CN110550898B - 一种再生混凝土制备原料前处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生混凝土制备原料前处理方法，涉及混凝土生产加工技术领域，包括以下几个步骤：S1、破碎处理，将废弃的混凝土块投入破碎机中进行破碎，得到颗粒状的混凝土；S2、研磨处理，将步骤S1中经破碎机破碎后得到的颗粒状混凝土投入研磨机中进行碾碎研磨，得到细碎的混凝土；S3、筛分处理，对步骤S2中碾碎研磨后的混凝土进行筛分处理，分选出混凝土内含有的粗砂和细砂。本发明在静鄂板的内壁以及动鄂板的内壁设置有多个等间距分布的錾削凸块，錾削凸块对混凝土表面产生的挤压力，錾削废旧混凝土的表面，通过錾削凸块对混凝土表面的裂缝进行錾削，有利于提高对废旧混凝土的破碎效率。

Description

一种再生混凝土制备原料前处理方法

技术领域

本发明涉及混凝土生产加工技术领域，具体涉及一种再生混凝土制备原料前处理方法。

背景技术

随着商品混凝土在我国的蓬勃发展,混凝土行业己然成为建筑材料领域的支柱行业。然而混凝土作为最大宗的人造工程材料,一旦建筑物或构筑物解体,它也会相应地成为建筑垃圾的“主力军”。目前在我国，每年混凝土废弃物的排放量就超过一亿吨,这些废弃混凝土在过去大多得不到较好的回收利用,同时还需要大量的场地来处理这些建筑垃圾(堆放或填埋)，与此同时,水泥工业作为建材行业的支柱产业,在资源、能源消耗方面也是当之无愧的“大户”，这与21世纪资源短缺、能源匾乏的现状是相悖而行的。

据统计，我国每年产生的建筑垃圾，仅废混凝土总量(混凝土生产过程、建筑施工过程以及建筑拆除过程中的废混凝土之和)就达12000万吨以上。随着我国经济建设步伐的进一步加快，建筑垃圾的总量还将增加。将建筑垃圾破碎后作为再生集料不但能解决天然集料资源紧张问题，利于集料产地环境保护，而且可以减少城市废混凝土的堆放、占地以及由此带来的环境污染问题，实现混凝土生产的再生与循环利用，保证建筑业的可持续发展。

现有的，专利号CN201811229674.3公开了一种废旧混凝土的再生方法，包括以下步骤：(1)、将废旧混凝土中的钢筋去除，使用破碎机对废旧混凝土进行破碎，过筛，将细沙和小颗粒物去除；(2)、将含有石块的废旧混凝土继续破碎至可以用作混凝土添加用石块的大小；(3)、将步骤(2)处理好的废旧混凝土使用水清洗，去除表面的泥土和其他小颗粒物；(4)、小废旧混凝土块处理；(5)、与天然石块配比；提升了废旧混凝土的经济价值，将废旧混凝土经处理后用于混凝土加工，降低了混凝土生产时的成本。

上述专利公开的废旧混凝土的再生方法在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

废旧的混凝土在实际破碎的过程中，由于废旧的混凝土凝固时间长，废旧的混凝土表面硬度高，混凝土内部夹杂着小颗粒物，在破碎的过程中，废旧的混凝土表面对内部夹杂的小颗粒物进行保护，难以将内部的小颗粒物碾碎，影响废旧混凝土的再生制备处理。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种再生混凝土制备原料前处理方法，解决破碎废旧混凝土的过程中，混凝土表面对内部夹杂的小颗粒物进行保护，难以将内部的小颗粒物碾碎的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种再生混凝土制备原料前处理方法，包括以下几个步骤：

S1、破碎处理，将废弃的混凝土块投入破碎机中进行破碎，得到颗粒状的混凝土；

S2、研磨处理，将步骤S1中经破碎机破碎后得到的颗粒状混凝土投入研磨机中进行碾碎研磨，得到粉末状的混凝土；

S3、筛分处理，对步骤S2中碾碎研磨后的混凝土进行筛分处理，分选出混凝土内含有的粗砂和细砂；

S4、制备新的混凝土，将步骤S3中分选出的粗砂和细砂进行搅拌混合，并加入水泥、水、天然砂、天然碎石以及卵石配制成新的混凝土；

上述步骤S1中所述的破碎机包括主支撑板，所述主支撑板直立固定于地面，所述主支撑板的左侧固定有与主支撑板垂直的第二侧支撑板，所述主支撑板的右侧固定有与主支撑板垂直的第一侧支撑板；

所述主支撑板的前壁顶端固定安装有曲柄，所述主支撑板的后壁顶端安装有飞轮，所述飞轮与所述曲柄安装在同一根轴杆的两端，轴杆固定安装在所述主支撑板的顶端；

所述曲柄的顶端安装有拨杆,所述第二侧支撑板的内侧壁固定安装有静鄂板，静鄂板直立于地面，所述静鄂板的顶端以及所述静鄂板的底端均设置有斜角，所述静鄂板的右侧设置有倾斜布置的动鄂板，所述动鄂板的顶端设置有套筒，套筒通过滑动配合方式铰接于拨杆，所述动鄂板的右侧设置有动鄂支撑架，所述动鄂支撑架的底部右侧临近于底端设置有拉杆底座，所述拉杆底座的上方且位于动鄂支撑架的右侧设置有推力杆底座；

所述拉杆底座铰接有动鄂拉杆，所述动鄂拉杆的顶端穿过第一侧支撑板向外部伸出，所述第一侧支撑板的顶端安装有挡块，所述挡块的底部与第一侧支撑板的右侧壁之间设置有弹簧，弹簧安装在动鄂拉杆的外壁上；

所述推力杆底座铰接有推力杆，所述推力杆的顶端铰接于第一侧支撑板的左侧壁；

所述第一侧支撑板的右侧壁底部设置有底座，所述底座的顶端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴安装有V带轮，V带轮与所述飞轮之间设置有V带传动。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中所述的研磨机包括研磨筒，所述研磨筒直立固定于地面，所述研磨筒的底部设置有槽孔，所述研磨筒的内部设置有储料腔，所述研磨筒的顶端设置有与储料腔连通的扇形口；所述储料腔的底端设置有出料腔，所述出料腔的顶部设置有锥形结构的研磨壁，所述出料腔的底部固定安装有导向座，所述导向座设置为中间向上凸起的圆盘形结构，圆盘形结构的所述导向座的边角设置有花片，花边穿过槽孔向外部伸出，所述导向座的顶部中间位置安装有异步电机，所述异步电机的输出轴上固定安装有摇杆；

所述研磨筒的顶端圆心位置固定有支撑轴，所述支撑轴向下穿过储料腔伸入于出料腔的顶端，所述支撑轴的底端设置有圆环结构的卡台，所述卡台通过滑动配合方式固定嵌入于卡接槽内，所述卡接槽设置于卡接座的顶部，所述卡接座设置为圆柱形结构，所述卡接座的底端设置有铰支座，所述铰支座铰接有铰接座，所述铰接座设置于研磨球的顶端，所述研磨球的底部设置有可转动的轴杆，所述轴杆的底端固定在摇杆的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨球包括研磨球外壳，所述研磨球外壳设置为内部带有空心腔的圆锥体，所述研磨球外壳的内壁设置有多个等距分布的圆孔，每一个所述圆孔的底部均设置有空心槽，所述空心槽的底部设置有伸缩膜；

所述圆孔的孔内通过滑动配合方式嵌入有顶杆，所述顶杆的一端设置有圆球状的冲击锤，冲击锤伸入在空心槽内，所述冲击锤的外壁设置有限位块，所述顶杆的另一端设置有圆盘状的顶杆底座，所述顶杆底座与研磨球外壳的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧固定安装在顶杆的外圆面上；

所述轴杆从研磨球外壳的底部穿过研磨球外壳向空心腔内伸入，所述轴杆的顶端固定在研磨球外壳的顶端，所述轴杆的外壁设置半锥体结构的推块，所述推块推动冲击锤轴向伸缩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述静鄂板的内壁设置有多个等间距分布的錾削凸块，所述錾削凸块设置为、长条状，每一个所述錾削凸块的表面设置有多个等间距分布的錾削刀，所述錾削刀设置为三棱柱结构，且三棱柱结构的錾削刀尖两面设置有錾削刀刃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述动鄂板的内壁设置有多个等间距分布的錾削凸块，所述錾削凸块设置为长条状，每一个所述錾削凸块的表面设置有多个等间距分布的錾削刀，所述錾削刀设置为三棱柱结构，且三棱柱结构的錾削刀尖两面设置有錾削刀刃。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过破碎机将表面硬度高的大块废旧混凝土破碎成小块的颗粒状，破碎成颗粒状的混凝土表面易形成碎砂，小块颗粒状的混凝土表面硬度低，本发明再通过研磨机对颗粒状的混凝土表面进行二次粉碎，通过研磨机对颗粒状的混凝土表面产生滚动式挤压，对混凝土内夹杂的小颗粒物进行碾碎；

二、本发明设置破碎机对废旧混凝土表面进行破碎，通过动鄂板的反复摆动，对动鄂板与静鄂板之间存放的废旧混凝土进行反复挤压，混凝土在动鄂板与静鄂板之间承受挤压力，挤压力使废旧混凝土破裂，破裂后的混凝土表面夹杂有多个小颗粒物，小颗粒物暴露在混凝土表面，便于对废旧混凝土内夹杂的小颗粒物进行粉碎及筛选。

三、本发明在静鄂板的内壁以及动鄂板的内壁设置有多个等间距分布的錾削凸块，通过动鄂板与静鄂板之间的相互运动，錾削凸块对混凝土表面产生的挤压力，錾削废旧混凝土的表面，通过錾削凸块对混凝土表面的裂缝进行錾削，有利于提高对废旧混凝土的破碎效率。

四、本发明在每一个錾削凸块的表面设置有多个等间距分布的錾削刀，錾削刀设置为三棱柱结构，且三棱柱结构的錾削刀尖两面设置有錾削刀刃，錾削刀利用动鄂板与静鄂板之间的相互运动，錾削刀对废旧混凝土的表面进行刮削，通过錾削刀对表面强度高的废旧混凝土进行刮削挤压破碎。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明破碎机与研磨机的连接示意图；

图2为本发明破碎机的整体结构示意图；

图3为本发明套筒套入在拨杆上的局部结构放大示意图；

图4为本发明说明书附图2的C向局部结构示意图；

图5为本发明研磨机的剖面结构示意图；

图6为本发明说明书附图1的B向局部结构示意图；

图7为本发明说明书附图1的A向局部结构示意图；

图8为本发明导向座安装在研磨筒底部的俯视图；

图9为本发明再生混凝土制备原料前处理方法的工艺流程图；

图中：1、破碎机，101、主支撑板，102、第一侧支撑板，103、第二侧支撑板，104、静鄂板，105、支撑架，106、动鄂板，107、飞轮，108、曲柄，109、电动机，110、V带，111、底座，112、挡块，113、压簧，114、动鄂拉杆，115、动鄂支撑架，116、拉杆底座，117、錾削凸块，1171、錾削刀，118、滚动轴承，119、拨杆，120、套筒，121、推力杆底座，122、推力杆，2、研磨机，201，研磨筒，202、储料腔，203、支撑轴，204、卡台，205、铰支座，206、铰接座，207、研磨球，2071、空心腔，2072、冲击锤，2073、限位块，2074、弹簧，2075、顶杆，2076、圆孔，2077、顶杆底座，2078、伸缩膜，2079、研磨球外壳，208、轴杆，209、摇杆，210、导向座，211、槽孔，212、卡接槽，213、卡接座，214、研磨壁，215、出料腔，216、异步电机，217、推块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-4以及图9，为一种再生混凝土制备原料前处理方法，包括以下几个步骤：

S1、破碎处理，将废弃的混凝土块投入破碎机中进行破碎，得到颗粒状的混凝土；

S2、研磨处理，将步骤S1中经破碎机破碎后得到的颗粒状混凝土投入研磨机中进行碾碎研磨，得到粉末状的混凝土；

S3、筛分处理，对步骤S2中碾碎研磨后的混凝土进行筛分处理，分选出混凝土内含有的粗砂和细砂；

S4、制备新的混凝土，将步骤S3中分选出的粗砂和细砂进行搅拌混合，并加入水泥、水、天然砂、天然碎石以及卵石配制成新的混凝土；

上述步骤S1中所述的破碎机1包括主支撑板101，主支撑板101直立固定于地面，主支撑板101的左侧固定有与主支撑板101垂直的第二侧支撑板103，主支撑板101的右侧固定有与主支撑板101垂直的第一侧支撑板102；

主支撑板101的前壁顶端固定安装有曲柄108，主支撑板101的后壁顶端安装有飞轮107，飞轮107与曲柄108安装在同一根轴杆的两端，轴杆固定安装在主支撑板101的顶端；

曲柄108的顶端安装有拨杆119,第二侧支撑板103的内侧壁固定安装有静鄂板104，静鄂板104直立于地面，静鄂板104的顶端以及静鄂板104的底端均设置有斜角，静鄂板104与第二侧支撑板103的内侧壁间固定有多个支撑架105，支撑架105在第二侧支撑板103与静鄂板104之间等间距分布，支撑架105设置为T字形结构，T字形结构的支撑架105的大端固定于静鄂板104的内壁上；静鄂板104的前方设置有倾斜布置的动鄂板106，动鄂板106的顶端设置有套筒120，套筒120通过滑动配合方式铰接于拨杆119，套筒120与拨杆119的铰接位置安装有滚动轴承118，动鄂板106的右侧设置有动鄂支撑架115，动鄂支撑架115的内部设置有多个等间距分布的支撑架105，每一个支撑架105的顶端固定动鄂板106的右侧壁上；动鄂支撑架115的底部右侧临近于底端设置有拉杆底座116，拉杆底座116的上方且位于动鄂支撑架115的右侧设置有推力杆底座121；

拉杆底座116铰接有动鄂拉杆114，动鄂拉杆114的顶端穿过第一侧支撑板102向外部伸出，第一支撑板102的顶端安装有挡块112，挡块112的顶部设置有螺帽，动鄂拉杆114的外圆面设置有与螺帽相配合的螺纹，螺帽与动鄂拉杆114之间通过螺纹锁紧位置；挡块112的底部与第一侧支撑板102的右侧壁之间设置有弹簧113，弹簧113安装在动鄂拉杆114的外壁上；推力杆底座121铰接有推力杆122，推力杆122的顶端铰接于第一侧支撑板102的左侧壁；第一侧支撑板102的右侧壁底部设置有底座111，底座111设置为方形结构，底座111的顶端固定安装有电动机109，电动机109的输出轴安装有V带轮，V带轮与飞轮107之间设置有V带110传动。

静鄂板104的内壁设置有多个等间距分布的錾削凸块117，錾削凸块117设置为长条状，每一个錾削凸块117的表面设置有多个等间距分布的錾削刀1171，錾削刀1171设置为三棱柱结构，且三棱柱结构的錾削刀1171尖两面设置有錾削刀刃。

动鄂板106的内壁设置有多个等间距分布的錾削凸块117，錾削凸块117设置为长条状，每一个錾削凸块117的表面设置有多个等间距分布的錾削刀1171，錾削刀1171设置为三棱柱结构，且三棱柱结构的錾削刀1171尖两面设置有錾削刀刃。

其中的，本发明在每一个錾削凸块117的表面设置有多个等间距分布的錾削刀1171，錾削刀1171设置为三棱柱结构，且三棱柱结构的錾削刀1171尖两面设置有錾削刀刃，錾削刀1171利用动鄂板106与静鄂板104之间的相互运动，錾削刀1171对废旧混凝土的表面进行刮削，对表面强度高的废旧混凝土进行刮削挤压破碎。

其中的，本发明通过破碎机1将表面硬度高的大块废旧混凝土破碎成小块的颗粒状，破碎成颗粒状的混凝土表面易形成碎砂，小块颗粒状的混凝土表面硬度低，本发明再通过研磨机2对颗粒状的混凝土表面进行二次粉碎，通过研磨机2对颗粒状的混凝土表面产生滚动式挤压，对混凝土内夹杂的小颗粒物进行碾碎；

其中的，本发明设置破碎机1对废旧混凝土表面进行破碎，通过动鄂板106的反复摆动，对动鄂板106与静鄂板104之间存放的废旧混凝土进行反复挤压，混凝土在动鄂板106与静鄂板104之间承受挤压力，挤压力使废旧混凝土破裂，破裂后的混凝土表面夹杂有多个小颗粒物，小颗粒物暴露在混凝土表面，便于对废旧混凝土内夹杂的小颗粒物进行粉碎及筛选。

其中的，本发明在静鄂板104的内壁以及动鄂板106的内壁设置有多个等间距分布的錾削凸块117，通过动鄂板106与静鄂板104之间的相互运动，錾削凸块117对混凝土表面产生的挤压力，錾削废旧混凝土的表面，通过錾削凸块117对混凝土表面的裂缝进行錾削，錾削凸块117伸入在混凝土表面的裂缝中，从混凝土表面的裂缝中向两边撑开，有利于将大块废旧混凝土快速破碎，提高破碎效率。

实施例2

请参阅图1-9，为一种再生混凝土制备原料前处理方法的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

步骤S2中所述的研磨机2包括研磨筒201，研磨筒201设置为圆柱形结构，研磨筒201直立固定于地面，研磨筒201的底部设置有槽孔211，槽孔211的两侧设置有底脚，研磨筒201的内部设置有储料腔202，研磨筒201的顶端设置有与储料腔202连通的扇形口；储料腔202的底端设置有出料腔215，出料腔215的顶部设置有锥形结构的研磨壁214，出料腔215的底部固定安装有导向座210，导向座210设置为中间向上凸起的圆盘形结构，圆盘形结构的导向座210的边角设置有花片，花边穿过槽孔211向外部伸出，相邻两个花边设有间隙，便于研磨筒201的底脚固定在地面上，研磨完成后的混凝土顺着导向座210从槽孔211向外部流出，便于人工收集碾碎后的混凝土，提高混凝土的碾碎效率，导向座210固定于地面，导向座210的顶部中间位置安装有异步电机216，异步电机216的输出轴上固定安装有摇杆209；

研磨筒201的顶端圆心位置固定有支撑轴203，支撑轴203向下穿过储料腔202伸入于出料腔215的顶端，支撑轴203的底端设置有圆环结构的卡台204，卡台204通过滑动配合方式固定嵌入于卡接槽212内，卡接槽212设置于卡接座213的顶部，卡接座213设置为圆柱形结构，卡接座213的底端设置有铰支座205，铰支座205铰接有铰接座206，铰接座206设置于研磨球207的顶端，研磨球207设置为圆锥形结构，研磨球207的底部设置有可转动的轴杆208，使得研磨球207在轴杆208的外圆面上可转动，有利于研磨球207顺着研磨壁214的表面进行转动，对混凝土进行碾碎研磨，对轴杆208的底端固定在摇杆209的顶端。

其中的，本发明通过摇杆209驱动研磨球207在出料腔215的顶端进行转动，研磨球207倾斜放置，研磨球207顺着研磨壁214的表面进行转动，使研磨球207按锥形体进行回转，研磨球207与研磨壁214的表面进行贴合，颗粒状的混凝土从上方落下，通过研磨球207在研磨壁214的表面滚动，对上方落下的混凝土进行碾碎研磨，提高对废旧混凝土内夹杂的小颗粒物进行粉碎，提高对废旧混凝土的粉碎效果。

其中的，研磨球207在研磨壁214的表面滚动，使研磨球207按锥形体进行回转，上方落下的混凝土从研磨球207与研磨壁214的表面流过，研磨球207与研磨壁214的表面进行挤压，对颗粒状的混凝土进行研磨碾碎，提高对废旧混凝土的粉碎彻底性。

研磨球207包括研磨球外壳2079，研磨球外壳2079设置为内部带有空心腔的圆锥体，研磨球外壳2079的内壁设置有多个等距分布的圆孔2076，每一个圆孔2076的底部均设置有空心槽2071，空心槽2171的直径大于圆孔2076直径的二分之一，空心槽2071的底部设置有伸缩膜2078，伸缩膜2078为固定在研磨球207表面的一层耐磨损的橡胶膜，便于内部的顶杆2075顶动橡胶膜进行鼓起和收缩，便于对混凝土进行二次挤压碾碎；

圆孔2076的孔内通过滑动配合方式嵌入有顶杆2075，顶杆2075的一端设置有圆球状的冲击锤2072，冲击锤2072伸入在空心槽2071内，冲击锤2072的外壁设置有限位块2073，限位块2073嵌入在空心槽2071内；顶杆2075的另一端设置有圆盘状的顶杆底座2077，顶杆底座2077与研磨球外壳2079的内壁之间设置有弹簧2074，弹簧2074固定安装在顶杆2075的外圆面上；轴杆208从研磨球外壳2079的底部穿过研磨球外壳2079向空心腔内伸入，轴杆208的顶端固定在研磨球外壳2079的顶端，轴杆208的外壁设置半锥体结构的推块217，推块217朝向于研磨球207与研磨壁214的贴合面，推块217推动冲击锤2072轴向伸缩。

其中的，本发明将伸入在研磨球外壳2079空心腔内的轴杆208外壁设置有半锥体结构的推块217，通过轴杆208固定不动，研磨球外壳2079在轴杆208的外圆面滚动，推块217依次推动研磨球外壳2079上的顶杆底座2077向上伸出，推动研磨球207表面的伸缩膜2078循环鼓起，对研磨球207与研磨壁214贴合面上的混凝土进行二次挤压碾碎，提高对混凝土以及混凝土内夹杂的小颗粒物的碾碎彻底性。

本发明的工作原理：在使用该再生混凝土制备原料前处理方法时，首先，将通过破碎机1将大块废旧混凝土破碎成小块的颗粒状，再通过研磨机2对颗粒状的混凝土表面进行二次粉碎，其次，研磨机2在滚碎的过程中，通过摇杆209驱动研磨球207在出料腔215的顶端进行转动，研磨球207倾斜放置，研磨球207顺着研磨壁214的表面进行转动，使研磨球207按锥形体进行回转，研磨球207与研磨壁214的表面进行贴合形成贴合面，颗粒状的混凝土从上方落下，经过研磨球207与研磨壁214的贴合面时，通过研磨球207在研磨壁214的表面滚动，对上方落下的混凝土进行碾碎研磨，然后，通过伸入在研磨球外壳2079空心腔内的轴杆208外壁设置有半锥体结构的推块217，轴杆208固定不动，研磨球外壳2079在轴杆208的外圆面做回转运动，推块217依次推动研磨球外壳2079上的顶杆底座2077向上伸出，推动研磨球207表面的伸缩膜2078循环鼓起，对研磨球207与研磨壁214贴合面上的混凝土进行二次挤压碾碎，完成对混凝土以及混凝土内夹杂的小颗粒物的碾碎。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种再生混凝土制备原料前处理方法，包括以下几个步骤：

S1、破碎处理，将废弃的混凝土块投入破碎机中进行破碎，得到颗粒状的混凝土；

S2、研磨处理，将步骤S1中经破碎机破碎后得到的颗粒状混凝土投入研磨机中进行碾碎研磨，得到粉末状的混凝土；

S3、筛分处理，对步骤S2中碾碎研磨后的混凝土进行筛分处理，分选出混凝土内含有的粗砂和细砂；

S4、制备新的混凝土，将步骤S3中分选出的粗砂和细砂进行搅拌混合，并加入水泥、水、天然砂、天然碎石以及卵石配制成新的混凝土；

上述步骤S1中所述的破碎机包括主支撑板，其特征在于：所述主支撑板直立固定于地面，所述主支撑板的左侧固定有与主支撑板垂直的第二侧支撑板，所述主支撑板的右侧固定有与主支撑板垂直的第一侧支撑板；

所述主支撑板的前壁顶端固定安装有曲柄，所述主支撑板的后壁顶端安装有飞轮，所述飞轮与所述曲柄安装在同一根轴杆的两端，轴杆固定安装在所述主支撑板的顶端；

所述曲柄的顶端安装有拨杆,所述第二侧支撑板的内侧壁固定安装有静鄂板，静鄂板直立于地面，所述静鄂板的顶端以及所述静鄂板的底端均设置有斜角，所述静鄂板的右侧设置有倾斜布置的动鄂板，所述动鄂板的顶端设置有套筒，套筒通过滑动配合方式铰接于拨杆，所述动鄂板的右侧设置有动鄂支撑架，所述动鄂支撑架的底部右侧临近于底端设置有拉杆底座，所述拉杆底座的上方且位于动鄂支撑架的右侧设置有推力杆底座；

所述拉杆底座铰接有动鄂拉杆，所述动鄂拉杆的顶端穿过第一侧支撑板向外部伸出，所述第一侧支撑板的顶端安装有挡块，所述挡块的底部与第一侧支撑板的右侧壁之间设置有弹簧，弹簧安装在动鄂拉杆的外壁上；

所述推力杆底座铰接有推力杆，所述推力杆的顶端铰接于第一侧支撑板的左侧壁；

所述第一侧支撑板的右侧壁底部设置有底座，所述底座的顶端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴安装有Ｖ带轮，Ｖ带轮与所述飞轮之间设置有Ｖ带传动；

步骤S2中所述的研磨机包括研磨筒，所述研磨筒直立固定于地面，所述研磨筒的底部设置有槽孔，所述研磨筒的内部设置有储料腔，所述研磨筒的顶端设置有与储料腔连通的扇形口；所述储料腔的底端设置有出料腔，所述出料腔的顶部设置有锥形结构的研磨壁，所述出料腔的底部固定安装有导向座，所述导向座设置为中间向上凸起的圆盘形结构，圆盘形结构的所述导向座的边角设置有花片，花边穿过槽孔向外部伸出，所述导向座的顶部中间位置安装有异步电机，所述异步电机的输出轴上固定安装有摇杆；

所述研磨筒的顶端圆心位置固定有支撑轴，所述支撑轴向下穿过储料腔伸入于出料腔的顶端，所述支撑轴的底端设置有圆环结构的卡台，所述卡台通过滑动配合方式固定嵌入于卡接槽内，所述卡接槽设置于卡接座的顶部，所述卡接座设置为圆柱形结构，所述卡接座的底端设置有铰支座，所述铰支座铰接有铰接座，所述铰接座设置于研磨球的顶端，所述研磨球的底部设置有可转动的轴杆，所述轴杆的底端固定在摇杆的顶端；

所述研磨球包括研磨球外壳，所述研磨球外壳设置为内部带有空心腔的圆锥体，所述研磨球外壳的内壁设置有多个等距分布的圆孔，每一个所述圆孔的底部均设置有空心槽，所述空心槽的底部设置有伸缩膜；

所述圆孔的孔内通过滑动配合方式嵌入有顶杆，所述顶杆的一端设置有圆球状的冲击锤，冲击锤伸入在空心槽内，所述冲击锤的外壁设置有限位块，所述顶杆的另一端设置有圆盘状的顶杆底座，所述顶杆底座与研磨球外壳的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧固定安装在顶杆的外圆面上；

所述轴杆从研磨球外壳的底部穿过研磨球外壳向空心腔内伸入，所述轴杆的顶端固定在研磨球外壳的顶端，所述轴杆的外壁设置半锥体结构的推块，所述推块推动冲击锤轴向伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备原料前处理方法，其特征在于：所述静鄂板的内壁设置有多个等间距分布的錾削凸块，所述錾削凸块为长条状，每一个所述錾削凸块的表面设置有多个等间距分布的錾削刀，所述錾削刀设置为三棱柱结构，且三棱柱结构的錾削刀尖两面设置有錾削刀刃。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备原料前处理方法，其特征在于：所述动鄂板的内壁设置有多个等间距分布的錾削凸块，所述錾削凸块为长条状，每一个所述錾削凸块的表面设置有多个等间距分布的錾削刀，所述錾削刀为三棱柱结构，且三棱柱结构的錾削刀尖两面设置有錾削刀刃。

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