CN110524184A - 一种焊接固定装置 - Google Patents

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Abstract

一种焊接固定装置，属于机械设备技术领域，包括：相互连接且同轴的弹簧和支撑杆构成支撑主体，所述支撑主体两端分别连接有弧形板状的前顶板和后顶板，所述支撑主体两侧分别连接有两个类L型支架结构。本发明的有益效果：可以在卷板机将钢板卷曲呈管状后，直接在钢护筒上固定好焊接固定装置，对其焊接密封连接，提高了钢护筒的加工效率。

Description

一种焊接固定装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于加工钢护筒并与卷板机同步工作的焊接固定装置。
背景技术
钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔，避免影响施工进度及安全。
钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶。钢护筒往往通过卷板机将钢板卷曲后焊接连接成形，而使用卷板机将钢板卷曲呈管状后，需要将头尾两端的钢板边缘焊接在一起，从而实现卷曲后的钢板头尾两端连接，形成密封的钢护筒。
现有的钢护筒加工方法往往是在卷板机将钢板卷曲呈管状后，拆除未完全成型的钢管外的支撑装置，将其从卷板机上移动至固定架上对其进行焊接密封连接，操作起来非常繁琐，来回吊运非常麻烦，导致钢护筒的加工效率不高。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于加工钢护筒并与卷板机同步工作的焊接固定装置，可以在卷板机将钢板卷曲呈管状后，直接在钢护筒上固定好焊接支架，对其焊接密封连接，提高了钢护筒的加工效率。
为达到以上目的，采取的技术方案是：
一种焊接固定装置，包括：
相互连接且同轴的弹簧和支撑杆构成的支撑主体，所述支撑主体两端分别连接有弧形板状的前顶板和后顶板，所述支撑主体两侧分别连接有两个类L型支架结构。
优选的，所述前顶板朝远离所述后顶板的一侧拱起。
优选的，所述支撑杆连接所述前顶板，所述前顶板上与所述支撑杆的连接点处的切线与所述支撑杆的轴线垂直。
优选的，所述后顶板朝远离所述前顶板的一侧拱起。
优选的，所述弹簧连接所述后顶板，所述后顶板上与所述弹簧的连接点处的切线与所述弹簧的轴线垂直。
优选的，所述支撑杆和所述弹簧为一体成型，且均为弹簧钢材质。
优选的，两个所述类L型支架结构对称设置在所述支撑杆两侧。
优选的，所述类L型支架结构由类L型支架、螺纹管以及底座构成；
所述类L型支架由相互垂直且连接的横向圆杆件和纵向圆杆件构成，所述横向圆杆件远离所述纵向圆杆件的一端连接在所述支撑主体上；
所述纵向圆杆件的外壁具有凸螺纹，所述纵向圆杆件的底部通过螺纹配合安装有所述螺纹管，所述螺纹管底部连接所述底座。
优选的，两个所述类L型支架结构中的所述横向圆杆件的轴线均与所述支撑主体的轴线垂直。
优选的，所述底座为平板状结构，所述螺纹管的轴线与所述底座垂直。
本发明的有益效果：可以在卷板机将钢板卷曲呈管状后，直接在钢护筒上固定好焊接固定装置，对其焊接密封连接，提高了钢护筒的加工效率。
附图说明
图1为本发明一种优选的实施例中，焊接固定装置在使用时的主视图；
图2为本发明一种优选的实施例中，焊接固定装置在使用时的侧视图；
附图标记：
钢护筒1；前顶板2；后顶板3；弹簧4；支撑杆5；类L型支架6；螺纹管7；底座8；横向圆杆件9；纵向圆杆件10。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1-2所示，该用于加工钢护筒并与卷板机同步工作的焊接固定装置在使用时可先待卷板机将钢板卷曲呈管状后，压缩弹簧4将弹簧4和支撑杆5塞入钢护筒1内部，让前顶板2顶住钢护筒1开口处的内壁，后顶板3顶住钢护筒1开口处的与前顶板2侧对称的内壁，从而把钢护筒1支撑起来，并且让两个类L型支架结构伸出钢护筒1两侧开口保持向地面垂直延伸。在两类L型支架结构的纵向圆杆件10上旋转螺纹管7，让底座8与地面贴合固定支撑好钢护筒1，便可在卷板机上直接对钢护筒进行焊接加工，如对其焊接密封连接，提高了钢护筒的加工效率。
该用于加工钢护筒并与卷板机同步工作的焊接固定装置包括：相互连接且同轴的弹簧4和支撑杆5构成支撑主体，上述支撑主体两端分别连接有弧形板状的前顶板2和后顶板3，上述支撑主体两侧分别连接有两个类L型支架结构。上述前顶板2朝远离上述后顶板3的一侧拱起。上述支撑杆5连接上述前顶板2，上述前顶板2上与上述支撑杆5的连接点处的切线与上述支撑杆5的轴线垂直，支撑杆5的端部垂直连接有弧形板状的前顶板2。上述后顶板3朝远离上述前顶板2的一侧拱起。上述弹簧4连接上述后顶板3，上述后顶板3上与上述弹簧4的连接点处的切线与上述弹簧3的轴线垂直，弹簧4的端部垂直连接有弧形板状的后顶板3。
上述支撑杆5和上述弹簧4为一体成型，且均为弹簧钢材质，硬度大，弹性良好，耐磨损。
上述前顶板2和后顶板3均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，前顶板2通过焊接与支撑杆5连接，后顶板3通过焊接与弹簧4连接
位于上述支撑主体两侧的两个上述类L型支架结构对称设置在上述支撑主体两侧。两个类L型支架结构均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，均通过焊接与支撑主体例如与支撑主体中的支撑杆5连接
上述类L型支架结构由类L型支架6、螺纹管7以及底座8构成；
上述类L型支架6由相互垂直且连接的横向圆杆件9和纵向圆杆件10构成，上述横向圆杆件9远离上述纵向圆杆件10的一端连接在上述支撑主体上；
上述纵向圆杆件10的外壁具有凸螺纹，上述纵向圆杆件10的底部通过螺纹配合安装有上述螺纹管7，上述螺纹管7底部连接上述底座8。
两个上述类L型支架结构中的上述横向圆杆件9的轴线均与上述支撑主体的轴线垂直。
上述底座8为平板状结构，上述螺纹管7的轴线与上述底座8垂直。上述螺纹管7和底座8均由铝合金制造，坚固耐用，重量较轻，且耐腐蚀性能良好，螺纹管7和底座8均通过焊接连接。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种焊接固定装置，其特征在于，包括：
相互连接且同轴的弹簧(4)和支撑杆(5)构成的支撑主体，所述支撑主体两端分别连接有弧形板状的前顶板(2)和后顶板(3)，所述支撑主体两侧分别连接有两个类L型支架结构。
2.如权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，所述前顶板(2)朝远离所述后顶板(3)的一侧拱起。
3.如权利要求2所述的焊接固定装置，其特征在于，所述支撑杆(5)连接所述前顶板(2)，所述前顶板(2)上与所述支撑杆(5)的连接点处的切线与所述支撑杆(5)的轴线垂直。
4.如权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，所述后顶板(3)朝远离所述前顶板(2)的一侧拱起。
5.如权利要求4所述的焊接固定装置，其特征在于，所述弹簧(4)连接所述后顶板(3)，所述后顶板(3)上与所述弹簧(4)的连接点处的切线与所述弹簧(4)的轴线垂直。
6.如权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，所述支撑杆(5)和所述弹簧(4)为一体成型，且均为弹簧钢材质。
7.如权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，位于所述两个所述类L型支架结构对称设置在所述支撑杆(5)两侧。
8.如权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，所述类L型支架结构由类L型支架(6)、螺纹管(7)以及底座(8)构成；
所述类L型支架(6)由相互垂直且连接的横向圆杆件(9)和纵向圆杆件(10)构成，所述横向圆杆件(9)远离所述纵向圆杆件(10)的一端连接在所述支撑主体上；
所述纵向圆杆件(10)的外壁具有凸螺纹，所述纵向圆杆件(10)的底部通过螺纹配合安装有所述螺纹管(7)，所述螺纹管(7)底部连接所述底座(8)。
9.如权利要求8所述的焊接固定装置，其特征在于，两个所述类L型支架(6)结构中的所述横向圆杆件(9)的轴线均与所述支撑主体的轴线垂直。
10.如权利要求8所述的焊接固定装置，其特征在于，所述底座(8)为平板状结构，所述螺纹管(7)的轴线与所述底座(8)垂直。
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