CN110517908A - 一种电流间歇式通电控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电流间歇式通电控制装置，包括主体外壳。本发明利用驱动电机的强大旋转能力，再利用握杆原理，能够将两吸引部位实现间歇式的连接和断开作用，并且，作用力明显，安全性能高，并且，在进行工作时，能够控制间断时间的长短，而且，该装置具有螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构，防止工作电流过大而导致的吸引力过大，对驱动电机造成的损伤现象的发生，对驱动电机形成保护作用，此外，该装置具有正极导线***式安装定位机构，能够将导线端部进行定位，能够在移动时不会断开，另外，该装置具有导线线体抵触定位保护机构，能够对导线的线体进行固定，降低活动对导线接线部位的影响。

Description

一种电流间歇式通电控制装置

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种电流间歇式通电控制装置。

背景技术

目前，在一些工作场所，需要间歇式的通电控制，在一些大型电力的场所，间歇式控制比较难，因为电流间的作用力比较大，所以在不断的间断下比较困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电流间歇式通电控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电流间歇式通电控制装置，包括主体外壳，所述主体外壳底部设置有与其一体式结构的主连接板结构，所述主连接板结构的内部设置有主螺栓孔，所述主体外壳的中心设置有部件安装空间，所述主体外壳的内部安装一驱动电机，所述驱动电机中的电机主轴端部安装一螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构的一端中心安装一主旋转轴，所述主旋转轴的一端贯穿至部件安装空间的内部，所述主旋转轴在位于部件安装空间内部的一端安装一旋转板，所述旋转板的边缘部位设置有三个与其一体式结构的齿牙凸起结构，所述主体外壳在位于部件安装空间的顶部设置有活动杆体移动空间，所述活动杆体移动空间的顶部设置有主通孔结构，所述活动杆体移动空间的内部安装一铜制活动杆，所述活动杆的底部设置有三个齿牙凹槽结构，所述活动杆在位于主通孔结构部位的杆体上安装一正极导线***式安装定位机构，所述主体外壳在位于所述主通孔结构的部位安装一导线线体抵触定位保护机构，所述活动杆的一端设置有铜块移动空间，所述铜块移动空间的一侧设置有主导线孔，所述铜块移动空间的内部安装一铜块，所述铜块的一端安装一主接线柱，所述铜块的一端安装一压缩的主螺旋弹簧。

进一步的，所述正极导线***式安装定位机构包括正极导线***式安装定位机构用连接板、正极导线***式安装定位机构用螺栓孔、正极导线***式安装定位机构用接线柱、正极导线***式安装定位机构用接线孔、正极导线***式安装定位机构用螺纹孔、正极导线***式安装定位机构用螺纹结构、正极导线***式安装定位机构用螺纹杆和正极导线***式安装定位机构用旋转板；所述正极导线***式安装定位机构用连接板内部设置有多个正极导线***式安装定位机构用螺栓孔，所述正极导线***式安装定位机构用连接板上表面设置有与其一体式结构的正极导线***式安装定位机构用接线柱，所述正极导线***式安装定位机构用接线柱顶部中心设置有正极导线***式安装定位机构用接线孔，所述正极导线***式安装定位机构用接线柱的一侧中心设置有正极导线***式安装定位机构用螺纹孔，所述正极导线***式安装定位机构用螺纹孔内部通过正极导线***式安装定位机构用螺纹结构连接一正极导线***式安装定位机构用螺纹杆，所述正极导线***式安装定位机构用螺纹杆的外端安装有正极导线***式安装定位机构用旋转板。

进一步的，所述正极导线***式安装定位机构用连接板通过***到正极导线***式安装定位机构用螺栓孔内部的螺栓安装在铜制活动杆的杆体上，且所述正极导线***式安装定位机构用连接板和正极导线***式安装定位机构用接线柱均为铜材料制成。

进一步的，所述正极导线***式安装定位机构用螺纹结构包括设置在正极导线***式安装定位机构用螺纹孔内壁的内螺纹结构和设置在正极导线***式安装定位机构用螺纹杆杆体上的外螺纹结构。

进一步的，所述导线线体抵触定位保护机构包括导线线体抵触定位保护机构用空心外壳、导线线体抵触定位保护机构用连接板、导线线体抵触定位保护机构用螺栓孔、导线线体抵触定位保护机构用部件安装空间、导线线体抵触定位保护机构用螺纹孔、导线线体抵触定位保护机构用螺纹结构、导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆、导线线体抵触定位保护机构用旋转板、导线线体抵触定位保护机构用抵触板、导线线体抵触定位保护机构用环形凹槽结构和导线线体抵触定位保护机构用安装孔；所述导线线体抵触定位保护机构用空心外壳侧面底部设置有导线线体抵触定位保护机构用连接板，所述导线线体抵触定位保护机构用连接板内部设置有导线线体抵触定位保护机构用螺栓孔，所述导线线体抵触定位保护机构用空心外壳顶部中心设置有导线线体抵触定位保护机构用安装孔，所述导线线体抵触定位保护机构用空心外壳中心设置有导线线体抵触定位保护机构用部件安装空间，所述导线线体抵触定位保护机构用空心外壳在对立的两侧均设置有导线线体抵触定位保护机构用螺纹孔，两所述导线线体抵触定位保护机构用螺纹孔的内部均通过导线线体抵触定位保护机构用螺纹结构连接有导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆，所述导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆在对立端均通过轴承安装一导线线体抵触定位保护机构用抵触板，所述导线线体抵触定位保护机构用抵触板的对立端面设置有导线线体抵触定位保护机构用环形凹槽结构，所述导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆的另外一端均安装一导线线体抵触定位保护机构用旋转板。

进一步的，所述导线线体抵触定位保护机构用连接板通过***到导线线体抵触定位保护机构用螺栓孔内部的螺栓安装在主体外壳的顶部。

进一步的，所述导线线体抵触定位保护机构用螺纹结构包括设置在导线线体抵触定位保护机构用螺纹孔内壁的内螺纹结构和设置在导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆杆体上的外螺纹结构。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构包括螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧和螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆；所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与一电机主轴的端部固定连接，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆，且所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆贯穿所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆在位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆端部的螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱的一端与主旋转轴的端部固定。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用驱动电机的强大旋转能力，再利用握杆原理，能够将两吸引部位实现间歇式的连接和断开作用，并且，作用力明显，安全性能高，并且，在进行工作时，能够控制间断时间的长短，而且，该装置具有螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构，防止工作电流过大而导致的吸引力过大，对驱动电机造成的损伤现象的发生，对驱动电机形成保护作用，此外，该装置具有正极导线***式安装定位机构，能够将导线端部进行定位，能够在移动时不会断开，另外，该装置具有导线线体抵触定位保护机构，能够对导线的线体进行固定，降低活动对导线接线部位的影响。

附图说明

图1为本发明一种电流间歇式通电控制装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种电流间歇式通电控制装置中正极导线***式安装定位机构的结构示意图；

图3为本发明一种电流间歇式通电控制装置中导线线体抵触定位保护机构的结构示意图；

图4为本发明一种电流间歇式通电控制装置中螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构的结构示意图；

图中：1，主体外壳、2，主连接板结构、3，主螺栓孔、4，部件安装空间、5，电机主轴、6，主旋转轴、7，驱动电机、8，活动杆体移动空间、9，主通孔结构、10，铜块移动空间、11，主导线孔、12，正极导线***式安装定位机构,121，正极导线***式安装定位机构用连接板,122，正极导线***式安装定位机构用螺栓孔,123，正极导线***式安装定位机构用接线柱,124，正极导线***式安装定位机构用接线孔,125，正极导线***式安装定位机构用螺纹孔,126，正极导线***式安装定位机构用螺纹结构,127，正极导线***式安装定位机构用螺纹杆,128，正极导线***式安装定位机构用旋转板、13，导线线体抵触定位保护机构、131，导线线体抵触定位保护机构用空心外壳,132，导线线体抵触定位保护机构用连接板,133，导线线体抵触定位保护机构用螺栓孔,134，导线线体抵触定位保护机构用部件安装空间,135，导线线体抵触定位保护机构用螺纹孔,136，导线线体抵触定位保护机构用螺纹结构、137，导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆,138，导线线体抵触定位保护机构用旋转板,139，导线线体抵触定位保护机构用抵触板,1310，导线线体抵触定位保护机构用环形凹槽结构,1311，导线线体抵触定位保护机构用安装孔、14，齿牙凹槽结构、15，螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构、151，螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体,152，螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间、153，螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱,154，螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,155，螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间,156，螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板,157，螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧,158，螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆、16，铜块、17，主接线柱、18，主螺旋弹簧、19，旋转板、20，活动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主体外壳1，所述主体外壳1底部设置有与其一体式结构的主连接板结构2，所述主连接板结构2的内部设置有主螺栓孔3，所述主体外壳1的中心设置有部件安装空间4，所述主体外壳1的内部安装一驱动电机7，所述驱动电机7中的电机主轴5端部安装一螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构15，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构15的一端中心安装一主旋转轴6，所述主旋转轴6的一端贯穿至部件安装空间4的内部，所述主旋转轴5在位于部件安装空间4内部的一端安装一旋转板19，所述旋转板19的边缘部位设置有三个与其一体式结构的齿牙凸起结构13，所述主体外壳1在位于部件安装空间4的顶部设置有活动杆体移动空间8，所述活动杆体移动空间8的顶部设置有主通孔结构9，所述活动杆体移动空间8的内部安装一铜制活动杆20，所述活动杆20的底部设置有三个齿牙凹槽结构14，所述活动杆20在位于主通孔结构9部位的杆体上安装一正极导线***式安装定位机构12，所述主体外壳1在位于所述主通孔结构9的部位安装一导线线体抵触定位保护机构13，所述活动杆20的一端设置有铜块移动空间10，所述铜块移动空间10的一侧设置有主导线孔11，所述铜块移动空间10的内部安装一铜块16，所述铜块16的一端安装一主接线柱17，所述铜块16的一端安装一压缩的主螺旋弹簧18。

请参阅图2，所述正极导线***式安装定位机构12包括正极导线***式安装定位机构用连接板121、正极导线***式安装定位机构用螺栓孔122、正极导线***式安装定位机构用接线柱123、正极导线***式安装定位机构用接线孔124、正极导线***式安装定位机构用螺纹孔125、正极导线***式安装定位机构用螺纹结构126、正极导线***式安装定位机构用螺纹杆127和正极导线***式安装定位机构用旋转板128；所述正极导线***式安装定位机构用连接板121内部设置有多个正极导线***式安装定位机构用螺栓孔122，所述正极导线***式安装定位机构用连接板121上表面设置有与其一体式结构的正极导线***式安装定位机构用接线柱123，所述正极导线***式安装定位机构用接线柱123顶部中心设置有正极导线***式安装定位机构用接线孔124，所述正极导线***式安装定位机构用接线柱123的一侧中心设置有正极导线***式安装定位机构用螺纹孔125，所述正极导线***式安装定位机构用螺纹孔125内部通过正极导线***式安装定位机构用螺纹结构126连接一正极导线***式安装定位机构用螺纹杆127，所述正极导线***式安装定位机构用螺纹杆127的外端安装有正极导线***式安装定位机构用旋转板128；所述正极导线***式安装定位机构用连接板121通过***到正极导线***式安装定位机构用螺栓孔122内部的螺栓安装在铜制活动杆20的杆体上，且所述正极导线***式安装定位机构用连接板121和正极导线***式安装定位机构用接线柱123均为铜材料制成；所述正极导线***式安装定位机构用螺纹结构126包括设置在正极导线***式安装定位机构用螺纹孔125内壁的内螺纹结构和设置在正极导线***式安装定位机构用螺纹杆127杆体上的外螺纹结构，其主要作用是：将正极导线***，然后旋转螺纹杆，将其固定，即可。

请参阅图3，所述导线线体抵触定位保护机构13包括导线线体抵触定位保护机构用空心外壳131、导线线体抵触定位保护机构用连接板132、导线线体抵触定位保护机构用螺栓孔133、导线线体抵触定位保护机构用部件安装空间134、导线线体抵触定位保护机构用螺纹孔135、导线线体抵触定位保护机构用螺纹结构136、导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆137、导线线体抵触定位保护机构用旋转板138、导线线体抵触定位保护机构用抵触板139、导线线体抵触定位保护机构用环形凹槽结构1310和导线线体抵触定位保护机构用安装孔1311；所述导线线体抵触定位保护机构用空心外壳131侧面底部设置有导线线体抵触定位保护机构用连接板132，所述导线线体抵触定位保护机构用连接板132内部设置有导线线体抵触定位保护机构用螺栓孔133，所述导线线体抵触定位保护机构用空心外壳131顶部中心设置有导线线体抵触定位保护机构用安装孔1311，所述导线线体抵触定位保护机构用空心外壳131中心设置有导线线体抵触定位保护机构用部件安装空间134，所述导线线体抵触定位保护机构用空心外壳131在对立的两侧均设置有导线线体抵触定位保护机构用螺纹孔135，两所述导线线体抵触定位保护机构用螺纹孔135的内部均通过导线线体抵触定位保护机构用螺纹结构136连接有导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆137，所述导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆137在对立端均通过轴承安装一导线线体抵触定位保护机构用抵触板139，所述导线线体抵触定位保护机构用抵触板139的对立端面设置有导线线体抵触定位保护机构用环形凹槽结构1310，所述导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆137的另外一端均安装一导线线体抵触定位保护机构用旋转板138；所述导线线体抵触定位保护机构用连接板132通过***到导线线体抵触定位保护机构用螺栓孔133内部的螺栓安装在主体外壳1的顶部；所述导线线体抵触定位保护机构用螺纹结构136包括设置在导线线体抵触定位保护机构用螺纹孔135内壁的内螺纹结构和设置在导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆137杆体上的外螺纹结构，其主要作用是：将导线的电梯安装在导线线体抵触定位保护机构用安装孔1311的内部，并且旋转两螺纹杆，使得导线线体抵触定位保护机构用抵触板139对线体形成加紧状态，一定注意，要多预留一些线体，实现移动。

请参阅图4，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构15包括螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157和螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158；所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151一端面的中心与一电机主轴5的端部固定连接，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151内部的中心为所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151在位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的内部套接一螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151的内部为螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155的内部在位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的一端面放置一螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155在位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156的一端之间固定一螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158，且所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158贯穿所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151，且位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的内部，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158在位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158端部的螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153的一端与主旋转轴6的端部固定；所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155的长度；所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158端部的结构外形和螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的弹性时，会使得螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157压缩，在因果作用下，使得两旋转轴之间实现相对旋转，起到保护作用，所以螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的弹性应该小于驱动电机7在最大功率下的旋转力度。

具体使用方式：本发明工作中，将需要连接的导线的正极部位安装在导线线体抵触定位保护机构12和螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构13部位，再将导线负极贯穿主导线孔11，安装在主接线柱17的接线部位，即可，在工作时，打开驱动电机7和主螺旋弹簧18的作用下，能够实现冲击的驱动力，而旋转板19在旋转时，能够使得齿牙形凸起结构13和齿牙形凹槽结构14在接触时，使得部位产生蓄力状态，在过程中，实现不断的接触和断开，从而实现间断工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种电流间歇式通电控制装置，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)底部设置有与其一体式结构的主连接板结构(2)，所述主连接板结构(2)的内部设置有主螺栓孔(3)，所述主体外壳(1)的中心设置有部件安装空间(4)，所述主体外壳(1)的内部安装一驱动电机(7)，所述驱动电机(7)中的电机主轴(5)端部安装一螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构(15)，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构(15)的一端中心安装一主旋转轴(6)，所述主旋转轴(6)的一端贯穿至部件安装空间(4)的内部，所述主旋转轴(5)在位于部件安装空间(4)内部的一端安装一旋转板(19)，所述旋转板(19)的边缘部位设置有三个与其一体式结构的齿牙凸起结构(13)，所述主体外壳(1)在位于部件安装空间(4)的顶部设置有活动杆体移动空间(8)，所述活动杆体移动空间(8)的顶部设置有主通孔结构(9)，所述活动杆体移动空间(8)的内部安装一铜制活动杆(20)，所述活动杆(20)的底部设置有三个齿牙凹槽结构(14)，所述活动杆(20)在位于主通孔结构(9)部位的杆体上安装一正极导线***式安装定位机构(12)，所述主体外壳(1)在位于所述主通孔结构(9)的部位安装一导线线体抵触定位保护机构(13)，所述活动杆(20)的一端设置有铜块移动空间(10)，所述铜块移动空间(10)的一侧设置有主导线孔(11)，所述铜块移动空间(10)的内部安装一铜块(16)，所述铜块(16)的一端安装一主接线柱(17)，所述铜块(16)的一端安装一压缩的主螺旋弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电流间歇式通电控制装置，其特征在于：所述正极导线***式安装定位机构(12)包括正极导线***式安装定位机构用连接板(121)、正极导线***式安装定位机构用螺栓孔(122)、正极导线***式安装定位机构用接线柱(123)、正极导线***式安装定位机构用接线孔(124)、正极导线***式安装定位机构用螺纹孔(125)、正极导线***式安装定位机构用螺纹结构(126)、正极导线***式安装定位机构用螺纹杆(127)和正极导线***式安装定位机构用旋转板(128)；所述正极导线***式安装定位机构用连接板(121)内部设置有多个正极导线***式安装定位机构用螺栓孔(122)，所述正极导线***式安装定位机构用连接板(121)上表面设置有与其一体式结构的正极导线***式安装定位机构用接线柱(123)，所述正极导线***式安装定位机构用接线柱(123)顶部中心设置有正极导线***式安装定位机构用接线孔(124)，所述正极导线***式安装定位机构用接线柱(123)的一侧中心设置有正极导线***式安装定位机构用螺纹孔(125)，所述正极导线***式安装定位机构用螺纹孔(125)内部通过正极导线***式安装定位机构用螺纹结构(126)连接一正极导线***式安装定位机构用螺纹杆(127)，所述正极导线***式安装定位机构用螺纹杆(127)的外端安装有正极导线***式安装定位机构用旋转板(128)。

3.根据权利要求2所述的一种电流间歇式通电控制装置，其特征在于：所述正极导线***式安装定位机构用连接板(121)通过***到正极导线***式安装定位机构用螺栓孔(122)内部的螺栓安装在铜制活动杆(20)的杆体上，且所述正极导线***式安装定位机构用连接板(121)和正极导线***式安装定位机构用接线柱(123)均为铜材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种电流间歇式通电控制装置，其特征在于：所述正极导线***式安装定位机构用螺纹结构(126)包括设置在正极导线***式安装定位机构用螺纹孔(125)内壁的内螺纹结构和设置在正极导线***式安装定位机构用螺纹杆(127)杆体上的外螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种电流间歇式通电控制装置，其特征在于：所述导线线体抵触定位保护机构(13)包括导线线体抵触定位保护机构用空心外壳(131)、导线线体抵触定位保护机构用连接板(132)、导线线体抵触定位保护机构用螺栓孔(133)、导线线体抵触定位保护机构用部件安装空间(134)、导线线体抵触定位保护机构用螺纹孔(135)、导线线体抵触定位保护机构用螺纹结构(136)、导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆(137)、导线线体抵触定位保护机构用旋转板(138)、导线线体抵触定位保护机构用抵触板(139)、导线线体抵触定位保护机构用环形凹槽结构(1310)和导线线体抵触定位保护机构用安装孔(1311)；所述导线线体抵触定位保护机构用空心外壳(131)侧面底部设置有导线线体抵触定位保护机构用连接板(132)，所述导线线体抵触定位保护机构用连接板(132)内部设置有导线线体抵触定位保护机构用螺栓孔(133)，所述导线线体抵触定位保护机构用空心外壳(131)顶部中心设置有导线线体抵触定位保护机构用安装孔(1311)，所述导线线体抵触定位保护机构用空心外壳(131)中心设置有导线线体抵触定位保护机构用部件安装空间(134)，所述导线线体抵触定位保护机构用空心外壳(131)在对立的两侧均设置有导线线体抵触定位保护机构用螺纹孔(135)，两所述导线线体抵触定位保护机构用螺纹孔(135)的内部均通过导线线体抵触定位保护机构用螺纹结构(136)连接有导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆(137)，所述导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆(137)在对立端均通过轴承安装一导线线体抵触定位保护机构用抵触板(139)，所述导线线体抵触定位保护机构用抵触板(139)的对立端面设置有导线线体抵触定位保护机构用环形凹槽结构(1310)，所述导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆(137)的另外一端均安装一导线线体抵触定位保护机构用旋转板(138)。

6.根据权利要求5所述的一种电流间歇式通电控制装置，其特征在于：所述导线线体抵触定位保护机构用连接板(132)通过***到导线线体抵触定位保护机构用螺栓孔(133)内部的螺栓安装在主体外壳(1)的顶部。

7.根据权利要求5所述的一种电流间歇式通电控制装置，其特征在于：所述导线线体抵触定位保护机构用螺纹结构(136)包括设置在导线线体抵触定位保护机构用螺纹孔(135)内壁的内螺纹结构和设置在导线线体抵触定位保护机构用螺纹杆(137)杆体上的外螺纹结构。

8.根据权利要求1所述的一种电流间歇式通电控制装置，其特征在于：所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构(15)包括螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(154)、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(156)、螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(157)和螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)；所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)一端面的中心与一电机主轴(5)的端部固定连接，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)内部的中心为所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的内部套接一螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)的内部为螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)的内部在位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的一端面放置一螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(156)，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(156)的一端之间固定一螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(157)，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(156)的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)，且所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)贯穿所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)，且位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的内部，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)端部的螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(154)，所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)的一端与主旋转轴(6)的端部固定。

9.根据权利要求8所述的一种电流间歇式通电控制装置，其特征在于：所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(157)的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)的长度。

10.根据权利要求8所述的一种电流间歇式通电控制装置，其特征在于：所述螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)端部的结构外形和螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(154)的结构外形一致。