CN110533337A - 造纸网毯的生产监控方法、装置和*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种造纸网毯的生产监控方法、装置和***，接收携带订货规格和生产工艺的生产订单信息；从工序格式文件库中获取相匹配的工序卡片；再根据工序卡片中的工序详情，对生产机台和生产工人排单，得到相对应的目标排单信息，以使生产机台和生产工人根据目标排单信息按照工序详情工作；将获取的生产机台的工作信息与生产订单信息进行对比，根据对比信息和工作信息，生成并输出当前工序的检验评审请求，以便检验评审人员对当前工序检验评审得到检验评审结果，并根据检验评审结果，处理生产机台生成的产品。这样，在对各工序进行远程检验评审时，能够直接查看生产机台准确的工作信息，无需人工描述，可操作性较高，降低了远程评审的难度。

Description

造纸网毯的生产监控方法、装置和***

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种造纸网毯的生产监控方法、装置和***。

背景技术

造纸网是采用铜丝、或者不锈钢丝、聚酯单丝、尼龙丝等织成的编织物。造纸网是造纸机上的配件，在造纸机上是纸幅成形和脱水的最为重要的媒介物，对成纸质量起着关键作用，是造纸工业领域用于造纸脱水的易消耗器材。

造纸网毯是造纸生产中必需的重要器材，我国造纸网毯行业紧密结合造纸业的发展，不断研制、生产各类造纸网毯，满足了国内造纸业的主要需求。

现如今，造纸网毯的生产过程中各工序的检验和评审一般通过电话或微信沟通，无法准确描述产品生产过程和指标，远程评审难度大，可操作性低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种造纸网毯的生产监控方法、装置和***，以解决现有技术中生产过程中各工序的远程评审难度大，可操作性低的问题。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种造纸网毯的生产监控方法，包括：

接收预先确定的携带订货规格和生产工艺的生产订单信息；

从预先存储的工序格式文件库中获取与所述订货规格和所述生产工艺相匹配的工序卡片；

根据所述工序卡片中的工序详情，对与所述工序卡片相对应的生产机台和生产工人进行排单，得到与所述工序卡片相对应的目标排单信息，以使所述生产机台和所述生产工人根据所述目标排单信息按照所述工序详情进行工作；

将获取的所述生产机台根据所述工序详情进行工作时的工作信息与所述生产订单信息进行对比，得到对比信息；

根据所述工作信息和所述对比信息，生成并输出当前工序的检验评审请求，以便检验评审人员根据所述工作信息和所述对比信息对当前工序进行检验评审得到检验评审结果；

获取所述检验评审结果；

根据所述检验评审结果，对所述生产机台生成的产品进行处理。

进一步地，上述所述的方法中，所述将获取的所述生产机台根据所述工序详情进行工作时的工作信息与所述生产订单信息进行对比，得到对比信息之前，还包括：

根据所述工序卡片中的所述工序详情，确定与所述工序卡片相对应的原材料信息，以使所述生产机台按照所述原材料信息对应的原材料进行生产。

进一步地，上述所述的方法中，所述根据所述检验评审结果，对所述生产机台生成的产品进行处理，包括：

判断所述检验评审结果是否表示合格；

若所述检验评审结果表示不合格，则对所述生产机台生成的产品进行返工处理或丢弃处理；

若所述检验评审结果表示合格，则根据预先存储的工序顺序，判断所述当前工序是否是最后一个工序；

若所述当前工序是最后一个工序，则将所述产品作为网毯成品进行入库处理并根据预先存储的物流信息进行发货处理；

若所述当前工序不是最后一个工序，则根据所述工序顺序，将所述产品送入下一工序对应的下一个生产机台，以使所述产品进行下一个工序的生产。

进一步地，上述所述的方法中，所述根据所述工序卡片中的工序详情，对与所述工序卡片相对应的生产机台和生产工人进行排单，得到与所述工序卡片相对应的目标排单信息之前，还包括：

获取所述生产机台的当前存量信息和所述生产工人的当前工作量信息；

对应地，所述根据所述工序卡片中的工序详情，对与所述工序卡片相对应的所述生产机台和生产工人进行排单，得到与所述工序卡片相对应的目标排单信息，包括：

根据所述工序详情、所述当前存量信息和所述当前工作量信息，对所述生产机台和所述生产工人进行排单，得到与所述工序卡片相对应的所述目标排单信息。

进一步地，上述所述的方法，还包括：

获取所述生产机台的设备运行状态；

判断所述设备运行状态是否超出预设的标准运行状态；

若所述设备运行状态超出所述标准运行状态，则输出报警信息；

判断所述设备运行状态与所述标准运行状态的差值是否位于预设误差范围内；

若所述差值没有位于所述预设误差范围内，则向所述生产机台发送停机指令，以使所述生产机台停止工作；

若所述差值位于所述预设误差范围内，则向所述生产机台发送校正指令，以使所述生产机台自动校正。

进一步地，上述所述的方法，还包括：

获取所述生产机台的历史运行信息；

将所述历史运行信息与预设的标准运行信息进行对比，生成所述生产机台的停机保养信息。

进一步地，上述所述的方法中，所述将所述产品作为网毯成品入库处理并根据预先存储的物流信息发货处理之后，还包括：

获取所述网毯成品对应的毯号；

根据所述毯号，查找所述网毯成品的所有工序的所述工序卡片、所述检验评审结果和所述检验评审结果对应的所述检验评审人员，生成所述毯号对应的历史生产信息。

本发明还提供一种造纸网毯的生产监控装置，包括：接收模块、获取模块、排单模块、工作信息对比模块、生成模块和处理模块；

所述接收模块，用于接收预先确定的携带订货规格和生产工艺的生产订单信息；

所述获取模块，用于从预先存储的工序格式文件库中获取与所述订货规格和所述生产工艺相匹配的工序卡片；

所述排单模块，用于根据所述工序卡片中的工序详情，对与所述工序卡片相对应的所述生产机台和生产工人进行排单，得到与所述工序卡片相对应的目标排单信息，以使所述生产机台和所述生产工人根据所述目标排单信息按照所述工序详情进行工作；

所述工作信息对比模块，用于将获取的所述生产机台根据所述工序详情进行工作时的工作信息与所述生产订单信息进行对比，得到对比信息；

所述生成模块，用于根据所述工作信息和所述对比信息，生成并输出当前工序的检验评审请求，以便检验评审人员根据所述工作信息和所述对比信息对当前工序进行检验评审得到检验评审结果；

所述获取模块，还用于获取所述检验评审结果；

所述处理模块，用于根据所述检验评审结果，对所述生产机台生成的产品进行处理。

本发明还提供一种造纸网毯的生产监控***，包括：造纸网毯生产平台、工序格式文件库、排单子***、生产过程数字化子***和检验评审子***；

所述工序格式文件库、所述排单子***、所述生产过程数字化子***和所述检验评审子***分别与所述造纸网毯生产平台相连；

所述生产过程数字化子***与所述造纸网毯的生产机台相连；

所述造纸网毯生产平台，用于接收预先确定的携带订货规格和生产工艺的生产订单信息；

所述工序格式文件库，用于存储工序卡片；

所述造纸网毯生产平台，还用于从预先存储的工序格式文件库中获取与所述订货规格和所述生产工艺相匹配的工序卡片；

所述排单子***，用于根据所述工序卡片中的工序详情，对与所述工序卡片相对应的所述生产机台和生产工人进行排单，得到与所述工序卡片相对应的目标排单信息，以使所述生产机台和所述生产工人根据所述目标排单信息按照所述工序详情进行工作；

所述生产过程数字化子***，用于获取所述生产机台根据所述工序详情进行工作时的工作信息；

所述造纸网毯生产平台，还用于将获取的所述工作信息与所述生产订单信息进行对比，得到对比信息；

所述检验评审子***，用于根据所述工作信息和所述对比信息，生成并输出当前工序的检验评审请求，以便检验评审人员根据所述工作信息和所述对比信息对当前工序进行检验评审得到检验评审结果；

所述造纸网毯生产平台，还用于获取所述检验评审结果；根据所述检验评审结果，对所述生产机台生成的产品进行处理。

进一步地，上述所述的***，还包括生产设备管理子***；

所述造纸网毯生产平台和所述生产机台分别与所述生产设备管理子***相连；

所述造纸网毯生产平台，还用于获取所述生产机台的历史运行信息；

将所述历史运行信息与预设的标准运行信息进行对比，生成所述生产机台的停机保养信息。

本发明的造纸网毯的生产监控方法、装置和***，首先，接收携带订货规格和生产工艺的生产订单信息；从工序格式文件库中获取与订货规格和生产工艺相匹配的工序卡片；再根据工序卡片中的工序详情，对生产机台和生产工人进行排单，得到与工序卡片相对应的目标排单信息，以使生产机台和生产工人根据目标排单信息按照工序详情工作；然后将获取的生产机台根据工序详情进行工作时的工作信息与生产订单信息进行对比，根据得到的对比信息和工作信息，生成并输出当前工序的检验评审请求，以便检验评审人员对当前工序进行检验评审得到检验评审结果；最后，根据获取的检验评审结果，对生产机台生成的产品进行处理。这样，在对各工序进行远程检验评审时，能够直接查看生产机台准确的工作信息，无需人工描述，可操作性较高，降低了远程评审的难度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的造纸网毯的生产监控方法实施例一的流程图；

图2是本发明的造纸网毯的生产监控方法实施例二的流程图；

图3是本发明的造纸网毯的生产监控装置实施例一的结构示意图；

图4是本发明的造纸网毯的生产监控装置实施例二的结构示意图；

图5是本发明的造纸网毯的生产监控***实施例一的结构示意图；

图6是本发明的造纸网毯的生产监控***实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

图1是本发明的造纸网毯的生产监控方法实施例一的流程图，如图1所示，本实施例的造纸网毯的生产监控方法具体包括如下步骤：

S101、接收预先确定的携带订货规格和生产工艺的生产订单信息；

在生产造纸网毯之前首先需要根据客户的订货需求设计生成生产订单信息，该生产订单信息携带与客户商定的订货规格和生产工艺。本实施例需要接收预先确定的携带订货规格和生产工艺的生产订单信息。

S102、从预先存储的工序格式文件库中获取与订货规格和生产工艺相匹配的工序卡片；

通过上述步骤，得到携带订货规格和生产工艺的生产订单信息后，从预先存储的工序格式文件库中获取与订货规格和生产工艺相匹配的工序卡片。其中，工序卡片是工艺规程的一种形式，它是按零件加工的每一道工序编制的一种工艺文件，它的内容包括：每一工序的详细操作、操作方法和要求等。预先存储的工序格式文件库中包括各个工序以及各个工序对应的操作标准、检验标准，主要包括整经、织造、底网定型、毛网梳理、预定型、针刺、定型、烧毛、水洗、化学处理等多个工序，以及工序之下对应的操作要求和结果标准。如预定型工序，包括预定型工艺之下的关于预定型的温度、张力、圈数等操作要求以及经密、纬密、克重等检验标准。

S103、根据工序卡片中的工序详情，对与工序卡片相对应的生产机台和生产工人进行排单，得到与工序卡片相对应的目标排单信息；

通过上述步骤，获得与订货规格和生产工艺相匹配的工序卡片后，根据工序卡片中的工序详情，对与工序卡片相对应的生产机台和生产工人进行排单，得到与工序卡片相对应的目标排单信息，以使生产机台和生产工人根据目标排单信息按照工序详情进行工作，保证生产订单能够在要求时间内完工。其中，生产造纸网毯需要诸多工序，每个工序具有与其相对应的工序卡片，每个工序卡片对应进行该工序的生产机台和生产工人。每个工序卡片对应的进行该工序的生产机台和生产工人均需要进行排单。

S104、将获取的生产机台根据工序详情进行工作时的工作信息与生产订单信息进行对比，得到对比信息；

通过上述步骤，生产机台根据目标排单信息按照工序详情进行工作后，需要获取到该生产机台按照工序详情进行工作时的工作信息，并将该工作信息与生产订单信息进行对比，从而得到对比信息。其中，生产订单信息中包含对生产过程中的每个工序的要求。

S105、根据工作信息和对比信息，生成并输出当前工序的检验评审请求，以便检验评审人员根据工作信息和对比信息对当前工序进行检验评审得到检验评审结果；

通过上述步骤，得到生产机台的工作信息与生产订单信息的对比信息后，根据工作信息和对比信息，生成并输出当前工序的检验评审请求，以便对应的检验评审人员根据工作信息和对比信息对当前工序进行检验评审，从而得到检验评审结果。其中，检验评审人员在进行检验评审时均按照预先存储的检验标准和评审流程进行，检验评审人员通过远程终端查看生产机台的工作信息与对比信息，检验评审后，将检验评审结果通过远程终端传输。这样，便能实现对各工序的远程评审。

S106、获取检验评审结果；

通过上述步骤，检验评审人员对当前工序进行检验评审，得到检验评审结果后，获取该检验评审结果，其中，检验评审结果中包含检验评审详细信息以及检验评审人员，检验评审详细信息包括是否合格、何处合格、何处不合格、不合格的理由等。

S107、根据检验评审结果，对生产机台生产的产品进行处理。

通过上述步骤，获取到检验评审结果后，根据该检验评审结果对当前工序对应的生产机台生产的产品进行处理，直至完成所有生产订单中所有工序的工作。

本实施例的造纸网毯的生产监控方法，首先，接收携带订货规格和生产工艺的生产订单信息；从工序格式文件库中获取与订货规格和生产工艺相匹配的工序卡片；再根据工序卡片中的工序详情，对生产机台和生产工人进行排单，得到与工序卡片相对应的目标排单信息，以使生产机台和生产工人根据目标排单信息按照工序详情工作；然后将获取的生产机台根据工序详情进行工作时的工作信息与生产订单信息进行对比，根据得到的对比信息和工作信息，生成并输出当前工序的检验评审请求，以便检验评审人员对当前工序进行检验评审得到检验评审结果；最后，根据获取的检验评审结果，对生产机台生成的产品进行处理。这样，在对各工序进行远程检验评审时，能够直接查看生产机台准确的工作信息，无需人工描述，可操作性较高，降低了远程评审的难度。

图2是本发明的造纸网毯的生产监控方法实施例二的流程图，如图2所示，本实施例的造纸网毯的生产监控方法是在图1所述实施例的基础上，进一步更加详细地对本发明的技术方案进行描述。

如图2所示，本实施例的造纸网毯的生产监控方法具体可以包括如下步骤：

S201、接收预先确定的携带订货规格和生产工艺的生产订单信息；

该步骤的执行过程与图1所示的S101的执行过程相同，此处不再赘述。

S202、从预先存储的工序格式文件库中获取与订货规格和生产工艺相匹配的工序卡片；

该步骤的执行过程与图1所示的S102的执行过程相同，此处不再赘述。

S203、获取生产机台的当前存量信息和生产工人的当前工作量信息；

本实施例，还需要获取每个生产机台的当前存量信息和每个生产工人的当前工作量信息。

S204、根据工序卡片中的工序详情、当前存量信息和当前工作量信息，对生产机台和生产工人进行排单，得到与工序卡片相对应的目标排单信息；

通过上述步骤，得到每个生产机台的当前存量信息和每个生产工人的当前工作量信息后，根据工序卡片中的工序详情、该工序卡片对应的每个生产机台的当前存量信息以及该工序卡片对应的每个生产工人的当前工作量信息，对该工序卡片对应的每个生产机台和每个生产工人进行排单，得到与工序卡片相对应的目标排单信息，以使该工序卡片对应的每个生产机台和每个生产工人根据目标排单信息按照工序详情进行工作。在进行排单时，根据生产机台的当前存量信息和生产工人的当前工作量信息进行排单，是为了增加当前存量较少的生产机台以及当前工作量较少的生产工人的排单量，减少当前存量较多的生产机台以及当前工作量较多的生产工人的排单量，以避免排单后有的生产机台或生产工人存量较多，有些生产机台或生产工人存量较少，造成生产分配不合理，延长生产时间。

如果当前工序对应的生产机台为一台时，直接将所有订单排给此生产机台，并将该生产机台的当前存量信息更新；如果当前工序对应的生产工人为一人时，直接将所有订单排给此生产工人，并将该生产工人的当前工作量信息更新。生产机台和生产工人直接按照工序详情进行生产工作。

如果当前工序对应的生产机台为两台或两台以上，则需要根据工序详情和每台生产机台对应的当前存量信息对当前工序对应的生产机台进行排单，如果当前工序对应的生产工人为两人或两人以上，则需要根据工序详情和每个生产工人对应的当前工作量信息对当前工序对应的生产工人进行排单，最后生成目标排单信息，并对每台生产机台的当前存量信息和每个生产工人的当前工作量信息进行更新。生产机台和生产工人按照目标排单信息和工序详情进行生产工作。

另外，在为生产机台排单时，还可根据各生产机台的过往生产效率和产品达标率进行排单，在为生产工人排单时，根据各生产工人的过往生产效率和产品达标率进行排单，为生产效率高和/或产品达标率高的生产机台或者生产工人多排单，从而提高生产效率，以保证生产订单在要求时间内完工。

S205、根据工序卡片中的工序详情，确定与工序卡片相对应的原材料信息；

本实施例，还需要根据工序卡片中的工序详情，确定与工序卡片相对应的原材料信息。其中，每个工序卡片均对应与其相应的原材料信息。原材料信息包括该工序需要消耗的原材料品种、数量、品质要求以及供商目标(提供原材料的供应商)，原材料的入库信息、出库信息和库存信息。根据每个工序卡片对应的原材料信息，为该工序卡片对应的生产机台提供原材料，其中可以人工根据原材料信息为生产机台提供原材料，也可设置供料装置根据原材料信息为生产机台提供原材料，该工序卡片对应的生产机台和生产工人根据该工序卡片对应的目标排单信息进行工作。

S206、将获取的生产机台根据工序详情进行工作时的工作信息与生产订单信息进行对比，得到对比信息；

该步骤的执行过程与图1所示的S104的执行过程相同，此处不再赘述。

S207、根据工作信息和对比信息，生成并输出当前工序的检验评审请求，以便检验评审人员根据工作信息和对比信息对当前工序进行检验评审得到检验评审结果；

该步骤的执行过程与图1所示的S105的执行过程相同，此处不再赘述。

S208、获取检验评审结果；

该步骤的执行过程与图1所示的S106的执行过程相同，此处不再赘述。

S209、判断检验评审结果是否表示合格；若是，执行步骤S211；若否，执行步骤S210；

通过上述步骤，获取到检验评审结果后，判断该检验评审结果是否表示合格，若该检验评审结果表示合格，则执行步骤S211；若该检验评审结果表示不合格，执行步骤S210。

S210、对生产机台生成的产品进行返工处理或丢弃处理；

如果该检验评审结果表示不合格，则说明该生产机台生产的产品不可应用，根据检验评审结果中的检验评审详细信息确定该产品是否还可返工，如果可以返工则对该产品进行返工处理，如果确定该产品不可返工，则对该产品进行丢弃处理。其中，返工处理可以包括生成该产品返工处理的返工标记，以使工作人员或者返工装置控制该产品进行返工(即将该产品放入需返回的工序对应的生产机台进行返工生产)；返工处理还可以包括直接设置返工装置控制该产品进行返工。丢弃处理可以包括生成该产品丢弃处理的丢弃标记，以使工作人员或者丢弃装置将该产品丢弃；丢弃处理还可以包括直接控制生产机台或者其他装置将该产品运送到废弃产品存储区域。

S211、根据预先存储的工序顺序，判断当前工序是否是最后一个工序；若是，执行步骤S213；若否，执行步骤S212；

如果该检验评审结果表示合格，则根据预先存储的工序顺序，判断当前工序是否是最后一个工序，如果当前工序是最后一个工序，执行步骤S213；若当前工序不是最后一个工序，执行步骤S212。

S212、根据工序顺序，将产品送入下一工序对应的下一个生产机台，以使产品进行下一个工序的生产；

如果当前工序不是最后一个工序，则根据工序顺序，将上述步骤生成的产品送入下一个工序对应的下一个生产机台，以使产品进入下一个工序进行生产。本实施例中可以将产品从本生产机台直接送入下一个工序对应的下一个生产机台，也可以人工进行运送。将产品送入到下一个工序对应的下一个生产机台后，根据下一个工序卡片对应的原材料信息和目标排单信息进行生产。

S213、将产品作为网毯成品进行入库处理并根据预先存储的物流信息进行发货处理；

如果当前工序是最后一个工序，则说明该产品已经进行完所有工序，该产品已经是网毯成品，因此，将该产品作为网毯成品入库处理，并根据预先存储的物流信息发货处理。其中，对该网毯成品进行入库处理之前，还可对其进行成品检验，检查是否存在瑕疵、是否与生产订单信息相符等。其中，入库处理可以包括生成该网毯成品入库处理的入库标记和/或入库信息，以使人工或者入库装置控制该网毯成品根据入库标记和/或入库信息进行入库；入库处理还可以包括直接控制入库装置对该网毯成品进行入库。发货处理可以包括生成该网毯成品进行发货处理的发货标记和/或发货信息，以使人工或者发货装置控制该网毯成品根据发货标记和/或发货信息进行发货；发货处理还可以包括直接控制发货装置对该网毯成品进行发货。

S214、获取网毯成品对应的毯号；

本实施例中，网毯成品入库处理或者发货处理后，可以获取该网毯成品对应的毯号。

S215、根据毯号，查找网毯成品的所有工序的工序卡片、检验评审结果和检验评审结果对应的检验评审人员，生成毯号对应的历史生产信息。

通过上述步骤，根据获取的毯号，可以查找该毯号对应的网毯成品所有工序的工序卡片、检验评审结果和检验评审结果对应的检验评审人员，从而根据该毯号对应的网毯成品所有工序的工序卡片、检验评审结果和检验评审结果对应的检验评审人员生成毯号对应的历史生产信息，这样便可追溯每个造纸网毯的生产过程。另外，也可追溯到每个造纸网毯检验过程及评审过程中的数据、照片(视频)、责任人。

本实施例中，不限定步骤S203～S204与步骤S205的执行顺序，既可先执行步骤S205，再执行步骤S203～S204；也可先执行步骤S203～S204，再执行步骤S205。

进一步地，本实施例的造纸网毯的生产监控方法，还包括：获取生产机台的设备运行状态；判断设备运行状态是否超出预设的标准运行状态；若设备运行状态超出标准运行状态，则输出报警信息；判断设备运行状态与标准运行状态的差值是否位于预设误差范围内；若差值没有位于预设误差范围内，则向生产机台发送停机指令，以使生产机台停止工作；若差值位于预设误差范围内，则向生产机台发送校正指令，以使生产机台自动校正。若设备运行状态没有超出标准运行状态，生产机台则保持原状态工作。其中，输出报警信息的可以是采用本实施例的造纸网毯的生产监控方法的***，也可以是设备运行状态超出标准运行状态的生产机台等。这样，便能够实现对生产机台的设备运行状态的监控，避免设备运行状态误差较大时造成损坏。

进一步地，本实施例的造纸网毯的生产监控方法，还包括：获取生产机台的历史运行信息；将历史运行信息与预设的标准运行信息进行对比，生成生产机台的停机保养信息。其中，历史运行信息包括设备运转时间、强度以及设备的零配件使用时间等。这样便能实现对生产机台的设备运作情况以及设备的零配件使用情况的监控，避免出现设备或者零配件的超负荷、老化等情况。

本实施例的造纸网毯的生产监控方法，根据工序卡片的工序详情，确定与工序卡片相对应的原材料信息，以根据原材料信息为工序卡片相对应的生产机台提供原材料；根据工序卡片中的工序详情、生产机台的当前存量信息和生产工人的当前工作量信息，对生产机台和生产工人进行排单，得到与工序卡片相对应的目标排单信息，以使生产机台和生产工人根据目标排单信息进行工作。这样，对原材料需求等信息的统计和信息对接无需人工进行，即使数据量大，也能保证数据信息的准确性，对生产机台和生产工人进行排单，降低了分配的随意性。获取到检验评审结果后，判断检验评审结果是否表示合格，若表示不合格，则对生产机台生成的产品进行返工处理或丢弃处理；若表示合格，则根据工序顺序，判断当前工序是否是最后一个工序；若是最后一个工序，则将产品作为网毯成品入库处理并根据物流信息发货处理；若不是最后一个工序，则根据工序顺序，将产品送入下一工序对应的下一个生产机台，以使产品进行下一个工序的生产。这样，在对每个工序生产出的产品进行检验评审后，根据检验评审结果对产品进行处理，能够实现产品生产过程的记录。另外，在对各工序进行远程检验评审时，能够直接查看生产机台准确的工作信息，无需人工描述，可操作性较高，降低了远程评审的难度。

为了更全面，对应于本发明实施例提供的造纸网毯的生产监控方法，本申请还提供了造纸网毯的生产监控装置。

图3是本发明的造纸网毯的生产监控装置实施例一的结构示意图，如图3所示，本实施例的造纸网毯的生产监控装置包括接收模块101、获取模块102、排单模块103、工作信息对比模块104、生产模块105和处理模块106。

接收模块101，用于接收预先确定的携带订货规格和生产工艺的生产订单信息；

获取模块102，用于从预先存储的工序格式文件库中获取与订货规格和生产工艺相匹配的工序卡片；

排单模块103，用于根据工序卡片中的工序详情，对与工序卡片相对应的生产机台和生产工人进行排单，得到与工序卡片相对应的目标排单信息，以使生产机台和生产工人根据目标排单信息按照工序详情进行工作；

工作信息对比模块104，用于将获取的生产机台根据工序详情进行工作时的工作信息与生产订单信息进行对比，得到对比信息；

生成模块105，用于根据工作信息和对比信息，生成并输出当前工序的检验评审请求，以便检验评审人员根据工作信息和对比信息对当前工序进行检验评审得到检验评审结果；

获取模块102，还用于获取检验评审结果；

处理模块106，用于根据检验评审结果，对生产机台生成的产品进行处理。

本实施例的造纸网毯的生产监控装置，接收模块101接收携带订货规格和生产工艺的生产订单信息；获取模块102从工序格式文件库中获取与订货规格和生产工艺相匹配的工序卡片；派单模块103根据工序卡片中的工序详情，对生产机台和生产工人进行排单，得到与工序卡片相对应的目标排单信息，以使生产机台和生产工人根据目标排单信息按照工序详情工作；工作信息对比模块104将获取的生产机台根据工序详情进行工作时的工作信息与生产订单信息进行对比，根据得到的对比信息和工作信息，生成模块105生成并输出当前工序的检验评审请求，以便检验评审人员对当前工序进行检验评审得到检验评审结果；根据获取模块102获取的检验评审结果，处理模块106对生产机台生成的产品进行处理。这样，在对各工序进行远程检验评审时，能够直接查看生产机台准确的工作信息，无需人工描述，可操作性较高，降低了远程评审的难度。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

图4是本发明的造纸网毯的生产监控装置实施例二的结构示意图，如图4所示，本实施例的造纸网毯的生产监控装置在图3所述实施例的基础上，还包括确定模块107，用于根据工序卡片中的工序详情，确定与工序卡片相对应的原材料信息，以使生产机台按照原材料信息对应的原材料进行生产。

进一步地，本实施例的造纸网毯的生产监控装置中，处理模块106还包括评审判断单元1061、第一处理单元1062、工序判断单元1063、第二处理单元1064和第三处理单元1065。

评审判断单元1061，用于判断检验评审结果是否表示合格；

第一处理单元1062，用于若检验评审结果表示不合格，则对生产机台生成的产品进行返工处理或丢弃处理；

工序判断单元1063，用于若检验评审结果表示合格，则根据预先存储的工序顺序，判断当前工序是否是最后一个工序；

第二处理单元1064，用于若当前工序是最后一个工序，则将产品作为网毯成品进行入库处理并根据预先存储的物流信息进行发货处理；

第三处理单元1065，用于若当前工序不是最后一个工序，则根据工序顺序，将产品送入下一工序对应的下一个生产机台，以使产品进行下一个工序的生产。

进一步地，本实施例的造纸网毯的生产监控装置中，获取模块102还用于获取生产机台的当前存量信息和生产工人的当前工作量信息；排单模块103，还用于根据工序详情、当前存量信息和当前工作量信息，对生产机台和生产工人进行排单，得到与工序卡片相对应的目标排单信息。

进一步地，本实施例的造纸网毯的生产监控装置，还包括运行状态判断模块109、输出模块110、误差范围判断模块111和指令发送模块112。

获取模块102，还用于获取生产机台的设备运行状态；

运行状态判断模块109，用于判断设备运行状态是否超出预设的标准运行状态；

输出模块110，用于若设备运行状态超出标准运行状态，则输出报警信息；

误差范围判断模块111，用于判断设备运行状态与标准运行状态的差值是否位于预设误差范围；

指令发送模块112，用于若差值没有位于预设误差范围，则向生产机台发送停机指令，以使生产机台停止工作；若差值位于预设误差范围，则向生产机台发送校正指令，以使生产机台自动校正。

进一步地，本实施例的造纸网毯的生产监控装置，还包括运行信息对比模块108。

获取模块102，用于获取生产机台的历史运行信息；

运行信息对比模块108，用于将历史运行信息与预设的标准运行信息进行对比，生成生产机台的停机保养信息。

本实施例的造纸网毯的生产监控装置，确定模块107根据工序卡片中的工序详情，确定与工序卡片相对应的原材料信息，以使生产机台按照原材料信息对应的原材料进行生产；排单模块103根据工序卡片中的工序详情、生产机台的当前存量信息和生产工人的当前工作量信息，对生产机台和生产工人进行排单，得到与工序卡片相对应的目标排单信息，以使生产机台和生产工人根据目标排单信息进行工作。这样，对原材料需求等信息的统计和信息对接无需人工进行，即使数据量大，也能保证数据信息的准确性，对生产机台和生产工人进行排单，降低了分配的随意性。获取模块102获取到检验评审结果后，评审判断单元1061判断检验评审结果是否表示合格，若表示不合格，第一处理单元1062则对生产机台生成的产品进行返工处理或丢弃处理；若表示合格，工序判断单元1063则根据工序顺序，判断当前工序是否是最后一个工序；若是最后一个工序，第二处理单元1064则将产品作为网毯成品入库处理并根据物流信息发货处理；若不是最后一个工序，第三处理单元1065则根据工序顺序，将产品送入下一工序对应的下一个生产机台，以使产品进行下一个工序的生产。这样，在对每个工序生产出的产品进行检验评审后，根据检验评审结果对产品进行处理，能够实现产品生产过程的记录。另外，在对各工序进行远程检验评审时，能够直接查看生产机台准确的工作信息，无需人工描述，可操作性较高，降低了远程评审的难度。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

图5是本发明的造纸网毯的生产监控***实施例一的结构示意图，如图5所示，本实施例的造纸网毯的生产监控***20包括造纸网毯生产平台201、工序格式文件库202、排单子***203、生产过程数字化子***204和检验评审子***205。其中，工序格式文件库202、排单子***203、生产过程数字化子***204和检验评审子***205分别与造纸网毯生产平台201相连；生产过程数字化子***204与造纸网毯的生产机台31相连。具体地，生产过程数字化子***204与造纸网毯的生产机台31的PLC传感器相连。

造纸网毯生产平台201，用于接收预先确定的携带订货规格和生产工艺的生产订单信息；

工序格式文件库202，用于存储工序卡片；

造纸网毯生产平台201，还用于从预先存储的工序格式文件库202中获取与订货规格和生产工艺相匹配的工序卡片；

排单子***203，用于根据工序卡片中的工序详情，对与工序卡片相对应的生产机台31和生产工人进行排单，得到与工序卡片相对应的目标排单信息，以使生产机台31和生产工人根据目标排单信息按照工序详情进行工作；

具体地，排单子***203用以维护各生产机台31可完成的工序、过往的生产效率、产品达标率；用以维护生产员工可操作的工序、过往的生产效率、产品达标率；用以记录各工序的工序卡片完工、未完工以及预计完工时间等情况。

生产过程数字化子***204，用于获取生产机台31根据工序详情进行工作时的工作信息；

具体地，生产过程数字化子***204用以记录、控制各生产机台31在生产过程中的设备运行状态，如针刺机的走步速度、张力、针刺深度等，最终形成单机台的生产工艺库。

造纸网毯生产平台201，还用于将获取的工作信息与生产订单信息进行对比，得到对比信息；

检验评审子***205，用于根据工作信息和对比信息，生成并输出当前工序的检验评审请求，以便检验评审人员根据工作信息和对比信息对当前工序进行检验评审得到检验评审结果；

具体地，检验评审子***205用以原材料或半成品在各工序流程过程中，进行检验、评审的数据，同时用以维护每个产品不同的检验标准、评审流程和检验评审人员。

造纸网毯生产平台201，还用于获取检验评审结果；根据检验评审结果，对生产机台31生成的产品进行处理。

本实施例的造纸网毯的生产监控***20，在对各工序进行远程检验评审时，能够直接查看生产机台31准确的工作信息，无需人工描述，可操作性较高，降低了远程评审的难度。

关于上述实施例中的***，其中各个子***执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

图6是本发明的造纸网毯的生产监控***实施例二的结构示意图，如图6所示，本实施例的造纸网毯的生产监控***20在图5所述实施例的基础上，还包括：仓库管理子***207和生产设备管理子***206。其中，仓库管理子***207和生产设备管理子***206分别与造纸网毯生产平台201相连；生产设备管理子***206与造纸网毯的生产机台31相连。具体地，生产设备管理子***206与造纸网毯的生产机台31的PLC传感器相连。

仓库管理子***207，用于根据工序卡片中的工序详情，确定与工序卡片相对应的原材料信息，以使生产机台按照原材料信息对应的原材料进行生产；

造纸网毯生产平台201，还用于获取生产机台的历史运行信息；

生产设备管理子***206，用于将历史运行信息与预设的标准运行信息进行对比，生成生产机台31的停机保养信息。

具体地，生产设备管理子***206用以维护设备本身的运转时间、强度以及设备的维护保养要求，同时维护零配件的更换要求、更换时间。

本实施例的造纸网毯的生产监控***20，对原材料需求等信息的统计和信息对接无需人工进行，即使数据量大，也能保证数据信息的准确性，对生产机台和生产工人进行排单，降低了分配的随意性。在对每个工序生产出的产品进行检验评审后，根据检验评审结果对产品进行处理，能够实现产品生产过程的记录。另外，在对各工序进行远程检验评审时，能够直接查看生产机台准确的工作信息，无需人工描述，可操作性较高，降低了远程评审的难度。

关于上述实施例中的***，其中各个子***执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种造纸网毯的生产监控方法，其特征在于，包括：

接收预先确定的携带订货规格和生产工艺的生产订单信息；

从预先存储的工序格式文件库中获取与所述订货规格和所述生产工艺相匹配的工序卡片；

根据所述工序卡片中的工序详情，对与所述工序卡片相对应的生产机台和生产工人进行排单，得到与所述工序卡片相对应的目标排单信息，以使所述生产机台和所述生产工人根据所述目标排单信息按照所述工序详情进行工作；

将获取的所述生产机台根据所述工序详情进行工作时的工作信息与所述生产订单信息进行对比，得到对比信息；

根据所述工作信息和所述对比信息，生成并输出当前工序的检验评审请求，以便检验评审人员根据所述工作信息和所述对比信息对当前工序进行检验评审得到检验评审结果；

获取所述检验评审结果；

根据所述检验评审结果，对所述生产机台生成的产品进行处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将获取的所述生产机台根据所述工序详情进行工作时的工作信息与所述生产订单信息进行对比，得到对比信息之前，还包括：

根据所述工序卡片中的所述工序详情，确定与所述工序卡片相对应的原材料信息，以使所述生产机台按照所述原材料信息对应的原材料进行生产。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述检验评审结果，对所述生产机台生成的产品进行处理，包括：

判断所述检验评审结果是否表示合格；

若所述检验评审结果表示不合格，则对所述生产机台生成的产品进行返工处理或丢弃处理；

若所述检验评审结果表示合格，则根据预先存储的工序顺序，判断所述当前工序是否是最后一个工序；

若所述当前工序是最后一个工序，则将所述产品作为网毯成品进行入库处理并根据预先存储的物流信息进行发货处理；

若所述当前工序不是最后一个工序，则根据所述工序顺序，将所述产品送入下一工序对应的下一个生产机台，以使所述产品进行下一个工序的生产。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述工序卡片中的工序详情，对与所述工序卡片相对应的生产机台和生产工人进行排单，得到与所述工序卡片相对应的目标排单信息之前，还包括：

获取所述生产机台的当前存量信息和所述生产工人的当前工作量信息；

对应地，所述根据所述工序卡片中的工序详情，对与所述工序卡片相对应的所述生产机台和生产工人进行排单，得到与所述工序卡片相对应的目标排单信息，包括：

根据所述工序详情、所述当前存量信息和所述当前工作量信息，对所述生产机台和所述生产工人进行排单，得到与所述工序卡片相对应的所述目标排单信息。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

获取所述生产机台的设备运行状态；

判断所述设备运行状态是否超出预设的标准运行状态；

若所述设备运行状态超出所述标准运行状态，则输出报警信息；

判断所述设备运行状态与所述标准运行状态的差值是否位于预设误差范围内；

若所述差值没有位于所述预设误差范围内，则向所述生产机台发送停机指令，以使所述生产机台停止工作；

若所述差值位于所述预设误差范围内，则向所述生产机台发送校正指令，以使所述生产机台自动校正。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

获取所述生产机台的历史运行信息；

将所述历史运行信息与预设的标准运行信息进行对比，生成所述生产机台的停机保养信息。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述产品作为网毯成品入库处理并根据预先存储的物流信息发货处理之后，还包括：

获取所述网毯成品对应的毯号；

根据所述毯号，查找所述网毯成品的所有工序的所述工序卡片、所述检验评审结果和所述检验评审结果对应的所述检验评审人员，生成所述毯号对应的历史生产信息。

8.一种造纸网毯的生产监控装置，其特征在于，包括：接收模块、获取模块、排单模块、工作信息对比模块、生成模块和处理模块；

所述接收模块，用于接收预先确定的携带订货规格和生产工艺的生产订单信息；

所述获取模块，用于从预先存储的工序格式文件库中获取与所述订货规格和所述生产工艺相匹配的工序卡片；

所述排单模块，用于根据所述工序卡片中的工序详情，对与所述工序卡片相对应的所述生产机台和生产工人进行排单，得到与所述工序卡片相对应的目标排单信息，以使所述生产机台和所述生产工人根据所述目标排单信息按照所述工序详情进行工作；

所述工作信息对比模块，用于将获取的所述生产机台根据所述工序详情进行工作时的工作信息与所述生产订单信息进行对比，得到对比信息；

所述生成模块，用于根据所述工作信息和所述对比信息，生成并输出当前工序的检验评审请求，以便检验评审人员根据所述工作信息和所述对比信息对当前工序进行检验评审得到检验评审结果；

所述获取模块，还用于获取所述检验评审结果；

所述处理模块，用于根据所述检验评审结果，对所述生产机台生成的产品进行处理。

9.一种造纸网毯的生产监控***，其特征在于，包括：造纸网毯生产平台、工序格式文件库、排单子***、生产过程数字化子***和检验评审子***；

所述工序格式文件库、所述排单子***、所述生产过程数字化子***和所述检验评审子***分别与所述造纸网毯生产平台相连；

所述生产过程数字化子***与所述造纸网毯的生产机台相连；

所述造纸网毯生产平台，用于接收预先确定的携带订货规格和生产工艺的生产订单信息；

所述工序格式文件库，用于存储工序卡片；

所述造纸网毯生产平台，还用于从预先存储的工序格式文件库中获取与所述订货规格和所述生产工艺相匹配的工序卡片；

所述排单子***，用于根据所述工序卡片中的工序详情，对与所述工序卡片相对应的所述生产机台和生产工人进行排单，得到与所述工序卡片相对应的目标排单信息，以使所述生产机台和所述生产工人根据所述目标排单信息按照所述工序详情进行工作；

所述生产过程数字化子***，用于获取所述生产机台根据所述工序详情进行工作时的工作信息；

所述造纸网毯生产平台，还用于将获取的所述工作信息与所述生产订单信息进行对比，得到对比信息；

所述检验评审子***，用于根据所述工作信息和所述对比信息，生成并输出当前工序的检验评审请求，以便检验评审人员根据所述工作信息和所述对比信息对当前工序进行检验评审得到检验评审结果；

所述造纸网毯生产平台，还用于获取所述检验评审结果；根据所述检验评审结果，对所述生产机台生成的产品进行处理。

10.根据权利要求9所述的***，其特征在于，还包括生产设备管理子***；

所述造纸网毯生产平台和所述生产机台分别与所述生产设备管理子***相连；

所述造纸网毯生产平台，还用于获取所述生产机台的历史运行信息；

将所述历史运行信息与预设的标准运行信息进行对比，生成所述生产机台的停机保养信息。