CN110524790B - 中框制作方法、中框及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中框制作方法，包括步骤：提供金属制的中板；在中板的外周缘注塑成型出塑胶制的边框，并且在边框上预设的侧孔位置成型出盲孔；对边框的外表面进行喷漆处理和电镀处理；通过CNC加工将盲孔加工成通孔以得到预设的侧孔，并且在CNC加工过程中铣刀避让盲孔的开口部。同时，提供一种中框和一种电子设备。本发明的有益效果为：在制作中框时，在金属制的中板的***注塑成型塑胶制的边框，再通过喷漆处理和电镀处理赋予边框以金属光泽，并且针对边框上的侧孔，采用先注塑成型盲孔后CNC打通的方式解决，保证边框的外观良好，从而达到降低加工难度和提高工作效率的目的。

Description

中框制作方法、中框及电子设备

技术领域

本发明涉及电子产品制造技术领域，特别是涉及一种中框制作方法、一种中框、以及一种电子设备。

背景技术

大多数的移动终端都会采用前盖、中框、以及后盖的组合方式以构成产品的基本框架结构。前盖主要用于安装显示屏，在一些设计中，也会采用全屏幕式设计，即显示屏取代传统意义的前盖。中框则是移动终端的绝大多数的电子器件的载体，是移动终端的核心部分。后盖则覆盖中框相背于显示屏的一面，用于保护中框上的电子器件。

传统的中框大多数为全金属制品，其整体的重量较大，并且在制作的过程中需要通过CNC加工对金属材料精修各种细节特征，加工难度较大，工作效率较低。

发明内容

基于此，本发明提供一种中框制作方法，在金属制的中板的***注塑成型塑胶制的边框，再通过喷漆处理和电镀处理赋予边框以金属光泽，并且针对边框上的侧孔，采用先注塑成型盲孔后CNC打通的方式解决，保证边框的外观良好，从而达到降低加工难度和提高工作效率的目的。

一种中框制作方法，包括步骤：

提供金属制的中板；

在中板的外周缘注塑成型出塑胶制的边框，并且在边框上预设的侧孔位置成型出盲孔；

对边框的外表面进行喷漆处理和电镀处理；

通过CNC加工将盲孔加工成通孔以得到预设的侧孔，并且在CNC加工过程中铣刀避让盲孔的开口部。

上述中框制作方法，采用金属制的中板与塑胶制的边框结合的方式制作中框。在金属制的中板的外周缘，通过注塑成型的方式得到塑胶制的边框，从而降低中框制作过程中的边框制作难度，在边框成型后，通过喷漆处理和电镀处理使得边框的外表面具备金属光泽。同时，对于边框上的侧孔，在注塑成型时先成型为盲孔，在边框的外表面完成喷漆处理和电镀处理后，再通过CNC加工将盲孔打通为通孔以得到所需的侧孔。并且打打通盲孔的过程中，铣刀避让盲孔的开口部，避免铣刀损伤侧孔的开口处的油漆和电镀层，保证边框的外观良好。通过上述设计，在金属制的中板的***注塑成型塑胶制的边框，再通过喷漆处理和电镀处理赋予边框以金属光泽，并且针对边框上的侧孔，采用先注塑成型盲孔后CNC打通的方式解决，保证边框的外观良好，从而达到降低加工难度和提高工作效率的目的。

在其中一个实施例中，在提供金属制的中板的步骤中，中板为压铸成型得到，或者中板为CNC加工得到，或者中板为压铸成型后经过CNC加工得到。对于中板的获取方式可以有多种，例如压铸成型、CNC加工、又或者是压铸成型与CNC加工相结合，根据产品的精度需求，选择符合要求的加工方式。

在其中一个实施例中，在提供金属制的中板的步骤中，中板包括：板体和连接在板体的外周缘的围边；且在中板的外周缘注塑成型出塑胶制的边框，并且在边框上预设的侧孔位置成型出盲孔的步骤中，边框成型于围边上并且包覆在围边的外表面。板体作为电子器件的主要载体，而围边作为边框成型的金属制的支撑架，可以提高边框在成型后的强度。

在其中一个实施例中，围边设有第一卡槽；边框设有扣合第一卡槽的第一卡扣部。在边框成型后，第一卡扣部与第一卡槽形成稳固的卡接结构，可以提高中板与边框之间的连接稳固性。

在其中一个实施例中，板体设有第二卡槽；边框设有延伸至板体上且扣合第二卡槽的第二卡扣部。在边框成型后，第二卡扣部与第二卡槽形成稳固的卡接结构，可以提高中板与边框之间的连接稳固性。

在其中一个实施例中，在中板的外周缘注塑成型出塑胶制的边框，并且在边框上预设的侧孔位置成型出盲孔的步骤中，盲孔位于边框的外表面且开口朝向边框的外侧。盲孔设置于边框的外表面并且开口朝向边框的外侧，使得后续的CNC加工打通盲孔的过程中，铣刀更容易避让盲孔的开口部，并且铣刀的加工痕迹残留于盲孔的内壁和底部区域，更好地保护边框的外观。

在其中一个实施例中，盲孔的形状为外宽内窄的锥形孔。盲孔为外宽内窄的锥形孔设计，能够让铣刀更好地避让盲孔的开口部，并且更容易地对盲孔的内壁和底部区域加工。

在其中一个实施例中，在中板的外周缘注塑成型出塑胶制的边框，并且在边框上预设的侧孔位置成型出盲孔的步骤之后，且在对边框的外表面进行喷漆处理和电镀处理的步骤之前，还包括步骤：对边框的外表面进行打磨以提高边框的外表面光洁度和平整度。在边框进行喷漆处理和电镀处理前，对边框进行打磨，可以提高其外表面的光洁度和平整度，使得喷涂和电镀后的边框的外观良好。

同时，本发明还提供一种中框。

一种中框，采用上述任一实施例的中框制作方法制得。该中框的优点在于，在制作该中框时，在金属制的中板的***注塑成型塑胶制的边框，再通过喷漆处理和电镀处理赋予边框以金属光泽，并且针对边框上的侧孔，采用先注塑成型盲孔后CNC打通的方式解决，保证边框的外观良好，从而达到降低加工难度和提高工作效率的目的。

同时，本发明还提供一种电子设备

一种电子设备，包括上述实施例的中框。该电子设备的优点在于，在制作中框时，在金属制的中板的***注塑成型塑胶制的边框，再通过喷漆处理和电镀处理赋予边框以金属光泽，并且针对边框上的侧孔，采用先注塑成型盲孔后CNC打通的方式解决，保证边框的外观良好，从而达到降低加工难度和提高工作效率的目的。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的中框制作方法的流程示意图；

图2为图1所示的中框制作方法中的中板的示意图；

图3为图2中的A局部的放大示意图；

图4为图2中的B局部的放大示意图；

图5为图1所示的中框制作方法中的中板在注塑成型出边框后的示意图；

图6为图5中的边框的局部示意图；

图7为图5中的边框的示意图；

图8为图7中的C局部的放大示意图；

图9为图7中的D局部的放大示意图；

图10为图9中的盲孔的剖视图。

附图中各标号的含义为：

10-中板，11-板体，111-第二卡槽，12-围边，121-第一卡槽；

20-边框，21-盲孔，22-第一卡扣部，23-第二卡扣部，231-凸齿。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1至图10所示，其为本发明的一种实施例的中框制作方法。

如图1所示，该中框制作方法包括步骤：

S10：提供金属制的中板10。

如图2所示，提供金属制的中板10，该中板10为预先制作而成的金属板。例如，在本实施中，该中板10通过压铸成型得到，例如采用压铸模具成型得到。在其他实施例中，该中板10也可以是金属胚料通过CNC加工而成。又或者是，先通过压铸模具成型出中板10的雏形，再通过CNC加工进行精修。在实际运用中，中板10的制作方式，视乎当前成型工艺的精度以及产品的精度需求而选择。其中，采用压铸成型的方式最为高效和简便，但是其精度相对CNC加工的精度低。而直接采用CNC加工金属胚料的方式相对压铸成型的效率低和难度大。因此，也可以将压铸成型和CNC加工相结合，即先压铸成型，后CNC加工精修。对于金属制中板10的获得方式，可以根据产品的精度需求，选择符合要求的加工方式。

S20：在中板10的外周缘注塑成型出塑胶制的边框20，并且在边框20上预设的侧孔位置成型出盲孔21。

如图5和图7所示，将中板10放入到注塑模具中进行注塑处理，使得塑胶材料附着于中板10的外周缘并且成型出塑胶制的边框20。并且，考虑到成品的中框的外侧需要设置侧孔，因此，在预设的侧孔位置成型出盲孔21。需要说明的是，本方案中的边框20上的侧孔并非仅限定于指边框20上的所有孔位，其可以是指边框20上的某些孔位或者是全部孔位。一般而言，该侧孔是指边框20上设置的出音孔、卡针孔、MIC孔、以及按键孔等，又或者是一些因为尺寸较小而难以通过注塑模具直接成型得到的通孔结构。

如图5所示，在本实施例中，盲孔21位于边框20的外表面且开口朝向边框20的外侧。盲孔21设置于边框20的外表面并且开口朝向边框20的外侧，在后续的盲孔21打通的时候，通过铣刀从边框20的外侧向内将盲孔21的内壁和底部区域进行加工。并且，使得后续的CNC加工打通盲孔21的过程中，铣刀更容易避让盲孔21的开口部，并且铣刀的加工痕迹残留于盲孔21的内壁和底部区域，更好地保护边框20的外观。

进一步地，结合图10所示，该盲孔21的形状优选为外宽内窄的锥形孔。盲孔21为外宽内窄的锥形孔设计，能够让铣刀更好地避让盲孔21的开口部，并且更容易地对盲孔21的内壁和底部区域加工。

此外，考虑到塑胶制的边框20的强度相比金属制的结构弱，因此，可以对中板10与边框20的结构进行改良。

例如，如图2所示，在S10中，中板10包括：板体11和连接在板体11的外周缘的围边12。且如图2所示，在S20中，边框20成型于围边12上并且包覆在围边12的外表面。板体11作为电子器件的主要载体，而围边12作为边框20成型的金属制的支撑架，可以提高边框20在成型后的强度。需要说明的是，在围边12上对应于预设的侧孔的位置可以预留相应的避位孔或者缺口。

进一步地，为了加强边框20与中板10的结合力，还可以设置加强中板10与边框20的连接稳固性的结构。

例如，如图3所示，在本实施例中，围边12设有第一卡槽121。如图8所示，边框20设有扣合第一卡槽121的第一卡扣部22。在边框20成型后，第一卡扣部22与第一卡槽121形成稳固的卡接结构，可以提高中板10与边框20之间的连接稳固性。例如，如图3所示，在本实施例中，围边12分布有多个外窄内宽的第一卡槽121，相应地，如图8所示，边框20在成型后，在其内侧成型出外窄内宽的第一卡扣部22，第一卡槽121和第二卡扣部23紧密扣接在一起。

补充说明的是，在其他实施例中，也可以将第一卡槽121设置于边框20上，而第一卡扣部22设置于中板10上。

又例如，如图4所示，在本实施例中，板体11设有第二卡槽111。如图9所示，边框20设有延伸至板体11上且扣合第二卡槽111的第二卡扣部23。在边框20成型后，第二卡扣部23与第二卡槽111形成稳固的卡接结构，可以提高中板10与边框20之间的连接稳固性。

进一步地，为了加强第二卡槽111与第二卡扣部23的结合力，在本实施例中，第二卡扣部23的外侧设有用于提高结合力的凸块，例如图9中所示的三角形的凸齿231。

补充说明的是，在其他实施例中，也可以将第二卡槽111设置于边框20上，而第二卡扣部23设置于中板10上。

另外，在其他实施例中，围边12与边框20之间也可以通过螺丝进行锁固连接。同理，板体11与边框20之间也可以通过螺丝进行锁固连接，例如，边框20可以设置延伸至板体11内的延伸部，再通过螺丝将延伸部与板体11锁固在一起。

S30：对边框20的外表面进行喷漆处理和电镀处理。

由于边框20为塑胶材质，其难以达到目前主流的金属光泽的表面需求，所以，在边框20注塑成型后，需要对边框20的外表面进行喷漆处理和电镀处理，在喷漆处理后，对边框20的外表面进行电镀，从而使得塑胶制的边框20也能具有产品所需的金属光泽的表面层。

此外，为了让边框20的外表面在喷漆处理和电镀处理后的外观效果更好。在S20之后，且在S30之前，还可以包括步骤：对边框20的外表面进行打磨以提高边框20的外表面光洁度和平整度。在边框20进行喷漆处理和电镀处理前，对边框20进行打磨，可以提高其外表面的光洁度和平整度，使得喷涂和电镀后的边框20的外观良好。

S40：通过CNC加工将盲孔21加工成通孔以得到预设的侧孔，并且在CNC加工过程中铣刀避让盲孔21的开口部。

在边框20的喷漆处理和电镀处理完成后，需要通过CNC加工将预设的侧孔的位置上的盲孔21打通，使得盲孔21成为通孔。而在S30中已经对边框20的外表面进行喷漆处理和电镀处理，因此，在CNC打通盲孔21的过程中，铣刀需要避让盲孔21的开口部，避免造成盲孔21的开口部的油漆和电镀层损坏（例如油漆脱落、塑胶外漏、以及外翻等问题），保证CNC加工得到的侧孔的开口部的外观良好。

此外，针对边框20上的一些特殊的侧孔，例如图6所示的侧键孔，在S20中，盲孔21在成型时，在盲孔21的底部区域可以成型出二级盲孔21，在S40中，只需对二级盲孔21进行CNC加工打通即可。

上述中框制作方法，采用金属制的中板10与塑胶制的边框20结合的方式制作中框。在金属制的中板10的外周缘，通过注塑成型的方式得到塑胶制的边框20，从而降低中框制作过程中的边框20制作难度，在边框20成型后，通过喷漆处理和电镀处理使得边框20的外表面具备金属光泽。同时，对于边框20上的侧孔，在注塑成型时先成型为盲孔21，在边框20的外表面完成喷漆处理和电镀处理后，再通过CNC加工将盲孔21打通为通孔以得到所需的侧孔。并且打打通盲孔21的过程中，铣刀避让盲孔21的开口部，避免铣刀损伤侧孔的开口处的油漆和电镀层，保证边框20的外观良好。通过上述设计，在金属制的中板10的***注塑成型塑胶制的边框20，再通过喷漆处理和电镀处理赋予边框20以金属光泽，并且针对边框20上的侧孔，采用先注塑成型盲孔21后CNC打通的方式解决，保证边框20的外观良好，从而达到降低加工难度和提高工作效率的目的。

同时，本发明还提供一种中框。

该中框采用上述实施例的中框制作方法制得。在本实施例中，该中框为手机中框，在其他实施例中，该中框也可以是平板电脑中框、或者掌上电脑中框，又或者是其他具有中框结构的移动终端的中框，又或者是移动终端之外的其他具有中框结构的电子设备的中框。

该中框的优点在于，在制作该中框时，在金属制的中板10的***注塑成型塑胶制的边框20，再通过喷漆处理和电镀处理赋予边框20以金属光泽，并且针对边框20上的侧孔，采用先注塑成型盲孔21后CNC打通的方式解决，保证边框20的外观良好，从而达到降低加工难度和提高工作效率的目的。

同时，本发明还提供一种电子设备。

该电子设备包括上述实施例的中框。在本实施例中，该电子设备为手机，在其他实施例中，该电子设备也可以是平板电脑、或者掌上电脑，又或者是其他具有中框结构的移动终端，又或者是移动终端之外的其他具有中框结构的电子设备。

该电子设备的优点在于，在制作中框时，在金属制的中板10的***注塑成型塑胶制的边框20，再通过喷漆处理和电镀处理赋予边框20以金属光泽，并且针对边框20上的侧孔，采用先注塑成型盲孔21后CNC打通的方式解决，保证边框20的外观良好，从而达到降低加工难度和提高工作效率的目的。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种中框制作方法，其特征在于：包括步骤：

提供金属制的中板，所述中板包括板体和连接在所述板体的外周缘的围边；

在所述中板的外周缘注塑成型出塑胶制的边框，所述边框成型于所述围边上并且包覆在所述围边的外表面，并且在所述边框上预设的侧孔位置成型出盲孔；所述盲孔采用注塑成型的方式所得，所述盲孔位于所述边框的外表面且开口朝向所述边框的外侧，且所述盲孔的形状为外宽内窄的锥形孔；

对所述边框的外表面进行喷漆处理和电镀处理；

通过CNC从所述边框的外侧向内对所述盲孔的内壁和底部区域进行加工，将所述盲孔加工成通孔以得到预设的侧孔，并且在CNC加工过程中铣刀避让所述盲孔的开口部。

2.根据权利要求1所述的中框制作方法，其特征在于，在所述提供金属制的中板的步骤中，所述中板为压铸成型得到，或者所述中板为CNC加工得到，或者所述中板为压铸成型后经过CNC加工得到。

3.根据权利要求1所述的中框制作方法，其特征在于，所述围边设有第一卡槽；所述边框设有扣合所述第一卡槽的第一卡扣部。

4.根据权利要求1所述的中框制作方法，其特征在于，所述板体设有第二卡槽；所述边框设有延伸至所述板体上且扣合所述第二卡槽的第二卡扣部。

5.根据权利要求4所述的中框制作方法，其特征在于，所述第二卡扣部的外侧设有凸块。

6.根据权利要求1所述的中框制作方法，其特征在于，在所述中板的外周缘注塑成型出塑胶制的边框，并且在所述边框上预设的侧孔位置成型出盲孔的步骤之后，且在所述对所述边框的外表面进行喷漆处理和电镀处理的步骤之前，还包括步骤：对所述边框的外表面进行打磨以提高所述边框的外表面光洁度和平整度。

7.一种中框，其特征在于，采用权利要求1至6任一项所述的中框制作方法制得。

8.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求7所述的中框。

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