CN110541230A - 一种吸湿、快干运动服面料及其制备方法 - Google Patents

一种吸湿、快干运动服面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110541230A
CN110541230A CN201910844425.3A CN201910844425A CN110541230A CN 110541230 A CN110541230 A CN 110541230A CN 201910844425 A CN201910844425 A CN 201910844425A CN 110541230 A CN110541230 A CN 110541230A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
parts
moisture
weight
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910844425.3A
Other languages
English (en)
Inventor
巫仁华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang Yima Garment Co Ltd
Original Assignee
Zhenjiang Yima Garment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang Yima Garment Co Ltd filed Critical Zhenjiang Yima Garment Co Ltd
Priority to CN201910844425.3A priority Critical patent/CN110541230A/zh
Publication of CN110541230A publication Critical patent/CN110541230A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/25—Metal
    • D03D15/258—Noble metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10—Bamboo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Abstract

本发明公开一种吸湿、快干运动服面料及其制备方法。通过竹纤维处理、聚酯纤维改性、纺制经线、纺制纬线、纺织、洗缩柔化、熨烫定型等步骤制备一种吸湿、快干运动服面料，该面料经线是由竹纤维、汉麻纤维、甲壳素纤维和银纤维混纺而成，纬线由改性聚酯纤维、玉石纤维、coolmax纤维和芦荟纤维混纺而成。具有良好的弹性，并且柔软、舒适利于运动；具有一定的抑菌抗菌的能力和抗静电能力，保障健康安全。而且其纬线聚酯纤维通过加入丝胶蛋白合成的复合吸湿材料改良，使其具有良好的吸湿及弹性，穿着凉爽、不贴身，利于排汗散热，充分满足市场对运动服的需求。

Description

一种吸湿、快干运动服面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种吸湿、快干运动服面料及其制备方法。
技术背景
近年来，随着生活条件的改善，休闲运动成为一种新兴的生活方式。由于在户外活动时间的增加，人们对服装面料的舒适性、健康性等要求越来越高。特别是在进行强烈的健身运动或长时间的户外休闲活动人体会大量的出汗时，如果汗液不能有效地传递蒸发，会使人体集聚大量的热量，从而产生闷热黏腻不舒适的感觉。另外，如果汗液浸湿在衣服上不能及时蒸发干爽，会使衣服粘贴在皮肤上，容易产生湿冷感；而且，大量的汗液积聚形成上湿热的条件利于细菌滋生与生长，而不利于人体健康。因此要求服装的面料一要柔软舒适弹性好利于运动，二要吸湿透气利于排汗散热，三要能够快速干燥不黏肤，使运动保持凉爽舒适感，四要抑菌抗静电，保障健康安全。现有的运动服面料大多可满足弹性的要求，可是同时满足吸湿、快干、抑菌的产品却很少。本发明针对此研发一种吸湿、快干运动服面料，以满足市场需求。
发明内容
针对现有运动服面料的不足，及为了达到上述的目标，本发明提出一种吸湿、快干运动服面料及其制备方法，该面料具有吸湿、快干、抑菌、抗静电的特性，并且穿着舒适凉爽。具体技术方案如下：
本发明提供一种吸湿、快干运动服面料，该面料是由竹纤维、汉麻纤维、甲壳素纤维和银纤维混纺作为经线，由改性聚酯纤维、玉石纤维、coolmax纤维和芦荟纤维混纺作为纬线进行织造加工而成；所述经线中各纤维按重量份计分别为：竹纤维42～48份、汉麻纤维12～15份、甲壳素纤维8～10份、银纤维0.5～1份；所述纬线中各纤维按重量份计分别为：改性聚酯纤维25～30份、玉石纤维15～18、coolmax纤维5～10份、芦荟纤维2～5份。本发明所用的竹纤维优选使用Lyocell竹纤维。
前述的吸湿、快干运动服面料制备方法，包括步骤如下：
1)竹纤维处理：将竹纤维浸渍在pH＝6～7的复合酶溶液中进行处理，浴比1:50；处理温度65～70℃，处理时间60～70min；然后取出用50～60℃的热水清洗2～3次，再用冷水清洗3次，最后放入烘箱烘干，备用；
2)聚酯纤维改性：在聚酯熔体中加入丝胶蛋白吸湿材料对其改性，加入量为聚酯熔体重量的5～10％，搅拌均匀，纺丝，获得改性聚酯纤维，备用；
3)纺制经线：按重量份取步骤1)中处理后的竹纤维42～48份、汉麻纤维12～15份、甲壳素纤维8～10份、银纤维0.5～1份，进行混纺获得经线，备用；
4)纺制纬线：按重量份取步骤2)中制备的改性聚酯纤维25～30份、玉石纤维15～18、coolmax纤维5～10份、芦荟纤维2～5份，进行混纺获得纬线，备用；
5)纺织：将步骤3)中纺制的经线和步骤4)中纺制的纬线进行交织，获得运动服初成面料；
6)洗缩柔化：将步骤5)中获得运动服初成面料于65℃热水中浸洗，热水与面料重量比为25:1，洗涤时间15～20min，使其洗缩；然后将水温降至45～50℃，加入柔软剂，浸泡20～30min后再洗涤10～15min，使其柔化；然后再用清水漂洗干净，脱水烘干即可；
7)熨烫定型：将步骤6)中洗缩柔化后的运动服面料于125～130℃下进行熨烫定型，即获得吸湿、快干运动服面料。
作为优选的技术方案的，步骤1)中，所述竹纤维优选使用Lyocell竹纤维。所述用于处理竹纤维用的复合酶溶液浓度为2g/L，其组分包括重量比为1:1:1的果胶酶、α-淀粉酶和酸性纤维素酶。且所述果胶酶、α-淀粉酶和酸性纤维素酶均为诺维信(中国)生物科技有限公司生产的产品。
作为优选的技术方案的，步骤2)中，所述丝胶蛋白吸湿材料为采用溶液聚合法将丝胶蛋白与单体和引发剂在交联剂的作用下聚合获得。所述单体为丙烯酸(AA)，所述引发剂为过硫酸铵(APS)，所述交联剂为N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)。
作为优选的技术方案的，步骤5)中，所述纺织经纱和纬纱的纱线支数均为36S。
作为优选的技术方案的，步骤6)中，所述柔软剂为酯基季铵盐类柔软剂。
本发明的有益效果是：
本发明采用竹纤维、汉麻纤维、甲壳素纤维和银纤维作为经线的纺纱材料，以改性聚酯纤维、玉石纤维、coolmax纤维和芦荟纤维作为纬线纺纱原料。其中，经线中，竹纤维经过酶处理结合甲壳素纤维具有良好的弹性，并且柔软、舒适利于运动；而汉麻纤维和银纤维进一步保证经线透气和抑菌抗菌的能力和抗静电能力，保障健康安全。纬线中，通过加入丝胶蛋白合成的复合吸湿材料改良聚酯纤维使其具有良好的吸湿及弹性，玉石纤维能使织物有较好的凉爽感，不贴身，利于排汗散热；coolmax纤维吸湿排汗，快速干燥不黏肤；而芦荟纤维使面料柔软有弹性，并具有一定的护肤作用和抗静电作用，充分满足市场对运动服的需求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1～3是制备吸湿、快干运动服面料；实施例4是对比例。
实施例1
本实施例是制备一种吸湿、快干运动服面料，包括如下工艺步骤：
1)竹纤维处理：本实施例中所用的竹纤维优选使用Lyocell竹纤维，因其单纤维强力接近涤纶，适于作为运动服面料。由于Lyocell竹纤维是竹浆纤维，其表面较为光滑、且含有一定量的杂质，初始模量大，不利于与其它纤维混纺。因此需要先对其进行处理：首先，将竹纤维浸渍在pH＝6～7的复合酶溶液中进行酶处理，浴比1:50，处理温度65～70℃，处理时间60～70min；然后，取出用50～60℃的热水清洗2～3次；再用冷水清洗3次；最后放入烘箱烘干，备用。
本实施例中，Lyocell竹纤维处理用的复合酶溶液浓度优选为2g/L。该复合酶溶液组分包括重量比为1:1:1的果胶酶、α-淀粉酶和酸性纤维素酶。所述果胶酶、α-淀粉酶和酸性纤维素酶优选使用诺维信(中国)生物科技有限公司生产的产品。
2)聚酯纤维改性：聚酯纤维抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，并且其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，是运动服的优选材料。但是其吸湿透气效果不是很好，因此需要对其改性以获得更加理想的运动服面料材料。本实施例是在聚酯熔体中加入丝胶蛋白吸湿材料对其改性。所述丝胶蛋白吸湿材料为采用溶液聚合法将丝胶蛋白与单体和引发剂在交联剂的作用下聚合获得。本实施例优选的单体为丙烯酸(AA)，引发剂优选为过硫酸铵(APS)，交联剂优选为N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)。在对聚酯纤维改性是，丝胶蛋白吸湿材料的加入量为聚酯熔体重量的5～10％，搅拌均匀后，纺丝，获得改性聚酯纤维，备用。
3)纺制经线：按重量份取步骤1)中处理后的Lyocell竹纤维42份、汉麻纤维1份、甲壳素纤维8份、银纤维0.5份，进行混纺获得经线，备用。
4)纺制纬线：按重量份取步骤2)中制备的改性聚酯纤维25份、玉石纤维15、杜邦公司生产的coolmax纤维5份、芦荟纤维2份，进行混纺获得纬线，备用。
5)纺织：将步骤3)中纺制的经线和步骤4)中纺制的纬线进行交织，获得运动服初成面料，该面料的经纱和纬纱的纱线支数均优选为36S。
6)洗缩柔化：将步骤5)中获得运动服初成面料于65℃热水中浸洗，热水与面料重量比为25:1，洗涤时间15～20min，使其洗缩；然后将水温降至45～50℃，加入柔软剂，浸泡20～30min后再洗涤10～15min，使其柔化，所述的柔软剂为酯基季铵盐类柔软剂；然后再用清水漂洗干净，脱水烘干即可。
7)熨烫定型：将步骤6)中洗缩柔化后的运动服面料于125～130℃下进行熨烫定型，即获得吸湿、快干运动服面料。
实施例2
本实施例也是制备一种吸湿、快干运动服面料。其经线由按重量份的Lyocell竹纤维48份、汉麻纤维15份、甲壳素纤维10份、银纤维1份，进行混纺获得。其纬线由按重量份改性聚酯纤维30份、玉石纤维18、coolmax纤维10份、芦荟纤维5份，进行混纺获得。其余步骤均与实施例1相同。
实施例3
本实施例吸湿、快干运动服面料，其经线由按重量份的Lyocell竹纤维45份、汉麻纤维14份、甲壳素纤维9份、银纤维0.8份，进行混纺获得，其纬线由按重量份计，改性聚酯纤维28份、玉石纤维16、coolmax纤维8份、芦荟纤维3份，进行混纺获得。其余步骤均与实施例1相同。
实施例4
本实施例是对实施例1～3中制得的吸湿、快干运动服面料相关性能进行检验。
取实施例1～3制得的吸湿、快干运动服面料和市场上购得的普通运动服面料的吸湿率、透气性、干燥速度、抗静电能力以及抑菌效果别进行测试。其中，织物的干燥速度采用加热板法测试，金属板温度稳定在37±1℃，验证板上的气流为1.5±0.5m/s，试验面积2cm2，试验取液量为1ml，测定干燥时间。本实施例的测试结果如表1所示。
表1.面料抑菌、抗静电、及相关性能检测结果
由上表可以看出，本发明方法制备的吸湿、快干运动服面料其吸湿率、透气性、干燥速度均优于市场上普通运动服面料；且其抗静电性和抑菌也明显优于普通运动服面料，充分满足市场对运动服面料的需求。
以上所述的仅是本发明的几个较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种吸湿、快干运动服面料，其特征在于：该面料是由Lyocell竹纤维、汉麻纤维、甲壳素纤维和银纤维混纺作为经线，由改性聚酯纤维、玉石纤维、coolmax纤维和芦荟纤维混纺作为纬线进行织造加工而成；所述经线中各纤维按重量份计分别为：Lyocell竹纤维42～48份、汉麻纤维12～15份、甲壳素纤维8～10份、银纤维0.5～1份；所述纬线中各纤维按重量份计分别为：改性聚酯纤维25～30份、玉石纤维15～18、coolmax纤维5～10份、芦荟纤维2～5份。
2.一种吸湿、快干运动服面料制备方法，其特征在于：包括步骤如下：
1）竹纤维处理：将Lyocell竹纤维浸渍在pH=6～7的复合酶溶液中进行处理，浴比1:50；处理温度65～70℃，处理时间60～70min；然后取出用50～60℃的热水清洗2～3次，再用冷水清洗3次，最后放入烘箱烘干，备用；
2）聚酯纤维改性：在聚酯熔体中加入丝胶蛋白吸湿材料对其改性，加入量为聚酯熔体重量的5～10％，搅拌均匀，纺丝，获得改性聚酯纤维，备用；
3）纺制经线：按重量份取步骤1）中处理后的Lyocell竹纤维42～48份、汉麻纤维12～15份、甲壳素纤维8～10份、银纤维0.5～1份，进行混纺获得经线，备用；
4）纺制纬线：按重量份取步骤2）中制备的改性聚酯纤维25～30份、玉石纤维15～18、coolmax纤维5～10份、芦荟纤维2～5份，进行混纺获得纬线，备用；
5）纺织：将步骤3）中纺制的经线和步骤4）中纺制的纬线进行交织，获得运动服初成面料；
6）洗缩柔化：将步骤5）中获得运动服初成面料于65℃热水中浸洗，热水与面料重量比为25:1，洗涤时间15～20min，使其洗缩；然后将水温降至45～50℃，加入柔软剂，浸泡20～30min后再洗涤10～15min，使其柔化；然后再用清水漂洗干净，脱水烘干即可；
7）熨烫定型：将步骤6）中洗缩柔化后的运动服面料于125～130℃下进行熨烫定型，即获得吸湿、快干运动服面料。
3.根据权利要求2所述的吸湿、快干运动服面料制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述用于处理Lyocell竹纤维用的复合酶溶液浓度为2g/L，其组分包括重量比为1:1:1的果胶酶、α-淀粉酶和酸性纤维素酶。
4.根据权利要求2所述的吸湿、快干运动服面料制备方法，其特征在于：步骤2）中，所述丝胶蛋白吸湿材料为采用溶液聚合法将丝胶蛋白与单体和引发剂在交联剂的作用下聚合获得。
5.根据权利要求4所述的吸湿、快干运动服面料制备方法，其特征在于：所述单体为丙烯酸，所述引发剂为过硫酸铵，所述交联剂为N,N'-亚甲基双丙烯酰胺。
6.根据权利要求2所述的吸湿、快干运动服面料制备方法，其特征在于：步骤5）中，所述纺织经纱和纬纱的纱线支数均为36S。
7.根据权利要求2所述的吸湿、快干运动服面料制备方法，其特征在于：步骤6）中，所述的柔软剂为酯基季铵盐类柔软剂。
CN201910844425.3A 2019-09-06 2019-09-06 一种吸湿、快干运动服面料及其制备方法 Pending CN110541230A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910844425.3A CN110541230A (zh) 2019-09-06 2019-09-06 一种吸湿、快干运动服面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910844425.3A CN110541230A (zh) 2019-09-06 2019-09-06 一种吸湿、快干运动服面料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110541230A true CN110541230A (zh) 2019-12-06

Family

ID=68712848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910844425.3A Pending CN110541230A (zh) 2019-09-06 2019-09-06 一种吸湿、快干运动服面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110541230A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113293480A (zh) * 2021-05-27 2021-08-24 徐扬萍 一种抗菌防静电面料及其制备方法
CN114953691A (zh) * 2022-06-21 2022-08-30 李海霞 一种抗菌耐磨面料及其制备方法
CN115161848A (zh) * 2022-06-21 2022-10-11 福建东方鑫威纺织科技有限公司 一种吸湿排汗运动服装面料的制备方法
US20240110317A1 (en) * 2022-09-29 2024-04-04 Sachin JHUNJHUNWALA Woven textile fabric
US20240117534A1 (en) * 2022-09-29 2024-04-11 Sachin JHUNJHUNWALA Woven textile fabric

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102102278A (zh) * 2011-02-21 2011-06-22 浙江理工大学 丝素蛋白和聚羟基丁酸戊酸共聚酯复合纤维膜的制备方法
CN102965792A (zh) * 2012-11-08 2013-03-13 绍兴县舒丽乐纺织品有限公司 一种天然抗菌吸湿快干功能***织医用纺织面料
CN103572403A (zh) * 2012-08-07 2014-02-12 香港理工大学 多肽与化学纤维复合纤维及其制备方法
CN103696041A (zh) * 2013-12-28 2014-04-02 杭州泛林科技有限公司 一种聚酯复合功能纤维的制备方法
CN103704911A (zh) * 2013-12-28 2014-04-09 杭州泛林科技有限公司 一种运动型服装面料的制造方法
CN105350156A (zh) * 2015-12-02 2016-02-24 浙江敦奴联合实业股份有限公司 多组分功能纤维混纺的夏季服用面料及其生产工艺
CN106367875A (zh) * 2016-11-25 2017-02-01 南通市通州区鼎顶制帽厂 一种吸湿床单的生产工艺
CN106988116A (zh) * 2017-02-26 2017-07-28 浙江峰赫纺织有限公司 一种可驱螨防虫的床单面料的制备方法
CN107641966A (zh) * 2017-10-16 2018-01-30 江苏美恒纺织实业有限公司 一种具备吸湿性涤纶面料的制造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102102278A (zh) * 2011-02-21 2011-06-22 浙江理工大学 丝素蛋白和聚羟基丁酸戊酸共聚酯复合纤维膜的制备方法
CN103572403A (zh) * 2012-08-07 2014-02-12 香港理工大学 多肽与化学纤维复合纤维及其制备方法
CN102965792A (zh) * 2012-11-08 2013-03-13 绍兴县舒丽乐纺织品有限公司 一种天然抗菌吸湿快干功能***织医用纺织面料
CN103696041A (zh) * 2013-12-28 2014-04-02 杭州泛林科技有限公司 一种聚酯复合功能纤维的制备方法
CN103704911A (zh) * 2013-12-28 2014-04-09 杭州泛林科技有限公司 一种运动型服装面料的制造方法
CN105350156A (zh) * 2015-12-02 2016-02-24 浙江敦奴联合实业股份有限公司 多组分功能纤维混纺的夏季服用面料及其生产工艺
CN106367875A (zh) * 2016-11-25 2017-02-01 南通市通州区鼎顶制帽厂 一种吸湿床单的生产工艺
CN106988116A (zh) * 2017-02-26 2017-07-28 浙江峰赫纺织有限公司 一种可驱螨防虫的床单面料的制备方法
CN107641966A (zh) * 2017-10-16 2018-01-30 江苏美恒纺织实业有限公司 一种具备吸湿性涤纶面料的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李庆春等: "丝胶蛋白基水凝胶膜的合成及性能研究", 《轻纺工业与技术》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113293480A (zh) * 2021-05-27 2021-08-24 徐扬萍 一种抗菌防静电面料及其制备方法
CN114953691A (zh) * 2022-06-21 2022-08-30 李海霞 一种抗菌耐磨面料及其制备方法
CN115161848A (zh) * 2022-06-21 2022-10-11 福建东方鑫威纺织科技有限公司 一种吸湿排汗运动服装面料的制备方法
US20240110317A1 (en) * 2022-09-29 2024-04-04 Sachin JHUNJHUNWALA Woven textile fabric
US20240117534A1 (en) * 2022-09-29 2024-04-11 Sachin JHUNJHUNWALA Woven textile fabric
US11976390B2 (en) * 2022-09-29 2024-05-07 Sachin JHUNJHUNWALA Woven textile fabric
US11982026B2 (en) * 2022-09-29 2024-05-14 Sachin JHUNJHUNWALA Woven textile fabric

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110541230A (zh) 一种吸湿、快干运动服面料及其制备方法
CN104452305B (zh) 一种户外运动服面料及其制备方法
CN104382245B (zh) 一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法
CN107858831B (zh) 吸水透气性面料的制备方法
CN109371499A (zh) 一种植物改性涤纶面料及其制备方法
CN110644108A (zh) 一种抑菌抗静电面料及其制备方法
CN104432590A (zh) 一种抗菌内衣面料及其制备方法
CN114351321A (zh) 一种亲肤凉感面料及其制备方法
CN110699799B (zh) 一种高弹涤纶纱及其制备方法
CN110318139B (zh) 一种抗紫外功能的纤维面料的制备方法
CN109537134B (zh) 一种高弹衬布及其制备方法
CN107217488B (zh) 一种抗静电抑菌腈纶面料
CN104611818A (zh) 一种吸水柔软面料的生产工艺
CN104988622A (zh) 一种麻涤加捻纱及其制备的麻锻面料
JP5768329B2 (ja) ストレッチ織物
CN112981948B (zh) 一种全棉高纱支免烫衣物的制作方法
CN114108117B (zh) 一种亲肤锦纶长丝、亲肤内衣面料及其制备方法和应用
JP4078540B2 (ja) 吸湿発熱織物及び吸湿発熱衣料
CN104420042A (zh) 一种玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的混纺纱线及其面料
CN105795562A (zh) 一种抗菌保暖内衣面料
CN112853756A (zh) 一种吸湿排汗健康针织布料及其制造工艺
CN109662354B (zh) 一种保健弹性棉麻内衣及其制备方法
CN216733370U (zh) 一种新型复合保暖服装面料
CN115045126B (zh) 一种多功能户外运动面料的生产工艺
KR20180082065A (ko) 활동성이 향상된 아웃도어 웨어용 직물 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191206