CN110524054A - 一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备，涉及螺帽加工技术领域，包括支撑结构和承台机构，所述支撑结构的顶部中端安装有升降机构，所述承台机构设置于支撑结构的底部，且支撑结构和承台机构之间活动连接，所述升降机构的正面安装有第一液压气缸，本发明的有益效果是：该螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备通过对清理扫针的设置，当需要对操作台表面进行清理时，该装置利用清理接板携带清理扫针紧贴操作台的表面向右来回滑动的动作，使得清理扫针紧贴操作台的表面对其表面堆积的残料进行来回清扫，堆积在操作台的表面上的残料受到清扫后将会被带走，整个清理过程利用面与面的相互贴合，可保障整个清理工作的清理力度。

Description

一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备

技术领域

本发明涉及螺帽加工技术领域，具体为一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的，但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低，在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性，其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施，螺母的材料可分为：碳钢、不锈钢、铜质、合金等，螺母在生产过程中需要经过注塑、切削、打磨、抛光等加工工艺，来使得螺母的生产更加规范有序。

在中国发明专利申请公开说明书CN 106625795 A中公开的一种用于化工生产纤维的原料高性能切削设备，该切削设备达到了生产效率高、切削完全、使用方便的效果，同时能够连续进行切削，提高生产效率，但是这这切削设备在快速切削过程中，未考虑到因残料的堆积这一问题，残料的堆积将会增加整个加工工作后期的清理难度，降低整个装置的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备，以解决上述背景技术中提出的在中国发明专利申请公开说明书CN 106625795 A中公开的一种用于化工生产纤维的原料高性能切削设备，该切削设备达到了生产效率高、切削完全、使用方便的效果，同时能够连续进行切削，提高生产效率，但是这这切削设备在快速切削过程中，未考虑到因残料的堆积这一问题，残料的堆积将会增加整个加工工作后期的清理难度，降低整个装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备，包括支撑结构和承台机构，所述支撑结构的顶部中端安装有升降机构，所述承台机构设置于支撑结构的底部，且支撑结构和承台机构之间活动连接，所述升降机构的正面安装有第一液压气缸，且第一液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接固定有切削机构，所述切削机构的内部安装有安装顶板，且安装顶板的两侧焊接有滑动块，所述承台机构的内部安装有操作台，且操作台的两侧焊接有导料挡板。

优选的，所述升降机构包括有滑动柱、上限位块、下限位块、第一液压气缸和紧密卡环，且升降机构的内部后方贯穿有滑动柱，所述滑动柱的顶部安装有上限位块，且滑动柱的底部安置有下限位块，所述第一液压气缸的外表面覆盖有紧密卡环，且紧密卡环的两侧和升降机构之间螺钉固定。

优选的，所述滑动柱通过嵌套和升降机构固定连接，且升降机构通过上限位块、下限位块和升降机构构成活动结构，所述升降机构通过紧密卡环和第一液压气缸相连接，且第一液压气缸的竖向中轴线和切削机构的竖向中轴线之间相互重合。

优选的，所述切削机构包括有安装顶板、滑动块、遮挡板、切削刀盘、驱动主轴、皮带、电机和第一滑槽，且滑动块的外端开设有第一滑槽，所述安装顶板的底部中端安装有切削刀盘，且切削刀盘的两侧分布有遮挡板，所述切削刀盘的内部插接有驱动主轴，且驱动主轴的一端连接有皮带，所述皮带的另一端安装有电机。

优选的，所述第一滑槽通过浇筑和切削机构固定连接，且第一滑槽和滑动块之间构成半包围结构，所述第一滑槽通过滑动块和安装顶板构成可旋转结构，且滑动块的底部开设有上固定口，所述上固定口的正下方开设有下固定口，且下固定口通过浇筑和切削机构构成一体化结构。

优选的，所述切削机构的两端设置有导向伸缩柱，且导向伸缩柱的底部焊接有定位底板，所述导向伸缩柱的上端包裹有安装框架，且安装框架的顶部和升降机构的底部之间焊接固定，所述安装框架的外端包裹有固定套，且安装框架分别和固定套、导向伸缩柱构成嵌套结构，所述安装框架通过固定套和导向伸缩柱构成可伸缩结构。

优选的，所述承台机构包括有操作台、导料挡板、第一防护板、滚动轮、第一滑道、第二防护板、透视窗、排轮和第二滑道，且导料挡板的一侧焊接有第一防护板，所述承台机构的底部通过螺钉固定安装有滚动轮，且滚动轮的外端开设有第一滑道，所述操作台的正前方覆盖有第二防护板，且第二防护板的正面安置有透视窗，所述第二防护板的底部固定有排轮，且排轮的外端开设有第二滑道，所述第二滑道通过浇筑和操作台固定连接，且操作台的正前方设置有清理接板。

优选的，所述清理接板的后方开设有第二滑槽，且清理接板的底部安装有清理扫针，所述清理扫针的下表面和操作台的上表面之间相互贴合，且操作台的两侧设置有呈倾斜结构的导料挡板，所述操作台的高度分别小于第一防护板、第二防护板的高度。

优选的，所述第二防护板通过排轮、第二滑道和操作台构成可活动结构，且操作台通过第二滑槽和清理接板构成可滑动结构，所述操作台的正面通过粘接固定覆盖有防滑隔层，且操作台的一端通过螺杆螺纹连接固定有第二液压气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对清理扫针的设置，当需要对堆积在操作台表面的残料进行清理时，该装置利用清理接板携带清理扫针紧贴操作台的表面向右来回滑动的动作，使得清理扫针紧贴操作台的表面进行来回清扫，堆积在操作台的表面上的残料受到清扫后将会被带走，整个清理过程通过采用可滑动清扫的设置，在使得残料的清理工作更加便捷的同时，利用面与面的相互贴合，可保障整个清理工作的清理力度。

2、本发明通过对第一防护板和第二防护板的设置，伴随着切削刀盘和工件相互摩擦切削，整个切削过程中产生的残料将会发生飞溅的现象，第一防护板和第二防护板利用自身和操作台之间的高度差，可对飞溅的残料进行遮挡、拦截的作用，结合第一防护板的一侧设置有，当残料受到遮挡后利用重心发生下落时，导料挡板利用自身呈倾斜结构的设置可对下料的残料起到导向的作用，使得残料的堆积更加集中。

3、本发明通过对滑动柱的设置，当需要对不同方位的工件进行切削时，工作人员可利用升降机构和滑动柱嵌套连接时产生的缝隙，根据工件所需切削的方位沿着滑动柱的横向轨迹任意推动升降机构，使得升降机构调整到指定的切削方位，该装置利用升降机构被推动过程中，整个切削组件和工件之间方位的改变，可实现对工件的不同方位进行切割工作，在提高该装置整体的灵活性的同时，也体现该装置整体的实用性。

4、本发明通过对安装顶板的设置，当需要对工件进行横切操作时，通过该装置对安装顶板的可旋转设置，该装置利用这一滑动式的旋转动作，可使得切削刀盘的方位得以改变，当切削刀盘受力被旋转180°时，且横向组的上固定口的内部恰好和下固定口的内部一一对应，该装置利用旋转过程中下固定口在和竖向组的上固定口发生脱离后，和横向组的上固定口固定连接的操作，使得切削机构可对工件进行横切的操作，该项设置利用横切竖切的任意调节，在使得该装置具有反向切割的效果的同时，也满足了工件切割的多向需求。

5、本发明通过对导向伸缩柱的设置，通过该装置对导向伸缩柱的可伸缩设置，该装置利用牵引的方式使得导向伸缩柱向下发生伸缩，且定位底板的底部和操作台发生贴合，该装置利用定位底板和操作台之间相互贴合，使得整个伸缩结构可对升降机构的下降起到定位导向的作用，保障整个升降过程始终处于一种垂直状态。

附图说明

图1为本发明一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备的结构示意图；

图2为本发明一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备的第二防护板结构示意图；

图3为本发明一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备的清理接板结构示意图；

图4为本发明一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备的滑动块结构示意图；

图5为本发明一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备的A处放大结构示意图。

图中：1、支撑结构；2、升降机构；3、滑动柱；4、上限位块；5、下限位块；6、第一液压气缸；7、紧密卡环；8、切削机构；9、安装顶板；10、滑动块；11、遮挡板；12、切削刀盘；13、驱动主轴；14、皮带；15、电机；16、第一滑槽；17、上固定口；18、下固定口；19、导向伸缩柱；20、安装框架；21、定位底板；22、固定套；23、承台机构；24、操作台；25、导料挡板；26、第一防护板；27、滚动轮；28、第一滑道；29、第二防护板；30、透视窗；31、排轮；32、第二滑道；33、防滑隔层；34、第二液压气缸；35、清理接板；36、第二滑槽；37、清理扫针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备，包括支撑结构1、升降机构2、滑动柱3、上限位块4、下限位块5、第一液压气缸6、紧密卡环7、切削机构8、安装顶板9、滑动块10、遮挡板11、切削刀盘12、驱动主轴13、皮带14、电机15、第一滑槽16、上固定口17、下固定口18、导向伸缩柱19、安装框架20、定位底板21、固定套22、承台机构23、操作台24、导料挡板25、第一防护板26、滚动轮27、第一滑道28、第二防护板29、透视窗30、排轮31、第二滑道32、防滑隔层33、第二液压气缸34、清理接板35、第二滑槽36和清理扫针37，支撑结构1的顶部中端安装有升降机构2，升降机构2包括有滑动柱3、上限位块4、下限位块5、第一液压气缸6和紧密卡环7，且升降机构2的内部后方贯穿有滑动柱3，滑动柱3的顶部安装有上限位块4，且滑动柱3的底部安置有下限位块5，第一液压气缸6的外表面覆盖有紧密卡环7，且紧密卡环7的两侧和升降机构2之间螺钉固定，滑动柱3通过嵌套和升降机构2固定连接，且升降机构2通过上限位块4、下限位块5和升降机构2构成活动结构，升降机构2通过紧密卡环7和第一液压气缸6相连接，且第一液压气缸6的竖向中轴线和切削机构8的竖向中轴线之间相互重合，当该装置处于工作状态时，结合工作人员预先将工件安置在操作台24的表面，根据液压原理可知，该装置通过第一液压气缸6启动后根据其内部产生的压力利用自身进行升降，可携带切削刀盘12同时向下发生升降，该装置利用这一升降动作，使得切削刀盘12的底部和工件发生贴合，该装置通过电机15启动时利用皮带传动的原理携带切削刀盘12进行转动，切削刀盘12将会因受力紧贴工件的外表面进行高速旋转摩擦，从而实现对工件的切削，使得工件被切削成指定的形状，结合该装置对升降机构2的活动设置，当需要对不同方位的工件进行切削时，工作人员可利用升降机构2和滑动柱3嵌套连接时产生的缝隙，根据工件所需切削的方位沿着滑动柱3的横向轨迹任意推动升降机构2，当利用推动的方式使得调整到指定的切削方位，工作人员利用螺钉固定的方式来同时贯穿于升降机构2和滑动柱3的内部，中断整个推动工作，该装置利用升降机构2被推动过程中，整个切削组件和工件之间方位的改变，可实现对工件的不同方位进行切割工作，在提高该装置整体的灵活性的同时，也体现该装置整体的实用性；

承台机构23设置于支撑结构1的底部，且支撑结构1和承台机构23之间活动连接，承台机构23包括有操作台24、导料挡板25、第一防护板26、滚动轮27、第一滑道28、第二防护板29、透视窗30、排轮31和第二滑道32，且导料挡板25的一侧焊接有第一防护板26，承台机构23的底部通过螺钉固定安装有滚动轮27，且滚动轮27的外端开设有第一滑道28，操作台24的正前方覆盖有第二防护板29，且第二防护板29的正面安置有透视窗30，第二防护板29的底部固定有排轮31，且排轮31的外端开设有第二滑道32，第二滑道32通过浇筑和操作台24固定连接，且操作台24的正前方设置有清理接板35，清理接板35的后方开设有第二滑槽36，且清理接板35的底部安装有清理扫针37，清理扫针37的下表面和操作台24的上表面之间相互贴合，且操作台24的两侧设置有呈倾斜结构的导料挡板25，操作台24的高度分别小于第一防护板26、第二防护板29的高度，第二防护板29通过排轮31、第二滑道32和操作台24构成可活动结构，且操作台24通过第二滑槽36和清理接板35构成可滑动结构，操作台24的正面通过粘接固定覆盖有防滑隔层33，且操作台24的一端通过螺杆螺纹连接固定有第二液压气缸34，结合工作人员在排轮31和第二滑道32的配合，利用滑动的方式，使得第二防护板29在受到牵引后向操作台24的中端靠拢，直至第二防护板29被移动到操作台24的正前方，工作人员根据第二防护板29表面设有的呈透视材质的透视窗30对工件的切削加工进行观察监测，伴随着切削刀盘12和工件相互摩擦切削，整个切削过程中产生的残料将会发生飞溅的现象，第一防护板26和第二防护板29利用自身和操作台24之间的高度差，可对飞溅的残料进行遮挡、拦截的作用，结合第一防护板26的一侧设置有导料挡板25，当残料受到遮挡后利用重心发生下落时，导料挡板25利用自身呈倾斜结构的设置可对下料的残料起到导向的作用，使得残料的堆积更加集中，结合残料飞溅过程中将会一部分堆积在操作台24的表面，当需要对这些残料进行清理时，通过该装置对清理接板35的可滑动设置，工作人员可紧握清理接板35携带清理扫针37紧贴操作台24的表面向右来回滑动，该装置利用这一来回滑动的动作，使得清理扫针37紧贴操作台24的表面进行来回清扫，直至堆积在操作台24的表面上的残料受到清扫后被带走，整个清理过程通过采用可滑动清扫的设置，在使得残料的清理工作更加便捷的同时，利用面与面的相互贴合，可保障整个清理工作的清理力度；

升降机构2的正面安装有第一液压气缸6，该第一液压气缸6的型号为SDA80X50-B ，且第一液压气缸6的底部通过螺杆螺纹连接固定有切削机构8，切削机构8包括有安装顶板9、滑动块10、遮挡板11、切削刀盘12、驱动主轴13、皮带14、电机15和第一滑槽16，且滑动块10的外端开设有第一滑槽16，安装顶板9的底部中端安装有切削刀盘12，且切削刀盘12的两侧分布有遮挡板11，切削刀盘12的内部插接有驱动主轴13，且驱动主轴13的一端连接有皮带14，皮带14的另一端安装有电机15，该电机15的型号为BWY15-23，第一滑槽16通过浇筑和切削机构8固定连接，且第一滑槽16和滑动块10之间构成半包围结构，第一滑槽16通过滑动块10和安装顶板9构成可旋转结构，且滑动块10的底部开设有上固定口17，上固定口17的正下方开设有下固定口18，且下固定口18通过浇筑和切削机构8构成一体化结构，当需要对工件进行横切操作时，通过该装置对安装顶板9的可旋转设置，结合工作人员预先拆卸贯穿上固定口17、下固定口18内部的螺钉，工作人员可牵引安装顶板9通过滑动块10沿着第一滑槽16内部设有的轨迹进行360°的旋转操作，该装置利用这一滑动式的旋转动作，可使得切削刀盘12的方位得以改变，当切削刀盘12受力被旋转180°时，且横向组的上固定口17的内部恰好和下固定口18的内部一一对应，工作人员利用螺钉同时贯穿上固定口17、下固定口18，使得切削刀盘12的旋转得以中断，该装置利用旋转过程中下固定口18在和竖向组的上固定口17发生脱离后，和横向组的上固定口17固定连接的操作，使得切削机构8可对工件进行横切的操作，该项设置利用横切竖切的任意调节，在使得该装置具有反向切割的效果的同时，也满足了工件切割的多向需求；

切削机构8的两端设置有导向伸缩柱19，且导向伸缩柱19的底部焊接有定位底板21，导向伸缩柱19的上端包裹有安装框架20，且安装框架20的顶部和升降机构2的底部之间焊接固定，安装框架20的外端包裹有固定套22，且安装框架20分别和固定套22、导向伸缩柱19构成嵌套结构，安装框架20通过固定套22和导向伸缩柱19构成可伸缩结构，当进行切削工作前，通过该装置对导向伸缩柱19的可伸缩设置，工作人员在安装框架20的配合下，利用牵引的方式使得导向伸缩柱19向下发生伸缩，当定位底板21的底部和操作台24发生贴合时，工作人员利用螺钉固定的方式中断导向伸缩柱19的伸缩，该装置利用定位底板21和操作台24之间相互贴合，使得整个伸缩结构可对升降机构2的下降起到定位导向的作用，保障整个升降过程始终处于一种垂直状态，切削机构8的内部安装有安装顶板9，且安装顶板9的两侧焊接有滑动块10，承台机构23的内部安装有操作台24，且操作台24的两侧焊接有导料挡板25。

本实施例的工作原理：该螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备，首先结合工作人员预先将工件安置在操作台24的表面，工作人员在安装框架20的配合下，利用牵引的方式使得导向伸缩柱19向下发生伸缩，当定位底板21的底部和操作台24发生贴合时，工作人员利用螺钉固定的方式中断导向伸缩柱19的伸缩，该装置利用定位底板21和操作台24之间相互贴合，使得整个伸缩结构可对升降机构2的下降起到定位导向的作用，根据液压原理可知，该装置通过第一液压气缸6启动后根据其内部产生的压力利用自身进行升降，可携带切削刀盘12同时向下发生升降，该装置利用这一升降动作，使得切削刀盘12的底部和工件发生贴合，该装置通过电机15启动时利用皮带传动的原理携带切削刀盘12进行转动，切削刀盘12将会因受力紧贴工件的外表面进行高速旋转摩擦，从而实现对工件的切削，使得工件被切削成指定的形状，结合该装置对升降机构2的活动设置，当需要对不同方位的工件进行切削时，工作人员可利用升降机构2和滑动柱3嵌套连接时产生的缝隙，伴随着切削刀盘12和工件相互摩擦切削，整个切削过程中产生的残料将会发生飞溅的现象，第一防护板26和第二防护板29利用自身和操作台24之间的高度差，可对飞溅的残料进行遮挡、拦截的作用，结合第一防护板26的一侧设置有导料挡板25，当残料受到遮挡后利用重心发生下落时，导料挡板25利用自身呈倾斜结构的设置可对下料的残料起到导向的作用，使得残料的堆积更加集中，结合残料飞溅过程中将会一部分堆积在操作台24的表面，当需要对这些残料进行清理时，通过该装置对清理接板35的可折叠设置，工作人员可紧握清理接板35携带清理扫针37紧贴操作台24的表面向右来回滑动，该装置利用这一来回滑动的动作，使得清理扫针37紧贴操作台24的表面进行来回清扫，直至堆积在操作台24的表面上的残料受到清扫后被带走，当需要对工件进行横切操作时，结合工作人员预先拆卸贯穿上固定口17、下固定口18内部的螺钉，工作人员可牵引安装顶板9通过滑动块10沿着第一滑槽16内部设有的轨迹进行360°的旋转操作，该装置利用这一滑动式的旋转动作，可使得切削刀盘12的方位得以改变，当切削刀盘12受力被旋转180°时，且横向组的上固定口17的内部恰好和下固定口18的内部一一对应，工作人员利用螺钉同时贯穿上固定口17、下固定口18，使得切削刀盘12的旋转得以中断，该装置利用旋转过程中下固定口18在和竖向组的上固定口17发生脱离后，和横向组的上固定口17固定连接的操作，使得切削机构8可对工件进行横切的操作，该项设置利用横切竖切的任意调节，在使得该装置具有反向切割的效果的同时，也满足了工件切割的多向需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备，包括支撑结构（1）和承台机构（23），其特征在于：所述支撑结构（1）的顶部中端安装有升降机构（2），所述承台机构（23）设置于支撑结构（1）的底部，且支撑结构（1）和承台机构（23）之间活动连接，所述升降机构（2）的正面安装有第一液压气缸（6），且第一液压气缸（6）的底部通过螺杆螺纹连接固定有切削机构（8），所述切削机构（8）的内部安装有安装顶板（9），且安装顶板（9）的两侧焊接有滑动块（10），所述承台机构（23）的内部安装有操作台（24），且操作台（24）的两侧焊接有导料挡板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备，其特征在于：所述升降机构（2）包括有滑动柱（3）、上限位块（4）、下限位块（5）、第一液压气缸（6）和紧密卡环（7），且升降机构（2）的内部后方贯穿有滑动柱（3），所述滑动柱（3）的顶部安装有上限位块（4），且滑动柱（3）的底部安置有下限位块（5），所述第一液压气缸（6）的外表面覆盖有紧密卡环（7），且紧密卡环（7）的两侧和升降机构（2）之间螺钉固定。

3.根据权利要求2所述的一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备，其特征在于：所述滑动柱（3）通过嵌套和升降机构（2）固定连接，且升降机构（2）通过上限位块（4）、下限位块（5）和升降机构（2）构成活动结构，所述升降机构（2）通过紧密卡环（7）和第一液压气缸（6）相连接，且第一液压气缸（6）的竖向中轴线和切削机构（8）的竖向中轴线之间相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备，其特征在于：所述切削机构（8）包括有安装顶板（9）、滑动块（10）、遮挡板（11）、切削刀盘（12）、驱动主轴（13）、皮带（14）、电机（15）和第一滑槽（16），且滑动块（10）的外端开设有第一滑槽（16），所述安装顶板（9）的底部中端安装有切削刀盘（12），且切削刀盘（12）的两侧分布有遮挡板（11），所述切削刀盘（12）的内部插接有驱动主轴（13），且驱动主轴（13）的一端连接有皮带（14），所述皮带（14）的另一端安装有电机（15）。

5.根据权利要求4所述的一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备，其特征在于：所述第一滑槽（16）通过浇筑和切削机构（8）固定连接，且第一滑槽（16）和滑动块（10）之间构成半包围结构，所述第一滑槽（16）通过滑动块（10）和安装顶板（9）构成可旋转结构，且滑动块（10）的底部开设有上固定口（17），所述上固定口（17）的正下方开设有下固定口（18），且下固定口（18）通过浇筑和切削机构（8）构成一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备，其特征在于：所述切削机构（8）的两端设置有导向伸缩柱（19），且导向伸缩柱（19）的底部焊接有定位底板（21），所述导向伸缩柱（19）的上端包裹有安装框架（20），且安装框架（20）的顶部和升降机构（2）的底部之间焊接固定，所述安装框架（20）的外端包裹有固定套（22），且安装框架（20）分别和固定套（22）、导向伸缩柱（19）构成嵌套结构，所述安装框架（20）通过固定套（22）和导向伸缩柱（19）构成可伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备，其特征在于：所述承台机构（23）包括有操作台（24）、导料挡板（25）、第一防护板（26）、滚动轮（27）、第一滑道（28）、第二防护板（29）、透视窗（30）、排轮（31）和第二滑道（32），且导料挡板（25）的一侧焊接有第一防护板（26），所述承台机构（23）的底部通过螺钉固定安装有滚动轮（27），且滚动轮（27）的外端开设有第一滑道（28），所述操作台（24）的正前方覆盖有第二防护板（29），且第二防护板（29）的正面安置有透视窗（30），所述第二防护板（29）的底部固定有排轮（31），且排轮（31）的外端开设有第二滑道（32），所述第二滑道（32）通过浇筑和操作台（24）固定连接，且操作台（24）的正前方设置有清理接板（35）。

8.根据权利要求7所述的一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备，其特征在于：所述清理接板（35）的后方开设有第二滑槽（36），且清理接板（35）的底部安装有清理扫针（37），所述清理扫针（37）的下表面和操作台（24）的上表面之间相互贴合，且操作台（24）的两侧设置有呈倾斜结构的导料挡板（25），所述操作台（24）的高度分别小于第一防护板（26）、第二防护板（29）的高度。

9.根据权利要求7所述的一种螺帽加工用具有清理残料功能的切削设备，其特征在于：所述第二防护板（29）通过排轮（31）、第二滑道（32）和操作台（24）构成可活动结构，且操作台（24）通过第二滑槽（36）和清理接板（35）构成可滑动结构，所述操作台（24）的正面通过粘接固定覆盖有防滑隔层（33），且操作台（24）的一端通过螺杆螺纹连接固定有第二液压气缸（34）。