CN110554590B - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的图像形成装置包括存储部和带电量取得部。存储部针对调色剂的带电量预先存储关于参照用直线的倾斜的参照信息，参照用直线的倾斜表示在显影辊与像载体之间的直流电压的电位差保持恒定的状态下显影偏压的交流电压的频率变化的情况下，相对于频率的变化量的调色剂的浓度变化量的关系。带电量取得部使显影偏压的的交流电压的频率变化并在像载体上形成测量用调色剂像，根据频率的变化量与浓度检测部检测出的测量用调色剂像的浓度检测结果，取得表示测量用调色剂像的相对于频率的变化量的浓度变化量的关系的测量用直线的倾斜，并且，根据该取得的测量用直线的倾斜和存储部的参照信息取得调色剂的带电量。据此，准确地预测调色剂的带电量。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种在薄片体上形成图像的图像形成装置。

背景技术

以往，作为在薄片体上形成图像的图像形成装置，已知有具备感光鼓(像载体)、显影装置及转印部件的图像形成装置。如果形成在感光鼓上的静电潜影在显影夹缝部通过显影装置而被显现，则在感光鼓上形成调色剂像。调色剂像通过转印部件被转印到薄片体上。作为适用于此种图像形成装置的显影装置，已知有使用包含调色剂及载体的显影剂的双组分显影技术。

在双组分显影中，受打印张数、环境变动、打印模式(每一工作的连续打印张数)以及打印率等影响，发生显影剂老化而调色剂带电量变化的现象。其结果，发生图像浓度下降、调色剂覆盖以及调色剂飞散增加等问题。为了应对此种问题，以往采用了根据打印张数、环境变动、打印模式以及打印率等预测显影剂的带电量变化，并调整调色剂浓度、显影偏压、感光体的表面电位、显影辊的旋转速度以及回收飞散调色剂的吸引风扇的输出等，由此抑制图像浓度下降、调色剂覆盖恶化、调色剂飞散恶化的技术。

但是，这些技术只是组合了在打印张数、环境变动、打印模式以及打印率的各条件下的各个预测而已，如果多个条件复合性地变化，则难以充分预测显影剂的带电量。

因此，提出了进一步准确预测调色剂的带电量的技术。在该技术中，分别预测显影前的感光鼓的表面电位以及显影后的感光鼓上的调色剂层的表面电位，另一方面，根据被显影的调色剂层的图像浓度测量结果计算出调色剂的显影量。然后，根据该测量的各表面电位和调色剂的显影量计算出调色剂的带电量。

此外，在该技术中，测量流入载持显影剂的显影辊的电流值，假定该测量的电流值为从显影辊向感光鼓移动的调色剂的电荷量。此外，根据被显影的调色剂层的图像浓度测量结果计算出调色剂的显影量。然后，根据该调色剂的电荷量和调色剂的显影量计算出调色剂的带电量。

在所述的以往技术中，表面电位传感器的表面容易因从显影辊飞散的调色剂而污染，难以长期准确地测量表面电位。此外，难以根据流入显影辊的电流准确地测量调色剂的电荷量。

发明内容

本发明用于解决如上所述的问题，其目的在于：在包含适用双组分显影方式的显影装置的图像形成装置中，准确地预测调色剂的带电量。

本发明一方面所涉及的图像形成装置包括：像载体，其旋转，在表面形成静电潜影，并载持所述静电潜影被显现的调色剂像；带电装置，使所述像载体带规定的带电电位的电；曝光装置，被配置在比所述带电装置位于所述像载体的旋转方向下游侧，根据规定的图像信息，对带所述带电电位的电的所述像载体的表面进行曝光，由此形成所述静电潜影；显影装置，在比所述曝光装置位于所述旋转方向下游侧的规定的显影夹缝部与所述像载体相向而配置，该显影装置包含显影辊，该显影辊旋转且在其周面载持由调色剂及载体形成的显影剂，并向所述像载体供应调色剂，从而形成所述调色剂像；转印部，将载持在所述像载体上的所述调色剂像转印到薄片体上；显影偏压施加部，可将在直流电压上叠加了交流电压的显影偏压施加于所述显影辊；浓度检测部，检测所述调色剂像的浓度；存储部，针对每个所述调色剂的带电量预先存储关于参照用直线的倾斜的参照信息，所述参照用直线的倾斜表示在所述显影辊与所述像载体之间的直流电压的电位差被保持在恒定的状态下所述显影偏压的交流电压的频率变化的情况下，所述调色剂像的相对于该频率的变化量的浓度变化量的关系；以及带电量取得部，执行如下的带电量取得动作：在所述显影辊与所述像载体之间的直流电压的电位差被保持在恒定的状态下使所述显影偏压的的交流电压的频率变化，并在所述像载体上形成测量用调色剂像，根据所述频率的变化量与所述浓度检测部检测的所述测量用调色剂像的浓度检测结果，取得表示所述测量用调色剂像的相对于所述频率的变化量的浓度变化量的关系的测量用直线的倾斜，并且，根据该取得的测量用直线的倾斜和所述存储部的参照信息取得形成在所述像载体上的测量用调色剂像所包含的调色剂的带电量，所述带电量取得部在所述显影偏压的交流电压的第一峰值间电压执行第一所述带电量取得动作，在所述显影偏压的交流电压的大于所述第一峰值间电压的第二峰值间电压执行第二所述带电量取得动作，根据所述第一带电量取得动作以及所述第二带电量取得动作的结果，进一步执行取得所述调色剂的带电量的分布的带电量分布取得动作。

根据本发明，能够准确地预测调色剂的带电量。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的内部结构的剖视图。

图2是本发明的一实施方式所涉及的显影装置的剖视图以及表示控制部的电气结构的框图。

图3A是表示本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的显影动作的示意图。

图3B是表示本发明的一实施方式所涉及的像载体及显影辊的电位的大小关系的示意图。

图4是表示在本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置中，显影偏压的频率与图像浓度的关系的坐标图。

图5是表示在本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置中，图4的曲线的倾斜与调色剂的带电量的关系的坐标图。

图6是在本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置中执行的带电量测量模式的流程图。

图7是在本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置中执行的带电量测量模式时形成在像载体上的测量用调色剂像的示意图。

图8是在本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置中执行的带电量分布测量模式的流程图。

图9是表示在本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置中，调色剂带电量与调色剂显影量比率的关系的坐标图。

具体实施方式

下面，基于附图详细说明本发明的实施方式所涉及的图像形成装置10。在本实施方式中，作为图像形成装置的一例而例示串列方式的彩色打印机。图像形成装置也可为例如复印机、传真装置以及它们的复合机等。此外，图像形成装置也可为形成单色(黑白)图像的装置。

图1是表示图像形成装置10的内部结构的剖视图。该图像形成装置10包括具备箱形的壳体结构的装置主体11。在该装置主体11内安装有供应薄片体P的供纸部12、形成转印到从供纸部12供应的薄片体P上的调色剂像的图像形成部13、所述调色剂像被初次转印的中间转印单元14(转印部)、向图像形成部13补给调色剂的调色剂补给部15、以及实施将形成在薄片体P上的未定影调色剂像定影在薄片体P上的处理的定影部16。而且，在装置主体11的上部具备在定影部16实施了定影处理的薄片体P被排出的排纸部17。

在装置主体11的上面的适当部位设有用于输入操作对薄片体P的输出条件等的图略的操作面板。在该操作面板设有电源键、用于输入输出条件的触摸屏以及各种操作键。

在装置主体11内，还在图像形成部13的右侧位置形成有沿上下方向延伸的薄片体输送通道111。在薄片体输送通道111设有将薄片体输送到适当处的输送辊对112。此外，进行薄片体的偏离校正并在规定的时机向后述的二次转印的夹缝部输送薄片体的校准辊对113被设置在薄片体输送通道111中的所述夹缝部的上游侧。薄片体输送通道111是将薄片体P从供纸部12经由图像形成部13及定影部16而输送至排纸部17的输送通道。

供纸部12具备供纸盘121、搓纸辊122及供纸辊对123。供纸盘121可***脱离地安装在装置主体11的下方位置，贮存层叠了多张薄片体P而成的薄片体摞P1。搓纸辊122将贮存在供纸盘121的薄片体摞P1的最上面的薄片体P一张一张地抽出。供纸辊对123将由搓纸辊122抽出的薄片体P送出到薄片体输送通道111。

供纸部12具备安装在装置主体11的图1所示的左侧面的手动供纸部。手动供纸部具备手动供纸盘124、搓纸辊125及供纸辊对126。手动供纸盘124是载置被手动供应的薄片体P的盘，当手动供应薄片体P时，如图1所示，从装置主体11的侧面开放。搓纸辊125抽出载置在手动供纸盘124的薄片体P。供纸辊对126将由搓纸辊125抽出的薄片体P送出到薄片体输送通道111。

图像形成部13用于形成转印到薄片体P上的调色剂像，具备形成不同颜色的调色剂像的多个图像形成单元。作为该图像形成单元，在本实施方式中，具备从后述的中间转印带141的旋转方向上游侧朝向下游侧(从图1所示的左侧向右侧)依次配置的使用品红(M)色的显影剂的品红色用单元13M、使用青(C)色的显影剂的青色用单元13C、使用黄(Y)颜色的显影剂的黄颜色用单元13Y、以及使用黑(Bk)色的显影剂的黑色用单元13Bk。各单元13M、13C、13Y、13Bk分别具备感光鼓20(像载体)、配置在感光鼓20的周围的带电装置21、显影装置23、初次转印辊24及清洁装置25。此外，各单元13M、13C、13Y、13Bk共用的曝光装置22被配置在图像形成单元的下方。

感光鼓20绕其轴被旋转驱动，在其表面形成静电潜影，并载持所述静电潜影被显现的调色剂像。作为该感光鼓20的一例，使用公知的非晶态硅(α-Si)感光鼓或有机(OPC)感光鼓。带电装置21使感光鼓20的表面均匀带电为规定的带电电位。带电装置21具备带电辊和用于去除附着于所述带电辊的调色剂的带电清洁刷。曝光装置22相对于带电装置21配置在感光鼓20的旋转方向下游侧，具有光源、多面反射镜、反射镜、偏转镜等各种光学***设备。曝光装置22向均匀带电为所述带电电位的感光鼓20的周面照射基于图像数据(规定的图像信息)被调制的光进行曝光，从而形成静电潜影。

显影装置23在相对于曝光装置22位于感光鼓20的旋转方向下游侧的规定的显影夹缝部NP(图3A)与感光鼓20相向配置。显影装置23包含显影辊231，该显影辊231旋转，并在周面载持由调色剂及载体形成的显影剂，并且，通过向感光鼓20供应调色剂而形成所述调色剂像。

初次转印辊24隔着中间转印单元14所具备的中间转印带141而与感光鼓20形成夹缝部。而且，初次转印辊24将感光鼓20上的调色剂像初次转印到中间转印带141上。清洁装置25清扫转印调色剂像后的感光鼓20的周面。

中间转印单元14被配置于设置在图像形成部13与调色剂补给部15之间的空间，具备中间转印带141、可旋转地被支撑在图略的单元框架的驱动辊142、从动辊143、支撑辊146及浓度传感器100。中间转印带141是环形的带状旋转体，以其周面侧分别抵接于各感光鼓20的周面的方式，被挂设在驱动辊142、从动辊143及支撑辊146。中间转印带141通过驱动辊142的旋转而以周向转动的方式被驱动。在从动辊143附近配置有去除残留在中间转印带141的周面上的调色剂的带清洁装置144。浓度传感器100(浓度检测部)在单元13M、13C、13Y、13Bk的下游侧与中间转印带141相向配置，检测形成在中间转印带141上的调色剂像的浓度。另外，在其他实施方式中，浓度传感器100也可检测感光鼓20上的调色剂像的浓度，此外，还可检测定影在薄片体P上的调色剂像的浓度。

在中间转印带141的外侧，与驱动辊142相向地配置有二次转印辊145。二次转印辊145被压接于中间转印带141的周面而在与驱动辊142之间形成夹缝部。被初次转印到中间转印带141上的调色剂像在转印夹缝部被二次转印到从供纸部12供应的薄片体P上。即，中间转印单元14及二次转印辊145作为将载持在感光鼓20上的调色剂像转印到薄片体P上的转印部而发挥功能。此外，在驱动辊142配置有用于清扫其周面的辊清洁器200。

调色剂补给部15用于贮存使用于图像形成的调色剂，在本实施方式中，具备品红色用调色剂容器15M、青色用调色剂容器15C、黄颜色用调色剂容器15Y及黑色用调色剂容器15Bk。这些调色剂容器15M、15C、15Y、15Bk用于分别贮存M/C/Y/Bk各色的补给用调色剂。从形成在容器底面的调色剂排出口15H向对应于M/C/Y/Bk各色的图像形成单元13M、13C、13Y、13Bk的显影装置23补给各色调色剂。

定影部16包括：在内部具备加热源的加热辊161；与加热辊161相向配置的定影辊162；张设在定影辊162与加热辊161的定影带163；以及隔着定影带163与定影辊162相向配置并形成定影夹缝部的加压辊164。向定影部16供应的薄片体P通过所述定影夹缝部，从而被加热加压。据此，在所述转印夹缝部转印到薄片体P上的调色剂像定影于薄片体P上。

排纸部17通过装置主体11的顶部被凹陷而形成，在该凹部的底部形成有接收被排出的薄片体P的排纸盘171。实施了定影处理的薄片体P经由从定影部16的上部延伸设置的薄片体输送通道111而朝向排纸盘171被排出。

<关于显影装置>

图2是本实施方式所涉及的显影装置23的剖视图及表示控制部980的电气结构的框图。显影装置23具备显影壳体230、显影辊231、第一螺旋输送器232、第二螺旋输送器233及限制板234。显影装置23中适用双组分显影方式。

在显影壳体230具备显影剂收容部230H。在显影剂收容部230H收容有由调色剂和载体形成的双组分显影剂。此外，显影剂收容部230H包含：沿从显影辊231的轴向的一端侧朝向另一端侧的第一输送方向(垂直于图2的纸面的方向，从后向前的方向)输送显影剂的第一输送部230A；以及在轴向的两端部连通于第一输送部230A，并沿与第一输送方向相反的第二输送方向输送显影剂的第二输送部230B。第一螺旋输送器232及第二螺旋输送器233向图2的箭头D22、D23方向被旋转，分别将显影剂沿第一输送方向及第二输送方向输送。尤其，第一螺旋输送器232一边将显影剂沿第一输送方向输送，一边将显影剂供应到显影辊231。

显影辊231在显影夹缝部NP(图3A)与感光鼓20相向配置。显影辊231具备被旋转的套筒231S和固定配置在套筒231S的内部的磁铁231M。磁铁231M具备S1、N1、S2、N2及S3极。N1极作为主极而发挥功能，S1极及N2极作为输送极而发挥功能，S2极作为剥离极而发挥功能。此外，S3极作为汲取极及限制极而发挥功能。作为一例，S1极、N1极、S2极、N2极及S3极的磁通密度被设定为54mT、96mT、35mT、44mT及45mT。显影辊231的套筒231S沿图2的箭头D21方向被旋转。显影辊231被旋转，接收显影壳体230内的显影剂且载持显影剂层，并向感光鼓20供应调色剂。另外，在本实施方式中，显影辊231在与感光鼓20相向的位置沿相同方向(同一方向(with direction))旋转。

限制板234(层厚限制部件)与显影辊231隔开规定间隔被配置，限制从第一螺旋输送器232供应到显影辊231的周面上的显影剂的层厚。

具备显影装置23的图像形成装置10具备显影偏压施加部971、驱动部972及控制部980。控制部980由CPU(Central Processing Unit)、存储控制程序的ROM(Read OnlyMemory)、作为CPU的工作区域而被使用的RAM(Random Access Memory)等形成。

显影偏压施加部971由直流电源和交流电源形成，基于来自后述的偏压控制部982的控制信号，向显影装置23的显影辊231施加在直流电压上叠加了交流电压的显影偏压。

驱动部972由马达以及传递其转矩的齿轮机构形成，根据来自后述的驱动控制部981的控制信号，在显影动作时，除了旋转驱动感光鼓20以外，还旋转驱动显影装置23内的显影辊231以及第一螺旋输送器232、第二螺旋输送器233。

控制部980通过所述CPU执行存储在ROM中的控制程序，以具备驱动控制部981、偏压控制部982、存储部983及模式控制部984的方式发挥功能。

驱动控制部981控制驱动部972驱动显影辊231、第一螺旋输送器232及第二螺旋输送器233而使它们旋转。此外，驱动控制部981控制未图示的驱动机构驱动感光鼓20使其旋转。

偏压控制部982在从显影辊231向感光鼓20供应调色剂的显影动作时，控制显影偏压施加部971，在感光鼓20与显影辊231之间设定直流电压及交流电压的电位差。基于所述电位差，调色剂从显影辊231向感光鼓20移动。

存储部983存储由驱动控制部981及偏压控制部982参照的各种信息。作为一例，存储有根据显影辊231的转数及环境而被调整的显影偏压的值等。此外，存储部983按每个调色剂的带电量预先存储有关于参照用直线的倾斜的参照信息，该参照用直线的倾斜表示在显影辊231与感光鼓20之间的直流电压的电位差保持恒定的状态下显影偏压的交流电压的频率变化的情况下，相对于该频率的变化量的调色剂像的浓度变化量的关系。另外，存储在存储部983的数据可为坐标图或表等形式。

模式控制部984(带电量取得部)执行后述的带电量测量模式(带电量取得动作)及带电量分布测量模式(带电量分布取得动作)。模式控制部984在带电量测量模式下，在将显影辊231与感光鼓20之间的直流电压的电位差保持恒定的状态下使显影偏压的交流电压的频率变化，并在感光鼓20上形成测量用调色剂像。并且，根据所述频率的变化量和浓度传感器100的所述测量用调色剂像的浓度检测结果，取得表示相对于所述频率的变化量的所述测量用调色剂像的浓度变化量的关系的测量用直线的倾斜，并且，根据该取得的测量用直线的倾斜和存储部983的参照信息，取得包含在形成于感光鼓20上的测量用调色剂像中的调色剂的带电量。而且，模式控制部984在显影偏压的交流电压的第一峰值间电压执行第一带电量取得动作，在显影偏压的交流电压的大于所述第一峰值间电压的第二峰值间电压执行第二带电量取得动作。并且，模式控制部984进一步执行根据所述第一带电量取得动作及所述第二带电量取得动作的结果，取得调色剂的带电量的分布的带电量分布取得动作。

图3A是本实施方式所涉及的图像形成装置10的显影动作的示意图，图3B是表示感光鼓20及显影辊231的电位的大小关系的示意图。参照图3A，在显影辊231与感光鼓20之间形成有显影夹缝部NP。载持在显影辊231上的调色剂TN以及载体CA形成磁刷。在显影夹缝部NP，从磁刷向感光鼓20侧供应调色剂TN，形成调色剂像TI。参照图3B，感光鼓20的表面电位利用带电装置21而带电为背景部电位V0(V)。其后，如果由曝光装置22照射曝光光，则感光鼓20的表面电位对应被打印的图像而从背景部电位V0最大变化至图像部电位VL(V)。另一方面，显影辊231被施加显影偏压的直流电压Vdc，并且，在直流电压Vdc叠加有未图示的交流电压。

在此种反转显影方式的情况下，表面电位V0与显影偏压的直流电压Vdc的电位差是抑制向感光鼓20的背景部的调色剂覆盖的电位差。另一方面，曝光后的表面电位VL与显影偏压的直流电压Vdc的电位差成为使正极性的调色剂移动到感光鼓20的图像部的显影电位差。而且，利用施加于显影辊231的交流电压，促进从显影辊231向感光鼓20的调色剂的移动。

另一方面，各调色剂在显影壳体230内被循环输送的期间，与载体之间摩擦带电。各调色剂的带电量影响通过所述的显影偏压而向感光鼓20侧移动的调色剂量(显影量)。因此，如果在图像形成装置10中能够准确地预测调色剂的带电量，则通过根据打印张数、环境变动、打印模式以及打印率等而调整显影偏压以及调色剂浓度，能够维持良好的画质。因此，从以往就希望准确地预测调色剂的带电量。

<关于调色剂带电量的预测>

本发明人鉴于所述的各种情况而继续进行专心研究的结果，新发现了在使显影偏压的交流电压的频率变化的情况下，调色剂的显影量的变化根据调色剂的带电量而不同。具体而言，在调色剂的带电量低的情况下，如果使交流电压的频率增大，则调色剂的显影量增加。另一方面，新发现在调色剂的带电量高的情况下，如果使交流电压的频率增大，则调色剂的显影量减少。利用该特性，通过测量使交流电压的频率变化时的图像浓度的变化，能够准确地预测调色剂的带电量。

图4是表示在本实施方式所涉及的图像形成装置10中，显影偏压的频率与图像浓度的关系的坐标图。图5是表示在本实施方式所涉及的图像形成装置10中，图4的曲线的倾斜与调色剂带电量的关系的坐标图。

在将施加于显影辊231的显影偏压的直流电压与感光鼓20的静电潜影之间的直流电压的电位差保持恒定，并分别固定显影偏压的交流电压的峰值间电压Vpp、占空比的状态下，使该交流电压的频率变化。其结果，对应显影辊231上的调色剂的带电量，由浓度传感器100检测出的调色剂像的图像浓度示出不同的倾向(图4)。即，如图4所示，在调色剂的带电量为27.5μc/g的情况下，如果频率f变小，则图像浓度变低。另一方面，在调色剂的带电量为34.0μc/g、37.7μc/g的情况下，如果频率f变小，则图像浓度变高。并且，调色剂的带电量越小，则图4所示的曲线的倾斜变大。参照图5，图4的三个曲线的倾斜与调色剂带电量的关系分布在直线(近似直线)上。因此，如图5所示的信息预先被存储在存储部983，如果图4所示的直线的倾斜在后述的带电量测量模式中被导出，则能够测量(预测)此时的调色剂的带电量。

<关于调色剂带电量的预测效果>

在本实施方式中，无需为了预测调色剂的带电量而具备测量感光鼓20上的表面电位的表面电位传感器。此外，无需为了预测调色剂的带电量而对应显影偏压测量流入显影辊231的电流。因此，在不受表面电位传感器的污浊以及因载体的电阻变化而流入显影辊231的电流变化的影响的情况下，能够稳定地预测调色剂的带电量。因此，在图像形成装置10中打印的图像浓度下降的情况下，容易选择：优选通过使显影装置23的调色剂浓度上升而使调色剂的带电量下降来使图像浓度增大，还是优选通过使显影夹缝部NP的显影电位差(Vdc-VL)增大来使图像浓度增大。

一般认为，在图像形成装置10中图像浓度下降的原因在于“显影电位差的下降”、“通过限制板234的显影剂的输送量下降”、“载体电阻的上升”、“调色剂带电量的上升”等。其中，针对除调色剂带电量的上升以外的要因而发生的图像浓度下降，如果为了降低调色剂的带电量而使调色剂浓度上升，则有可能发生调色剂飞散等新的不良情况。针对调色剂带电量的上升导致的图像浓度下降，优选通过使调色剂浓度上升来降低调色剂带电量，针对其他要因导致的图像浓度下降，优选增大显影电场(显影偏压)。此外，通过掌握调色剂带电量，能够使施加于二次转印辊145的转印电流优化，因此，能够使图像形成装置10的***整体进一步稳定。

<关于频率与调色剂带电量的关系>

本发明人推定：对于使显影偏压的交流电压的频率变化的情况下的图像浓度的变化，调色剂带电量存在如下的关系。

(1)调色剂带电量低的情况下

在调色剂的带电量低的情况下，在调色剂与载体之间作用的静电附着力小，因此，调色剂容易从载体离开。但是，如果显影偏压的交流电压的频率变小，则显影夹缝部NP的调色剂的往复移动次数下降。因此，图像浓度下降。另外，如果频率变小，则交流电压的每一周期的调色剂的往复移动距离增大，但是在调色剂带电量低的情况下，由于调色剂的移动距离原本就小，因此，对图像浓度下降的影响少。由此，在调色剂带电量低的情况下，如果显影偏压的交流电压的频率变小，则图像浓度下降。

(2)调色剂带电量高的情况下

如上所述，如果显影偏压的交流电压的频率变小，则显影夹缝部NP的调色剂的往复移动次数下降，但是，在调色剂带电量高的情况下，由于原本调色剂难以离开载体，因此，该往复移动次数下降的影响少。另一方面，如果频率下降，则交流电压的每一周期的调色剂的往复距离增大，因此，对应高的调色剂带电量而图像浓度增大。由此，在调色剂带电量高的情况下，如果显影偏压的交流电压的频率变小，则图像浓度增大。

<关于调色剂的带电量测量模式>

图6是本实施方式所涉及的图像形成装置10中执行的带电量测量模式的流程图。图7是带电量测量模式时形成在感光鼓20上的测量用调色剂像的示意图。

参照图6，如果带电量测量模式开始(步骤S01)，模式控制部984将用于使显影偏压的交流电压的频率变化的变量n设定为n＝1(步骤S02)。然后，模式控制部984控制驱动控制部981及偏压控制部982，在施加预先设定的基准显影偏压的状态下使显影辊231旋转1圈以上后，将显影偏压的交流电压的频率设定为第一频率(n＝1)(步骤S03)。另外，该基准显影偏压是为了不让带电量测量模式受到之前的图像形成履历的影响而被设定的。通常，该基准显影偏压条件适用打印(图像形成)时使用的偏压。另外，如果只适用直流电压来作为基准显影偏压，则所述的履历的消除效果弱，因此，优选叠加适用直流电压及交流电压。

接着，以交流电压的频率被设定为所述第一频率的显影偏压，显影预先设定的测量用调色剂像(步骤S04)，该调色剂像从感光鼓20被转印到中间转印带141(步骤S05)。然后，由浓度传感器100测量该测量用调色剂像的图像浓度(步骤S06)，取得的图像浓度与第一频率的值一起被存储到存储部983中(步骤S07)。

接着，模式控制部984判定关于频率的变量n是否达到预先设定的规定次数N(步骤S08)。在此，在n≠N的情况下(在步骤S08为否)，n的值增加1(n＝n+1，步骤S09)，反复进行步骤S03至S07。另外，为了提高带电量测量的准确度，优选规定次数N＝2以上，更优选被设定为3≤N。另一方面，在n＝N的情况下(在步骤S08为是)，模式控制部984基于存储在存储部983中的信息，计算出图4所示的近似直线的倾斜(步骤S10)。然后，模式控制部984基于存储在存储部983中的图5所示的曲线(参照信息)，根据所述的倾斜推定调色剂的带电量(步骤S11)，并结束带电量测量模式(步骤S12)。

图7中示出了在规定次数N＝3的情况下，通过频率f被增大而测量用调色剂像的图像浓度上升的例子。此时，调色剂的带电量如图4的27.5μc/g相对低。

另外，在N＝2的情况下，在步骤S06测量的图像浓度分别被定义为ID1、ID2。此外，第一频率被定义为f1(kHz)，第二频率被定义为f2(kHz)(f2<f1)。此时，图4所示的直线的倾斜a用式1计算出。

倾斜a＝(ID1-ID2)/(f1-f2) (式1)

倾斜a根据调色剂带电量而不同，如果调色剂带电量低则成为“正(+)”，如果调色剂带电量高则成为“负(-)”。另外，以3≤N的条件测量的情况下，使用以最小二乘法求出的一次式的近似直线的倾斜即可。此外，图5所示的参照信息用式2表示。

Q/M＝A×直线的倾斜+B (式2)

在此，A及B是显影剂固有的值，预先通过实验而被决定。Q/M是指每单位质量的调色剂带电量。将在步骤S10根据式1计算出的近似直线的倾斜a代入式2，计算出调色剂带电量Q/M。另外，图6所示的带电量测量模式可对图1的各色的显影装置23分别执行，此外，模式执行过程中设定的频率也可针对每个显影装置23而设定固有的值。尤其，已知根据图像形成装置10的周边的温湿度及耐久张数而优选的频率的情况下，模式执行过程中设定的频率也可在该已知的频率附近设定。此外，也可参照上一次的调色剂带电量测量模式的结果，选定在新的测量模式使用的频率。此时，能够提高被测量的调色剂带电量的准确度。

<关于带电量测量模式的执行时机>

本实施方式所涉及的带电量测量模式的执行时机有自动开始的时机和手动开始的时机。自动执行的测量模式优选与图像形成装置10的校准动作(也称为安装、画质调整动作等)相同的时机进行。在校准动作中，为了将中间浓度区域(半色调图像)的画质良好地确保而进行充分的调整作业。因此，充分确保带电量测量模式的执行时间。因此，在显影偏压的交流电压，能够以两个以上不同的频率执行测量模式。在校准动作中，画质调整用的图像图案除了固体(100％实心图像)以外，还使用半色调图像。因此，能够提高调色剂带电量的预测准确度。高浓度区域的固体与半色调图像相比，显影夹缝部NP的显影性能容易饱和。即，使显影偏压变化的情况下的图像浓度的变化量小(灵敏度低)。另一方面，在半色调图像中，由于此种图像浓度的变化量比较大，因此，更准确地执行调色剂带电量的测量(预测)。另外，在半色调图像的情况下，与固体图像相比浓度低，因此，浓度传感器100检测出的图像浓度的检测精度有可能相对变低。因此，通过在固体图像及半色调图像两方执行带电量测量模式并取其平均值，能够执行准确度更高的测量。另外，在固体图像和半色调图像中，式2的A及B为不同的值。这是因为，在固体图像及半色调图像中，图像浓度与调色剂显影量的关系不同。

另外，进一步优选浓度传感器100在主扫描方向(感光鼓20的轴向)配置有多个，并对应于该浓度传感器100的位置而分别形成测量用调色剂像。即，对应于感光鼓20的轴向的两端部分别形成测量用调色剂像的情况下，能够分别预测显影装置23(显影辊231)的两端部的调色剂带电量。并且，在该两端部的调色剂带电量的差大于预先设定的阈值的情况下，显影装置23内的电荷性能有可能变差。因此，模式控制部984通过图像形成装置10的未图示的显示部等，能够促使更换显影装置23以及更换显影剂。

进一步，优选在图像形成装置10在制造后从工厂出货时和在图像形成装置10的使用场所执行的主体安装时，分别执行调色剂带电量测量模式。其结果，还能够预测图像形成装置10的休止期间中的影响。即，显影剂如果休止期间长则带电量变低的倾向，该倾向根据放置的期间及环境而其程度不同的情况多。因此，通过分别测量工厂出货时以及主体安装时的调色剂带电量，预测因放置显影剂而导致的劣化状态，在放置时间非常长的情况以及放置在恶劣环境的情况下，该两个调色剂带电量(工厂出货时以及主体安装时的调色剂带电量)差较大地被检测出。在此种情况下，与上述同样，能够在使用场所促使更换显影剂。

另一方面，即使工厂出货时以及主体安装时的调色剂带电量低但两者的调色剂带电量的差小的情况下，显影剂劣化的可能性低。因此，无需在使用场所更换显影剂，通过调整调色剂浓度及显影条件(显影偏压等)，能够提高画质。如上所述，本实施方式所涉及的调色剂带电量测量模式在图像形成装置10以未被使用的状态放置规定期间后执行，从而能够掌握显影剂的状态变化。

如上所述，在本实施方式所涉及的调色剂带电量测量模式中，无需使用测量感光鼓20上的电位的表面电位传感器以及测量流入显影辊231的显影电流的电流计，就能取得收容在显影装置23的调色剂的带电量。其结果，能够准确地判断是否更换显影装置23的显影剂以及调整显影偏压的必要性。

尤其，存储在存储部983中的参照信息被设定为：在调色剂带电量为第一带电量时参照用直线的倾斜为负，在调色剂带电量为小于第一带电量的第二带电量时参照用直线的倾斜为正，而且，伴随调色剂的带电量下降而参照用直线的倾斜增大。根据此种构成，根据显影偏压的交流电压的频率与形成在感光鼓20(中间转印带141)的调色剂像的浓度(显影调色剂量)的关系，能够准确地取得调色剂的带电量。

<关于调色剂的带电量分布测量模式>

进一步，在本实施方式中，模式控制部984能够执行与所述带电量测量模式相比能够检测出更详细的调色剂的带电状态的带电量分布测量模式。图8是本实施方式所涉及的图像形成装置10中执行的带电量分布测量模式的流程图。图9是表示在本实施方式所涉及的图像形成装置10中，调色剂带电量与调色剂显影量比率的关系的坐标图。

参照图8，如果带电量分布测量模式开始(步骤S21)，则模式控制部984将用于使显影偏压的交流电压的频率变化的变量n设为n＝1，将用于使交流电压的Vpp(峰值间电压)变化的变量m设定为m＝1(步骤S22)。然后，模式控制部984在施加预先设定的基准显影偏压的状态下使显影辊231旋转一圈以上后，将显影偏压的交流电压的Vpp设定为第一Vpp(m＝1)(步骤S23)。进一步，模式控制部984将显影偏压的频率设定为第一频率(n＝1)(步骤S24)。另外，此处的基准显影偏压为了带电量分布测量模式不受以前的图像形成履历的影响而被设定，通常适用使用于打印(图像形成)时的偏压。

接着，以第一Vpp及第一频率显影预先设定的测量用调色剂像(步骤S25)，该调色剂像从感光鼓20转印到中间转印带141(步骤S26)。然后，由浓度传感器100测量该测量用调色剂像的图像浓度(步骤S27)，并与第一Vpp、第一频率的值一起被存储到存储部983中(步骤S28)。

接着，模式控制部984判定关于频率的变量n是否达到了预先设定的规定次数N(步骤S29)。在此，在n≠N的情况下(在步骤S29为否)，n的值增加1(n＝n+1，步骤S30)，反复进行步骤S24至S28。另外，此处也为了提高带电量分布测量的准确度而优选规定次数N＝2以上，更优选3≤N。另一方面，在n＝N的情况下(在步骤S29为是)，模式控制部984基于存储在存储部983中的信息，计算出图4所示的近似直线的倾斜(步骤S31)。然后，基于存储在存储部983中的图5所示的曲线(参照信息)，根据所述倾斜推定m＝1时的调色剂的带电量(步骤S32)。

接着，模式控制部984判定关于Vpp的变量m是否达到规定次数M(步骤S33)。在此，m≠M的情况下(在步骤S33为否)，m的值增加1(m＝m+1)，且n＝1(步骤S34)，并反复进行步骤S23至S32。另外，此处也为了提高带电量分布测量的准确度而优选规定次数M＝3以上，更优选5≤M。另一方面，在m＝M的情况下(在步骤S33为是)，模式控制部984基于存储在存储部983中的信息，根据对应于各Vpp的调色剂带电量推定调色剂带电量分布(步骤S35)。其后，模式控制部984结束带电量分布测量模式(步骤S36)。

在所述的带电量测量模式中，模式控制部984在固定Vpp的状态下只让频率变化，从而推定并测量了调色剂带电量。此时，以显影装置23内的调色剂的带电量全部相同(平均)为前提。通常，即使根据以此种前提为基础推定的调色剂带电量，也能充分掌握显影装置23内的显影剂的状态。另一方面，在该带电量分布测量模式中，通过进一步采用阶段性地提高Vpp的方法，能够测量调色剂的带电量分布。换句话说，在图8所示的流程，首先在低的Vpp取得图像浓度的频率依存特性。此时，高带电量的调色剂难以离开载体，因此，主要低带电量的调色剂被显影到感光鼓20侧。可根据此时的“图像浓度变化/频率变化”(图4)预测调色剂带电量(图5)。另外，此时，模式控制部984将图像形成动作时使用的频率(后述的表1、表2中为6kHz)的图像浓度存储在存储部983中。接着，模式控制部984增大Vpp，与所述同样地取得图像浓度的频率依存特性。其结果，所取得的调色剂的带电量略微变高，图像浓度也提高。

如果对不同的Vpp反复多次此种处理，则取得表示调色剂带电量Q/M与图像浓度ID的关系的曲线(多个信息)。在此，模式控制部984基于预先存储在存储部983中的数据，将图像浓度ID换算为中间转印带141上的显影调色剂量TM，并计算每个Vpp的测量数据的QT(＝调色剂带电量Q/M×显影调色剂量TM)后，分别求出与前一次的Vpp的QT值的差ΔQT(ΔQT＝QT(n)-QT(n-1)，n为自然数)。同样，模式控制部984也对显影调色剂量TM求出与前一次的Vpp的显影调色剂量TM的差ΔTM(ΔTM＝TM(n)-TM(n-1)，n为自然数))。并且，模式控制部984通过ΔQT除以ΔTM，对每个Vpp计算出(调色剂带电量Q/M×显影调色剂量TM)的差/(显影调色剂量TM的差)＝ΔQT/ΔTM＝计算调色剂带电量Q/Mcal(表1、表2)。

由此，在本实施方式中，通过对多个交流电压的峰值间电压执行带电量驱动动作，能够取得调色剂的带电量分布。

<关于Ds间隙校正模式>

在本实施方式中，模式控制部984还执行Ds间隙校正模式。Ds间隙是显影夹缝部NP(图3A)的感光鼓20与显影辊231之间的间隔。Ds间隙有可能影响调色剂显影量。即，如果Ds间隙变窄，调色剂显影量增加。另一方面，即使Ds间隙在规定的设计范围(公差内)变化，不怎么影响使频率变化时的倾斜。但是，想要进一步提高所述的带电量测量模式、带电量分布测量模式的准确度的情况下，可以在执行了Ds间隙校正模式之后，再执行带电量测量模式、带电量分布测量模式。另外，Ds间隙校正模式的执行或不执行(ON、OFF)可以由维修作业人员从图像形成装置10的未图示的操作部进行输入。

在Ds间隙校正模式为执行的情况下，在所述的带电量测量模式、带电量分布测量模式中，对调色剂像的图像浓度测量结果(图6的步骤S06、图8的步骤S27)执行规定的校正。另外，模式控制部984从图像形成装置10的使用开始时起累积计数感光鼓20及显影辊231的驱动时间(或总转数)。如果它们的驱动时间增大，介于感光鼓20与显影辊231之间的未图示的间隔限制部件磨耗，因此，Ds间隙变窄。另外，作为一例，间隔限制部件是能够旋转地枢轴支撑于显影辊231的轴上的圆板部件(滚轮)。通过该圆板部件抵接于感光鼓20的周面，从而Ds间隙被保持在规定的范围。模式控制部984如果感光鼓20与显影辊231的驱动时间增大，则对调色剂像的图像浓度测量结果(图6的步骤S06、图8的步骤S27)进行规定的校正。作为一例，如果感光鼓20的驱动时间达到相当于100KPV(100000张)，则模式控制部984对所测量的浓度结果乘以0.99。即，所测量的浓度结果中1％作为Ds间隙的缩小份而取消。

另外，模式控制部984可进行对应于形成在感光鼓20的表面的功能层的膜的减少(磨耗)的校正。此时，功能层的膜的减少导致Ds间隙的扩大。因此，如果感光鼓20的驱动时间达到规定的值，则模式控制部984可对所测量的浓度结果乘以1.005。即，所测量的浓度结果中0.5％作为Ds间隙的放大份而取消。由此，根据Ds间隙的变动要因校正调色剂像的图像浓度测量结果，从而能够在不受干扰影响的情况下取得调色剂的带电量、带电分布。

<关于显影偏压控制模式>

进一步，在本实施方式中，偏压控制部982能够执行显影偏压控制模式。在本模式中，偏压控制部982根据在带电量测量模式取得的调色剂的带电量，控制图像形成时的显影偏压的直流电压的值。如上所述，图3B的感光鼓20的表面电位V0与施加于显影辊231的显影偏压的直流成分Vdc的电位差是抑制向感光鼓20的背景部的调色剂覆盖的电位差。即，∣V0-Vdc∣越大则调色剂覆盖越少。另一方面，如果∣V0-Vdc∣变大，则容易发生带负电(-)的载体从显影辊231向感光鼓20侧移动的所谓的载体显影。因此，偏压控制部982在所测量的调色剂的带电量小于规定的阈值的情况下(带电量低的情况下)，难以发生载体显影，因此，优先抑制调色剂覆盖，以使∣V0-Vdc∣变大的方式控制直流电压Vdc。另一方面，在所测量的调色剂的带电量大于规定的阈值的情况下(带电量高的情况下)，难以发生调色剂覆盖，因此，偏压控制部982优先抑制载体显影，以使∣V0-Vdc∣变小的方式控制直流电压Vdc。由此，根据调色剂的带电量控制显影偏压的直流成分，从而使调色剂覆盖及载体显影的边缘(margin、容许范围)扩大，能够进行稳定的图像形成。

[实施例]

下面，举实施例进一步详细说明本发明的实施方式，但本发明并不仅限定于以下的实施例。另外，所实施的比较实验中的各实验条件下如下所述。

＜共同实验条件＞

打印速度：55张/分钟

感光鼓20：非晶态硅感光体(α-Si)

显影辊231：外径20mm，表面形状滚花凹槽加工，沿周向形成有80列凹部(槽)。

限制板234：SUS430制，磁性，L＝1.5mm

限制板234后的显影剂输送量：250g/m²

相对于感光鼓20的显影辊231的周速：1.8(相向位置的追随方向)

感光鼓20与显影辊231之间的距离：0.30mm

感光鼓20的白底部(背景部)电压V0：+270V

感光鼓20的图像部电位VL：+20V

显影辊231的显影偏压：频率＝6.0kHz、占空＝50％，Vpp＝1000V的交流电压矩形波、Vdc(直流电压)＝200V

调色剂：带正电极性调色剂，体积平均粒径6.8μm，调色剂浓度8％

载体：体积平均粒径35μm、铁氧体树脂涂层载体

<实验1>

以上述的条件，通过变更调色剂的添加剂的量而调整调色剂的带电量，并进行了打印动作。在所述的图4、图5示出了实验1的结果。另外，在图4中，由浓度传感器100测量中间转印带141上的调色剂像的图像浓度，利用预先取得的调色剂像的图像浓度(传感器输出)与打印纸(用纸)上形成的调色剂定影图像的图像浓度的相关曲线，将调色剂像浓度作为调色剂定影图像的I.D来表示。

各调色剂带电量与图4的直线(近似直线)的倾斜的关系示于图5中。图5所示的近似直线的式3(下述)预先存储在存储部983中。能够利用该式3进行调色剂带电量的预测。

调色剂带电量Q/M(μc/g)＝-442.32×倾斜+29.87 (式3)

另外，式3的倾斜＝Δ图像浓度/Δ频率(参照图4的曲线的倾斜)

<实验2>

接着，进行了关于带电量分布测量模式的实验。在此，为了制作表示不同的带电量分布的显影剂A、显影剂B，变更了载体的涂敷剂的条件。另外，调色剂浓度均为相同的8％。此外，显影偏压的条件除了Vpp、频率以外与实验1相同。

<关于显影剂>

调色剂在粉碎型调色剂及核壳结构的调色剂均确认到了同样的效果。此外，在调色剂浓度上，也确认到在3％至12％的范围起到同样的效果。基于交流电场的调色剂的移动，磁刷越细则越容易显著发生，因此，优选载体的体积平均粒径为45μm以下，更优选30μm以上且40μm以下。另外，更优选真比重小于铁氧体载体的树脂载体。

<关于载体>

载体是对体积平均粒径35μm的铁氧体芯涂敷硅或氟等的载体，具体而言以如下的步骤制作。在载体芯EF-35(powder tech公司制)1000重量份中溶解硅树脂KR-271(信越化学公司制)20质量份及甲苯200质量份而制作了涂布液。然后，利用流动层涂布装置将涂布液喷雾涂布后，在200℃下进行了60分钟的热处理，获得了载体。在该涂布液中，相对于涂敷树脂100份，在0～20份的范围分别混合导电剂及电荷控制剂并分散，从而进行了电阻调整、带电调整。

表1表示显影剂A的实验结果，表2表示显影剂B的实验结果。另外，表1及表2的带电量的测量是使用TREK公司制的吸引式小型带电量测量装置MODEL212HS进行的。

表1

表2

任意实验均表示将显影偏压的交流电压的频率设定为6kHz的情况下的图像浓度，利用预先存储在存储部983中的线形变换式换算的调色剂显影量。此外，所述的图9中示出了该显影剂A、B中的带电量分布。在此，图9中，以在Vpp＝1.4kV显影的调色剂量为100％，以比率示出了各Vpp条件下的显影调色剂量。

在此，说明表1、表2中所示的“在6kHz下的显影量比率”。例如，Vpp0.3(kV)的“在6kHz下的显影量比率”用{(Vpp0.3(kV)且频率6(kHz)的显影偏压的显影量)-(Vpp0.2(kV)且频率6(kHz)的显影偏压的显影量)}/(Vpp1.4(kV)且频率6(kHz)的显影偏压的显影量)×100(％)计算出。在此，Vpp1.4(kV)是测量范围的最大Vpp电压。同样，Vpp0.4(kV)的“在6kHz下的显影量比率”用{(Vpp0.4(kV)且频率6(kHz)的显影偏压的显影量)-(Vpp0.3(kV)且频率6(kHz)的显影偏压的显影量)}/(Vpp1.4(kV)且频率6(kHz)的显影偏压的显影量)×100(％)计算出。即，在所述的计算过程中，如上所述，计算出每个Vpp的测量数据的QT(＝调色剂带电量Q/M×显影调色剂量TM)后，求出与上一次的Vpp的QT值的差ΔQT(ΔQT＝QT(n)-QT(n-1)，n为自然数)。另外，关于其他的Vpp也一样，但是，在最小的Vpp0.2(kV)的情况下，“在6kH下的显影量比率”用Vpp0.2(kV)且频率6(kHz)的显影偏压的显影量)/(Vpp1.4(kV)且频率6(kHz)的显影偏压的显影量)×100(％)计算出。由此计算出显影剂比率(％)画在图9的纵轴。

参照图9，根据带电量分布测量模式的结果可知，显影剂A包含比显影剂B高的带电量的调色剂，其带电分布广。另一方面，显影剂B示出窄的带电分布，各调色剂的带电量近似。通过在图像形成装置10的使用中测量此种倾向，能够掌握显影剂的劣化状态，因此，能够可靠地判断显影剂的更换与否。

以上说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于此，例如可采用如下的变形实施方式。

(1)在所述实施方式中，说明了在显影辊231的表面实施了滚花凹槽加工的方式，但也可为在显影辊231的表面实施了凹形状(酒窝)的显影辊，也可为进行了喷丸加工的显影辊。

(2)在所述实施方式中，说明了模式控制部984能够执行带电量测量模式以及带电量分布测量模式双方的方式，但模式控制部984也可执行任一个测量模式。

(3)如图1所示，图像形成装置10具有多个显影装置23的情况下，可在一个或两个显影装置23进行所述实施方式所涉及的带电量测量模式及/或带电量分布测量模式，并将其结果利用于其他显影装置23。

Claims (4)

1.一种图像形成装置，其包括：

像载体，其旋转，在表面形成静电潜影，并载持所述静电潜影被显现的调色剂像；

带电装置，使所述像载体带规定的带电电位的电；

曝光装置，被配置在比所述带电装置位于所述像载体的旋转方向下游侧，根据规定的图像信息，对带所述带电电位的电的所述像载体的表面进行曝光，由此形成所述静电潜影；

显影装置，在比所述曝光装置位于所述旋转方向下游侧的规定的显影夹缝部与所述像载体相向而配置，该显影装置包含显影辊，该显影辊旋转且在其周面载持由调色剂及载体形成的显影剂，并向所述像载体供应调色剂，从而形成所述调色剂像；

转印部，将载持在所述像载体上的所述调色剂像转印到薄片体上；

显影偏压施加部，可将在直流电压上叠加了交流电压的显影偏压施加于所述显影辊；

浓度检测部，检测所述调色剂像的浓度；

存储部，针对每个所述调色剂的带电量预先存储关于参照用直线的倾斜的参照信息，所述参照用直线的倾斜表示在所述显影辊与所述像载体之间的直流电压的电位差被保持在恒定的状态下所述显影偏压的交流电压的频率变化的情况下，所述调色剂像的相对于该频率的变化量的浓度变化量的关系；以及

带电量取得部，执行如下的带电量取得动作：在所述显影辊与所述像载体之间的直流电压的电位差被保持在恒定的状态下使所述显影偏压的的交流电压的频率变化，并在所述像载体上形成测量用调色剂像，根据所述频率的变化量与所述浓度检测部检测的所述测量用调色剂像的浓度检测结果，取得表示所述测量用调色剂像的相对于所述频率的变化量的浓度变化量的关系的测量用直线的倾斜，并且，根据该取得的测量用直线的倾斜和所述存储部的参照信息取得形成在所述像载体上的测量用调色剂像所包含的调色剂的带电量，

所述图像形成装置的特征在于，

所述带电量取得部在所述显影偏压的交流电压的第一峰值间电压执行第一所述带电量取得动作，在所述显影偏压的交流电压的大于所述第一峰值间电压的第二峰值间电压执行第二所述带电量取得动作，根据所述第一带电量取得动作以及所述第二带电量取得动作的结果，进一步执行取得所述调色剂的带电量的分布的带电量分布取得动作。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

存储在所述存储部中的所述参照信息被设定为：在所述调色剂的带电量为第一带电量时所述参照用直线的倾斜为负，在所述调色剂的带电量为小于第一带电量的第二带电量时所述参照用直线的倾斜为正，而且，所述参照用直线的倾斜随着所述调色剂的带电量的降低而增大。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于还包括：

偏压控制部，根据在所述带电量取得动作所取得的调色剂的带电量，控制所述显影偏压的直流电压。

4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，

所述偏压控制部，在取得的所述调色剂的带电量小于规定的阈值的情况下，以使所述像载体的背景部电位与所述显影偏压的直流电压的差变大的方式控制所述直流电压，在取得的所述调色剂的带电量大于所述阈值的情况下，以使所述像载体的背景部电位与所述显影偏压的直流电压的差变小的方式控制所述直流电压。

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