至第三例中，均可适用因向基板300的下部面施加压力来使基板300弯曲或被按压，第一传感器450与第二传感器460之间的电容或第一传感器450与基准电位层200、300、270之间的电容改变的情况。例如，在如图4c所示的结构中，通过基板300的弯曲或按压，压力传感器450、460与显示模块200之间的距离可发生改变，由此，可以检测压力。
本发明的压力检测部可直接形成于显示板200A。图14a至图14c为直接形成于多种显示板200A的压力检测部的实施例的剖视图。
首先，图14a示出形成于利用液晶显示板的显示板200A的压力检测部。具体地，如图14a所示，包括压力传感器450、460的压力检测部可形成于第二基板层262的下部面。在此情况下，压力传感器450、460也可以形成于第二偏光层272的下部面。若向触摸输入装置1000输入压力，则在基于互电容变化量检测触摸压力的情况下，向驱动传感器450施加驱动信号，从接收传感器460接收电信号，该电信号包含随着与压力传感器450、460相隔开的基准电位层与压力传感器450、460的距离的变化而改变的电容有关的信息。在基于磁电容量的变化量检测触摸压力的情况下，驱动信号施加于压力传感器450、460，从压力传感器450、460接收电信号，该电信号包括随着与压力传感器450、460相隔开的基准电位层与压力传感器450、460的距离的变化而改变的电容有关的信息。其中，基准电位层可以为配置于基板300或显示板200A与基板300之间，可以是执行保护显示板200A的功能的盖。
接着，图14b示出形成于利用有机发光二极管(尤其，有源矩阵有机发光二极管板)的显示板200A的下部面的压力检测部。具体地，包括压力传感器450、460的压力检测部可形成于第二基板层283的下部面。在此情况下，检测压力的方法与图14a中说明的方法相同。
在有机发光二极管板的情况下，光从有机物层280发出，因此，在配置于有机物层280下部的第二基板层283的下部面形成的压力传感器450、460可由不透明的物质构成。但是，在此情况下，使用人员可看出形成于显示板200A的下部面的压力传感器450、460的图案，因此，为了在第二基板层283的下部面直接形成压力传感器450、460，在第二基板层283的下部面涂敷如黑墨的遮光层之后，可在遮光层上形成压力传感器450、460。
并且，图5b中示出在第二基板层283的下部面形成压力传感器450、460的情况，在第二基板层283的下部配置第三基板层(未图示)，在第三基板层的下部可形成压力传感器450、460。尤其，在显示板200A为柔性有机发光二极管的情况下，由第一基板层281、有机物层280及第二基板层283构成的显示板200A非常薄且容易弯曲，因此，在第二基板层283的下部可配置相对不会容易弯曲的第三基板层。
接着，图14c示出形成于利用有机发光二极管的显示板200A内的压力检测部。具体地，包括压力传感器450、460的压力检测部可形成于第二基板层283的上部面。在此情况下，检测压力的方法与图14a中说明的方法相同。
并且，在图14c中，举例说明了利用有机发光二极管的显示板200A，在利用液晶显示板的显示板200A的第二基板层272的上部面也可以形成压力传感器450、460。
并且，在图14a至图14c中，对包括压力传感器450、460的压力检测部形成于第二基板层272、283的上部面或下部面的情况进行了说明，但压力检测部也可以形成于第一基板层261、281的上部面或下部面。
并且，在图14a至图14c中，对包括压力传感器450、460的压力检测部直接形成于显示板200A的情况进行了说明，但压力检测部可以为直接形成于基板300，电位层配置于显示板200A或显示板200A与基板300之间，可以是执行保护显示板200A的功能的盖。
并且，在图14a至图14c中，对基准电位层配置于压力检测部的下部的情况进行了说明，但基准电位层可配置于显示板200A的内部，具体地，基准电位层可配置于显示板200A的第一基板层261、281的上部面或下部面或第二基板层262、283的上部面或下部面。
在本发明的触摸输入装置1000中，用于检测电容变化量的压力检测部可由直接形成于显示板200A的第一传感器450及以传感器片的形态构成的第二传感器460构成。具体地，如图14a至图14c所示，第一传感器450可直接形成于显示板200A，如图4至图5所示，第二传感器460呈传感器片的形态并附着于触摸输入装置1000。
如图4至图10所示，在本发明的传感器片440形态的压力检测部附着于触摸输入装置的状态下，或如图14所示，在压力传感器直接形成于触摸输入装置的状态下，利用由压力传感器450、460检测的电特性的变化量来检测触摸压力的大小。在此情况下，在压力传感器450、460检测的电特性不仅是根据实际施加的压力，还根据包括显示噪声的周围环境的变化而改变，因此，其准确度降低。尤其，如图14a至图14c所示，在压力检测部直接形成于触摸输入装置的情况下，显示驱动部和压力检测部的距离变短，因此，随着显示器的驱动，在压力传感器450、460检测的电特性会发生很大程度的改变。因此，在检测出的电特性的变化量中，除基于包括显示噪声的周围环境的变化的电特性的变化量之外，仅需要检测基于向压力传感器450、460实际施加的压力的电特性变化量来可以准确检测触摸压力的大小。
为此，可按照向压力传感器450、460施加驱动信号，并从压力传感器450、460接收检测信号的每次扫描时或规定周期重复执行重置过程。重置过程将基准电特性以符合重置时间点的方式重新设定。如上所述，重置过程在触摸感应集成电路150以软件的形态搭载来驱动，需要在与用于检测触摸压力的驱动信号施加时间段及检测信号接收时间段区分的时间进行驱动，因此，触摸压力检测的效率有可能降低。并且，在输入的触摸未解除而持续维持的情况下，其维持期间内，重置过程不会驱动，因此，具有如下缺点，即无法排除基于其维持期间内的显示噪声的电特性的变化。
并且，通过上述重置过程，即使将作为基准的电特性以符合重置时间点的方式重新设定，在显示驱动的时间段内实现压力检测，因此，无法排除基于实时发生的显示噪声的电特性的变化。因此，需要实施补偿基于显示噪声的电特性的变化的方法。
以下，说明电特性为电容的情况。
图3b所示的本发明的传感器片440形态的压力检测部或直接形成于图3c所示的本发明的显示模块200的压力检测部可包括压力传感器450、460及基准压力传感器480。基准压力传感器480可配置于即使施加触摸压力也不会发生与基准电位层之间的距离变化或者距离变化相对非常小的位置，因此，在基准压力传感器480检测的电容仅根据包括显示噪声的周围环境的变化来改变。在此情况下，可利用在压力传感器450、460检测的电容和在基准压力传感器480检测的电容来计算向触摸表面施加的压力的大小。向触摸表面施加的压力的大小可根据基于单纯压力的电容的变化量(ΔCm_press)来计算，基于单纯压力的电容的变化量(ΔCm_press)可通过利用在压力传感器450、460检测的电容(Cm_press_electrode)及在基准压力传感器480检测的电容(Cm_reference_electrode)的如下式求出。
ΔCm_press＝α1×Cm_press_electrode－α2×Cm_reference_electrode
其中，α1及α2可以为在补正用于检测压力的压力传感器450、460检测的电容与在基准压力传感器480检测的电容之间的基本差的常数。具体地，电容与电极的面积成比例，因此，α2/α1可以为用于检测对于基准压力传感器480的面积的压力的压力传感器450、460的面积的比例。
即，可借助通过在基准压力传感器480检测的电容计算的基准电容(α2×Cm_reference_electrode)与通过在用于检测压力的压力传感器450、460中检测的电容计算的检测电容(α1×Cm_press_electrode)之间的差来计算向触摸表面施加的压力的大小。在此情况下，α1或α2的值可以为1。
具体地，如图3b至图3i所示，本发明的基准压力传感器480可配置于压力传感器450、460的外侧。若压力传感器480配置于压力传感器450、460的外侧，则如图3d所示，当向触摸表面施加压力时，与配置于压力施加位置的下部的压力传感器450、460与基准电位层的距离变化相比，基准压力传感器480与基准电位层之间的距离变化更小。因此，根据基准压力传感器480与基准电位层的距离变化，在基准压力传感器480检测的电容的变化大小小于基于压力传感器450、460与基准电位层的距离变化来在压力传感器450、460检测的电容的变化大小。
并且，基准压力传感器480可配置于不显示触摸输入装置1000的画面的区域的下部。若基准压力传感器480配置于不显示触摸输入装置1000的画面的区域的下部，则在基准压力传感器480所在的区域，即，不显示画面的区域中无法识别触摸输入，因此，在压力传感器480检测的电容有可能不包括基于触摸压力的电容变化。
并且，基准压力传感器480可配置于无法检测到向触摸输入装置1000输入的触摸的位置的区域的下部。具体地，基准压力传感器480可配置于设置在图1所示的触摸传感器10的驱动电极TX或接收电极RX的区域之外的区域的下部。并且，可配置于设置驱动电极TX或接收电极RX与触摸感应集成电路150相连接的导电迹线(conductive trace)的边缘区域的下部。同样，若基准压力传感器480配置于无法检测到向触摸输入装置1000输入的触摸的位置的区域的下部，则基准压力传感器480所在区域中无法识别触摸输入，因此，在压力传感器480检测的电容不包括基于触摸压力的电容变化。
配置于触摸输入装置1000的边缘并将压力传感器450、460与基准电位层隔开的框架330可由不具有弹性的物质构成，因此，即使向显示模块200施加压力，框架也不会因压力的施加而发生形体的变形或者变形非常小。因此，如图3b至图3h所示，在基准压力传感器480仅配置于触摸输入装置1000的边缘的情况下，即使施加触摸压力，基准压力传感器480与基准电位层之间的距离也不会发生变化或者距离变化非常小，因此，在基准压力传感器480检测的电容仅根据包括显示噪声的周围环境的变化而改变。具体地，如图3d至图3g所示，在与框架330相邻的位置配置基准压力传感器480。
如图4a至图4e、图6a至图6h或图8a至图8b所示，对压力传感器450、460形成于显示模块200或基板300的一面，基准电位层为显示模块200或基板300，隔开基准电位层与压力传感器450、460的框架330配置于显示模块200与基板300之间的形态的触摸输入装置1000进行了说明，但并不局限于此，如图5a至图5i所示，可适用于基准电位层位于显示模块200的内部，隔开基准电位层与压力传感器450、460的框架为显示模块框架221、221-1、221-2的情况或如图6a至图6h所示，隔开基准电位层与压力传感器450、460的框架为传感器片框架430的情况。
如图3h及图3i所示，基准压力传感器480可由多个传感器构成。具体地，基准压力传感器480可包括第一基准压力传感器480-1、第二基准压力传感器480-2和/或第三基准压力传感器480-3。在向配置于与图3d至图3g所示的框架330相邻位置的基准压力传感器480的上部施加压力的情况下，通过没有变形的框架330，基准压力传感器480与基准电位层之间的距离变化小，但不会完全消失。相反，配置于离施加压力的位置相隔相对远的位置的基准压力传感器480与基准电位层之间的距离变化，与配置于从施加压力的位置相隔相对较近的位置的基准压力传感器480与基准电位层之间的距离变化相比更小。因此，根据压力施加位置，若使用离压力施加位置相隔远的位置的基准压力传感器480，则可进一步提高压力检测的准确性。例如，在向图3h所示的p位置施加压力的情况下，可将配置于离压力施加位置相隔较远的位置的第一基准压力传感器480-1用作基准压力传感器。
以上，说明了将基准压力传感器480配置于触摸输入装置1000的整个边缘的情况，但可以配置于任意位置。
具体地，基准压力传感器可配置于代表基于噪声的电容变化的位置或与此相邻的位置。例如，在不施加压力的状态下，从各个通道测定基于显示噪声的电容变化量，可将所测定的电容变化量中呈现出最大电容变化量的通道、或呈现出与所测定的电容变化量的平均值最类似的电容变化量的通道设定为代表通道。在此情况下，可以仅在边缘中与上述代表通道最近的位置配置压力传感器。如图3h或图3i所示，也可适用于各个边缘。
在图3b至图3i中，对压力检测部另外包括与压力传感器450、460相区别的基准压力传感器480的情况进行了说明，但如图3j所示，可将在压力检测部中的多个压力传感器450、460中的至少一个用作基准压力传感器。具体地，压力传感器450、460可包括第一压力传感器及第二压力传感器。在此情况下，为了提高压力检测的准确性，在第一压力传感器和第二压力传感器中，可将配置于离压力施加位置相隔较远的位置的传感器用作基准压力传感器。例如，在向图3j所示的P位置施加压力的情况下，可将配置于离压力施加位置相隔较远位置的压力传感器R用作基准压力传感器。
如图3k所示，在向p位置施加压力的情况下，包含与p位置相对应的通道检测的电容有关的信息的信号的大小可以大于包含与离P位置相隔较远的位置相对应的通道检测的电容有关的信息的信号的大小。在此情况下，在各个通道检测的电容不仅基于向触摸输入装置1000施加的压力，还基于显示噪声及触摸输入装置1000周围的电场或磁场的变化、温度的变化等多种因素而可发生变化。基于向上述触摸输入装置1000施加的压力之外的因素引起的电容的变化为检测压力大小时需要去除的噪声。在这种情况下，在与施加压力的P位置相对应的通道检测的信号中，因压力所引起的信号的大小所占据的比重大于因噪声所引起的信号所占据的比重，相反，在与离施加压力的p位置相隔较远的位置相对应的通道检测的信号中，因压力所引起的信号的大小所占据的比重相对小于因噪声所引起的信号所占据的比重。在此情况下，与施加压力的位置无关，因噪声引起的信号大致相同，因此，因在各个通道检测的噪声引起的信号的大小大致恒定，相反，因压力引起的信号根据施加压力的位置而改变，因此，因在各个通道检测的压力所引起的信号根据施加压力的位置而改变。
因此，若当检测压力的大小时，将在因施加压力的信号相比因噪声引起的信号的大小大的通道检测的信号进行排除或减少上述信号的贡献程度，则整体上与因压力所引起的信号的减少程度相比，因噪声所引起的信号的减少程度更大，因此，可提高整体SNR。
在此情况下，在施加压力的位置和显示模块呈现出最大变形的位置并非相同，但比起其他位置，在施加压力的位置中，显示模块发生大的变形，因此，包含在与施加压力的位置相对应的通道中检测的电容有关的信息的信号的大小大于包含在与其他位置相对应的通道检测的电容有关的信息的信号的大小。
在各个通道检测的信号中，仅将检测到最大信号的N个通道用于检测压力。在此情况下，在整个通道中，仅利用所检测的信号的大小大的一部分通道来检测压力，当检测压力时，排除信号的大小小的通道，由此，可提高SNR。在此情况下，N为大于或等于1，且等于或小于整个通道的数量的自然数。具体地，向图3k的p位置施加压力，在N为4的情况下，如图3l所示，仅由在作为检测4个最大信号(50、60、110、90)的通道的CH2、CH4、CH5及CH8中检测的电容作为检测电容(Cm_press_electrode)来用于检测压力。
并且，在各个通道检测的信号中，仅利用如下通道来检测压力，即为能够检测到最大信号大小的规定比例以上的大小的信号的通道。在此情况下，同样，在整个通道中，利用所检测的信号的大小大的一部分通道来检测压力，即当检测压力时，排除信号的大小小的通道，由此，可提高SNR。具体地，向图3k的p位置施加压力，在规定比例为50％的情况下，如图31所示，仅将下述电容作为检测电容(Cm_press_electrode)来用于检测压力，即由在作为检测到最大信号的通道的CH5输出的信号大小的50％的、检测到55以上大小的信号的通道的CH4、CH5及CH8中检测到的电容。
并且，仅将离从触摸位置相隔最近的N个通道用于检测压力。在此情况下，在接近触摸位置的通道检测的信号的大小大于离触摸位置相隔较远的通道检测的信号的大小。因此，在整个通道中，利用所检测的信号的大小大的一部分通道来检测压力，当检测压力时，排除信号的大小小的通道，由此，可提高SNR。在此情况下，N为等于或大于1，且等于或小于整个通道的数量的自然数。具体地，向图3k的P位置施加压力，在N为4的情况下，如图31所示，仅将在作为离触摸位置最近的4个通道的CH4、CH5、CH7及CH8检测的电容作为检测电容(Cm_press_electrode)用于检测压力。
并且，仅将位于离触摸位置相隔规定距离以内的通道可用于检测压力。在此情况下，相同地，在整个通道中，仅利用所检测的信号的大小大的一部分通道来检测，检测压力时排除信号的大小小的通道，由此，可提高SNR。具体地，向图3k的P位置输入触摸，在规定距离为在图3k示出的r的情况下，如图31所示，仅将在作为离触摸位置相隔r以内的位置的通道的CH1、CH2、CH4、CH5、CH6、CH7及CH8中检测的电容作为检测电容(Cm_press_electrode)用于检测压力。
如上所述，仅将整个通道中的一部分通道用于检测压力的情况下，可将与未用于压力检测的通道相对应的传感器用作基准压力传感器。具体地，压力传感器450、460包括第一压力传感器及第二压力传感器，仅将未用于压力检测的第二压力传感器用作基准压力传感器。
将与未用于检测压力的各个通道相对应的传感器模块用作基准压力传感器，将在各个通道中检测的电容的平均值用作在基准压力传感器检测的基准电容(Cm_reference_electrode)。
或者，通过与以上说明的用于检测压力的通道的选择方法类似的方法，选择未用于检测压力的通道中的一部分通道来将对应的传感器用作基准压力传感器，将在所选择的通道中检测到的电容的平均值可用为在基准压力传感器检测的基准电容(Cm_reference_electrode)。
在此情况下，在未用于检测压力的各个通道检测的信号中，将与检测到最大信号的N个通道或检测到最小信号的N个通道相对应的传感器用作基准压力传感器。
具体地，在多个通道检测的电容中，根据通过最小的N个电容计算的基准电容与通过最大的M个电容计算的检测电容之间的差来计算向触摸表面施加的压力的大小。在此情况下，M与N可以相同或不相同。
例如，向图3k的p位置施加压力，M为4的情况下，如图3l所示，仅将作为检测到最大信号(50、60、110、90)的四个通道CH2、CH4、CH5及CH8中检测的电容用于压力的检测，在N为4的情况下，将作为检测到最小信号(10、10、5、2)的四个通道CH12、CH13、CH14及CH15相对应的传感器用作基准压力传感器，仅将在CH12、CH13、CH14、CH15检测的电容用作基准电容(Cm_reference_electrode)。
并且，在未用于检测压力的各个通道中检测的信号中，仅将与检测到最大信号大小的规定比例以上大小的信号的通道或与最大的信号大小的规定比例以下大小的信号的通道相对应的传感器可用作基准压力传感器。或者，在未用于检测压力的通道中，仅将离触摸位置相隔最近的N个通道或离触摸位置最远的N个通道可用作基准压力传感器。或者，在未用于检测压力的通道中，仅将位于离触摸位置相隔规定距离以内的通道或离触摸位置相隔规定距离以上的位置的通道可用作基准压力传感器。
或者，在不施加压力的状态下，从各个通道测定基于显示噪声的电容变化量，从而在所测定的电容变化量中，按表示最大电容变化量的通道顺序设定代表通道顺序或者按表示与所测定的电容变化量的平均值最类似的电容变化量的通道顺序可设定代表通道顺序。在此情况下，将在未用于检测压力的通道中，与最高顺序的代表通道相对应的传感器可用作基准压力传感器。
或者，在不施加压力的状态下，从各个通道测定基于显示噪声的电容变化量，在所测定的电容变化量中，将表示最大电容变化量的N个通道设定为代表通道、或者将表示与所测定的电容变化量的平均值最类似的电容变化量的N个通道设定为代表通道。在此情况下，在未用于检测压力的通道中，可将与代表通道相对应的传感器用作基准压力传感器，这样的基准压力传感器为多个的情况下，可将在多个通道中检测的电容的平均值可用作在基准压力传感器中检测的基准电容(Cm_reference_electrode)。并且，在未用于检测压力的通道且属于代表通道的传感器中，仅将与触摸位置最远的位置相对应的传感器用作基准压力传感器。
或者，如上所述，当将N个通道设定为代表通道的情况下，可将触摸区域分为多个细节区域，以在各个细节区域分配一个代表通道的方式设定代表通道。在此情况下，同样，在未用于检测压力的通道且属于代表通道的传感器中，仅将与触摸位置相隔最远的位置相对应的传感器用作基准压力传感器。具体地，将触摸区域区分为上下左右4个区域来在各个区域分配一个代表通道，例如，将图31的CH2、CH7、CH9、CH14设定为代表通道，在向图31的p位置施加压力的情况下，可将与p位置相隔最远的位置的CH14相对应的传感器用作基准压力传感器。
在图3m所示的触摸输入装置1000中，如压力传感器，若直接传递压力，则电压或电阻等的物性发生变化，检测压力的压力检测部可包括压力传感器650及基准压力传感器680。在此情况下，如图3m所示，基准压力传感器680仅配置于触摸输入装置1000的边缘，即使施加触摸压力，若以防止显示模块200与基准压力传感器680相接触的方式使基准压力传感器680的高度小于压力传感器650，则在基准压力传感器680检测的物性仅根据包括显示噪声的周围环境的变化而改变。同样，从在基准压力传感器680检测的物性计算基准物性，通过上述基准物性与在压力传感器650检测的物性之间的差来计算向触摸表面施加的压力的大小。
如上所述，为了通过适用本发明实施例的压力检测部的触摸输入装置1000检测压力，需要检测在压力传感器450、460中发生的电容的变化。因此，在第一传感器450和第二传感器460中，需要向驱动传感器施加驱动信号，在接收传感器获取检测信号来在电容的变化量计算出触摸压力。根据实施例，以用于压力检测的动作的压力感应集成电路形态，可以追加包括压力检测装置。本发明实施例的压力检测模块400可包括用于压力检测的压力检测部，还可包括这种压力检测装置。
在这种情况下，如图1所示，重复包括与驱动部12、检测部11及控制部13和类似的结构，因此，可发生触摸输入装置1000的面积及体积增大的问题。
根据实施例，触摸输入装置1000利用用于触摸传感器10的工作的触摸检测装置来向压力检测部施加用于压力检测的驱动信号，在压力检测部接收检测信号来检测触摸压力。以下，对假设为第一传感器450为驱动传感器、第二传感器460为接收传感器的情况进行说明。
为此，在适用本发明实施例的压力检测部的触摸输入装置1000中，第一传感器450在驱动部12接收驱动信号，第二传感器460可向检测部11传递检测信号。控制部13以执行触摸传感器10的扫描并执行压力检测的扫描，或控制部13进行分时，在第一时间段执行触摸传感器10的扫描，在与第一时间段不相同的第二时间段执行压力检测的扫描，由此可生成控制信号。
因此，在本发明的实施例中，第一传感器450和第二传感器460需要与驱动部12和/或检测部11电连接。在此情况下，用于触摸传感器10的触摸检测装置为触摸感应集成电路150，通常形成于与触摸传感器10的一端或触摸传感器10相同的平面。在压力检测部中的压力传感器450、460可通过任意方法与触摸传感器10的触摸检测装置电连接。例如，压力传感器450、460可利用在显示模块200所包括的第二印刷电路板210，通过连接器(connector)与触摸检测装置相连接。例如，如图4b及图5c所示，从第一传感器450和第二传感器460分别以电方式延伸的导电性迹线可通过第二印刷电路板210等电连接至触摸感应集成电路150。
图11a及图11b示出包括压力传感器450、460的传感器片440形态的压力检测部附着于显示模块200的下部面的情况。图11a及图11b示出显示模块200在下部面的一部分安装用于显示板的工作的电路的第二印刷电路板210。
图11a例示以将第一传感器450和第二传感器460与显示模块200的第二印刷电路板210的一端相连接的方式将传感器片440附着于显示模块200的下部面的情况。在此情况下，第一传感器450和第二传感器460可利用两面导电性胶带与第二印刷电路板210的一端相连接。具体地，传感器片440的厚度及配置传感器片440的显示模块200与基板300的间隔非常小，因此，与使用额外的连接器相比，利用两面导电性胶带来将第一传感器450及第二传感器460与第二印刷电路板210的一端相连接，从而有效减少厚度。在第二印刷电路板210可印刷导电性图案，以使压力传感器450、460与触摸感应集成电路150等必要的结构进行电连接。参照图12a至图12c，对其进行详细说明。图11a例示的包括压力传感器450、460的传感器片440的附着方法也可以同样适用于基板300。
图11b例示与显示模块200的第二印刷电路板210形成为一体的情况，而并非例示第一传感器450和第二传感器460由单独的传感器片制作的情况。例如，当制作显示模块200的第二印刷电路板210时，向第二印刷电路板分割规定面积来印刷用于显示板的工作的电路和与第一传感器450和第二传感器460相对应的图案。在第二印刷电路板210可印刷导电性图案，以此将第一传感器450及第二传感器460电连接至触摸感应集成电路150等需要的结构。
图12a至图12c例示压力传感器450、460或传感器片440与触摸感应集成电路150相连接的方法。图12a至图12c为触摸传感器10设置于显示模块200的外部的情况，例示触摸传感器10的触摸检测装置直接形成在安装于用于触摸传感器10的第一印刷电路板160的触摸感应集成电路150的情况。
图12a例示附着于显示模块200的压力传感器450、460通过第一连接器121连接至触摸感应集成电路150的情况。如图12a所示，在如智能手机的移动通信装置中，触摸感应集成电路150通过第一连接器121(connector)与用于显示模块200的第二印刷电路板210相连接。第二印刷电路板210可通过第二连接器224与主板电连接。因此，触摸感应集成电路150可通过第一连接器121及第二连接器224，与用于触摸输入装置1000的工作的中央处理器或应用收发信号。
在此情况下，图12a中例示传感器片440通过图11b所示的方式附着于显示模块200，但也可以适用通过图11a所示的方式附着的情况。在第二印刷电路板210可印刷导电性图案，使得压力传感器450、460通过第一连接器121与触摸感应集成电路150电连接。
图12b中例示附着于显示模块200的压力传感器450、460通过第三连接器473连接至触摸感应集成电路150的情况。在图12b中，压力传感器450、460通过第三连接器473连接至用于触摸输入装置1000的工作的主板，之后，通过第二连接器224及第一连接器121连接至触摸感应集成电路150。在此情况下，压力传感器450、460可印刷在与第二印刷电路板210分离的追加的印刷电路板。或者，根据实施例，压力传感器450、460以图3b至图3i例示的传感器片440的形态附着于触摸输入装置1000，并从压力传感器450、460延伸电导率迹线等，从而，通过连接器473连接至主板。
图12c例示压力传感器450、460通过第四连接器474直接与触摸感应集成电路150相连接的情况。图12c中，压力传感器450、460可通过第四连接器474连接至第一印刷电路板160。在第一印刷电路板160可印刷从第四连接器474连接至触摸感应集成电路150的导电性图案。由此，压力传感器450、460可通过第四连接器474连接至触摸感应集成电路150。在此情况下，压力传感器450、460可印刷在与第二印刷电路板210分离的追加的印刷电路板。第二印刷电路板210与追加的印刷电路板以不发生短路的方式相互绝缘。或者，根据实施例，压力传感器450、460以图3b至图3i例示的传感器片440的形态附着于触摸输入装置1000，并从压力传感器450、460延伸电导率迹线等，从而，可通过第四连接器474连接至第一印刷电路板160。并且，图12c示出压力传感器450、460通过第四连接器474与第一印刷电路板160相连接的情况，但压力传感器450、460可以通过第四连接器474与第二印刷电路板210相连接。
图12b及图12c的连接方法可适用于压力传感器450、460形成于显示模块200的下部面以及基板300的情况。
在图12a至图12c中，对假设触摸感应集成电路150形成于第一印刷电路板160的覆晶薄膜(COF，chip on film)结构进行说明，但是，这仅是例示，本发明也可以适用触摸感应集成电路150安装于触摸输入装置1000的安装空间310内的主板的邦定胶(COB，chip onboard)结构的情况。基于图12a至图12c的说明，对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在其他实施例的情况下，通过压力传感器450、460的连接器的连接是显而易见的。
以上，对作为驱动传感器，第一传感器450构成一个通道，作为接收传感器，第二传感器460构成一个通道的压力传感器450、460进行了说明，但是，这仅是例示，根据实施例，驱动传感器及接收传感器分别构成多个通道，根据多重触摸(multi touch)，可实现多重压力的检测。
图13a至图13d例示本发明的压力传感器构成多个通道的情况。图13a例示第一传感器450-1、450-2和第二传感器460-1、460-2分别构成2个通道的情况。图13a例示构成第一通道的第一传感器450-1和第二传感器460-1形成于第一传感器片440-1，构成第二通道的第一传感器450-2和第二传感器460-2形成于第二传感器片440-2的情况，但构成2个通道的第一传感器450-1、450-2和第二传感器460-1、460-2均可形成于一个传感器片440。图13b例示第一传感器450-1、450-2构成2个通道，第二传感器460构成1个通道的情况。图13c例示第一传感器450-1至450-5及第二传感器460-1至460-5分别构成5个通道的情况。在此情况下，构成5个通道的传感器均可形成于一个传感器片440。图13d例示第一传感器451至459分别构成9个通道，均设置于一个传感器片440的情况。
如图13a至图13d及图15a至图15c所示，在构成多个通道的情况下，可形成各自的第一传感器450和/或第二传感器460与触摸感应集成电路150电连接的导电性图案。
其中，以构成图13d所示的形态的多个通道的情况为例进行说明。在此情况下，具有限定宽度的第一连接器121与多个导电性图案461相连接，因此，导电性图案461的宽度及与相邻导电性图案461的间隔要小。为了进行形成具有这样的小的宽度及间隔的导电性图案461的微细工序，与聚对苯二甲酸乙二醇酯相比，聚酰亚胺更适合。具体地，形成导电性图案461的传感器片440的第一绝缘层470或第二绝缘层471可由聚酰亚胺形成。并且，为了将导电性图案461与第一连接器121相连接而需要进行焊接工序，为了进行摄氏300度以上的焊接工序，与对热量相对脆弱的聚对苯二甲酸乙二醇酯相比，承受热量能力强的聚酰亚胺更适合。在此情况下，未形成导电性图案461的部分的第一绝缘层470或第二绝缘层471为了节约成本而由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，形成导电性图案461的部分的第一绝缘层470或第二绝缘层471可由聚酰亚胺形成。
图13a至图13d及图15a至图15c例示构成单数或多个通道的情况，压力传感器可通过多种方法构成单数或多个通道。图13a至图13c及图15a至图15c中例示压力传感器450、460与触摸感应集成电路150电连接的情况，通过图12a至图12c及其他的方法，压力传感器450、460可以与触摸感应集成电路150相连接。
以上，第一连接器121或第四连接器474可以为两面导电性胶带。具体地，第一连接器121或第四连接器474可配置于极小的间隔之间，因此，与使用额外的连接器相比，利用两面导电性胶带来减少厚度更为有效。
以上，对于在压力检测部中的压力传感器450由电极构成，作为在压力检测部检测的电特性，检测基于显示板200A的弯曲的电容变化量来检测压力的大小的情况进行了说明，但并不局限于此，也可以是在压力检测部中的压力传感器450由变形测量器构成，作为在压力检测部检测的电特性，通过检测随着显示板200A的弯曲而发生变化的压力传感器450的电阻值的变化量来检测压力的大小。在此情况下，可适用与上述说明相同的方法。
并且，以上，以实施例为中心进行了说明，但这仅是例示，而并非限定本发明，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，在不超出本实施例的本质特性的范围内，可实施以上未例示的多种变形和应用。例如，在实施例具体示出的各个结构要素可以变形实施。而且，与这种变形和应用有关的不同点包含在附加的权利要求书中限定的本发明的范围。
附图标记的说明
1000：触摸输入装置
10：触摸传感器
11：检测部
12：驱动部
13：控制部
200：显示模块
300：基板
330：框架
400：压力检测模块
420：隔层
440：传感器片
450、460：压力传感器
470：第一绝缘层
471：第二绝缘层
480：基准压力传

Claims (24)

1.一种触摸输入装置，该装置能够检测对触摸表面进行触摸的压力，其特征在于，包括：
显示板；
基板，配置于上述显示板下部；以及
压力检测部，
上述压力检测部包括压力传感器及基准压力传感器，
若向上述触摸表面施加压力，则上述显示板弯曲，
随着上述显示板的弯曲，在上述压力传感器检测的电特性发生变化，
根据通过在上述基准压力传感器检测的电特性计算的基准电特性与通过在上述压力传感器检测的电特性计算的检测电特性之间的差，来计算向上述触摸表面施加的压力的大小。
2.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于，上述基准压力传感器配置于上述压力传感器的外侧。
3.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于，上述基准压力传感器配置于不显示上述触摸输入装置的画面的区域的下部。
4.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于，上述基准压力传感器配置于未检测到向上述触摸输入装置输入的触摸的位置的区域的下部。
5.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于，
还包括由不具有弹性的物质形成，且用于隔开上述压力传感器与上述基板的框架，
上述框架配置于上述触摸输入装置的边缘，
上述基准压力传感器配置于与上述框架相邻的位置。
6.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于，上述基准压力传感器配置于代表基于噪声的电特性变化的位置。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的触摸输入装置，其特征在于，
上述基准压力传感器包括第一基准压力传感器及第二基准压力传感器，
在上述第一基准压力传感器和上述第二基准压力传感器中，根据通过在配置于离上述压力施加位置相对远的位置的传感器检测的电特性计算的基准电特性与通过在上述压力传感器检测的电特性计算的检测电特性之间的差，来计算向上述触摸表面施加的压力的大小。
8.根据权利要求1至6中的任一项所述的触摸输入装置，其特征在于，
上述压力检测部还包括第一绝缘层及第二绝缘层，
上述压力传感器及上述基准压力传感器配置于上述第一绝缘层与上述第二绝缘层之间，
上述压力检测部附着于包括上述显示板的显示模块或上述基板。
9.根据权利要求1至6中的任一项所述的触摸输入装置，其特征在于，上述压力检测部直接形成于上述显示板。
10.根据权利要求9所述的触摸输入装置，其特征在于，
上述显示板包括第一基板层及配置于上述第一基板层下部的第二基板层，
上述压力检测部形成于上述第二基板层下部面。
11.根据权利要求1至6中的任一项所述的触摸输入装置，其特征在于，上述压力传感器构成多个通道。
12.根据权利要求11所述的触摸输入装置，其特征在于，能够利用上述多个通道来检测对于多重触摸的多重压力。
13.一种触摸输入装置，该装置能够检测对触摸表面进行触摸的压力，其特征在于，包括：
显示模块；
基板，配置于上述显示板下部；以及
压力检测部，
上述压力检测部包括多个压力传感器，
若向上述触摸表面施加压力，则上述显示板弯曲，
上述多个压力传感器构成包括第一通道及第二通道的多个通道，
随着上述显示板的弯曲，在上述第一通道及上述第二通道检测的电特性发生变化，
根据通过在上述第一通道和上述第二通道中的配置于离上述压力施加的位置相对远的位置的通道检测的电特性计算的基准电特性与通过在上述第一通道和上述第二通道中的配置于离上述压力施加的位置相对近的位置的通道检测的电特性计算的检查电特性之间的差，来计算向上述触摸表面施加的压力的大小。
14.根据权利要求13所述的触摸输入装置，其特征在于，
还包括由不具有弹性的物质形成，且用于隔开上述压力传感器与上述基准电位层的框架，
上述框架配置于上述触摸输入装置的边缘，
上述第一压力传感器或上述第二压力传感器配置于与上述框架相邻的位置。
15.根据权利要求13所述的触摸输入装置，其特征在于，在上述第一通道和上述第二通道中，配置于离上述压力施加的位置相对远的位置的通道不用于计算向上述触摸表面施加的压力的大小。
16.根据权利要求13所述的触摸输入装置，其特征在于，在上述第一通道和上述第二通道中，配置于离上述压力施加位置相对远的位置的通道配置于代表基于噪声的电特性变化的位置。
17.根据权利要求13至16中的任一项所述的触摸输入装置，其特征在于，
上述压力检测部还包括第一绝缘层及第二绝缘层，
上述第一压力传感器及上述第二压力传感器配置于上述第一绝缘层与上述第二绝缘层之间，
上述压力检测部附着于包括上述显示板的显示模块或上述基板。
18.根据权利要求13至16中的任一项所述的触摸输入装置，其特征在于，上述压力检测部直接形成于上述显示板。
19.根据权利要求13所述的触摸输入装置，其特征在于，能够利用上述多个通道来检测对于多重触摸的多重压力。
20.一种触摸输入装置，能够检测对于触摸表面触摸的压力，其特征在于，包括：
显示模块；
基板，配置于上述显示板的下部；以及
压力检测部，
上述压力检测部包括多个压力传感器，
若向上述触摸表面施加压力，则上述显示板弯曲，
上述多个压力传感器构成多个通道，
随着上述显示板的弯曲，在上述多个通道检测的电特性发生变化，
在上述多个通道检测的电特性中，根据通过最小的N个电特性计算的基准电特性与通过最大的M个电特性计算的检测电特性之间的差，来计算向上述触摸表面施加的压力的大小。
21.根据权利要求20所述的触摸输入装置，其特征在于，
还包括由不具有弹性的物质形成，且用于隔开上述压力传感器与上述基准电位层的框架，
上述框架配置于上述触摸输入装置的边缘，
上述第一压力传感器或上述第二压力传感器配置于与上述框架相邻的位置。
22.根据权利要求20或21所述的触摸输入装置，其特征在于，
上述压力检测部还包括第一绝缘层及第二绝缘层，
上述压力传感器配置于上述第一绝缘层与上述第二绝缘层之间，
上述压力检测部附着于包括上述显示板的显示模块或上述基板。
23.根据权利要求20或21所述的触摸输入装置，其特征在于，上述压力检测部直接形成于上述显示板。
24.根据权利要求20所述的触摸输入装置，其特征在于，能够利用上述多个通道来检测对于多重触摸的多重压力。
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