CN110551347A - 全生物降解pvc材料及其制备方法及应用 - Google Patents

全生物降解pvc材料及其制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种全生物降解PVC材料及其制备方法，及应用，其中，全生物降解PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 35～50份、生物降解剂0.11～10份、混合增塑剂35～50和0.5～2份复合稳定剂，生物降解剂包括生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶，生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶的重量比为0.1～10:0.1～10:1，谷氨酸组合物包含谷氨酸、戊二酸和聚乳酸。加入混合增塑剂可制成软PVC制品，其可塑性和流动性皆得到了改善，扩大了PVC制品种类和使用范围，同时增塑剂还有利于降低PVC加工温度，改善加工性能。复合稳定剂可提高PVC的热稳定性。本申请提供的全生物降解PVC材料，其为全生物降解，并非为脱HCl的自催化反应方式，因而即使存在稳定剂，其仍然可以具有较快的降解速度和较高的降解效率。

Description

全生物降解PVC材料及其制备方法及应用
技术领域
本申请属于PVC材料技术领域，具体涉及一种全生物降解PVC材料及其制备方法，及应用。
背景技术
聚乙烯(Polyvinylchloride，简称PVC)是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。PVC作为一种主导的热塑性材料，具有阻燃、耐磨、强度高、易成型加工和化学稳定好等优点，因而广泛应用于生产门窗、管道和阀门等硬制品，也用于生产鞋材、人造革、包装薄膜、电线电缆等软制品。通常在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，而广泛应用于国防、化工、汽车工业和日常生活中。
PVC有一个致命的弱点是热稳定差，在聚合过程中PVC的分子结构上引入了不饱和双键、烯丙基、支化点和引发剂残基等。目前一般认为PVC的降解是脱HCl的自催化反应，它首先在一些不稳定结构上引发脱去HCl，并在PVC分子链上形成一些数目不等的双键，也就是多烯烃链段。随着温度的升高，PVC 链不断被破坏，直至断裂。因而在PVC加工时一般会使用热稳定剂，而热稳定剂的加入又会抑制PVC脱HCl，乃至降低光氧化的活化能，故抑制了其降解。也就是说，PVC要满足持久的使用要求需要在其加工过程中引入稳定剂，而稳定剂的加入又大大影响其化学降解率，因而目前需要一种新的降解方式，即使为了满足PVC的使用要求加入了稳定剂也可实现高效、快速降解。
申请内容
本申请的目的在于提供一种全生物降解PVC材料及其制备方法，及应用，其为全生物降解方式，降解速度快，降解率高，可同时兼顾其使用及降解问题。
为实现上述目的，本申请第一方面提供了一种全生物降解PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 35～50份、生物降解剂0.11～10份、混合增塑剂 35～50和0.5～2份复合稳定剂，所述生物降解剂包括生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶，所述生物膨胀剂、所述谷氨酸组合物和所述生物酶的重量比为 0.1～10:0.1～10:1，所述谷氨酸组合物包含谷氨酸、戊二酸和聚乳酸。
与现有技术相比，本申请提供的全生物降解PVC材料中，在PVC的基础上加入混合增塑剂，可使分子链间有很大作用力且缺少弹性的PVC制成软聚氯乙烯制品，其可塑性和流动性皆得到了改善，扩大了制品种类和使用范围。同时由于聚氯乙烯热稳定性差，加热至130～140℃时即开始分解变色，加入增塑剂有利于降低加工温度，改善加工性能。复合稳定剂的加入可提高PVC的热稳定性，可提高的使用的持久性。生物降解剂中含有的谷氨酸组合物和生物酶能够吸引土壤中的微生物附着于全生物降解PVC材料，当PVC材料进行填埋时，周围的微生物达到一定数量，周围的pH值会受微生物影响，将周围的氧转化为二氧化碳和水。随着填埋后土壤温度的升高，材料内部的生物膨胀剂受外部条件影响，使材料中分子变大，分子外层越来越薄，与此同时，微生物菌群汲取材料中的谷氨酸组合物以及生物酶为养分，分泌出的酶或酸性物质将大分子逐渐分解为小分子，直至降解过程结束。本申请提供的全生物降解PVC材料，其为全生物降解，并非为脱HCl的自催化反应方式，因而即使存在稳定剂，其仍然可以具有较快的降解速度和较高的降解效率。
进一步的，PVC具体但不限为35份、38份、40份、42份、45份、50份；生物降解剂具体但不限为0.11份、0.5份、1份、3份、5份、7份、9份、10份；混合增塑剂具体但不限为35份、38份、40份、42份、45份、50份；复合稳定剂具体但不限为0.5份、0.8份、1.0份、1.4份、1.8份、2份。生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶的重量比具体但不限为0.1:0.1:1、0.1:1:1、0.1:5:1、0.1:10:1、 1:0.1:1、1:1:1、1:5:1、1:10:1、5:0.1:1、5:1:1、5:5:1、2:2:1、1:1:2、10:10:1。
进一步的，所述生物酶为氧化还原酶、转移酶、水解酶、裂解酶和连接酶中的至少一种。谷氨酸组合物包含谷氨酸、戊二酸和聚乳酸，谷氨酸参与微生物体内的众多反应，是微生物代谢的重要营养物质，可吸引土壤中的微生物聚集；生物复合酶包含氧化还原酶、转移酶、水解酶、裂解酶、连接酶中的一种或多种。生物复合酶促进自然界中物质的分解代谢，其中，氧化还原酶催化氧化还原反应，转移酶催化化学功能团转移，水解酶催化水解反应，裂解酶催化增加双键反应，异构酶催化异构反应，连接酶催化使用ATP形成新建。生物复合酶为蛋白质，在某些情况下可水解为氨基酸，作为营养物质被吸收利用。生物膨胀剂为聚氨酯和植物蛋白的混合物，且两者的重量比为1:1。
进一步的，所述混合增塑剂为对苯二甲酸二辛酯(DOTP)和己二酸二辛酯 (DOA)的混合物，所述己二酸二辛酯占所述对苯二甲酸二辛酯重量的5～20％。对苯二甲酸二辛酯作为主增塑剂与己二酸二辛酯进行搭配可提高耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘等性能，使PVC制品显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。
进一步的，所述复合稳定剂为铅、镉、钡、钙、锌的硬脂酸盐复合物，或，铅、镉、钡、钙、锌的油酸盐复合物。通常为二元或三元复合体系，如铅钡、镉钡、镉钡锌、钙锌体系等等，由于体系内组分之间有协同热稳定性，不仅使 PVC加工使其的色泽好，而且有非常好的长期稳定性。
进一步的，所述制备原料还包括0.1～2份木质素和0.1～2份有机树脂。木质素在PVC材料制品中，可显著提高PVC材料的力学性能，且木质素价格低廉，可降低生产成本。木质素是生物全生物降解材料，随着木质素的降解，全生物降解PVC材料的比表面积逐渐增大，从而有效提高全生物降解PVC材料的降解率。载体树脂有利于各个组份的均匀混合，可加快生物降解，载体树脂可为酚醛树脂。
进一步的，所述制备原料还包括0.5～2份辅助增塑剂，所述辅助增塑剂为环氧大豆油。在加工中，添加环氧大豆油能明显提高制品的物理性能和延长老化时间。另外，环氧大豆油与PVC树脂具良好的相溶性，分子内环氧基团在PVC 分解出HCl时起吸收作用，因而环氧大豆油还可起到稳定性作用。
进一步的，所述制备原料还包括0.1～2份润滑剂，所述润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸锌的混合物，选用聚乙烯蜡和硬脂酸锌的混合物是基于其具有更强的内部润滑作用。
进一步的，所述制备原料还包括2～18份无机填料，优选无机填料为碳酸钙，其可提高PVC制品的机械性能、加工性能、耐热性能和尺寸稳定性，尤其是软质聚氯乙烯中，硬度随碳酸钙配入量的逐渐增大，伸长率随硬度增加而降低。粒子细，吸油值大的碳酸钙，硬度的增长率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸钙，塑料的硬度增长率小。在软质聚氯乙烯中，以重质碳酸钙的硬度增长率为最小，沉淀碳酸钙(轻质)则其次。
本申请第二方面提供了一种全生物降解PVC材料的制备方法，称取配方量的所述PVC、所述生物降解剂、所述混合增塑剂和所述复合稳定剂于密炼机中混合密炼，密炼结束后挤出造粒，其中，所述生物降解剂在混合密炼过程中且于130℃以下加入。生物降解剂在130℃以下加入，以避免高温对生物降解剂性能的影响。
本申请第三方面提供一种上述可降解PVC材料在PVC制品中的应用。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本申请的全生物降解PVC材料作进一步详细说明， 但其并不构成对本申请保护范围的限制。
下面将结合具体实施例对本申请的全生物降解PVC材料作进一步详细说明，但其并不构成对本申请保护范围的限制。
实施例1
一种全生物降解PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 42份、生物降解剂3份、混合增塑剂41份和复合稳定剂1份，生物降解剂包括生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶，生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶的重量比为1:1:1，谷氨酸组合物为含量相等的谷氨酸、戊二酸和聚乳酸的混合，生物酶为含量相等的氧化还原酶、转移酶和水解酶的混合，生物膨胀剂为重量比为1:1的聚氨酯和植物蛋白的混合物，混合增塑剂为37份DOTP和4份DOA，复合稳定剂为铅钡硬脂酸盐复合物。
其制备方法为：
称取配方量的PVC、生物降解剂、混合增塑剂和复合稳定剂于密炼机中混合密炼，密炼结束后挤出造粒，其中，生物降解剂在混合密炼过程中且于130℃以下加入。
实施例2
一种全生物降解PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 35份、生物降解剂5份、混合增塑剂50份和复合稳定剂0.5份，生物降解剂包括生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶，生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶的重量比为2:2:1，谷氨酸组合物为含量相等的谷氨酸、戊二酸和聚乳酸的混合，生物酶为含量相等的氧化还原酶、转移酶和水解酶的混合，生物膨胀剂为重量比为1:1的聚氨酯和植物蛋白的混合物，混合增塑剂为45份DOTP和5份DOA，复合稳定剂为铅钡硬脂酸盐复合物。
其制备方法为：
称取配方量的PVC、生物降解剂、混合增塑剂和复合稳定剂于密炼机中混合密炼，密炼结束后挤出造粒，其中，生物降解剂在混合密炼过程中且于130℃以下加入。
实施例3
一种全生物降解PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 50份、生物降解剂10份、混合增塑剂35份和复合稳定剂2份，生物降解剂包括生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶，生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶的重量比为 5:10:1，谷氨酸组合物为含量相等的谷氨酸、戊二酸和聚乳酸的混合，生物酶为含量相等的氧化还原酶、转移酶和水解酶的混合，生物膨胀剂为重量比为1:1的聚氨酯和植物蛋白的混合物，混合增塑剂为30份DOTP和5份DOA，复合稳定剂为铅钡硬脂酸盐复合物。
其制备方法为：
称取配方量的PVC、生物降解剂、混合增塑剂和复合稳定剂于密炼机中混合密炼，密炼结束后挤出造粒，其中，生物降解剂在混合密炼过程中且于130℃以下加入。
实施例4
一种全生物降解PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 42份、生物降解剂3份、混合增塑剂41份和复合稳定剂1份，生物降解剂包括生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶，生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶的重量比为1:1:1，谷氨酸组合物为含量相等的谷氨酸、戊二酸和聚乳酸的混合，生物酶为含量相等的氧化还原酶、转移酶和水解酶的混合，生物膨胀剂为重量比为1:1的聚氨酯和植物蛋白的混合物，混合增塑剂为37份邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)和4份 DOA，复合稳定剂为铅钡硬脂酸盐复合物。
其制备方法为：
称取配方量的PVC、生物降解剂、混合增塑剂和复合稳定剂于密炼机中混合密炼，密炼结束后挤出造粒，其中，生物降解剂在混合密炼过程中且于130℃以下加入。
实施例5
一种全生物降解PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 42份、生物降解剂3份、混合增塑剂41份和复合稳定剂1份，生物降解剂包括生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶，生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶的重量比为1:1:1，谷氨酸组合物为含量相等的谷氨酸、戊二酸和聚乳酸的混合，生物酶为含量相等的转移酶、水解酶和裂解酶的混合，生物膨胀剂为重量比为1:1的聚氨酯和植物蛋白的混合物，混合增塑剂为37份DOTP和4份DOA，复合稳定剂为钙、锌的油酸盐复合物。
其制备方法为：
称取配方量的PVC、生物降解剂、混合增塑剂和复合稳定剂于密炼机中混合密炼，密炼结束后挤出造粒，其中，生物降解剂在混合密炼过程中且于130℃以下加入。
实施例6
一种全生物降解PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 42份、生物降解剂3份、混合增塑剂41份、复合稳定剂1份、木质素1份和酚醛树脂1份，生物降解剂包括生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶，生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶的重量比为1:1:1，谷氨酸组合物为含量相等的谷氨酸、戊二酸和聚乳酸的混合，生物酶为含量相等的氧化还原酶、转移酶和水解酶的混合，生物膨胀剂为重量比为1:1的聚氨酯和植物蛋白的混合物，混合增塑剂为37份 DOTP和4份DOA，复合稳定剂为铅钡硬脂酸盐复合物。
其制备方法为：
称取配方量的PVC、生物降解剂、混合增塑剂、复合稳定剂、木质素和酚醛树脂于密炼机中混合密炼，密炼结束后挤出造粒，其中，生物降解剂在混合密炼过程中且于130℃以下加入。
实施例7
一种全生物降解PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 42份、生物降解剂3份、混合增塑剂41份、复合稳定剂1份和环氧大豆油2份，生物降解剂包括生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶，生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶的重量比为1:1:1，谷氨酸组合物为含量相等的谷氨酸、戊二酸和聚乳酸的混合，生物酶为含量相等的氧化还原酶、转移酶和水解酶的混合，生物膨胀剂为重量比为1:1的聚氨酯和植物蛋白的混合物，混合增塑剂为37份DOTP和4 份DOA，复合稳定剂为铅钡硬脂酸盐复合物。
其制备方法为：
称取配方量的PVC、生物降解剂、混合增塑剂、复合稳定剂和环氧大豆油于密炼机中混合密炼，密炼结束后挤出造粒，其中，生物降解剂在混合密炼过程中且于130℃以下加入。
实施例8
一种全生物降解PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 42份、生物降解剂3份、混合增塑剂41份、复合稳定剂1份和润滑剂1份，生物降解剂包括生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶，生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶的重量比为1:1:1，谷氨酸组合物为含量相等的谷氨酸、戊二酸和聚乳酸的混合，生物酶为含量相等的氧化还原酶、转移酶和水解酶的混合，生物膨胀剂为重量比为1:1的聚氨酯和植物蛋白的混合物，混合增塑剂为37份DOTP和4份DOA，复合稳定剂为铅钡硬脂酸盐复合物，润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸锌以重量比为 1:1的混合物。
其制备方法为：
称取配方量的PVC、生物降解剂、混合增塑剂、复合稳定剂和润滑剂于密炼机中混合密炼，密炼结束后挤出造粒，其中，生物降解剂在混合密炼过程中且于130℃以下加入。
实施例9
一种全生物降解PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 42份、生物降解剂3份、混合增塑剂41份、复合稳定剂1份和碳酸钙8份，生物降解剂包括生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶，生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶的重量比为1:1:1，谷氨酸组合物为含量相等的谷氨酸、戊二酸和聚乳酸的混合，生物酶为含量相等的氧化还原酶、转移酶和水解酶的混合，生物膨胀剂为重量比为1:1的聚氨酯和植物蛋白的混合物，混合增塑剂为37份DOTP和4份DOA，复合稳定剂为铅钡硬脂酸盐复合物。
其制备方法为：
称取配方量的PVC、生物降解剂、混合增塑剂、复合稳定剂和碳酸钙于密炼机中混合密炼，密炼结束后挤出造粒，其中，生物降解剂在混合密炼过程中且于130℃以下加入。
实施例10
一种全生物降解PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 42份、生物降解剂3份、混合增塑剂41份、复合稳定剂1份、木质素0.8份、酚醛树脂0.8 份、辅助增塑剂1份、润滑剂0.4份和无机填料10份，生物降解剂包括生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶，生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶的重量比为1:1:1，谷氨酸组合物为含量相等的谷氨酸、戊二酸和聚乳酸的混合，生物酶为含量相等的氧化还原酶、转移酶和水解酶的混合，生物膨胀剂为重量比为1:1 的聚氨酯和植物蛋白的混合物，混合增塑剂为37份DOTP和4份DOA，复合稳定剂为铅钡硬脂酸盐复合物，辅助增塑剂为环氧大豆油，润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸锌以重量比为1:1的混合物，无机填料为碳酸钙。
其制备方法为：
称取配方量的PVC、生物降解剂、混合增塑剂、复合稳定剂、木质素、酚醛树脂、辅助增塑剂、润滑剂和无机填料于密炼机中混合密炼，密炼结束后挤出造粒，其中，生物降解剂在混合密炼过程中且于130℃以下加入。
对比例1
将PVC 42份、混合增塑剂41份和复合稳定剂1份，于密炼机中混合密炼，密炼结束后挤出造粒，混合增塑剂为37份DOTP和4份DOA，复合稳定剂为铅钡硬脂酸盐复合物。
对比例2
一种PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 42份、混合增塑剂41 份和复合稳定剂1份，生物降解剂包括生物膨胀剂和谷氨酸组合物，生物膨胀剂和谷氨酸组合物的重量比为1:1，谷氨酸组合物为含量相等的谷氨酸、戊二酸和聚乳酸的混合，生物膨胀剂为重量比为1:1的聚氨酯和植物蛋白的混合物，混合增塑剂为37份DOTP和4份DOA，复合稳定剂为铅钡硬脂酸盐复合物。
其制备方法为：称取配方量的各组分，先将PVC、混合增塑剂和复合稳定剂进行密炼处理且再130℃以下加入生物膨胀剂和谷氨酸组合物，于挤出机中进行混合挤出造粒。
对比例3
一种PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 42份、混合增塑剂41 份和复合稳定剂1份，生物降解剂包括谷氨酸组合物和生物酶，谷氨酸组合物和生物酶的重量比为1:1，谷氨酸组合物为含量相等的谷氨酸、戊二酸和聚乳酸的混合，生物酶为含量相等的氧化还原酶、转移酶和水解酶的混合物，混合增塑剂为37份DOTP和4份DOA，复合稳定剂为铅钡硬脂酸盐复合物。
其制备方法为：称取配方量的各组分，先将PVC、混合增塑剂和复合稳定剂进行密炼处理且再130℃以下加入谷氨酸组合物和生物酶，于挤出机中进行混合挤出造粒。
对比例4
一种PVC材料，以重量份计，制备原料包括：PVC 42份、混合增塑剂41 份和复合稳定剂1份，生物降解剂包括生物膨胀剂和生物酶，生物膨胀剂和生物酶的重量比为1:2，生物酶为含量相等的氧化还原酶、转移酶和水解酶的混合，生物膨胀剂为重量比为1:1的聚氨酯和植物蛋白的混合物，混合增塑剂为37份 DOTP和4份DOA，复合稳定剂为铅钡硬脂酸盐复合物。
其制备方法为：称取配方量的各组分，先将PVC、混合增塑剂和复合稳定剂进行密炼处理且再130℃以下加入生物膨胀剂和生物酶，于挤出机中进行混合挤出造粒。
将实施例1～10的全生物降解PVC材料和对比例1～4的PVC材料制作成 PVC制品，填埋于模拟垃圾土壤填埋环境833天后，并按ASTM-D5511标准进行降解率测试，其降解结果如表1所示。
表1实施例1～10和对比例1～4中的降解率测试结果
由表1可知，加入木质素和有机树脂之后，其制品的降解率更高。
将实施例10的PVC制品在降解833天后进行成分检测，其结果如表2所示。
表2实施例10的PVC制品的降解结果
降解后成分 实施例10
总气体体积(mL) 9040.00
CH<sub>4</sub>含量(％) 44.00
CH<sub>4</sub>体积(mL) 3977.60
CO<sub>2</sub>含量(％) 34.00
CO<sub>2</sub>体积(mL) 3073.60
由表2可知，本申请中的全生物降解PVC材料填埋后可降解为甲烷和二氧化碳，甲烷可作为新型能源再生利用。
本申请的全生物降解PVC材料，在不影响传统PVC的各项物理及化学性能、不改变原有的加工工艺及机器设备的基础上，在配方技术上做了改良，制作出一种新型的全生物降解PVC配方，比传统PVC降解效率快330倍(传统降解时长为1000年，本申请中降解时长约833天)。
与现有技术相比，本申请提供的全生物降解PVC材料中，在PVC的基础上加入混合增塑剂，可使分子链间有很大作用力且缺少弹性的PVC制成软聚氯乙烯制品，其可塑性和流动性皆得到了改善，扩大了制品种类和使用范围。同时由于聚氯乙烯热稳定性差，加热至130～140℃时即开始分解变色，加入增塑剂有利于降低加工温度，改善加工性能。复合稳定剂的加入可提高PVC的热稳定性，可提高的使用的持久性。生物降解剂中含有的谷氨酸组合物和生物酶能够吸引土壤中的微生物附着于全生物降解PVC材料，当材料周围的微生物达到一定数量时，周围的pH值会受微生物影响，将周围的氧转化为二氧化碳和水。随着填埋后土壤温度的升高，材料内部的生物膨胀剂受外部条件影响，使材料中分子变大，分子外层越来越薄，与此同时，微生物菌群汲取材料中的谷氨酸组合物以及生物酶为养分，分泌出的酶或酸性物质将大分子逐渐分解为小分子，直至降解过程结束。本申请提供的全生物降解PVC材料，其为全生物降解，并非为脱HCl的自催化反应方式，因而即使存在稳定剂，其仍然可以具有较快的降解速度和较高的降解效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种全生物降解PVC材料，其特征在于，以重量份计，制备原料包括：PVC 35～50份、生物降解剂0.11～10份、混合增塑剂35～50和0.5～2份复合稳定剂，所述生物降解剂包括生物膨胀剂、谷氨酸组合物和生物酶，所述生物膨胀剂、所述谷氨酸组合物和所述生物酶的重量比为0.1～10:0.1～10:1，所述谷氨酸组合物包含谷氨酸、戊二酸和聚乳酸。
2.如权利要求1所述的全生物降解PVC材料，其特征在于，所述生物酶为氧化还原酶、转移酶、水解酶、裂解酶和连接酶中的至少一种。
3.如权利要求1所述的全生物降解PVC材料，其特征在于，所述混合增塑剂为对苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯的混合物，所述己二酸二辛酯占所述对苯二甲酸二辛酯重量的5～20％。
4.如权利要求1所述的全生物降解PVC材料，其特征在于，所述复合稳定剂为铅、镉、钡、钙、锌的硬脂酸盐复合物，或，铅、镉、钡、钙、锌的油酸盐复合物。
5.如权利要求1所述的全生物降解PVC材料，其特征在于，所述制备原料还包括0.1～2份木质素和0.1～2份有机树脂。
6.如权利要求1所述的全生物降解PVC材料，其特征在于，所述制备原料还包括0.5～2份辅助增塑剂，所述辅助增塑剂为环氧大豆油。
7.如权利要求1所述的全生物降解PVC材料，其特征在于，所述制备原料还包括0.1～2份润滑剂，所述润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸锌的混合物。
8.如权利要求1所述的全生物降解PVC材料，其特征在于，所述制备原料还包括2～18份无机填料。
9.如权利要求1～8任一项所述的全生物降解PVC材料的制备方法，其特征在于，称取配方量的所述PVC、所述生物降解剂、所述混合增塑剂和所述复合稳定剂于密炼机中混合密炼，密炼结束后挤出造粒，其中，所述生物降解剂在混合密炼过程中且于130℃以下加入。
10.一种由权利要求1～8任一项所述的全生物降解PVC材料或权利要求9所述的全生物降解PVC材料的制备方法所制备的全生物降解PVC材料在PVC制品中的应用。
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CN112063149A (zh) * 2020-09-18 2020-12-11 深圳市百奥降解材料科技有限公司 一种稳定性好的可降解塑料及其制备方法
CN115028935A (zh) * 2021-03-05 2022-09-09 普裕兴业股份有限公司 生物可分解材料
DE102021106156A1 (de) 2021-03-12 2022-09-15 Sunta Chemical Corporation Biologisch abbaubare polymermischung

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