CN1105294A - 粒料涂层设备 - Google Patents

Abstract

涂层设备的转鼓上的筒部中设有一批通风孔，围 绕此筒部外侧有一环形导管，环形导管上通连有供气 导管与排气导管。环形导管中设有两个隔墙界定出 一条通风道，其中，由供气导管所供应的干燥气体流 过粒料积聚层再流向排气通道。通风道中的干燥气 体流向可通过气体供应—排出换向闸进行换向。

Description

粒料涂层设备

本发明涉及粒料涂层设备，具体地说，涉及用来为药品与食品的片状、丸状或类似形状一类粒料涂层的设备。

作为给用于药品、坚果、蜜饯及类似物品的片、丸等待涂层之粒料的表面，来涂敷上糖衣或膜层的设备，过去曾采用过传统的涂层盘。但就是在现今，主要也还是用这种类型的设备。其中让气体流过涂层的此类制品的积聚层，以有助于此已涂层制品的干燥。

上述类型的涂层设备包括一个可绕水平轴旋转的涂层盘，盘中设有一批通风孔。涂层液与粘合液在制品涂层时从喷嘴喷涂到粒料上，这些粒料在涂层盘转动时供应到此涂层盘的涂层室中。

在这种涂层设备中，有气体流过在涂层室底部中形成的积聚层，用以干燥已涂层的制品，而这种涂层设备可以大致分为两类。在第一类中，于一支座上固定有用来将涂层室内的干燥气体排到外侧的排气导管，而排气导管的开口部则与涂层盘的外周面作相对接触。在第二类中，此种排气导管平行于涂层盘的转动轴延伸，固定在涂层盘的外周面上。

作为上述第一类涂层设备，日本专利申请公报51-18397号中已描述到，且业已用“加速涂层器”商品名销售。这种设备的结构如下：其中设有一转鼓，在此鼓的圆筒形部分中形成有许多孔，同时设有一排气装置，它连接到一与此转鼓的外周边作滑动接触的与片状制品积聚层相对的一个孔口部。转鼓中的气体经排气装置抽吸，使得从此转鼓的圆桶部外周流入的气体能够流过此积聚层。

日本专利(公开)63-62536号业已对上述这类涂层设备提出了改进。此改进了的涂层设备在涂层盘的外侧上设有一圆形架，向此设备构造成，使得排气通道与供气通道中至少有一条是与此圆形架作滑动接触，从而能提高密封性能，于是能采用任何不同于具有圆筒形的涂层盘。

作为此第二类的涂层设备，已在日本专利申请公报50-38713号(对应于美国专利3834347号)中描述到，这是最先发展的此类涂层设备。在此设备中的涂层盘外周部分上，与转动轴相平行地设有一批排气导管，它们对准着层盘外周上所设的一批孔。各个排气导管向上延伸到涂层盘的端部并通过一圆盘阀与排气通道相连。干燥气体从对向涂层盘中心的另一端部供给于涂层盘，这种干燥气体在流过形成于涂层盘底部的积聚料后，通过位于底部的排气导管，而后到达排气通道。

在上述涂层设备中，没有在涂层盘的圆筒形部的外周边上进行密封，因而这样的涂层设备便于改进其密封性能。它以“Hi-涂层器”的商品名而周知。

作为此第二类设备的一种改进型式，有日本专利(公开)2-207833号(对应于美国专利505028号)所描述的那种。它有相似的供应与排出干燥气体的***，商品名为“Aqua涂层器”。此第二类中的一个典型例子见于日本专利申请公报62-19135号(对应于国际专利申请PCT/EP 84/00072号)所述。在这一涂层设备中，气体的供应与排出都是通过导管来进行的，而此各个导管。供气通道与排气通道则相继的连接到设在涂层盘一端的分配器上，或由此分配器所截止。

在上述涂层设备中，一种方式是使气体从内向外流通过前述积聚层，另一种方式是使气体从外向内流通过此积聚层。选择上述的哪一种流向则取决于各式各样的条件，包括被涂层制品的类型、工艺过程的进展阶段以及其它类似因素。因此，最好能容易变换干燥气体的流向。

另外还存在有这样的情形，即在制造一种片状制品中完成了一种涂层后，还需用同一设备再作另一种涂层。这里，从GMP(完善的制造实践)观点以及从实现高质量产品观点考虑，最好全面彻底地清洗此涂层盘。

但在第一类涂层设备中，如上面日本专利(公开)63-62536号所述的，必须将连接到吹风机上的供气导管变换成下部导管或上部导管，不然就要设置一种与供气通道和排气通道相连接的鼓风换向装置。在这样的设备中，为了把干燥气体的流向改变到一与之相反的方向，就必须设置另一种结构，结果导致安装面积不利地加大。

此外，在第二类涂层设备中，有批导管依轴向设置于涂层盘的外侧，这样不仅增大了干燥气体的通风阻力，还加重了涂层盘的清洗工作，带来了不便利等一类困难。为了制造出高质量的产品，不可避免地要对上述一些部件进行全面的清洗，而从GMP观点与有效地制造出高质量产品的观点考虑，清洗工作的困难已成了一个严重问题。

本发明的一个目的在于提供这样一种涂层设备，它使干燥气体流易于换向且能容易地进行清洗工作。

本发明上述的和其它的目的以及它的一些新颖特点，可通过下面结合附图所作的描述中，获得更全面的理解。

下面先简单地阐述本申请所公开的本发明中有代表性设备的概要。

在此种设备中，可绕一基本上是水平的轴线旋转的转鼓有一个在其中形成有通风孔的筒部，在此转鼓的筒部外侧有一个环绕此筒部而固定于支座上的环形导管。在此环形导管中设有供气导管与排气导管。环形导管中还设有隔墙，用来限定从供气导管经过转鼓中粒料积聚层主排气导管的气体流道。在一个第一位置处设置有隔离件，用来导引干燥气体从转鼓内侧通过积聚层流向转鼓外侧；或在一第二位置处设置有隔离件，用来导引干燥气体从转鼓外通过积聚层流向转鼓内。这类隔离件可以由气体供应—排出换向闸组成，此种闸可在第一与第二位置间换向。

此外有用来将气体供应给转鼓中央部分的中央供气导管，它连接在转鼓轴部上形成的空心孔与供气导管之间。同时，前述的环形导管还可用来盛放洗液，转鼓则在盛放有洗液的状态下作转动而得以清洗。

在具有上述装置形式的涂层设备中，所说环形导管是位于转鼓筒形部分的外侧，而供气导管与排气导管则与此环形导管通连，借此可从环形导管直接地将干燥气体直接地供给于转鼓的涂层室或从其中排出，而得以大大减少干燥气体的通风阻力，由此可以高效率地进行涂层。另外，为了改变干燥气体供应到转鼓内时的方向，只需改变气体供应—排出换向闸的位置即可，从而能容易地改变干燥气体的供应方向。还有，转鼓是在它本身存放有洗液的状态下进行旋转，便可简易地进行清洗。

图1是沿图2中I-I线截取的，示明本发明之涂层设备的一实施例的剖面图；

图2是沿图1中II-II线的剖面图；

图3(a)是示明本发明之转鼓的另一实施例的前视图；

图3(b)是图3(a)的部分放大的剖面图；

图4(a)是示明本发明另一实施例中转鼓主体的前视图；

图4(b)是示明本发明又一实施例中转鼓主体的前视图；

图5是部分切除的前视图，示明本发明的粒料涂层设备的又实施例；

图6是图5的部分切除的侧视图；而

图7是说明图5与图6中所示迷宫式密封件的剖面图。

下面参照附图详述本发明的实施例。

图1与2概要地示明了本发明涂层设备的一个实施例。构成涂层盘的转鼓1包括：一个取管状体部的筒部2；取平截头锥状形的锥部3a与3b，它们整体式地形成在筒部2的轴向两侧；以及一空心轴部4a，它整体地形成在筒部2之上，通过锥部3a。在锥部3b上形成有一孔口部4b。锥部3a与3b的外形可以取相对于筒部2，沿径向准直的形式，除图中所示的平截头锥形外，尚可取棱锥形或是凹形。

转鼓1以其自身轴线取基本上水平的方式可旋转地支承于一底座5上。空心轴部4a通过一轴承部7由固定于支座7a上的底座5支承；而锥部3b则通一批未示明的与固定在其外侧上一管件8相接触的辊，支承于底座5上。这些辊是安装在一固定于底座5上的支承件9之上。

为了驱动转鼓1作正、反两个方向转动，如图2所示，有一条链14绕到安装在马达11的轴上的一个链轮12上，然后绕到安装于空心轴部4a的链轮13上，这样便可由马达11转动转鼓1。但是，马达11的转动也可不用上述的链而通过齿轮一类连锁装置传送给转鼓1的。

在转鼓1的筒部2中形成有一批通风孔16，用来使涂层室15与筒部2外侧在图2中央部分以参考字符L指出的一个区域中通连。每个通风孔16都是用来通过干燥气体的，其内径则小于粒料17的直径，图中所表示的是夸大的结果。

待涂层的粒料17是通过锥部3b中形成的孔口部4b加入，同时在底座5上设有一用来供应和排出粒料的嘴部18，后者经一支承件18a支承成暴露向孔口部4b。嘴部18设有一用来开关此嘴部的盖件19以及一在涂层工序完成后来用排出制品的制品排出溜槽20。

空心轴部4中设有一贯穿其间的流液管21，同时有一用来将涂层液与粘合液之类液体的喷嘴22设在流液管21的前端。

环绕筒部的外侧设有一环形导管24。此环形导管24由以下各部分界定：环绕筒部2通过一狭槽的粒状内壁部25；位于内壁部25内通过一空隙的外壁部26；以及侧壁部27与28。环形导管24内有一位于筒部2外侧且环绕此筒部的通风道24a。

为了防止干燥气体沿轴向通过筒部2与内壁部25之间的空隙泄漏，在筒部2的另一端的外周边上设有一与侧壁部27相触合的环形密封件29a，同时在筒部2的另一端的外周边上设有一与侧壁部28相触合的环形密封件29a。上述密封件29a与29b采用迷宫式密封形式，但也可采用橡胶或类似材料制成的接触式密封件。

如图1所示，有供气导管31和排气导管32分别连接着环形导管24的顶部，它们在转鼓1的转动方向上相互变换其位置，并分别与通风道24a通连，且在各导管31与32中各有与通风道24a相连的流道。导管31与32也可按与图中所示相反的位置设置，即供气导管31将变换到排气导管处而排气导管32将变换到供气导管处。

当转鼓1由马达11带动按图1箭头所示正向转动时，装在转鼓1中的粒料17便部分地伴随转动并借重力下滑，这样，粒料17的积聚层33便如图31所示呈倾斜形式。

于构成环形导管24的内壁部25上，从转鼓1的底端部至正向转动方向中与积聚层33相对应的一预定范围内，设有一开口部34；此外，于内壁部25上，在供气导管31与排气导管32之间的一段上设有一孔口部35。

在环形导管24中，设有一可活动的气体供应—排出换向闸36以打开或关闭通风道24a；在第一位置上，用来直接使供气导管31经过孔口部35与转鼓1中的涂层室15通连，如图1中实线所示；在第二位置上，用来使供气导管31与环形导管24中的通风道24a相连，如图中的双点链线所示。另外，在环形导管24中设有可活动的供气—排气换向闸(供气—排气换向装置)37，以打开或关闭通风道24a：在第一位置上，用来使排气导管32与通风道24a通连，如图中实线所示；在第二位置上，用来使排气导管32与转鼓1的涂层室15经由孔口部35直接通连，如图中双点链线所示。

在筒部2外周边之外，从气体供应一排出换向闸36至孔口34的一端之间的一段是由内壁部25的一个隔墙25a所覆盖，而从气体供应—排出换向闸37至孔口34的另一端之间的一段则是由内壁部25的一个隔墙25b所覆盖。为防干燥气体流入隔墙25a与筒部2间的孔隙或由其间外泄，在隔墙25a的相对端上顺周沿方向设置有密封件38a与38b。为防干燥气体流入隔墙25b与筒部2间的空隙内，在隔墙25b的相对端上顺周沿方向设有密封件39a与39b。

密封件38a、38b、39a与39b可由橡胶一类材料制成，与筒部2的外周边部形成滑动接触，同时可采用管件将密封气体吹到筒部2的外周面上，形成气帘。

当气体供应—排出换向闸36与37分别取上述第一位置时，经供气导管31流入的干燥气体首先经孔口部35a流入转鼓1内，如图中实线箭头所示，而后流过积聚层33并进而流过孔口部34，再沿隔墙25b流过通风道24a，然后导引到排气导管52。

另一方面，当闸36与37分别取第二位置时，经供气导管31流入的干燥气体便沿着隔墙25a的外周沿导引，按虚线箭头示向流过通风道24a，而后经设在一与积聚层33相对应之位置上的孔口部34流入转鼓1内，再流过此积聚层33。之后，干燥气体从转鼓1出发，通过孔口部35而引导到排气导管32中。通过同步地使闸36与37换向和运动，就可容易地改变干燥气体的流向。

环形导管24的底部形成为图1所示的漏斗形，在此底部上连接着一个具有开关塞41的排液管42。当转鼓1在停动中清洗时，环形导管24可用作一种盛纳洗液的容器，使得转鼓1能由设于其中或以可动方式***其中的喷嘴通过喷射洗液作浸没式清洗。此时，转鼓1的内周面与筒部2的外周面都可容易地清洗。清洗完毕后，洗液可经排液管42外排。转鼓1的这种清洗工作是可以在它转动过程中进行的。

可以采用如图2所示的装置，在空心轴部4a的空心孔43与供气导管31之间用一中央供气导管44连通，而在此中央导管44上设置一作为开关装置的开关闸45，后者兼用于中央导管44以及供气导管31两者的开关作业，在关闭此两者之一时使另一敞开，并且反之。

这样，当由开关闸45使中央供气导管44打开而气体供应—排出换向闸36设定在如图1实线箭头所示的第一位置上时，干燥气体便通过空心轴部4a的空心孔43，从鼓鼓1的中心部分沿径向朝外流过积聚层33，然后经排出导管32排出。在空心轴部4a的开口端与中央导管44之间设有一使之密封的密封件46。但也可以不需要这样一种中央供气导管44。

在上述涂层设备中，当用来涂上糖衣时，可通过加热干燥气体本身来加热转鼓1，这样，此涂层液中的蔗糖便会干燥并粘附到转鼓1的内壁上。但是，通过在前述隔墙25a或25b上设置一外套，或是冷却转鼓1的锥部3a与3b，便可防止蔗糖的干燥与粘附。当形成有密封件38a、38b39a与39b以提供那种气帘***时，则可以通过此种气帘***引入空气进行冷却。此外，还设有一些未在图中示明的部件，包括用来供应干燥气体的送风机，用来消除干燥气体中灰尘的过滤机，用来加热干燥气体的热交换器，各种传感器，以及一控制板等等。

如图2所示，为了在转鼓1作反向转动时，将已涂层的粒料17经孔口4b引入产品排出槽20中，在转鼓1的锥部3b的内表面上设有一批产品排出件48。与各个产品排出件48相对应，在筒部2的内表面上设有如日本专利(公开)1-245845号(相当于美国专利5002205号)所示的一批导向件。这样，当转鼓1反转时，在转鼓1中已涂层的粒料17便自动外排。

下面描述由所示涂层设备来对前述粒料进行涂层的过程。

图1中，当气体供应—排出换向闸36与37各自变换到实线所示的相应位置，使干燥气体流过时，此各个闸36与37是设定在图中所示的位置上。首先将盖件19打开，将粒料17加入到转鼓1的涂层室15之内。然后在转鼓1为马达11带动依正向转动时，从喷嘴22喷出涂层液并由供气导管31供应干燥气体。

如图1中实线所示，干燥气体通过孔口部35，经筒部25中形成的通风孔16流入转鼓1内。此干燥气体再流过积聚层33，经转鼓1的通风孔16，通过孔口部34流入环形导管24，然后再经过排气导管32外排。

为了改变成使干燥气体先流过积聚层33再流入转鼓1内的方式，可将那两个气体供应—排出的换向闸36与37各自变换到如图1中双点链线所示的位置。此时，来自供气导管31的干燥气体沿隔墙25a的外周边流动，从转鼓1的外侧通过积聚层33而流入转鼓1内。然后，业已流入转鼓1内的干燥气体便沿着排气导管导引而外排。

另外，如图2所示，当有中央供气导管44连接在空心轴部4a的空心孔43与供气导管31之间时，开关闸45便把中央供气导管44与供气导管31一齐打开，同时使气体供应—排出换向闸37设定在实线所示位置。利用这种装置形式，业已从供气导管31所供给的干燥气体便通过中央供气导管44，由空心轴部4a中的空心孔提供给转鼓1的中央部分。此干燥气体通过积聚层33而流入位于转鼓1外侧的环形导管24内，然后经排气导管32外排。

如图1所示，环形导管24是设置于转鼓1之筒部2的外侧上，借此可以简化干燥气体的供应与排出的流道结构，且从整体上缩短了干燥气体的流程，而得以减少干燥气体的通风阻力，这样便获得了使干燥气体压力损耗低的一种有效涂层设备。

当于一预定时间或预定次数内，在改变所用涂层液或涂层过程之间来清洗转鼓1时，是在不存在粒料17的状态下，通过孔口部4b或通过一未示明注入口来注入洗液的。在这样的装置形式下，转鼓1的内表面，还有筒2的内外表面都能清洗净。清洗过程中，为防洗液经迷宫式密封件29a与29b的间隙外泄，在各迷宫式迷封件29a与29b邻近装配有借空气压力而膨胀的一类膨胀密封件，它们在清洗过程中膨胀，防止洗液通过迷宫式密封件外泄。

上述环形导管24由内壁部25、外壁部26以及侧壁部27与28组成。但此导管24也可由转鼓1的筒部2、外壁部26以及侧壁部27与28组成，而不用内壁部25。此时，如图1所示，在与隔墙25a与25b相对的位置处再设置着若干隔墙，使之覆盖住筒部2外侧通过环形导管24的一个空隙。

覆盖转鼓1外侧的环形导管24起到涂层设备的外罩作用，但图中所示的整个设备可以由一未示明的外罩盖住。

此外，如上所示，在环形导管24内设有气体供应—排出换向闸36与37，它们能在实线标明的第一位置与双点链线标明的第二位置处，执行开或关的作业。但是，也可采用固定型的隔件，而把它们安装在由实线标明的各相应位置处。另一方面，这类固定型的隔件亦可安装在由双点链线所标明的各相应位置上。此时，干燥气体可以只在图1中双点链线所示的方向中流动。

图3(a)与3(b)概要地部分示明了本发明另一实施例中的转鼓1。图中，有环形架51a与52a分别设在筒部2轴向上的相对端上，筒部2上有一批通风孔16。在筒部2外侧上且在两环形架51a与51b之间，设有一批沿径向延伸的隔板52。同时，环形架51a与51b与侧壁部27和28搭叠并在其间设有密封件29a与29b。在图3(b)中所示的密封件29a与29b是橡胶制的接触型密封件，但如上述，亦可采用前述的迷宫式密封件。

图4(a)部分地示明了本发明又一实施例中的转鼓，其中的筒部经形成为能给出一个剖面呈六边形的多角形管体部2a，并在此体部2a的角部外侧上设有一隔板52。

图4(b)部分地示明了本发明又另一实施例的转鼓，其中的筒部经形成为能给出一个剖面呈八边形的多角形管体部2b，其角部外侧则与环形架51a与51b的外周面重合，从而不必用图3与4中的隔板52。

如上所述，转鼓1的筒部21是一种管状形式，而只要求在上面形成通风孔16，除六边形与八边形剖面外，基它各种剖面形状例如椭圆形也是可以采用的。

图5与6概要地示明了本发明之粒料涂层设备的又一实施例。在这两个图中，用同一参考数号来表示与上述实施例中所示相对应的同一或相似的部件。

转鼓1可旋转地支承于安装在底座5上的一个机壳60之中。机壳60内设有两块支承板61与62，中隔一预定间隔。支承板61可旋转地安装有两个辊63与64，这两个辊支承着转鼓1的筒部2的端部。

空心轴部4a由安装于支座7a上的轴承部作可旋转地支承，而此转鼓1则装配成可沿正反两个方向转动。

在支承板61与62上固定地装设有筒状内壁部25，此内壁部25位于转鼓1的筒部2的外侧，其间有一空隙。机壳60中设有一个水平壁部65、一个倾斜壁部66以及垂直的壁部67与68，并由上述壁部65至68组成外壁部。支承板61与62分别构成侧壁，并由支承板61与62、内壁部25与壁部65至68形成环形导管24。

由在转鼓1外侧构成一环状形式的环形件24所形成的通风道24a，经设在水平壁部65与隔墙25b间的隔板71以及由设在倾斜壁部66与隔墙25a间的隔墙72所界定而分成两个空间，一个由与孔口部35通连的第一气体供应—排出间73所形成，另一个是由与孔口部34通连的第二气体供应—排出空间73所构成。可以在垂直壁部67与隔墙25a之间设置另一隔板75。

机壳60之上连接一供气导管81，它有一个与第一气体供应—排出空间73通连的支管81a以及一个与第二气体供应—排出空间74通连的支管81b。在支管81a与81b中分别设有可动的供气道换向闸81a与81b。如图5中实线所示，当调节换向闸82来打开支管81a且调节换向闸83来关闭支管81b时，由支管81a所供应的干燥气体便通过第一气体供应—排出空间73与孔口部35进入涂层室15。

如图6所示，机壳60上还连接有与供气导管81相邻的排气导管84，后者有一个与第二气体供应—排出空间73通连的支管84a和一个与第二气体供应—排出空间74通连的支管84b。在支管84a与84b中分别设有未示明的排气道换向闸，用来交替地开关支管84a与84b，由此使干燥气体通过支管84a与84b中的这个或那个排出。

在上述装置方式下，如实线箭头所示，当来自供气导管81的支管81a中的干燥气体经孔口部35进入涂层室15内时，业已流过积聚层的干燥气体便通过孔口部34，然后到达第二气体供应—排出空间74，通过支管84b而自排气导管84排出。

另一方面，当从支管81b供应干燥气体时，供气导管81的支管81a中的供气道换向闸82，便在图5中双点链线所示的位置处关闭，而在支管81b中的供气通换向闸即行打开。此外，在排气导管84的支管84a中构成的排气道换向闸83也打开，而支管84b中的排气道换向闸关闭。在这种装置形式下，来自支管81b的干燥气体便如虚线箭头所示，通过第二气体供应—排出空间74与孔口部34，进入涂层室15，然后通过孔口部35与支管84a从排气导管84外排。

图7是说明图6中所示迷宫式密封件29b的放大图。此种迷宫式密封件有一个设在转鼓1的筒部2旋转侧上的环形密封部91，以及一个设在与环形密封件91经过一空隙93相对的位于此密封件外固定侧上的环形密封部92。固定侧上的密封部92由一环形支架固定到支板62上。图6中所示的另一迷宫式密封件29a具有与迷宫式密封件29b相同的结构。

当转鼓1转动时，迷宫式密封件29a与29b阻止干燥气体通过筒部2与内壁部25间形成的间隙沿轴向泄漏。在密封部92中形成的环形槽95中安装有一膨胀式密封件96。当把压缩空气供给于密封件96中形成的气室97中时，此密封件96便在转动侧与密封部91的外周面作紧密接触。在这种装置形式下，在转鼓1停转时，可以防止液体通过空隙93泄漏。

图5与6中所示涂层设备的转鼓1可构成图3与4所示的外形。

上面业已结合实施例详述了本发明，但本发明并不必局限于上述实施例，不用说在不脱离本发明要旨的范围内，是可以有各式样的改变型式的。

例如，不仅可把加热了的气体还同样可把冷却的气体，用作供应给供层室15内的干燥气体。

下面简述通过本项申请所公开的技术发明内容可以取得的若干效果。

(1)在构成转鼓筒体部外周上形成有一批通风孔的周围，环绕着这些通风孔设置一环形导管，通过此环形导管供应干燥气体，从而能使从供气导管供给于环形导管内的干燥气体可在低的通风阻力下进行，使干燥效率得以提高。

(2)在环形导管内设有改变干燥气体流向的气体供应—排出换向装置，这样，通过起动此换向装置就能容易地改变干燥气体的流向。

(3)与传统的涂层设备相比，本发明涂层设备的整体结构简化了，因而减少了安装面积。

(4)由于环绕着转鼓外侧设有环形导管，而此环形导管又配备有供气导管与排气导管，这样就可以省除沿轴向延伸的导管。导管的内部不会受到污染，且转鼓的以及环形导管的内部易于清洗，从而可以实现高质量的涂层，这从GMP观点和实现优质产品观点考虑，已获得了一种满意的涂层设备。

Claims (8)

1.用来将涂层液或类似液体喷涂到粒料上而为粒料覆上涂层的一种粒料涂层设备，此设备包括：

一个转鼓，它绕一基本水平的轴线转动，并可旋转地为一支承底座支承；

一个涂层室，它形成在上述转鼓内，可使粒料积聚于其底部；

一个形式在上述转鼓内的筒部；

一批形成在此筒部上的通风孔，这批面风孔与涂层室通连；

一个环形导管，它固定在上述支承底座上，取环绕上述转鼓的形式，并形成一条位于上述筒部外侧的一条通风道；

一条与上述环形通道相连，用来供应干燥气体的供气通道；

一条与上述环形通道相连，用来排出干燥空气的供气通道；

一批隔墙，它们在上述通风道中形成一条从所说供气导管经涂层室底部至排气导管的流通；以及

隔离装置，它要末设在第一位置上，使来自供气导管的干燥气体流入转鼓内，然后流过上述底部并导引到排气导管，要末设在第二位置上，使来自供气导管的干燥气体流过上述底部，然后流入转鼓内并导引到排气导管。

2.如权利要求1所述粒料涂层设备，特征在于：上述环形导管是由所说筒部，经过一空隙与此筒部相对设置的一个外壁部，以及设在此外壁部相对侧上的两个侧壁所界定，而此环形导管与筒部则为上述隔墙相互分开，使环形导管分成上部与下部。

3.如权利要求1所述粒料涂层设备，特征在于：上述环形导管是由中经一空隙设在所说筒部外侧的内壁部，中经一空隙与此内壁部相对设置的外壁部，以及与上述内壁部和外壁部在各相应的相对端部上连接的相对侧壁部所界定，而在此内壁部中形成有分别与该环形导管的上部与下部相对的孔口部。

4.如权利要求1所述粒料涂层设备，特征在于：所说隔离装置是由一种可在前述第一位置与第二位置处开与关的闸形成。

5.如权利要求1所述粒料涂层设备，特征在于，前述隔离装置包括：

第一气体供应—排气换向闸，它可在用来将来自供气导管的干燥气体直接导引到转鼓内的第一位置，以及将干燥气体通过环形导管导引到转鼓底部上的第二位置之间进行换向；与

第二气体供应—排气换向闸，它可在用来将已从转鼓流入环形导管内的干燥气体通过此环形导管导引到排气导管的第一位置，以及用来将已自转鼓流出的干燥气体直接导向外侧的第二位置间进行换向。

6.如权利要求1所述粒料涂层设备，特征在于此设备还包括：

形成在设于筒部轴向相对侧的轴部中之一的空心孔；

与前述供气导管相连的中央供气导管；与设在此中央供气导管内用来打开或关闭其中一送风通路的开关装置。

7.如权利要求1至6中任一项所述的粒料涂层设备，特征在于：有一洗液排出孔设在环形导管的底部上，而供给于环形导管中的洗液是使之流入转鼓之内以清洗此转鼓。

8.用来将涂层液或类似液体喷涂到粒料上而为粒料覆上涂层的一种粒料涂层设备，此设备包括：

一个转鼓，它绕一基本水平的轴线转动，并可旋转地为一支承底座支承；

一个涂层室，它形成在上述转鼓内，可使粒料积聚于其底部；

一个形成在上述转鼓内的筒部；

一批形成在此筒部上的且与涂层室通连的通风孔；

一个环形导管，它固定在上述支承底座上，取环绕上述转鼓的形式，并形成一条位于上述筒部外侧的一条通风道；

隔离装置，它把环形导管内部隔成两个空间，即与涂层室上部通连的第一气体供应—排出空间和通过粒料积聚层与涂层室下部通连的第二气体供应—排出空间；

与此第一或第二气体供应—排出空间之一相通连的，用来导引干燥气体的供气导管；以及

与上述第一或第二气体供应—排出空间之另一相通连的，用来导引干燥气体到外侧的排气导管。

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