CN110540831A - 一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒及其制备方法 - Google Patents

一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110540831A
CN110540831A CN201810523487.XA CN201810523487A CN110540831A CN 110540831 A CN110540831 A CN 110540831A CN 201810523487 A CN201810523487 A CN 201810523487A CN 110540831 A CN110540831 A CN 110540831A
Authority
CN
China
Prior art keywords
micron
water
phase
oil phase
gel particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810523487.XA
Other languages
English (en)
Inventor
伍嘉
林景禹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baiqin Energy Technology Huizhou Co ltd
Original Assignee
PETRO-KING OILFIELD TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PETRO-KING OILFIELD TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical PETRO-KING OILFIELD TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201810523487.XA priority Critical patent/CN110540831A/zh
Publication of CN110540831A publication Critical patent/CN110540831A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/52—Amides or imides
    • C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
    • C08F220/56—Acrylamide; Methacrylamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
    • C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
    • C09K8/506—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
    • C09K8/508—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
    • C09K8/5083—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
    • C09K8/516—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls characterised by their form or by the form of their components, e.g. encapsulated material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒及其制备方法，所述微米级可降解凝胶颗粒包含如下组分：水相、油相、螯合剂、分散剂、氧化剂和还原剂；所述水相的原料包含有丙烯酰胺单体、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸钠、NaOH和水；所述油相的原料包含有乳化剂和石蜡油；所述分散剂包含有聚乙二醇双丙烯酸酯和N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺。本发明的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒易于配制，使用方便，易于注入地层孔隙、孔喉、微裂缝等，再通过吸水膨胀封堵高渗层，实现压裂酸化工艺过程中的暂堵转向作用，同时可应用于深部调驱、控制出水等增产措施，且可完全降解。

Description

一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及油井开采技术领域，具体涉及一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒及其制备方法。
背景技术
碳酸盐岩酸化，尤其是二次酸化，由于地层渗透率的非均质性、孔隙或天然裂缝发育，酸化工作液在地层中的置放位置以及酸液在地层内转向一直是碳酸盐岩酸化的难点，很难实现地层的均匀布酸，尤其是老油井生产一段时间之后，地层污染情况更加复杂，增加了老井二次酸化均匀布酸的难度。传统的机械转向技术由于受井下生产、完井管柱的限制，在很多情况下难以通过机械封隔器、连续油管等转向技术实现；传统的化学转向技术虽然在一定程度上能够实现层内暂堵转向的功能，但由于封堵能力有限、聚合物降解程度不高，易造成对地层的二次伤害等缺点，一直没有被完全认可。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒及其制备方法，解决现有技术中的碳酸盐岩酸化所采用的机械转向应用受限和化学转向所用的聚合物降解程度不高、易造成二次伤害等的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，所述微米级可降解凝胶颗粒包含如下组分：水相、油相、螯合剂、分散剂、氧化剂和还原剂；所述水相的原料包含有丙烯酰胺单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、NaOH和水；所述油相的原料包含有乳化剂和石蜡油；所述分散剂包含有聚乙二醇双丙烯酸酯和N,N’-亚甲基双丙烯酰胺。
在本发明的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒中，所述水相与所述油相的体积份数比为：所述水相的体积份数为30-40份，所述油相的体积份数为60-70份；所述油相的亲水亲油平衡值控制在4.5-6.0之间。
在本发明的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒中，所述丙烯酰胺单体占所述水相的质量百分比为15％-25％，所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠占所述水相的质量百分比为7％-13％，所述NaOH占所述水相的质量百分比为1.5％-2.5％，余量为水；所述乳化剂包含有聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐倍半油酸酯，所述聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯占所述油相的质量百分比为3％-7％，所述山梨醇酐倍半油酸酯占所述油相的质量百分比为9％-21％，余量为石蜡油。
在本发明的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒中，所述螯合剂占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.2％-0.5％。
在本发明的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒中，所述聚乙二醇双丙烯酸酯占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.3％-0.8％；所述N,N’-亚甲基双丙烯酰胺占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.2％-0.9％。
在本发明的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒中，所述氧化剂占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.02％-0.09％；所述还原剂占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.025％-0.12％。
在本发明的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒中，所述螯合剂为二亚乙基三氨基五乙酸五钠或乙二胺四乙酸二钠；所述氧化剂为氯酸钠、溴酸钠或碘酸钠；所述还原剂为亚硫酸氢钠。
本发明还提供了上述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒的制备方法，包括如下步骤：
A、将丙烯酰胺单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠和NaOH混合溶解于水中，得到水相；将乳化剂和石蜡油混合均匀，得到油相，混合后的油相的亲水亲油平衡值(HLB)为4.5-6.0；
B、在惰性气体的环境中，将油相和水相在室温下混合，并加入螯合剂和分散剂，搅拌使油相和水相混合乳化形成乳剂；
C、在惰性气体的环境中，将乳剂置于水浴中，并加入氧化剂和还原剂，搅拌反应；
D、反应结束后，用有机溶剂清洗、沉淀、过滤，得到微米级可降解凝胶颗粒。
在本发明的制备方法中，在步骤B中，搅拌的速度为200转/分～700转/分，乳化的时间为30min～50min；在步骤C中，水浴的温度为40℃～70℃，搅拌的速度为200转/分～700转/分，搅拌反应的时间为3小时～6小时。
在本发明的制备方法中，步骤B和C中的惰性气体为氮气、氦气或氩气；步骤D中的有机溶剂为丙酮或异丙醇。
实施本发明的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒及其制备方法，具有以下有益效果：本发明的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒易于易于配制，使用方便，制备得到的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒的粒径约20-300μm，易于注入地层孔隙、孔喉、微裂缝等，再通过吸水膨胀封堵高渗层，实现压裂酸化工艺过程中的暂堵转向作用，同时可应用于深部调驱、控制出水等增产措施；该微米级可降解凝胶颗粒具有初期易于注入地层、可完全降解、颗粒粒径可控、膨胀倍数可达5-10倍、暂堵能力强等优点，能够有效实现地层内暂堵转向、调驱控水的作用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒及其制备方法作进一步说明：
本发明提出一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，主要是用于酸化暂堵转向、深部调驱的新型微米级可降解凝胶颗粒，该微米级可降解凝胶颗粒包含如下组分：水相、油相、螯合剂、分散剂、氧化剂和还原剂。
水相的原料包含有丙烯酰胺单体(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠(AMPS-NA)、NaOH和水。其中，丙烯酰胺单体(AM)占水相的质量百分比为15％-25％，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠(AMPS-NA)占水相的质量百分比为7％-13％，NaOH占水相的质量百分比为1.5％-2.5％，余量为水。
油相的原料包含有乳化剂和石蜡油。乳化剂可以包含有聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐倍半油酸酯。其中，聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯占油相的质量百分比为3％-7％，山梨醇酐倍半油酸酯占油相的质量百分比为9％-21％，余量为石蜡油。油相的亲水亲油平衡值(HLB)控制在4.5-6.0之间。需要说明的是，油相制备所用乳化剂可选用相类似的乳化剂，只要亲水亲油平衡值(HLB)控制在4.5-6.0之间即可，这些相类似的乳化剂均在本发明的保护范围之内。
水相与油相的体积份数比为：水相的体积份数为30-40份，油相的体积份数为60-70份。其中，水相作为分散相，油相作为连续相。
螯合剂为二亚乙基三氨基五乙酸五钠或乙二胺四乙酸二钠。螯合剂占水相和油相的总质量的质量百分比为0.2％-0.5％。
分散剂包含有聚乙二醇双丙烯酸酯和N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，聚乙二醇双丙烯酸酯具体为聚乙二醇200双丙烯酸酯。其中，聚乙二醇双丙烯酸酯占水相和油相的总质量的质量百分比为0.3％-0.8％；N,N’-亚甲基双丙烯酰胺占水相和油相的总质量的质量百分比为0.2％-0.9％。通过控制分散剂种类、分散剂用量，可以控制凝胶颗粒的粒径和粒度分布，否则无法实现形成颗粒状凝胶，且粒径大小不可控，粒度分布不可控。
氧化剂为氯酸钠、溴酸钠或碘酸钠，还原剂为亚硫酸氢钠。其中，氧化剂占水相和油相的总质量的质量百分比为0.02％-0.09％；还原剂占水相和油相的总质量的质量百分比为0.025％-0.12％。需要说明的是，氧化剂和还原剂也可以为相类似的其它化合物。
本发明还提供了上述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒的制备方法，包括如下步骤：
A、将丙烯酰胺单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠和NaOH混合溶解于水中，得到水相；将乳化剂和石蜡油混合均匀，得到油相，混合后的油相的亲水亲油平衡值(HLB)为4.5-6.0；
B、在惰性气体的环境中，将油相和水相在室温下混合，并加入螯合剂和分散剂，搅拌使油相和水相混合乳化形成乳剂；惰性气体可以为氮气、氦气或氩气；搅拌的速度为200转/分～700转/分，乳化的时间为30min～50min；
C、在惰性气体的环境中，将乳剂置于水浴中，并加入氧化剂和还原剂，搅拌反应；惰性气体可以为氮气、氦气或氩气；水浴的温度为40℃～70℃，搅拌的速度为200转/分～700转/分，搅拌反应的时间为3小时～6小时；
D、反应结束后，用有机溶剂清洗、沉淀、过滤，得到微米级可降解凝胶颗粒，有机溶剂可以为丙酮或异丙醇。制备得到的微米级可降解凝胶颗粒的粒径为20-300μm。
制备得到的微米级可降解凝胶颗粒可干燥后储存，使用时再分散至水中。
其中，搅拌的速度很重要，可以控制凝胶颗粒的粒径和粒度分布，否则无法实现形成颗粒状凝胶，且粒径大小不可控，粒度分布不可控。
氧化剂还原剂加入前，油相和水相混合的乳状液制备过程是必要过程，否者不易形成油包水乳状液，也不易聚合成颗粒状凝胶。
本发明的微米级可降解凝胶颗粒，易于注入地层孔隙、孔喉、微裂缝等，再通过吸水膨胀，封堵高渗层，实现压裂酸化工艺过程中的暂堵转向作用，均匀布酸，提高工作效率；同时可应用于深部调驱、控制出水等增产措施；同时该凝胶颗粒膨胀倍数可达5-10倍，封堵能力强，且可实现完全降解，不会造成储层的二次伤害，实际应用中，配制简单、方便。
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
将15kg的丙烯酰胺单体、7kg的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠和1.5kg的NaOH混合溶解于76.5kg的水中，得到水相；将3kg的聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、9kg的山梨醇酐倍半油酸酯和88kg的石蜡油混合均匀，得到油相，混合后的油相的亲水亲油平衡值(HLB)为4.5-6.0。油相和水相分别制好后，常温下将30L的水相与70L的油相混合，加入质量比0.2％的二亚乙基三氨基五乙酸五钠，加入质量比0.3％的聚乙二醇(200)双丙烯酸酯以及质量比0.2％的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，在搅拌速度200转/分条件下乳化50分钟，期间一直保持通氮气。乳化完成后，置入40℃水浴中(一直保持通氮气)，温度稳定后，先后加入质量比0.02％溴酸钠作为氧化剂，质量比0.025％亚硫酸氢钠作为还原剂，保持搅拌速度200转/分条件下反应6小时。反应结束后，用丙酮清洗后沉淀、过滤，即制得微米级可降解凝胶颗粒。其中质量比是指占水相与油相的总质量的质量百分比。
制备后得到的微米级可降解凝胶颗粒粒径以及分散于水中膨胀后颗粒粒径对比如表1所示，以及在油藏温度条件下，与地层流体(原油，地层水)接触，7天后的降解情况如表1所示。
实施例2
将25kg的丙烯酰胺单体、13kg的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠和2.5kg的NaOH混合溶解于59.5kg的水中，得到水相；将7kg的聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、21kg的山梨醇酐倍半油酸酯和72kg的石蜡油混合均匀，得到油相，混合后的油相的亲水亲油平衡值(HLB)为4.5-6.0。油相和水相分别制好后，常温下将40L的水相与60L的油相混合，加入质量比0.5％的二亚乙基三氨基五乙酸五钠，加入质量比0.8％的聚乙二醇(200)双丙烯酸酯以及质量比0.9％的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，在搅拌速度700转/分条件下乳化30分钟，期间一直保持通氦气。乳化完成后，置入70℃水浴中(一直保持通氦气)，温度稳定后，先后加入质量比0.09％氯酸钠作为氧化剂，质量比0.12％亚硫酸氢钠作为还原剂，保持搅拌速度700转/分条件下反应3小时。反应结束后，用丙酮清洗后沉淀、过滤，即制得微米级可降解凝胶颗粒。其中质量比是指占水相与油相的总质量的质量百分比。
制备后得到的微米级可降解凝胶颗粒粒径以及分散于水中膨胀后颗粒粒径对比如表1所示，以及在油藏温度条件下，与地层流体(原油，地层水)接触，7天后的降解情况如表1所示。
实施例3
将20kg的丙烯酰胺单体、10kg的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠和2kg的NaOH混合溶解于68kg的水中，得到水相；将5kg的聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、15kg的山梨醇酐倍半油酸酯和80kg的石蜡油混合均匀，得到油相，混合后的油相的亲水亲油平衡值(HLB)为4.5-6.0。油相和水相分别制好后，常温下将35L的水相与65L的油相混合，加入质量比0.35％的乙二胺四乙酸二钠，加入质量比0.5％的聚乙二醇(200)双丙烯酸酯以及质量比0.6％的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，在搅拌速度500转/分条件下乳化40分钟，期间一直保持通氩气。乳化完成后，置入55℃水浴中(一直保持通氩气)，温度稳定后，先后加入质量比0.06％氯酸钠作为氧化剂，质量比0.07％亚硫酸氢钠作为还原剂，保持搅拌速度500转/分条件下反应5小时。反应结束后，用异丙醇清洗后沉淀、过滤，即制得微米级可降解凝胶颗粒。其中质量比是指占水相与油相的总质量的质量百分比。
制备后得到的微米级可降解凝胶颗粒粒径以及分散于水中膨胀后颗粒粒径对比如表1所示，以及在油藏温度条件下，与地层流体(原油，地层水)接触，7天后的降解情况如表1所示。
表1微米级可降解凝胶颗粒粒径的性能指标检测结果
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
膨胀前颗粒平均料径(μm) 108 87 96
加水膨胀后颗粒平均料径(μm) 732 813 923
7天的降解情况 完全降解 完全降解 完全降解
由表1可知，本发明实施例1-3制备的微米级可降解凝胶颗粒膨胀效果非常明显，暂堵能力强，而且可以完全降解，不会造成二次伤害。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，其特征在于，所述微米级可降解凝胶颗粒包含如下组分：水相、油相、螯合剂、分散剂、氧化剂和还原剂；
所述水相的原料包含有丙烯酰胺单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、NaOH和水；
所述油相的原料包含有乳化剂和石蜡油；
所述分散剂包含有聚乙二醇双丙烯酸酯和N,N’-亚甲基双丙烯酰胺。
2.根据权利要求1所述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，其特征在于，所述水相与所述油相的体积份数比为：所述水相的体积份数为30-40份，所述油相的体积份数为60-70份；所述油相的亲水亲油平衡值控制在4.5-6.0之间。
3.根据权利要求2所述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，其特征在于，所述丙烯酰胺单体占所述水相的质量百分比为15％-25％，所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠占所述水相的质量百分比为7％-13％，所述NaOH占所述水相的质量百分比为1.5％-2.5％，余量为水；
所述乳化剂包含有聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐倍半油酸酯，所述聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯占所述油相的质量百分比为3％-7％，所述山梨醇酐倍半油酸酯占所述油相的质量百分比为9％-21％，余量为石蜡油。
4.根据权利要求3所述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，其特征在于，所述螯合剂占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.2％-0.5％。
5.根据权利要求3所述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，其特征在于，所述聚乙二醇双丙烯酸酯占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.3％-0.8％；所述N,N’-亚甲基双丙烯酰胺占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.2％-0.9％。
6.根据权利要求3所述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，其特征在于，所述氧化剂占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.02％-0.09％；所述还原剂占所述水相和所述油相的总质量的质量百分比为0.025％-0.12％。
7.根据权利要求1所述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒，其特征在于，所述螯合剂为二亚乙基三氨基五乙酸五钠或乙二胺四乙酸二钠；所述氧化剂为氯酸钠、溴酸钠或碘酸钠；所述还原剂为亚硫酸氢钠。
8.一种权利要求1-7任一项权利要求所述的用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将丙烯酰胺单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠和NaOH混合溶解于水中，得到水相；将乳化剂和石蜡油混合均匀，得到油相，混合后的油相的亲水亲油平衡值(HLB)为4.5-6.0；
B、在惰性气体的环境中，将油相和水相在室温下混合，并加入螯合剂和分散剂，搅拌使油相和水相混合乳化形成乳剂；
C、在惰性气体的环境中，将乳剂置于水浴中，并加入氧化剂和还原剂，搅拌反应；
D、反应结束后，用有机溶剂清洗、沉淀、过滤，得到微米级可降解凝胶颗粒。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤B中，搅拌的速度为200转/分～700转/分，乳化的时间为30min～50min；在步骤C中，水浴的温度为40℃～70℃，搅拌的速度为200转/分～700转/分，搅拌反应的时间为3小时～6小时。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤B和C中的惰性气体为氮气、氦气或氩气；步骤D中的有机溶剂为丙酮或异丙醇。
CN201810523487.XA 2018-05-28 2018-05-28 一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒及其制备方法 Pending CN110540831A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810523487.XA CN110540831A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810523487.XA CN110540831A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110540831A true CN110540831A (zh) 2019-12-06

Family

ID=68700793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810523487.XA Pending CN110540831A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110540831A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111303849A (zh) * 2020-04-02 2020-06-19 中国石油大学(华东) 暂堵剂及其制备方法、以及高温储层暂堵转向压裂的方法
CN111876140A (zh) * 2020-06-08 2020-11-03 长江大学 双响应自降解暂堵剂及其制备方法
CN114656944A (zh) * 2022-03-29 2022-06-24 中海石油（中国）有限公司天津分公司 高温碳酸盐岩储层用乳液转向酸体系
WO2023279712A1 (zh) * 2021-07-07 2023-01-12 中国石油天然气集团有限公司 一种pH响应型纳米凝胶封堵材料及其制备方法与应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805423A (zh) * 2009-12-30 2010-08-18 中国石油大学(华东) 聚丙烯酰胺纳米微球体系的制备方法
CN104231162A (zh) * 2013-06-17 2014-12-24 中国石油化工股份有限公司 聚丙烯酰胺反相微乳液及其制备方法
CN104448126A (zh) * 2013-09-24 2015-03-25 中国石油化工股份有限公司 苛刻油藏反相微乳液调驱体系及其制备方法
CN105085799A (zh) * 2015-08-25 2015-11-25 北京熠海能源科技有限公司 一种缓膨型纳米弹性微球深部调剖驱油剂的制备方法及其应用
CN106589230A (zh) * 2015-10-20 2017-04-26 中国石油化工股份有限公司 水溶胀聚合物微球及制备方法
CN106866880A (zh) * 2015-12-14 2017-06-20 中国石油化工股份有限公司 多分散聚丙烯酰胺微球体系及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805423A (zh) * 2009-12-30 2010-08-18 中国石油大学(华东) 聚丙烯酰胺纳米微球体系的制备方法
CN104231162A (zh) * 2013-06-17 2014-12-24 中国石油化工股份有限公司 聚丙烯酰胺反相微乳液及其制备方法
CN104448126A (zh) * 2013-09-24 2015-03-25 中国石油化工股份有限公司 苛刻油藏反相微乳液调驱体系及其制备方法
CN105085799A (zh) * 2015-08-25 2015-11-25 北京熠海能源科技有限公司 一种缓膨型纳米弹性微球深部调剖驱油剂的制备方法及其应用
CN106589230A (zh) * 2015-10-20 2017-04-26 中国石油化工股份有限公司 水溶胀聚合物微球及制备方法
CN106866880A (zh) * 2015-12-14 2017-06-20 中国石油化工股份有限公司 多分散聚丙烯酰胺微球体系及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙磊等: "双交联聚合物微球调剖剂研究 ", 《天津科技》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111303849A (zh) * 2020-04-02 2020-06-19 中国石油大学(华东) 暂堵剂及其制备方法、以及高温储层暂堵转向压裂的方法
CN111303849B (zh) * 2020-04-02 2021-05-28 中国石油大学(华东) 暂堵剂及其制备方法、以及高温储层暂堵转向压裂的方法
US11945995B2 (en) 2020-04-02 2024-04-02 China University Of Petroleum Temporary plugging agent and preparation method thereof, and method for temporary plugging and fracturing of high-temperature reservoir
CN111876140A (zh) * 2020-06-08 2020-11-03 长江大学 双响应自降解暂堵剂及其制备方法
CN111876140B (zh) * 2020-06-08 2022-05-27 长江大学 双响应自降解暂堵剂及其制备方法
WO2023279712A1 (zh) * 2021-07-07 2023-01-12 中国石油天然气集团有限公司 一种pH响应型纳米凝胶封堵材料及其制备方法与应用
CN114656944A (zh) * 2022-03-29 2022-06-24 中海石油（中国）有限公司天津分公司 高温碳酸盐岩储层用乳液转向酸体系

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110540831A (zh) 一种用于酸化暂堵的微米级可降解凝胶颗粒及其制备方法
CN109575184B (zh) 一种反相乳液可自交联型调剖堵水剂及其制备方法
CN109735315B (zh) 一种环保型采油用延迟交联调剖剂及制备方法和用途
CN104388066B (zh) 一种钻井液用堵漏剂的制备方法
CA2829707C (en) Well treatment to treat lost circulation and gelling lost circulation material
CN114920876B (zh) 一种暂堵剂及其制备方法
CN107815300B (zh) 一种含油污泥调剖堵剂及其制备方法
CN105085799A (zh) 一种缓膨型纳米弹性微球深部调剖驱油剂的制备方法及其应用
CN109608577B (zh) 一种膨胀时间可控的聚合物微球及其制备方法
CN113201855B (zh) 一种全降解高强度绳结暂堵塞
CN114044851B (zh) 一种能够实现井带渗流的暂堵剂及其制备方法
CN109748989B (zh) 具有选择性堵水功能的聚合物及其制备方法和应用
CN107686533B (zh) 具有选择性堵水功能的聚合物及其制备方法和应用
US6186231B1 (en) Conformance improvement in hydrocarbon bearing underground strata using lignosulfonate-acrylic acid graft copolymer gels
CN114805678B (zh) 一种钻井液用增粘剂及其制备方法
CN112778990B (zh) 一种用于油田注水井的污水混配暂堵剂及其制备方法
CN109748990B (zh) 具有选择性堵水功能的聚合物及其制备方法和应用
CN109748991B (zh) 具有选择性堵水功能的聚合物及其制备方法和应用
CN109748995B (zh) 具有选择性堵水功能的聚合物及其制备方法和应用
CN107686532B (zh) 具有选择性堵水功能的聚合物及其制备方法和应用
CN109384871B (zh) 具有选择性堵水功能的聚合物及其制备方法和应用
CN112390908B (zh) 聚合物悬浮液及其制备方法和应用
CN109135700B (zh) 乳液悬浮聚合物选择性堵水剂及其制备方法
CN107686535B (zh) 具有选择性堵水功能的聚合物及其制备方法和应用
CN108034416B (zh) 无机有机互穿网络油井水泥防窜剂、制备方法及水泥浆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200114

Address after: 518054 floor 7, Tianli Central Plaza, East Houhai Avenue, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province 0705-0710

Applicant after: PETRO-KING OILFIELD TECHNOLOGY Ltd.

Applicant after: Xin Yongliang

Address before: 518054, Shenzhen, Guangdong province Nanshan District Haide three Central Business Plaza, 7 floor

Applicant before: PETRO-KING OILFIELD TECHNOLOGY Ltd.

CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wu Jia

Inventor after: Lin Jingyu

Inventor after: Xin Yongliang

Inventor before: Wu Jia

Inventor before: Lin Jingyu

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210128

Address after: 516000 No.1 Factory building, No.10 Yuanhui Road, Chenjiang street, Zhongkai high tech Zone, Huizhou City, Guangdong Province

Applicant after: BAIQIN ENERGY TECHNOLOGY (HUIZHOU) Co.,Ltd.

Address before: 0705-0710, 7th floor, Tianli Central Plaza, east of Houhai Avenue, Nanshan District, Shenzhen, Guangdong 518054

Applicant before: PETRO-KING OILFIELD TECHNOLOGY Ltd.

Applicant before: Xin Yongliang

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191206