CN110523475B - 一种玻璃纤维生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维生产装置，包括主机体以及设置于所述主机体顶部端面上的进料器，所述主机体内设有破碎内腔，所述破碎内腔左侧设有上下延伸设置的驱动内腔，所述破碎内腔内设有破碎轮机构，所述破碎轮机构的下侧位置设有第一弧形齿板，所述破碎内腔的右侧相连通设有进料通槽，所述破碎内腔的底壁内相连通设有第一内腔，所述第一内腔内滑动配合连接有第一滑动块，所述第一滑动块的顶部末端与所述第一弧形齿板的底部端面固定配合连接，所述第一滑动块的底部端面上固设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧远离所述第一滑动块一侧与所述第一内腔的底壁固定配合连接；本发明结构简单，操作方便，提高破碎效率和质量，便于取料。

Description

一种玻璃纤维生产装置
技术领域
本发明涉及纤维生产技术领域，具体为一种玻璃纤维生产装置。
背景技术
玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，生产玻璃纤维过程中首先将矿石等原料进行破碎后，然后输送至窑炉内熔至成玻璃溶液，但是由于矿石的硬度高，导致原料不易粉碎，且粉碎过程简单，导致粉碎过后仍有部分块状矿石，不利于矿石的熔融，进而不利于玻璃纤维的生产，现有的玻璃纤维原料破碎加工程序较为繁琐，且效率较低，成本较大，且产品质量一般。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维生产装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种玻璃纤维生产装置，包括主机体以及设置于所述主机体顶部端面上的进料器，所述主机体内设有破碎内腔，所述破碎内腔左侧设有上下延伸设置的驱动内腔，所述破碎内腔内设有破碎轮机构，所述破碎轮机构的下侧位置设有第一弧形齿板，所述破碎内腔的右侧相连通设有进料通槽，所述破碎内腔的底壁内相连通设有第一内腔，所述第一内腔内滑动配合连接有第一滑动块，所述第一滑动块的顶部末端与所述第一弧形齿板的底部端面固定配合连接，所述第一滑动块的底部端面上固设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧远离所述第一滑动块一侧与所述第一内腔的底壁固定配合连接，所述第一滑动块内设有贯通槽，所述第一内腔的右侧设有下料腔，所述下料腔的左上侧与所述破碎内腔的右下侧相连通设置，所述破碎内腔的上侧设有第二弧形齿板，所述驱动内腔内设有用于控制所述第一弧形齿板和所述第二弧形齿板运作的驱动装置。
进一步的技术方案，所述进料通槽的顶部与所述进料器的底部处于相连通状态。
进一步的技术方案，所述驱动装置包括固定与所述驱动内腔内的安装块，所述驱动内腔内还固设有支撑安装板，所述支撑安装板位于所述安装块的下侧位置，所述安装块内设有导滑腔，所述导滑腔内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块内螺纹配合连接有第一螺杆，所述安装块的顶部端面上固设有底部末端与所述第一螺杆顶部端动力配合连接的第一电机，所述导滑腔的左侧滑动配合连接有活动块，所述导滑块的左侧末端与所述活动块的右侧端面固定配合连接，所述活动块内转动配合连接有向下延伸设置的内花键套，所述内花键套的顶部端固设有第一连接齿盘，所述内花键套底部段的外表面上周向固设有第一齿轮，所述支撑安装板的底部端面上固设有第二电机，所述内花键套的底部端面内滑动配合连接有底部末端与所述第二电机顶部端动力配合连接的外键轴，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述支撑安装板内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部末端与所述第二齿轮的底部端固定配合连接，所述第一转轴的底部末端固设有第一锥齿轮，所述安装块的底部端面内转动配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于所述活动块的右侧位置，所述第二锥齿轮的底部末端固设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮处于相对位置，所述第一连接齿盘的上侧设有与所述驱动内腔前后壁固定配合连接的连接板，所述连接板的底部端面上转动配合连接有与所述第一连接齿盘相对设置的第二连接齿盘，所述连接板的顶部设有与所述第二连接齿盘动力配合连接的第一偏心轮。
进一步的技术方案，所述破碎内腔与所述驱动内腔之间滑动配合连接有左右延伸设置的第二滑动块，所述第二滑动块的左侧末端与所述第一偏心轮的右侧外表面相抵接，所述第二滑动块的右侧末端与所述第二弧形齿板的左侧端面固定配合连接，所述破碎内腔的左侧壁内还固设有与所述第二弧形齿板固定配合连接的复位拉簧件，所述第二弧形齿板的右侧固设有挡板。
进一步的技术方案，所述第一内腔与所述驱动内腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述第一内腔的右侧设有变速箱，所述变速箱的左侧端动力连接有位于所述贯通槽内的第二偏心轮，所述第二转轴的右侧末端与所述第二偏心轮的左侧动力配合连接，所述下料腔的左侧壁内设有与所述变速箱动力配合连接的转动盘，所述转动盘的上侧设有翻料板，所述翻料板的左侧末端与所述下料腔的左侧壁转动配合连接，所述翻料板的底部端面上固设有第一万向铰接座，所述转动盘的右侧端面上固设有第二万向铰接座，所述第二万向铰接座偏离所述转动盘的圆心设置，所述第一万向铰接座与所述第二万向铰接座之间铰接配合连接有万向连接杆。
进一步的技术方案，所述下料腔的顶壁倾斜设置且固设有破碎齿。
进一步的技术方案，所述下料腔的底部相连通设有开口向右设置的容纳槽，所述容纳槽内滑动配合连接有上下贯通设置的排料盒，所述容纳槽的左侧设有第二内腔，所述第二内腔内滑动配合连接有移动板，所述移动板内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二内腔与所述容纳槽之间滑动配合连接有左右延伸设置的推滑杆，所述推滑杆的左侧末端与所述移动板的右侧端面固定配合连接，所述推滑杆的右侧末端与所述排料盒的左侧端面固定配合连接，所述第二内腔与所述驱动内腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，所述第三转轴的左侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第三转轴的右侧末端与所述第二螺杆的左侧端动力配合连接。
进一步的技术方案，所述主机体的右侧设有接料箱。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过驱动装置控制工作实现同时驱动控制第二弧形齿板的横向移动辅助破碎工作以及驱动第一弧形齿板的纵向移动辅助破碎工作，进而实现对原料的深度破碎，同时控制翻料板的往复翻料摆动工作，进一步提高破碎质量，当破碎完成后，能实现快速汇集破碎料以及输送取出工作，从而方便后续的加工使用，本装置制造维护成本低，适合小型工厂推广使用。
附图说明
图1是本发明中一种玻璃纤维生产装置的内部结构示意图；
图2是本发明图1中A的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种玻璃纤维生产装置，包括主机体6以及设置于所述主机体6顶部端面上的进料器7，所述主机体6内设有破碎内腔61，所述破碎内腔61左侧设有上下延伸设置的驱动内腔66，所述破碎内腔61内设有破碎轮机构611，所述破碎轮机构611的下侧位置设有第一弧形齿板615，所述破碎内腔61的右侧相连通设有进料通槽62，所述破碎内腔61的底壁内相连通设有第一内腔63，所述第一内腔63内滑动配合连接有第一滑动块631，所述第一滑动块631的顶部末端与所述第一弧形齿板615的底部端面固定配合连接，所述第一滑动块631的底部端面上固设有拉紧弹簧632，所述拉紧弹簧632远离所述第一滑动块631一侧与所述第一内腔63的底壁固定配合连接，所述第一滑动块631内设有贯通槽6311，所述第一内腔63的右侧设有下料腔64，所述下料腔64的左上侧与所述破碎内腔61的右下侧相连通设置，所述破碎内腔61的上侧设有第二弧形齿板613，所述驱动内腔66内设有用于控制所述第一弧形齿板615和所述第二弧形齿板613运作的驱动装置。
有益地或示例性地，所述进料通槽62的顶部与所述进料器7的底部处于相连通状态，进而方便快速准确下料工作。
有益地或示例性地，所述驱动装置包括固定与所述驱动内腔66内的安装块661，所述驱动内腔66内还固设有支撑安装板662，所述支撑安装板662位于所述安装块661的下侧位置，所述安装块661内设有导滑腔663，所述导滑腔663内滑动配合连接有导滑块6631，所述导滑块6631内螺纹配合连接有第一螺杆6632，所述安装块661的顶部端面上固设有底部末端与所述第一螺杆6632顶部端动力配合连接的第一电机6633，所述导滑腔663的左侧滑动配合连接有活动块6611，所述导滑块6631的左侧末端与所述活动块6611的右侧端面固定配合连接，所述活动块6611内转动配合连接有向下延伸设置的内花键套6612，所述内花键套6612的顶部端固设有第一连接齿盘6642，所述内花键套6612底部段的外表面上周向固设有第一齿轮6615，所述支撑安装板662的底部端面上固设有第二电机6621，所述内花键套6612的底部端面内滑动配合连接有底部末端与所述第二电机6612顶部端动力配合连接的外键轴6614，所述第一齿轮6615的右侧啮合连接有第二齿轮6624，所述支撑安装板662内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴6622，所述第一转轴6622的顶部末端与所述第二齿轮6624的底部端固定配合连接，所述第一转轴6622的底部末端固设有第一锥齿轮6623，所述安装块661的底部端面内转动配合连接有第二锥齿轮665，所述第二锥齿轮665位于所述活动块6611的右侧位置，所述第二锥齿轮665的底部末端固设有第三齿轮6651，所述第三齿轮6651与所述第二齿轮6624处于相对位置，所述第一连接齿盘6642的上侧设有与所述驱动内腔66前后壁固定配合连接的连接板664，所述连接板664的底部端面上转动配合连接有与所述第一连接齿盘6642相对设置的第二连接齿盘6613，所述连接板664的顶部设有与所述第二连接齿盘6613动力配合连接的第一偏心轮6641，从而实现驱动控制第二弧形齿板613与第一弧形齿板615的往复移动破碎工作，从而提高破碎效率以及质量。
有益地或示例性地，所述破碎内腔61与所述驱动内腔66之间滑动配合连接有左右延伸设置的第二滑动块612，所述第二滑动块612的左侧末端与所述第一偏心轮6641的右侧外表面相抵接，所述第二滑动块612的右侧末端与所述第二弧形齿板613的左侧端面固定配合连接，所述破碎内腔61的左侧壁内还固设有与所述第二弧形齿板613固定配合连接的复位拉簧件614，所述第二弧形齿板613的右侧固设有挡板6131，从而实现挡板6131与进料通槽62的间隙配合控制下料工作。
有益地或示例性地，所述第一内腔63与所述驱动内腔66之间转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴634，所述第二转轴634的左侧末端固设有与所述第二锥齿轮665啮合连接的第三锥齿轮636，所述第一内腔63的右侧设有变速箱633，所述变速箱633的左侧端动力连接有位于所述贯通槽6311内的第二偏心轮635，所述第二转轴634的右侧末端与所述第二偏心轮635的左侧动力配合连接，所述下料腔64的左侧壁内设有与所述变速箱633动力配合连接的转动盘641，所述转动盘641的上侧设有翻料板643，所述翻料板643的左侧末端与所述下料腔64的左侧壁转动配合连接，所述翻料板643的底部端面上固设有第一万向铰接座644，所述转动盘641的右侧端面上固设有第二万向铰接座642，所述第二万向铰接座642偏离所述转动盘641的圆心设置，所述第一万向铰接座644与所述第二万向铰接座642之间铰接配合连接有万向连接杆645，从而实现自动控制翻料板643的往复上下摆动，进而落入翻料板643上的原料反弹与下料腔64的顶壁实现破碎撞击工作。
有益地或示例性地，所述下料腔64的顶壁倾斜设置且固设有破碎齿，从而进一步提高破碎效率。
有益地或示例性地，所述下料腔64的底部相连通设有开口向右设置的容纳槽67，所述容纳槽67内滑动配合连接有上下贯通设置的排料盒671，所述容纳槽67的左侧设有第二内腔65，所述第二内腔65内滑动配合连接有移动板651，所述移动板651内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆653，所述第二内腔65与所述容纳槽67之间滑动配合连接有左右延伸设置的推滑杆652，所述推滑杆652的左侧末端与所述移动板651的右侧端面固定配合连接，所述推滑杆652的右侧末端与所述排料盒671的左侧端面固定配合连接，所述第二内腔65与所述驱动内腔66之间转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴654，所述第三转轴654的左侧末端固设有与所述第一锥齿轮6623啮合连接的第四锥齿轮655，所述第三转轴654的右侧末端与所述第二螺杆653的左侧端动力配合连接，从而实现快速集料以及排料工作，便于后续储存以及处理。
有益地或示例性地，所述主机体6的右侧设有接料箱8。
初始状态时，使移动板651位于第二内腔65内的最左侧位置，进而由移动板651通过推滑杆652带动排料盒671完全位于容纳槽67内，此时，使导滑块6631位于导滑腔663内的最顶部位置，进而使导滑块6631带动活动块6611最大程度向上移动，使内花键套6612顶部的第二连接齿盘6613与第一连接齿盘6642动力配合连接，同时，由导滑块6631带动内花键套6612底部段的第一齿轮6615远离第二齿轮6624，并使第一齿轮6615与第三齿轮6651完全啮合连接，此时，使外键轴6614的顶部段与内花键套6612的底部段保持动力配合连接状态。
实施例1
当需要使用时，控制破碎轮机构611和第二电机6621开启，使原料通过进料器7以及进料通槽62滑落入破碎内腔61，进而与破碎轮机构611实现快速破碎工作，通过由于第二电机6621的转动控制外键轴6614带动内花键套6612转动，进而由内花键套6612上的第一齿轮6615带动第三齿轮6651以及第二锥齿轮665转动，同时，由内花键套6612顶部的第二连接齿盘6613带动第一连接齿盘6642以及第一偏心轮6641转动，使第一偏心轮6641与第二滑动块612顶压滑动配合，由于第二弧形齿板613受到复位拉簧件614的弹性拉伸作用力，进而实现第二弧形齿板613的往复左右移动，从而对破碎内腔61内的原料进行破碎工作，第二锥齿轮665转动的同时带动第三锥齿轮636以及第二转轴634和第二偏心轮635转动，使第二偏心轮635与贯通槽6311的顶壁顶压滑动配合，由于第一滑动块631受到拉紧弹簧632弹性拉伸作用力，进而实现由第一滑动块631带动第一弧形齿板615实现往复上下移动破碎工作，第二偏心轮635转动的同时通过变速箱633带动转动盘641转动，由转动盘641通过万向连接杆645带动翻料板643实现往复翻料工作，进而使滑落至翻料板643被反弹起与下料腔64的顶壁实现撞击后落入排料盒671内；
实施例2
当需要排除破碎料时，通过第一电机6633控制第一螺杆6632转动，直至使第一螺杆6632带动导滑块6631移动至导滑腔663内的最底部位置，进而使导滑块6631带动活动块6611最大程度向下滑动，并使第二连接齿盘6613远离第一连接齿盘6642以及使第一齿轮6615远离第三齿轮6651，从而使第一齿轮6615与第二齿轮6624完全啮合连接，然后通过第二电机6621控制外键轴6614带动内花键套6612转动，进而由内花键套6612上的第一齿轮6615带动第二齿轮6624以及第一转轴6622底部的第一锥齿轮6623转动，由第一锥齿轮6623带动第三转轴654以及第三转轴654右侧端的第二螺杆653转动，进而使第二螺杆653带动移动板651朝第二内腔65内的右侧方向滑动，同时，通过移动板651右侧的推滑杆652带动排料盒671朝容纳槽67内的右侧方向滑动，直至排料盒671滑动至接料箱8的上方，进而实现自动控制汇料收集工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过驱动装置控制工作实现同时驱动控制第二弧形齿板的横向移动辅助破碎工作以及驱动第一弧形齿板的纵向移动辅助破碎工作，进而实现对原料的深度破碎，同时控制翻料板的往复翻料摆动工作，进一步提高破碎质量，当破碎完成后，能实现快速汇集破碎料以及输送取出工作，从而方便后续的加工使用，本装置制造维护成本低，适合小型工厂推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维生产装置，包括主机体以及设置于所述主机体顶部端面上的进料器，其特征在于：所述主机体内设有破碎内腔，所述破碎内腔左侧设有上下延伸设置的驱动内腔，所述破碎内腔内设有破碎轮机构，所述破碎轮机构的下侧位置设有第一弧形齿板，所述破碎内腔的右侧相连通设有进料通槽，所述破碎内腔的底壁内相连通设有第一内腔，所述第一内腔内滑动配合连接有第一滑动块，所述第一滑动块的顶部末端与所述第一弧形齿板的底部端面固定配合连接，所述第一滑动块的底部端面上固设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧远离所述第一滑动块一侧与所述第一内腔的底壁固定配合连接，所述第一滑动块内设有贯通槽，所述第一内腔的右侧设有下料腔，所述下料腔的左上侧与所述破碎内腔的右下侧相连通设置，所述破碎内腔的上侧设有第二弧形齿板，所述驱动内腔内设有用于控制所述第一弧形齿板和所述第二弧形齿板运作的驱动装置；
所述驱动装置包括固定与所述驱动内腔内的安装块，所述驱动内腔内还固设有支撑安装板，所述支撑安装板位于所述安装块的下侧位置，所述安装块内设有导滑腔，所述导滑腔内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块内螺纹配合连接有第一螺杆，所述安装块的顶部端面上固设有底部末端与所述第一螺杆顶部端动力配合连接的第一电机，所述导滑腔的左侧滑动配合连接有活动块，所述导滑块的左侧末端与所述活动块的右侧端面固定配合连接，所述活动块内转动配合连接有向下延伸设置的内花键套，所述内花键套的顶部端固设有第一连接齿盘，所述内花键套底部段的外表面上周向固设有第一齿轮，所述支撑安装板的底部端面上固设有第二电机，所述内花键套的底部端面内滑动配合连接有底部末端与所述第二电机顶部端动力配合连接的外键轴，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述支撑安装板内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部末端与所述第二齿轮的底部端固定配合连接，所述第一转轴的底部末端固设有第一锥齿轮，所述安装块的底部端面内转动配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于所述活动块的右侧位置，所述第二锥齿轮的底部末端固设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮处于相对位置，所述第一连接齿盘的上侧设有与所述驱动内腔前后壁固定配合连接的连接板，所述连接板的底部端面上转动配合连接有与所述第一连接齿盘相对设置的第二连接齿盘，所述连接板的顶部设有与所述第二连接齿盘动力配合连接的第一偏心轮；
所述破碎内腔与所述驱动内腔之间滑动配合连接有左右延伸设置的第二滑动块，所述第二滑动块的左侧末端与所述第一偏心轮的右侧外表面相抵接，所述第二滑动块的右侧末端与所述第二弧形齿板的左侧端面固定配合连接，所述破碎内腔的左侧壁内还固设有与所述第二弧形齿板固定配合连接的复位拉簧件，所述第二弧形齿板的右侧固设有挡板；
所述第一内腔与所述驱动内腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述第一内腔的右侧设有变速箱，所述变速箱的左侧端动力连接有位于所述贯通槽内的第二偏心轮，所述第二转轴的右侧末端与所述第二偏心轮的左侧动力配合连接，所述下料腔的左侧壁内设有与所述变速箱动力配合连接的转动盘，所述转动盘的上侧设有翻料板，所述翻料板的左侧末端与所述下料腔的左侧壁转动配合连接，所述翻料板的底部端面上固设有第一万向铰接座，所述转动盘的右侧端面上固设有第二万向铰接座，所述第二万向铰接座偏离所述转动盘的圆心设置，所述第一万向铰接座与所述第二万向铰接座之间铰接配合连接有万向连接杆；
所述下料腔的顶壁倾斜设置且固设有破碎齿。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产装置，其特征在于：所述进料通槽的顶部与所述进料器的底部处于相连通状态。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产装置，其特征在于：所述下料腔的底部相连通设有开口向右设置的容纳槽，所述容纳槽内滑动配合连接有上下贯通设置的排料盒，所述容纳槽的左侧设有第二内腔，所述第二内腔内滑动配合连接有移动板，所述移动板内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二内腔与所述容纳槽之间滑动配合连接有左右延伸设置的推滑杆，所述推滑杆的左侧末端与所述移动板的右侧端面固定配合连接，所述推滑杆的右侧末端与所述排料盒的左侧端面固定配合连接，所述第二内腔与所述驱动内腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，所述第三转轴的左侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第三转轴的右侧末端与所述第二螺杆的左侧端动力配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产装置，其特征在于：所述主机体的右侧设有接料箱。
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