CN208148444U - 一种塑料加工*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料加工***，包括依次连接的破碎机、搅拌机、加料机、热熔挤塑机、挤压装置和绷紧装置，通过破碎机将各种塑料品破碎为塑料颗粒，将塑料颗粒和辅助剂加入搅拌机内混匀成混料，通过加料机将混匀的混料运送到热熔挤塑机，挤压装置用于将挤压模具出来的塑料带进行挤压控制塑料厚度，绷紧装置用于控制塑料带松弛度，以便剪切或组装。通过该***设备，能够快速将塑料颗粒和辅助剂混合均匀，同时可以智能控制整个工艺流程，具有可提高成品质量和提高加工效率等优点。

Description

一种塑料加工***

技术领域

本实用新型涉及塑料品加工领域，具体涉及一种塑料加工***。

背景技术

塑料加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称。随着科学技术的快速发展，人们对塑料的利用不断深化，各种塑料制品已经应用在日常生活的方方面面，例如塑料杯、塑料碗、塑料布和玻璃布等。塑料加工主要包括以下流程：塑材配料，除聚合物外，还要加入各种塑料辅助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等)，形成成粉状或颗粒的混料；塑料成型，将各种形态的混料制成所需形状的制品或坯件，是塑料加工的关键环节。

现有的塑料加工工艺，一般是通过塑料破碎机先将各种塑料品破碎为塑料颗粒，然后由工人加入辅助剂，并混匀成塑料混料，再由工人加入塑料挤塑机，通过不同的模具挤压成相应的形状。但现有的工艺存在以下不足：1、需要工人将塑料颗粒和辅助剂搅拌成混料，不仅费时费力，而且存在混合不均匀的情况。2、塑料热熔机内的温度无法有效监控，存在温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难等问题。3、从模具中挤塑的塑料厚度无法有效控制，会导致塑料制品厚度不均，影响塑料制品的质量。4、无法智能控制整个工艺过程，主要靠工人们的经验，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于：提供一种塑料加工***，能够快速将塑料颗粒和辅助剂混合均匀，同时可以智能控制整个工艺流程，具有可提高塑料品质量和提高加工效率等优点。

本实用新型采用了如下的技术方案：

一种塑料加工***，包括破碎机和热熔挤塑机，还包括搅拌机和加料机，所述搅拌机包括搅拌桶和设于搅拌桶内的搅拌器，搅拌机加料口和破碎机出料口连通，搅拌机出料口和加料机进料口连通；加料机包括加料管道、第一螺杆和第一电机，第一螺杆安装在加料管道内，且第一螺杆杆身和加料管道管身平行，第一电机动力输出轴和第一螺杆一端动力连接，加料机出料口和热熔挤塑机进料口连通。

进一步地，所述搅拌机还包括第二电机和设于搅拌桶内下部的第一传动装置，第一传动装置包括第一横向锥型齿轮、第一竖向锥型齿轮和封闭的安装盒，所述搅拌器包括竖向搅拌杆和安装在搅拌杆周侧的搅拌子；第一横向锥型齿轮和第一竖向锥型齿轮啮合安装在安装盒内，第一竖向锥型齿轮固定安装在搅拌杆底端，第一横向锥型齿轮和第二电机动力输出轴固定连接。

进一步地，所述加料机还包括相互连接的主动轮和从动轮，第一电机安装在加料管道周侧上，第一电机动力输出轴和主动轮动力连接，从动轮固定安装在第一螺杆一端。

进一步地，所述破碎机包括破碎桶、第三电机、第二传动装置和设于破碎桶内的切割装置，第二传动装置包括相互啮合的第二横向锥型齿轮和第二竖向锥型齿轮，所述切割装置包括转动杆和安装在转动杆周侧的切割刀具，第二竖向锥型齿轮固定安装在转动杆底端，第二横向锥型齿轮和第三电机动力输出轴固定连接。

进一步地，所述切割刀具包括至少两组竖向布置的切割刀。

进一步地，所述热熔挤塑机包括料斗、机筒、第四电机、第二螺杆、机头、挤压模具和若干加热片，所述第二螺杆安装在机筒内，且第二螺杆杆身和机筒筒身平行，第二螺杆一端和第四电机动力输出轴固定连接，第二螺杆另一端和机头连通，所述机头一端和第二螺杆连通，机头另一端和挤压模具连通，所述料斗安装在机筒上靠近第四电机的位置，机筒筒身相对于料斗的位置和料斗连通；加热片贴合安装在机筒筒身、第二螺杆杆身和机头上。

进一步地，所述热熔挤塑机还包括温度传感器和冷却水管，温度传感器和冷却水管安装在机头上。

进一步地，该塑料加工***还包括竖向安装的挤压装置和接在其后横向安装的绷紧装置，所述挤压装置包括智能限位控制器、挤压筒和安装架，挤压筒安装在安装架上，挤压筒至少竖向并排布置两个，智能限位控制器能够控制挤压筒转轴的竖向高度；所述绷紧装置包括支撑架和安装在支撑架上的滚动辊，滚动辊至少横向并排布置两个。

进一步地，所述绷紧装置包括切削装置，切削装置包括固定架、刀座和切削刀，固定架安装在支撑架上，刀座固定安装在固定架上，切削刀可拆卸地安装在刀座上。

进一步地，所述刀座设置两个，对称安装在固定架上，切削刀刀刃朝下。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型塑料加工***中，通过搅拌机能够有效地将塑料颗粒和辅助剂均匀地搅拌成混料，通过加料机能够快速将混料运送到热熔挤塑机，不仅提高了混料的均匀度，提高塑料品质量，还可以提高混匀和运送效率。

2、本实用新型塑料加工***中，在塑料热熔机内设有温度传感器和冷却水管，当检测到塑料热熔机内温度过高时，可以控制冷却水管适当降温，以避免因温度过高导致的塑料分解、焦烧或定型困难等问题。

3、本实用新型塑料加工***中，设有挤压装置，挤压装置包括智能限位控制器和挤压筒，通过智能限位控制器可以控制挤压筒间的间距，从而对塑料厚度进行控制，使塑料制品厚度均匀，提高塑料制品的质量。

4、本实用新型塑料加工***中，通过处理器能智能监控整个塑料加工流程，提高塑料加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中塑料加工***的原理框图；

图2为本实用新型实施例中搅拌机和加料机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中破碎机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中破碎机的俯视图；

图5为本实用新型实施例中热熔挤塑机的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中挤压装置和绷紧装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中塑料加工***的控制框图。

附图标记：

1、搅拌桶；2、第二电机；3、第一横向锥型齿轮；4、第一竖向锥型齿轮；5、安装盒；6、搅拌杆；7、搅拌子；8、搅拌机进料口；9、加料管道；10、第一螺杆；11、第一电机；12、主动轮；13、从动轮；14、加料机出料口；15、破碎桶；16、第三电机；17、第二横向锥型齿轮；18、第二竖向锥型齿轮；19、转动杆；20、切割刀具；21、破碎机进料口；22、破碎机出料口；23、支撑杆；24、安装座；25、料斗；26、机筒；27、第二螺杆；28、机头；29、挤压模具；30、第四电机；31、底座；32、热熔挤塑机进料口；33、安装架；34、挤压筒；35、智能限位控制器；36、支撑架；37、滚动辊；38、固定架；39、刀座；40、切削刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

参照图1，一种塑料加工***，包括依次连接的破碎机、搅拌机、加料机、热熔挤塑机、挤压装置和绷紧装置，通过破碎机将各种塑料品破碎为塑料颗粒，将塑料颗粒和辅助剂加入搅拌机内混匀成混料，通过加料机将混匀的混料运送到热熔挤塑机，挤压装置用于将挤压模具出来的塑料带进行挤压控制塑料厚度，绷紧装置用于控制塑料带松弛度，以便剪切或组装。

参照图2，为本实施例中相互连通的搅拌机和加料机，所述搅拌机包括搅拌桶1、第二电机2、第一横向锥型齿轮3、第一竖向锥型齿轮4、安装盒5、搅拌杆6和搅拌子7，搅拌杆6和搅拌子7均设于搅拌桶1内组成搅拌器，搅拌子7安装在搅拌杆6周侧，搅拌机加料口8和破碎机出料口22连通，第一横向锥型齿轮3和第一竖向锥型齿轮4设于搅拌桶1内下部组成第一传动装置，第一横向锥型齿轮3和第一竖向锥型齿轮4啮合安装在封闭的安装盒5内，第一竖向锥型齿轮4固定安装在搅拌杆6底端，第一横向锥型齿轮3和第二电机2动力输出轴固定连接。所述加料机包括加料管道9、第一螺杆10、第一电机11、主动轮12和从动轮13，第一螺杆10安装在加料管道9内，且第一螺杆10杆身和加料管道9管身平行，第一电机11动力输出轴和第一螺杆10一端动力连接，加料机出料口14和热熔挤塑机进料口32连通，第一电机11安装在加料管道9周侧上，第一电机11动力输出轴和主动轮12动力连接，从动轮13固定安装在第一螺杆10一端。具体操作时，搅拌机加料口包括两个，一个用于和破碎机出料口22连通，另一个用于添加辅助剂。

上述塑料加工***中，启动第二电机，带动搅拌杆转动，通过搅拌子将塑料颗粒和辅助剂混合均匀；启动第一电机，带动第一螺杆转动，第一螺杆转动的挤压压力将混料运送到热熔挤塑机，不仅提高了混料的均匀度，提高塑料品质量，还可以提高混匀和运送效率。

参照图3和图4，为本实施例中的破碎机，所述破碎机包括破碎桶15、第三电机16、第二横向锥型齿轮17、第二竖向锥型齿轮18、转动杆19和切割刀具20；第二横向锥型齿轮17和第二竖向锥型齿轮18相互啮合组成第二传动装置并安装在破碎桶15底下，转动杆19和切割刀具20组成切割装置设于破碎桶内，切割刀具20安装在转动杆19周侧，第二竖向锥型齿轮18固定安装在转动杆19底端，第二横向锥型齿轮17和第三电机16动力输出轴固定连接。实际操作时，所述切割刀具20包括三组竖向布置的切割刀，通过破碎机进料口21添加待破碎的塑料品；第三电机16安装在安装座24上，破碎机通过支撑杆23固定安装在安装座24上。将塑料废品从破碎机进料口21添加，启动第三电机，带动转动杆转动，切割刀具跟随转动杆转动，切割刀具将塑料品切割成塑料颗粒，并通过破碎机出料口22排送到搅拌机。

参照图5，为本实施例中的热熔挤塑机，所述热熔挤塑机包括料斗25、机筒26、第二螺杆27、机头28、挤压模具29、第四电机30和若干加热片；所述第二螺杆27安装在机筒26内，且第二螺杆27杆身和机筒26筒身平行，第二螺杆27一端和第四电机30动力输出轴固定连接，第二螺杆27另一端和机头28连通，所述机头28一端和第二螺杆27连通，机头28另一端和挤压模具29连通，所述料斗25安装在机筒26上靠近第四电机30的位置，机筒26筒身相对于料斗25的位置和料斗25连通；加热片贴合安装在机筒26筒身、第二螺杆27杆身和机头28上。实际操作时，机筒26筒身安装在底座31上；还设有温度传感器和冷却水管，温度传感器和冷却水管安装在机头28上，温度传感器采用贴片式温度传感器。

上述塑料加工***中，在塑料热熔机内设有温度传感器和冷却水管，当检测到塑料热熔机内温度过高时，可以控制冷却水管适当降温，以避免因温度过高导致的塑料分解、焦烧或定型困难等问题。

参照图6，为本实施例中的挤压装置和绷紧装置，挤压装置竖向安装，绷紧装置横向安装。所述挤压装置包括智能限位控制器35、挤压筒34和安装架33，挤压筒34安装在安装架33上，挤压筒34至少竖向并排布置两个，智能限位控制器35能够控制挤压筒34转轴的竖向高度。所述绷紧装置包括支撑架36、切削装置和安装在支撑架上的滚动辊37，滚动辊37至少横向并排布置两个。切削装置包括固定架38、刀座39和切削刀40，固定架38安装在支撑架36上，刀座39固定安装在固定架38上，切削刀40可拆卸地安装在刀座39上。实际操作时，挤压筒34设置三个，滚动辊37设置三个，刀座39和切削刀40均设置两个，两个切削刀40对称安装在固定架38上，切削刀40刀刃朝下。

上述塑料加工***中，挤压装置包括智能限位控制器和挤压筒，通过智能限位控制器可以控制挤压筒间的间距，从而对塑料厚度进行控制，使塑料制品厚度均匀，提高塑料制品的质量。

参照图7，本实施例中，还设有处理器，所述第一电机11、第二电机2、第三电机16和第四电机30分别与处理器控制端连接，所述温度传感器和处理器信息采集端连接；还设有电磁阀，用于控制冷却水管的通闭。智能限位控制器用于控制挤压筒转轴的竖向高度，并将挤压筒转轴竖向高度信息发送到处理器。

在具体实施过程中，第一电机11和第四电机30可以分别为第一螺杆10和第二螺杆27提供流体流动所需要的力矩和转速，所述第一螺杆10和第二螺杆27能够将流体在压力下挤压运输。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种塑料加工***，包括破碎机和热熔挤塑机，其特征在于：还包括搅拌机和加料机，所述搅拌机包括搅拌桶和设于搅拌桶内的搅拌器，搅拌机加料口和破碎机出料口连通，搅拌机出料口和加料机进料口连通；加料机包括加料管道、第一螺杆和第一电机，第一螺杆安装在加料管道内，且第一螺杆杆身和加料管道管身平行，第一电机动力输出轴和第一螺杆一端动力连接，加料机出料口和热熔挤塑机进料口连通。

2.根据权利要求1所述的塑料加工***，其特征在于，所述搅拌机还包括第二电机和设于搅拌桶内下部的第一传动装置，第一传动装置包括第一横向锥型齿轮、第一竖向锥型齿轮和封闭的安装盒，所述搅拌器包括竖向搅拌杆和安装在搅拌杆周侧的搅拌子；第一横向锥型齿轮和第一竖向锥型齿轮啮合安装在安装盒内，第一竖向锥型齿轮固定安装在搅拌杆底端，第一横向锥型齿轮和第二电机动力输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的塑料加工***，其特征在于，所述加料机还包括相互连接的主动轮和从动轮，第一电机安装在加料管道周侧上，第一电机动力输出轴和主动轮动力连接，从动轮固定安装在第一螺杆一端。

4.根据权利要求1所述的塑料加工***，其特征在于，所述破碎机包括破碎桶、第三电机、第二传动装置和设于破碎桶内的切割装置，第二传动装置包括相互啮合的第二横向锥型齿轮和第二竖向锥型齿轮，所述切割装置包括转动杆和安装在转动杆周侧的切割刀具，第二竖向锥型齿轮固定安装在转动杆底端，第二横向锥型齿轮和第三电机动力输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的塑料加工***，其特征在于，所述切割刀具包括至少两组竖向布置的切割刀。

6.根据权利要求1所述的塑料加工***，其特征在于，所述热熔挤塑机包括料斗、机筒、第四电机、第二螺杆、机头、挤压模具和若干加热片，所述第二螺杆安装在机筒内，且第二螺杆杆身和机筒筒身平行，第二螺杆一端和第四电机动力输出轴固定连接，第二螺杆另一端和机头连通，所述机头一端和第二螺杆连通，机头另一端和挤压模具连通，所述料斗安装在机筒上靠近第四电机的位置，机筒筒身相对于料斗的位置和料斗连通；加热片贴合安装在机筒筒身、第二螺杆杆身和机头上。

7.根据权利要求6所述的塑料加工***，其特征在于，所述热熔挤塑机还包括温度传感器和冷却水管，温度传感器和冷却水管安装在机头上。

8.根据权利要求1所述的塑料加工***，其特征在于，还包括竖向安装的挤压装置和接在其后横向安装的绷紧装置，所述挤压装置包括智能限位控制器、挤压筒和安装架，挤压筒安装在安装架上，挤压筒至少竖向并排布置两个，智能限位控制器能够控制挤压筒转轴的竖向高度；所述绷紧装置包括支撑架和安装在支撑架上的滚动辊，滚动辊至少横向并排布置两个。

9.根据权利要求8所述的塑料加工***，其特征在于，所述绷紧装置包括切削装置，切削装置包括固定架、刀座和切削刀，固定架安装在支撑架上，刀座固定安装在固定架上，切削刀可拆卸地安装在刀座上。

10.根据权利要求9所述的塑料加工***，其特征在于，所述刀座设置两个，对称安装在固定架上，切削刀刀刃朝下。