CN110524786B - 双头多功能箱盖挤塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双头多功能箱盖挤塑机，应用在挤塑机领域，解决了更换模具时间长人工投入量大的技术问题，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的进料斗和筒体，所述机架上竖直且共面设有若干方形的第一模具，所述筒体上可拆卸连接有与第一模具配合的第二模具，若干所述第一模具的对接处水平焊接有连接轴，所述连接轴将若干所述模具连接成一个整体，所述连接轴转动连接在机架上，所述筒体沿垂直于第一模具的方向滑移连接在机架上；具有的技术效果是多个第一模具通过旋转的方式快速更换，进而缩短模具更换的时间，提高生产效率。

Description

双头多功能箱盖挤塑机
技术领域
本发明涉及挤塑机领域，更具体地说，它涉及一种双头多功能箱盖挤塑机。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械， 大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。例如生活中常用的塑料盆、瓶盖等物品。
如图9所示，一种现有的挤塑机，包括机架1、设置在机架1上的进料斗12、筒体11、两个模具10，其中一个模具10与筒体11固定连接，另一个模具10滑移连接在机架1上。物料在筒体11内熔融，两个模具10闭合后形成特定的密闭空腔，物料从筒体11中挤入到空腔中后进行冷却，然后两个模具10脱离，这样将产品从模具10上取下即可。
当在小批量多品种生产时，由于一套模具10只能对应一个筒体11，需要不断的更换不同的模具10，而在模具10的更换，需要将模具10从机架11和筒体11上拆卸下来，再更换新的，在机架1上设置导向柱101，模具10套在导向柱101上，因此更换需要将很多相关的部件拆卸来再装配，在这个过程中需要耗费大量的时间和人工，最后在进行调试，从而阻碍生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双头多功能箱盖挤塑机，其优点是，多个第一模具通过旋转的方式快速更换，进而缩短模具更换的时间，提高生产效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双头多功能箱盖挤塑机，包括机架、设置在机架上的进料斗和筒体，所述机架上竖直且共面设有若干方形的第一模具，所述筒体上可拆卸连接有与第一模具配合的第二模具，若干所述第一模具的对接处水平焊接有连接轴，所述连接轴将若干所述模具连接成一个整体，所述连接轴转动连接在机架上，所述筒体沿垂直于第一模具的方向滑移连接在机架上。
通过上述技术方案，若干第一模具同时固定在连接轴上，若干第一模具分别用于生产同一种结构的产品的不同大小的尺寸。当转动连接轴时，此时不同的第一模具与第二模具配合，从而生产出不同规格型号的产品，由于通过转动的方式更换第一模具，相比较与传统的拆卸式更换第一模具，极大地缩短了更换的时间，进而能够提高生产效率。
本发明进一步设置为：所述机架上设有电机，所述电机的输出轴与连接轴固定连接，所述电机的外壳固定在机架上。
通过上述技术方案，电机用于驱动连接轴转动，从而实现自动更换第一模具，避免人工更换。
本发明进一步设置为：所述连接轴上远离电机的一端周向均布若干花键槽，所述连接轴上套设有同时配合在机架上的花键套，所述机架设有用于驱动所述花键套移动的气缸。
通过上述技术方案，当花键套同时配合在机架和连接轴上时，此时连接轴将不能够转动，进而对连接轴进行锁紧，防止连接轴转动，进一步确保第一模具的位置不动，从而确保加工过程中的稳定性。
本发明进一步设置为：所述机架上位于第一模具的下方竖直滑移有支撑板，所述支撑板的下端设有用于驱动支撑板移动的第一液压缸。
通过上述技术方案，当支撑板与第一模具接触时，此时第一模具将不能够转动，同时支撑板对第一模具起到支撑的作用，进而减小连接轴受到的力，从而防止连接轴变形，第一液压缸用于自动驱动支撑板上下移动。
本发明进一步设置为：所述机架的上表面设有两条平行的并且截面成T形的滑轨，所述筒体的下端设有滚轮，所述滚轮滚动连接在滑轨上，所述筒体上远离第二模具的一端设有连接第二液压缸，所述第二液压缸固定在机架上。
通过上述技术方案，第二液压缸用于驱动筒体移动，进而使得第二模具能够和第一模具进行合模和开模，满足生产的需求。滑轨和滚轮的设置，便于筒体的整体的移动。
本发明进一步设置为：所述筒体和进料斗均设为两个并且成镜像对称设置在机架上，所述第一模具的两侧面均设有与第二模具配合的凸块。
通过上述技术方案，两个筒体和两个第二模具，并且第一模具的两个侧面均设置凸块，从而使得第一模具的正反面可以双用，进一步使得一次生产两个箱盖，从而提高了生产的效率。
本发明进一步设置为：所述第一模具内沿垂直于第一模具的方向设有滑腔，所述凸块共有两个并且均滑移连接在滑腔内，所述第一模具上设有与滑腔连通的油路，所述油路的进口上设有油嘴。
通过上述技术方案，油嘴用于连接油管，当向滑腔内注油时，此时凸块向两边移动并且抵触在第二模具上，从而与第二模具配合形成铸模的空腔。当油嘴出油时，此时凸块回移，缩回滑腔中，进而使得挂接在凸块的产品能够自动与第一模具脱离而掉落，便于后续对产品收纳。
本发明进一步设置为：所述机架的内部并且位于第一模具的下端沿垂直于机架的长度方向设有传送带，所述机架的顶板的下表面设有导向板。
通过上述技术方案，产品箱盖与第一模具脱离后，竖直掉落并且落在传送带上，此时传送带移动过程中带动箱盖一起移动，直到移出机架，进而便于工作人员收料。导向板的设置防止箱盖脱离传送带，确保箱盖能够输送到机架外。
本发明进一步设置为：所述传送带延伸出机架，所述机架外并且位于传送带一端设有双头液压缸，所述双头液压缸的活塞杆上均设有曲杆，所述曲杆延伸传送带中间位置，在曲杆的头部设有推板，所述传送带的两边设有收料盒。
通过上述技术方案，当双头液压缸的活塞杆移动时，通过曲杆带动推板移动，推板在移动的过程中将箱盖推送到收料盒上，从而实现自动收料。
本发明进一步设置为：所述收料盒上内最小过盈量滑移配合有挡板，所述收料盒上靠近传送带的一端滑移设有限位杆。
通过上述技术方案，挡板过盈配合在收料盒内，使得推板每推动一个箱盖，挡板滑动与箱盖的厚度相同的距离，从而防止箱盖在收料盒内倒塌，限位杆的设置防止箱盖向传送带的方向倒落。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、快速更换第一模具，便于加工不同型号的产品；
2、自动卸料、收料打包，提高自动化的生产能力。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图。
图2是本实施例的机架和第一液压缸的结构示意图。
图3是本实施例的第一模具和连接轴的结构示意图。
图4是本实施例的筒体和机架的结构示意图。
图5是图3中A-A剖视图。
图6是本实施例的传送带和收料和的结构示意图。
图7是本实施例的传送带和双头液压缸的结构示意图。
图8是本实施例的收料盒的结构示意图。
图9是现有的一种挤塑机的结构示意图。
附图标记：1、机架；10、模具；101、导向柱；11、筒体；110、支腿；12、进料斗；13、滑轨；14、滚轮；15、第二液压缸；2、第一模具；21、连接轴；210、花键槽；22、电机；23、花键套；24、气缸；25、支撑板；26、第一液压缸；27、滑腔；28、凸块；29、油路；3、第二模具；4、传送带；41、支架；42、传送轴；43、推板；44、双头液压缸；45、曲杆；5、收料盒；51、挡板；52、限位杆；53、固定套；54、弹簧；6、导向板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：参考图1和图2，一种双头多功能箱盖挤塑机，包括一个机架1、设置在机架1上的两个进料斗12和两个筒体11，进料斗12设置在筒体11上，筒体11内设置螺杆（图中未示出），两个筒体11成镜像设置在机架1上。在两个筒体11之间设置第一模具2，第一模具2安装在机架1上，在筒体11上靠近第一模具2的位置设置第二模具3。筒体11沿机架1的长度方向滑移连接在机架1上。首先物料投入到进料斗12中，物料再从进料斗12进入筒体11内，在筒体11内加热熔融，然后被螺杆输送到第一模具2和第二模具3配合形成的空腔中，在第一模具2和第二模具3中冷却成型，最后第二模具3和第一模具2分开，使得产品与第一模具2和第二模具3脱离。这样完成一套生产过程。
参考图2和图3，在机架1上设置四个第一模具2，四个第一模具2用于生产同一种产品的不同大小的尺寸。四个第一模具2的对接处设置连接轴21，连接轴21用于将四个第一模具2连接成一个整体同时连接轴21转动连接在机架1上，在机架1上设置电机22，电机22的输出轴与连接轴21固定连接，电机22的外壳固定在机架1上。当需要生产不同的型号的产品时，电机22驱动连接轴21转动，使得相应的第一模具2转动到两个第二模具3之间的位置，进而快速更换和调节第一模具2。
参考图1和图3，连接轴21远离电机22的一端穿过机架1，在连接轴21上远离电机22的一端轴向开设若干花键槽210，花键槽210的数量为4的整数倍。在连接轴21上位于花键槽210的一端套设花键套23，花键套23的外圆面上周向设置凸棱。当花键套23同时配合在连接轴21和机架1上时，此时连接轴21将不能够转动，进而对连接轴21起到锁紧的作用，进一步确保第一模具2的位置不动，从而确保加工过程中的稳定性。在机架1上沿连接轴21的轴向方向设置气缸24，气缸24的活塞杆与花键套23固定连接，从而自动驱动花键套23移动，避免人工拆装，从而便于调节第一模具2。
参考图2和图3，位于两个第二模具3之间设置支撑板25，支撑板25位于第一模具2的下方，支撑板25的下表面竖直设置第一液压缸26，第一液压缸26的活塞杆与支撑板25固定连接。当支撑板25与第一模具2接触时，此时第一模具2将不能够转动，同时支撑板25对第一模具2起到支撑的作用，进而减小连接轴21受到的力，从而防止连接轴21变形，第一液压缸26用于自动驱动支撑板25上下移动，从而不影响第一模具2转动。
参考图2和图4，在机架1上沿机架1的长度方向设置两条滑轨13，在筒体11的下表面设置支腿110，在支腿110上转动设置滚轮14，滑轨13的截面成T形，滚轮14滚动连接在滑轨13上。在机架1上位于筒体11和机架1之间设置第二液压缸15，第二液压缸15的缸体固定在机架1上，第二液压缸15的活塞杆固定在筒体11上，当第二液压缸15的活塞杆移动时，带动筒体11移动，进一步使得第二模具3和第一模具2卡合或者脱离，从而实现筒体11自动移动，提高了设备自动化程度。
参考图2和图5，在第一模具2上沿垂直于第一模具2的侧面的方向开设贯穿的滑腔27，在滑腔27中滑移设置两个凸块28，在第一模具2上开设有与滑腔27连通的油路29，在油路29的进油口上设置油嘴，油嘴用于连接外部的管道。当向滑腔27中注油时，此时凸块28向两边移动并且抵触在第二模具3上，从而与第二模具3配合形成铸模的空腔。当油嘴出油时，此时凸块28回移，缩回滑腔27中。由于注塑完成后，产品会挂在凸块28上，当凸块28缩回滑腔27内时，使得产品和第一模具2脱离，进一步便与收料。
参考图1和图6，在机架1内并且位于第一模具2的正下方设置传送带4，传送带4沿垂直于机架1长度方向设置。当产品脱离第一模具2时，此时竖直向下落在传送带4上，被传送带4传输到机架1的外侧。在机架1的顶板和传送带4之间竖直设置四个导向板6，导向板6两两组合，分别位于第一模具2的两边，导向板6确保产品在输送的过程中不会倒落，从而不会脱离传送带4。
参考图6和图7，机架1（参考图1）内部支架41，支架41的两端转动连接传送轴42，在机架1上设置驱动电机22，驱动电机22的输出轴与传送轴42固定连接。驱动电机22用于驱动传送轴42转动，传送带4有两条并且套设在传送轴42上，进而通过驱动电机22自动驱动传送带4移动。传送带4延伸出机架1，在机架1外位于传送带4的末端设置收料盒5，收料盒5有两个，分别位于传送带4的两边，收料盒5用于收集产品。
参考图6和图8，在支架41上沿传送带4的宽度方向设置双头液压缸44，在双头液压缸44的活塞杆上设置曲杆45，曲杆45的终端设置位于两个传送带4之间，在曲杆45的终端设置推板43，推板43正对着收料盒5。当产品被传送到推板43的位置时，此时双头液压缸44工作，驱动推板43移动，进而使得推板43将产品推送到收料盒5内，实现自动收料。
参考图6和图8，在收料盒5内设置挡板51，挡板51以最小过盈量过盈配合在收料盒5内，使得推板43每推动一个产品，挡板51滑动与产品的厚度相同的距离，从而防止产品在收料盒5内倒塌。在收料盒5靠近传送带4的一端设置限位杆52，在收料盒5上设置固定套53，固定套53内设置弹簧54，限位杆52滑移连接在固定套53中，并且弹簧54的两端分别抵触在限位杆52和固定套53的底部，在限位杆52靠近传送带4的一端设置斜面，当推板43推动产品向收料盒5的方向靠近时，产品首先抵触在限位杆52的斜面上，接着将限位杆52向固定套53中移动；当产品完全位于收料盒5中后，此时限位杆52回位，从而限制产品向传送带4的一侧倒落。
动作过程：首先将物料投放到筒体11中，在筒体11中加热至熔融，在经过螺杆将液态的物料输送到第一模具2和第二模具3中，在进行冷却定形，进而完成加工，产品成型后，第一模具2和第二模具3分离，并且产品和第一模具2分离后落在传送带4上，经过传送带4输送到机架1外，被推板43推送到收料盒5，从而完成全过程的自动化生产。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种双头多功能箱盖挤塑机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的进料斗(12)和筒体(11)，其特征在于：所述机架(1)上竖直且共面设有若干方形的第一模具(2)，所述筒体(11)上可拆卸连接有与第一模具(2)配合的第二模具(3)，若干所述第一模具(2)的对接处水平焊接有连接轴(21)，所述连接轴(21)将若干所述第一模具(2)连接成一个整体，所述连接轴(21)转动连接在机架(1)上，所述筒体(11)沿垂直于第一模具(2)的方向滑移连接在机架(1)上；所述筒体(11)和进料斗(12)均设为两个并且成镜像对称设置在机架(1)上，所述第一模具(2)的两侧面均设有与第二模具(3)配合的凸块(28)；所述第一模具(2)内沿垂直于第一模具(2)的方向设有滑腔(27)，所述凸块(28)共有两个并且均滑移连接在滑腔(27)内，所述第一模具(2)上设有与滑腔(27)连通的油路(29)，所述油路(29)的进口上设有油嘴；所述机架(1)的内部并且位于第一模具(2)的下端沿垂直于机架(1)的长度方向设有传送带(4)，所述机架(1)的顶板的下表面设有导向板(6)；所述传送带(4)延伸出机架(1)，所述机架(1)外并且位于传送带(4)一端设有双头液压缸(44)，所述双头液压缸(44)的活塞杆上均设有曲杆(45)，所述曲杆(45)延伸传送带(4)中间位置，在曲杆(45)的头部设有推板(43)，所述传送带(4)的两边设有收料盒(5)；所述收料盒(5)内最小过盈量滑移配合有挡板(51)，所述收料盒(5)上靠近传送带(4)的一端滑移设有限位杆(52)，所述收料盒(5)上设置固定套(53)，所述固定套(53)内设置弹簧(54)，所述限位杆(52)滑移连接在固定套(53)中，所述弹簧(54)的两端分别抵触在限位杆(52)和固定套(53)的底部，所述限位杆(52)靠近传送带(4)的一端设置斜面。
2.根据权利要求1所述的双头多功能箱盖挤塑机，其特征在于：所述机架(1)上设有电机(22)，所述电机(22)的输出轴与连接轴(21)固定连接，所述电机(22)的外壳固定在机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的双头多功能箱盖挤塑机，其特征在于：所述连接轴(21)上远离电机(22)的一端周向均布若干花键槽(210)，所述连接轴(21)上套设有同时配合在机架(1)上的花键套(23)，所述机架(1)设有用于驱动所述花键套(23)移动的气缸(24)。
4.根据权利要求3所述的双头多功能箱盖挤塑机，其特征在于：所述机架(1)上位于第一模具(2)的下方竖直滑移有支撑板(25)，所述支撑板(25)的下端设有用于驱动支撑板(25)移动的第一液压缸(26)。
5.根据权利要求1所述的双头多功能箱盖挤塑机，其特征在于：所述机架(1)的上表面设有两条平行的并且截面成T形的滑轨(13)，所述筒体(11)的下端设有滚轮(14)，所述滚轮(14)滚动连接在滑轨(13)上，所述筒体(11)上远离第二模具(3)的一端连接第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)固定在机架(1)上。
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