CN110549511A - 一种便于混合物料的电磁加热式塑料造粒机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种便于混合物料的电磁加热式塑料造粒机及其使用方法，包括进料槽、螺杆挤出机构、成型机头、提升机、定量给料机、色母粒添加机构、降温母粒添加机构、控制台，螺杆挤出机构的进料侧连接进料槽、出料侧连接成型机头，提升机的出料端向上延伸至进料槽上方，定量给料机位于提升机的进料端上方；色母粒添加机构和降温母粒添加机构分别连通螺杆挤出机构内部。通过设置定量给料机、色母粒添加机构、降温母粒添加机构，使得当定量给料机往提升机输送一定量的废弃塑料之后，控制台能够自动控制色母粒添加机构和降温母粒添加机构按照预设的比例往螺杆挤出机构中分别添加色母粒和降温母粒，实现自动控制的目的，提高了效率，又降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及废弃塑料的回收利用领域，尤其是指一种便于混合物料的电磁加热式塑料造粒机及其使用方法。
背景技术
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料，如薄膜编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、鞋底等，适用于大部分常见的塑料，是塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料加工机械，采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
现有的塑料造粒机的造粒过程中大多都需要添加色母粒以及降温母粒，传统的添加方式都是人工进行，效率低，人工成本高。
发明内容
本发明提供一种便于混合物料的电磁加热式塑料造粒机及其使用方法，其主要目的在于克服塑料造粒机添加色母粒和降温母粒的效率低、成本高的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种便于混合物料的电磁加热式塑料造粒机，包括进料槽、螺杆挤出机构、成型机头、提升机，所述螺杆挤出机构的进料侧连接所述进料槽、出料侧连接所述成型机头，所述提升机的出料端向上延伸至所述进料槽上方，还包括定量给料机、色母粒添加机构、降温母粒添加机构、控制台，所述定量给料机位于所述提升机的进料端上方；所述色母粒添加机构和降温母粒添加机构均安装于所述螺杆挤出机构的进料侧与螺杆挤出机构的出料侧之间，并且分别连通所述螺杆挤出机构内部；所述控制台分别与所述定量给料机、色母粒添加机构、降温母粒添加机构信号控制连接。
进一步的，所述色母粒添加机构包括色母粒容纳箱、连通于所述螺杆挤出机构上侧的色母粒添加槽，所述色母粒容纳箱的卸料口位于所述色母粒添加槽上方，所述色母粒容纳箱的卸料口装设有第一控制阀以控制该色母粒的出料量。
进一步的，所述降温母粒添加机构包括降温母粒容纳箱、连通于所述螺杆挤出机构上侧的降温母粒添加槽，所述降温母粒容纳箱的卸料口位于所述降温母粒添加槽上方，所述降温母粒容纳箱的卸料口装设有第二控制阀以控制该降温母粒的出料量。
进一步的，还包括冷水槽、切粒机，所述冷水槽进料侧位于所述成型机头下方，所述切粒机装设于所述冷水槽出料侧。
进一步的，所述螺杆挤出机构外侧装设有电磁加热装置。
一种便于混合物料的电磁加热式塑料造粒机，其特征在于，包括以下步骤：
1)废弃塑料通过定量给料机落入到提升机，同时，该定量给料机还将传送至提升机的废弃塑料的重量通过信号发送给控制台；
2)所述提升机将其上的废弃塑料向上传送至其出料端；
3)传送至所述提升机出料端的废弃塑料落入到进料槽内，再进入螺杆挤出机构内；
4)废弃塑料在螺杆挤出机构内的旋转螺杆的作用下，被剪切、压缩与搅拌，并在装设于该螺杆挤出机构上的电磁加热装置的作用下得到混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态；
5)步骤4进行的同时，控制台根据所述定量给料机发送的重量信号控制色母粒添加机构按预设的比例往所述螺杆挤出机构内添加色母粒；
6)步骤4进行的同时，控制台根据所述定量给料机发送的重量信号控制降温母粒添加机构按预设的比例往所述螺杆挤出机构内添加降温母粒；
7)废弃塑料在所述螺杆挤出机构内与所述色母粒、降温母粒混合后，通过成型机头中的模具成型得到所需形状的制品；
8)步骤7中的制品进入冷水槽冷却，最后通过切粒机切割成所需的成品。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
本发明结构简单、实用性强，通过设置定量给料机、色母粒添加机构、降温母粒添加机构，使得当定量给料机往提升机输送一定量的废弃塑料之后，控制台能够自动控制色母粒添加机构和降温母粒添加机构按照预设的比例往螺杆挤出机构中分别添加色母粒和降温母粒，实现自动控制的目的，提高了效率，又降低了人工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的控制框图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2。一种便于混合物料的电磁加热式塑料造粒机，包括进料槽1、螺杆挤出机构2、成型机头3、提升机4、定量给料机5、色母粒添加机构6、降温母粒添加机构7、控制台8，螺杆挤出机构2的进料侧21连接进料槽1、出料侧22连接成型机头3，提升机4的出料端41向上延伸至进料槽1上方，定量给料机5位于提升机4的进料端42上方；色母粒添加机构6和降温母粒添加机构7均安装于螺杆挤出机构的进料侧21与螺杆挤出机构的出料侧22之间，并且分别连通螺杆挤出机构2内部；控制台8分别与定量给料机5、色母粒添加机构6、降温母粒添加机构7信号控制连接。本发明通过设置定量给料机5、色母粒添加机构6、降温母粒添加机构7，使得当定量给料机5往提升机4输送一定量的废弃塑料之后，控制台8能够自动控制色母粒添加机构6和降温母粒添加机构7按照预设的比例往螺杆挤出机构2中分别添加色母粒和降温母粒，实现自动控制的目的，提高了效率，又降低了人工成本。
参照图1、图2。色母粒添加机构6包括色母粒容纳箱61、连通于螺杆挤出机构2上侧的色母粒添加槽62，色母粒容纳箱61的卸料口63位于色母粒添加槽62上方，色母粒容纳箱的卸料口63装设有第一控制阀64以控制该色母粒的出料量。色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，常用于塑料行业。
参照图1、图2。降温母粒添加机构7包括降温母粒容纳箱71、连通于螺杆挤出机构2上侧的降温母粒添加槽72，降温母粒容纳箱71的卸料口73位于降温母粒添加槽72上方，降温母粒容纳箱的卸料口73装设有第二控制阀74以控制该降温母粒的出料量。降温母粒是为了降低PP的高粘度，防止在高加工温度下其它助剂颜料等分解而专用的，其能够降低塑料的分子量，从而降低塑料的加工温度，因此常用于塑料行业。
本发明中，第一控制阀和第二控制阀均可以采用电动球阀，控制台通过控制电动球阀的启闭以控制色母粒和降温母粒的出料量。至于控制台控制色母粒容纳箱和降温母粒容纳箱出料量的方式，可以采用重量传感器来检测色母粒容纳箱和降温母粒容纳箱的重量变化等方式，均为现有常规技术手段，不再赘述。
参照图1、图2。本发明还包括冷水槽9、切粒机10，冷水槽9进料侧91位于成型机头3下方，切粒机10装设于冷水槽9出料侧92。此外，螺杆挤出机构2外侧装设有电磁加热装置，具体而言，电磁加热装置是在螺杆挤出机构2的外部设置有的若干电磁线圈，及在电磁线圈外设置的保温隔热层。
参照图1、图2。本发明的工作原理：废弃塑料通过定量给料机5落入到提升机4，再通过提升机4向上传送至提升机4的出料端41，落入到进料槽1内，再进入螺杆挤出机构2内；之后，废弃塑料在螺杆挤出机构2内的旋转螺杆的作用下，被剪切、压缩与搅拌，并在电磁加热装置的作用下得到混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，期间，控制台8自动根据定量给料机5输送的废弃塑料量控制色母粒添加机构6和降温母粒添加机构7按照预设的比例往螺杆挤出机构2中分别添加色母粒和降温母粒；最后废弃塑料通过成型机头3中的模具成型得到所需形状的制品，然后进入冷水槽9冷却，最后通过切粒机10切割成所需的成品。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种便于混合物料的电磁加热式塑料造粒机，包括进料槽、螺杆挤出机构、成型机头、提升机，所述螺杆挤出机构的进料侧连接所述进料槽、出料侧连接所述成型机头，所述提升机的出料端向上延伸至所述进料槽上方，其特征在于：还包括定量给料机、色母粒添加机构、降温母粒添加机构、控制台，所述定量给料机位于所述提升机的进料端上方；所述色母粒添加机构和降温母粒添加机构均安装于所述螺杆挤出机构的进料侧与螺杆挤出机构的出料侧之间，并且分别连通所述螺杆挤出机构内部；所述控制台分别与所述定量给料机、色母粒添加机构、降温母粒添加机构信号控制连接。
2.如权利要求1所述一种便于混合物料的电磁加热式塑料造粒机，其特征在于：所述色母粒添加机构包括色母粒容纳箱、连通于所述螺杆挤出机构上侧的色母粒添加槽，所述色母粒容纳箱的卸料口位于所述色母粒添加槽上方，所述色母粒容纳箱的卸料口装设有第一控制阀以控制该色母粒的出料量。
3.如权利要求1所述一种便于混合物料的电磁加热式塑料造粒机，其特征在于：所述降温母粒添加机构包括降温母粒容纳箱、连通于所述螺杆挤出机构上侧的降温母粒添加槽，所述降温母粒容纳箱的卸料口位于所述降温母粒添加槽上方，所述降温母粒容纳箱的卸料口装设有第二控制阀以控制该降温母粒的出料量。
4.如权利要求1所述一种便于混合物料的电磁加热式塑料造粒机，其特征在于：还包括冷水槽、切粒机，所述冷水槽进料侧位于所述成型机头下方，所述切粒机装设于所述冷水槽出料侧。
5.如权利要求1所述一种便于混合物料的电磁加热式塑料造粒机，其特征在于：所述螺杆挤出机构外侧装设有电磁加热装置。
6.一种便于混合物料的电磁加热式塑料造粒机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1) 废弃塑料通过定量给料机落入到提升机，同时，该定量给料机还将传送至提升机的废弃塑料的重量通过信号发送给控制台；
2) 所述提升机将其上的废弃塑料向上传送至其出料端；
3) 传送至所述提升机出料端的废弃塑料落入到进料槽内，再进入螺杆挤出机构内；
4) 废弃塑料在螺杆挤出机构内的旋转螺杆的作用下，被剪切、压缩与搅拌，并在装设于该螺杆挤出机构上的电磁加热装置的作用下得到混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态；
5) 步骤4进行的同时，控制台根据所述定量给料机发送的重量信号控制色母粒添加机构按预设的比例往所述螺杆挤出机构内添加色母粒；
6) 步骤4进行的同时，控制台根据所述定量给料机发送的重量信号控制降温母粒添加机构按预设的比例往所述螺杆挤出机构内添加降温母粒；
7) 废弃塑料在所述螺杆挤出机构内与所述色母粒、降温母粒混合后，通过成型机头中的模具成型得到所需形状的制品；
步骤7中的制品进入冷水槽冷却，最后通过切粒机切割成所需的成品。
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