CN110525076A - 一种不易破的专用3d光栅印刷品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟用包装的印刷技术领域，尤其涉及一种不易破的专用3D光栅印刷品及其制备方法。这种印刷品依次包括承印层、栅格化图像层和光油层，所述光油层按照质量份，包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10‑30份、己内酯改性的聚氨酯丙烯酸酯聚合物40‑60份、丙烯酸酯类共聚物5‑15份、1,6‑己二醇二丙烯酸酯1‑10份、TPO1‑5份、对二甲氨基苯甲酸异辛酯1‑3份、聚二甲基硅氧烷类表面活性剂0.01‑0.5份、阴离子表面活性剂0.01‑0.5份、PE蜡1‑5份以及疏水型气相二氧化硅0.5‑3份。本发明的3D光栅印刷品主要用于烟用包装，其不仅符合YQ15烟用标准，而且能够有效解决印刷品易破问题。
Description
技术领域
本发明涉及烟用包装的印刷技术领域，尤其涉及一种不易破的专用3D光栅印刷品及其制备方法。
背景技术
目前印刷领域的3D印刷技术上，有两种3D印刷工艺，一种是在基材上印刷3D栅格化图像，然后与光栅胶片进行裱贴，得到3D立体图像或多幅画面的动态图像；另一种是在光栅胶片上进行UV印刷3D栅格化图像，得到3D图像。但是，传统光栅胶片3D印刷的产品，都离不开以光栅胶片为基材。而光栅胶片作为一种塑料产品，在包装印刷产品的应用上，存在着以下缺陷：第一，不具环保性，塑料制造需要消耗大量的社会资源，同时降解性差；第二，应用成本高，胶片作为包装材料，由于受到很多加工技术因素的影响，一般是整个包装都采用光栅胶片，较少进行局部应用，即使局部应用，都采用裱贴方式，但局部裱贴方式反而会影响到包装外观的整体性和美观性，所以一般不采用，而整体采用光栅胶片无疑会增加包装的整体成本；第三，包装应用性差，主要表现为塑料胶片的加工成型性较差，并无法进行表面后加工。因此，公司开发了一种3D直印工艺，其不使用含有塑料光栅的材料，采用UV光油于承印材料上直接印刷成型。
这种技术中，需要用到UV光油，但是一般的UV光油成膜后很硬，柔韧性很差，很容易出现纸制品折叠爆色、破损的现象。而且为了解决印刷品易破的问题，需要印刷厂对纸张、油墨及模切等相关材料和工艺提出相当高的要求，这就会导致成本的增加和生产效率的降低。同时，本公司需要用到该3D直印技术的为烟用包装盒、包装纸等，一般的UV光油不符合YQ15烟用标准。
发明内容
本发明要解决上述问题，提供一种不仅符合YQ15烟用标准，而且能够有效解决印刷品易破问题的专用3D光栅印刷品及其制备方法。
本发明解决问题的技术方案是，提供一种不易破的专用3D光栅印刷品，依次包括承印层、栅格化图像层和光油层，所述光油层按照质量份，包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、己内酯改性的聚氨酯丙烯酸酯聚合物40-60份、丙烯酸酯类共聚物5-15份、1,6-己二醇二丙烯酸酯1-10份、TPO1-5份、对二甲氨基苯甲酸异辛酯1-3份、聚二甲基硅氧烷类表面活性剂0.01-0.5份、阴离子表面活性剂0.01-0.5份、PE蜡1-5份以及疏水型气相二氧化硅0.5-3份。
优选地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
优选地，所述光油层折射率不小于1.5。
优选地，所述光油层的厚度不大于0.12mm。
优选地，所述光油层的厚度不大于0.1mm。
本发明的另一个目的是提供一种不易破的专用3D光栅印刷品的制备方法，包括以下步骤：
a.设计印刷图像后将其栅格化处理，然后设置高精度套位标，进行加网处理，输出胶印印版；
b.将胶印印版安装校版后根据高精度套位标进行套位处理，然后与承印层进行高清印刷和固化处理，得到胶印印张；
c.将原料按照上述质量份混合制备光油；将得到的光油涂布于3D光栅凹印版；
d.将涂布光油后的3D光栅凹印版与胶印印张进行压合处理，同时固化成型，得到不易破的专用3D光栅印刷品。
优选地，步骤a中，设计印刷图像后根据3D印版的模板光栅密度进行栅格化处理。
优选地，所述3D印版的模板光栅密度不小于280LPI。
优选地，胶印印版输出精度不小于9600DPI以及800LPI的加网线速。
优选地，步骤d中，固化成型时，最低固化需求能量为47-55j/cm2。
本发明的有益效果：
1.本发明中提供的光油配方，不仅符合YQ15标准，而且使得固化得到的3D光栅印刷品具有良好的柔韧性，其以φ6mm的弧 180°对折三次后，依旧无裂纹及剥落现象，不易破。
2.本发明中提供的光油配方，可以使得光油层厚度低至0.1mm左右，有效改善光油层弧形面的角度，且得到的较低厚度的光油层的3D效果可以达到原0.22mm厚度的效果。
3.采用3D直印工艺，不使用含有塑料光栅的材料，且达到了薄型介质的高清成像的目的，适用性广。
附图说明
图1是一种不易破的专用3D光栅印刷品的结构示意图；
图中：承印层1、栅格化图像层2、光油层3。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种不易破的专用3D光栅印刷品，如图1所示，依次包括承印层1、栅格化图像层2和光油层3。
其中，光油层3使用的光油由以下组分混合制备而成：按照质量份，包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、己内酯改性的聚氨酯丙烯酸酯聚合物40份、丙烯酸酯类共聚物5份、1,6-己二醇二丙烯酸酯1份、TPO1份、对二甲氨基苯甲酸异辛酯1份、聚二甲基硅氧烷类表面活性剂0.01份、十二烷基苯磺酸钠0.01份、PE蜡1份以及疏水型气相二氧化硅0.5份。
通过该配方制备得到的光油，采用NDJ-1型旋转粘度计在23℃下检测粘度为12500mPa.s。通过LED固化灯将其固定化，同时采用UV能量计测得其最低固化需求能量为50mj/cm2。固化后得到的光油层采用DR81透光率仪测得透光率为82%，采用阿贝折射仪测得折射率为1.52，采用3NH光泽度仪HG268测得光泽度为100GU，同时以φ6mm的弧 180°对折三次的方式检测其柔韧性，无裂纹及剥落现象。以上检测数据均满足指标值。
由此可知，通过该配方制备得到的光油不仅可以满足YQ15烟用标准，而且可以使得固化得到的光油层的折射率不小于1.5，本实施例中，折射率为1.52。更进一步地，可以使得光油层的折射率不小于1.6。接近1.6的折射率，再配合相应的印刷工艺，使得该光油可以用于较窄的光固化模板，使得光油固化得到的光油层的厚度不大于0.12mm。更进一步地，可以使得光油层的厚度不大于0.1mm。这种光油仅通过0.12mm的厚度即可达到一般光油0.22mm厚度的效果，减少了印刷品厚度。
这种不易破的专用3D光栅印刷品的制备方法，包括以下步骤：
a.设计印刷图像后根据3D印版的模板光栅密度进行栅格化处理，其中，3D印版的模板光栅密度为280LPI。然后设置高精度套位标，进行加网处理，输出胶印印版，其中，胶印印版输出精度为9600DPI以及800LPI的加网线速。
b.将胶印印版安装校版后根据高精度套位标进行套位处理，然后与承印层进行高清印刷和固化处理，得到胶印印张。
c.将原料按照上述质量份混合制备光油；将得到的光油涂布于3D光栅凹印版，光油厚度为0.12mm。
d.将涂布光油后的3D光栅凹印版与胶印印张进行压合处理，同时固化成型，得到不易破的专用3D光栅印刷品。
实施例2
一种不易破的专用3D光栅印刷品，如图1所示，依次包括承印层1、栅格化图像层2和光油层3。
其中，光油层3使用的光油由以下组分混合制备而成：按照质量份，包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30份、己内酯改性的聚氨酯丙烯酸酯聚合物60份、丙烯酸酯类共聚物15份、1,6-己二醇二丙烯酸酯10份、TPO5份、对二甲氨基苯甲酸异辛酯3份、聚二甲基硅氧烷类表面活性剂0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、PE蜡5份以及疏水型气相二氧化硅3份。
通过该配方制备得到的光油，采用NDJ-1型旋转粘度计在23℃下检测粘度为14580mPa.s。通过LED固化灯将其固定化，同时采用UV能量计测得其最低固化需求能量为55mj/cm2。固化后得到的光油层采用DR81透光率仪测得透光率为90%，采用阿贝折射仪测得折射率为1.6，采用3NH光泽度仪HG268测得光泽度为100GU，同时以φ6mm的弧 180°对折三次的方式检测其柔韧性，无裂纹及剥落现象。以上检测数据均满足指标值。
这种不易破的专用3D光栅印刷品的制备方法，包括以下步骤：
a.设计印刷图像后根据3D印版的模板光栅密度进行栅格化处理，其中，3D印版的模板光栅密度为300LPI。然后设置高精度套位标，进行加网处理，输出胶印印版，其中，胶印印版输出精度为9800DPI以及1000LPI的加网线速。
b.将胶印印版安装校版后根据高精度套位标进行套位处理，然后与承印层进行高清印刷和固化处理，得到胶印印张。
c.将原料按照上述质量份混合制备光油；将得到的光油涂布于3D光栅凹印版，光油厚度为0.1mm。
d.将涂布光油后的3D光栅凹印版与胶印印张进行压合处理，同时固化成型，得到不易破的专用3D光栅印刷品。
实施例3
一种不易破的专用3D光栅印刷品，如图1所示，依次包括承印层1、栅格化图像层2和光油层3。
其中，光油层3使用的光油由以下组分混合制备而成：按照质量份，包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、己内酯改性的聚氨酯丙烯酸酯聚合物50份、丙烯酸酯类共聚物10份、1,6-己二醇二丙烯酸酯5份、TPO3份、对二甲氨基苯甲酸异辛酯2份、聚二甲基硅氧烷类表面活性剂0.2份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、PE蜡3份以及疏水型气相二氧化硅1.5份。
通过该配方制备得到的光油，采用NDJ-1型旋转粘度计在23℃下检测粘度为13920mPa.s。通过LED固化灯将其固定化，同时采用UV能量计测得其最低固化需求能量为51mj/cm2。固化后得到的光油层采用DR81透光率仪测得透光率为86%，采用阿贝折射仪测得折射率为1.53，采用3NH光泽度仪HG268测得光泽度为96GU，同时以φ6mm的弧 180°对折三次的方式检测其柔韧性，无裂纹及剥落现象。以上检测数据均满足指标值。
这种不易破的专用3D光栅印刷品的制备方法，包括以下步骤：
a.设计印刷图像后根据3D印版的模板光栅密度进行栅格化处理，其中，3D印版的模板光栅密度为290LPI。然后设置高精度套位标，进行加网处理，输出胶印印版，其中，胶印印版输出精度为9700DPI以及900LPI的加网线速。
b.将胶印印版安装校版后根据高精度套位标进行套位处理，然后与承印层进行高清印刷和固化处理，得到胶印印张。
c.将原料按照上述质量份混合制备光油；将得到的光油涂布于3D光栅凹印版，光油厚度为0.12mm。
d.将涂布光油后的3D光栅凹印版与胶印印张进行压合处理，同时固化成型，得到不易破的专用3D光栅印刷品。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种不易破的专用3D光栅印刷品，其特征在于：依次包括承印层（1）、栅格化图像层（2）和光油层（3），所述光油层（3）按照质量份，包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、己内酯改性的聚氨酯丙烯酸酯聚合物40-60份、丙烯酸酯类共聚物5-15份、1,6-己二醇二丙烯酸酯1-10份、TPO1-5份、对二甲氨基苯甲酸异辛酯1-3份、聚二甲基硅氧烷类表面活性剂0.01-0.5份、阴离子表面活性剂0.01-0.5份、PE蜡1-5份以及疏水型气相二氧化硅0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的一种不易破的专用3D光栅印刷品，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种不易破的专用3D光栅印刷品，其特征在于：所述光油层折射率不小于1.5。
4.根据权利要求3所述的一种不易破的专用3D光栅印刷品，其特征在于：所述光油层的厚度不大于0.12mm。
5.根据权利要求4所述的一种不易破的专用3D光栅印刷品，其特征在于：所述光油层的厚度不大于0.1mm。
6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的不易破的专用3D光栅印刷品的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.设计印刷图像后将其栅格化处理，然后设置高精度套位标，进行加网处理，输出胶印印版；
b.将胶印印版安装校版后根据高精度套位标进行套位处理，然后与承印层进行高清印刷和固化处理，得到胶印印张；
c.将原料按照上述质量份混合制备光油；将得到的光油涂布于3D光栅凹印版；
d.将涂布光油后的3D光栅凹印版与胶印印张进行压合处理，同时固化成型，得到不易破的专用3D光栅印刷品。
7.根据权利要求6所述的一种不易破的专用3D光栅印刷品的制备方法，其特征在于：步骤a中，设计印刷图像后根据3D印版的模板光栅密度进行栅格化处理。
8.根据权利要求7所述的一种不易破的专用3D光栅印刷品的制备方法，其特征在于：所述3D印版的模板光栅密度不小于280LPI。
9.根据权利要求8所述的一种不易破的专用3D光栅印刷品的制备方法，其特征在于：胶印印版输出精度不小于9600DPI以及800LPI的加网线速。
10.根据权利要求6所述的一种不易破的专用3D光栅印刷品的制备方法，其特征在于：步骤d中，固化成型时，最低固化需求能量为47-55j/cm2。
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