CN110514737A - 一种用于齿轮探伤检测的检修*** - Google Patents

一种用于齿轮探伤检测的检修*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于齿轮探伤检测的检修***，包括底座、机箱和探伤仪，所述机箱固定安装于底座上端，所述底座外壁一侧固定安装有PLC控制器，所述机箱外壁一侧铰链安装有箱门，所述机箱内部底端一侧固定安装有一号电机和轴承座，且轴承座设有两组，所述轴承座之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹安装有螺纹滑座，所述螺纹滑座上端通过盛载板固定安装有支撑杆；本发明通过安装的驱动齿轮，不仅可对齿轮进行静态无损探伤作业，及时发现齿轮生产加工中存在结构隐患，还可对齿轮进行动态运行情况下的结构探伤作业，从而有助掌握齿轮结构在运行状态下的受力及形变情况，有效提高了检测的效果。

Description

一种用于齿轮探伤检测的检修***
技术领域
本发明涉及齿轮探伤检测技术领域，具体为一种用于齿轮探伤检测的检修***。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在当前的各类机械设备的动力传递中有着极为广泛且不可替代的作用，因此，齿轮结构的稳定性及结构强度对机械设备的运行有着极为重要的意义，尤其是一切大力矩的传动中，齿轮结构的重要意义更为突出，而当前在齿轮的生产加工中，一般是采用焊接、铣削、铸造及渗碳等工艺进行齿轮结构的加工成型，因此极易导致在用于进行齿轮加工的金属毛坯中产生沙眼、裂痕及夹杂异物等现象，从而最终严重影响了齿轮的结构强度及使用性能，因此针对这一现状，目前主要是利用探伤设备对齿轮内部进行探伤处理。
然而传统的齿轮探伤检测装置在使用时存在以下不足：
传统的的齿轮探伤检测装置也仅能满足齿轮静态下的探伤作业，无法对运行中的齿轮进行连续探伤检测，不利于对齿轮运行状态下内部结构及损伤的检测及观察，从而影响检测的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于齿轮探伤检测的检修***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于齿轮探伤检测的检修***，包括底座、机箱和探伤仪，所述机箱固定安装于底座上端，所述底座外壁一侧固定安装有PLC控制器，所述机箱外壁一侧铰链安装有箱门，所述机箱内部底端一侧固定安装有一号电机和轴承座，且轴承座设有两组，所述轴承座之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹安装有螺纹滑座，所述螺纹滑座上端通过盛载板固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端外部转动安装有待测齿轮，所述机箱内部底端另一侧固定安装有二号电机，所述二号电机动力输出端固定安装有驱动齿轮。
优选的，所述机箱内部顶端固定安装有直线导轨，所述直线导轨外部滑动安装有滑座，所述滑座一侧通过螺栓固定安装有直线电机，所述滑座底端通过连接板固定安装有移动架，所述移动架一端固定安装有激光***。
优选的，所述支撑杆顶端固定安装有安装杆，所述安装杆外部转动安装有轴套，所述安装杆上端外部表面开设有外螺纹，所述安装杆上端外部转动安装有紧固螺母。
优选的，所述探伤仪包括控制仪和检测探头，且检测探头设有两组，所述控制仪和检测探头之间电性连接，所述控制仪固定安装于底座内部，其中两组所述检测探头均固定安装于移动架内壁表面，所述底座外壁一端固定安装有显示屏。
优选的，所述一号电机的动力输出端贯穿其中一组所述轴承座且与螺纹杆固定连接。
优选的，所述待测齿轮与驱动齿轮处于同一水平线上，且待测齿轮与驱动齿轮之间啮合连接。
优选的，所述待测齿轮通过轴套与安装杆转动连接。
优选的，所述探伤仪为超声波探伤仪及磁力探伤仪的任意一种或两种共用。
优选的，所述移动架为L型结构。
优选的，所述PLC控制器分别与显示屏、一号电机、直线电机、二号电机、控制仪和激光***电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装的驱动齿轮，在实际使用时，可将待测齿轮安装在支撑杆上，然后一号电机带动螺纹杆转动，则能通过螺纹滑座带动支撑杆向一侧移动，待将待测齿轮移动至与驱动齿轮接触时，可使一号电机停止工作，同时确保待测齿轮与驱动齿轮相啮合，然后可由二号电机工作带动驱动齿轮进行旋转，则能带动待测齿轮进行旋转，使其模拟运行状态，最后再由检测探头对其进行探伤检测，不仅可对齿轮进行静态无损探伤作业，及时发现齿轮生产加工中存在结构隐患，还可对齿轮进行动态运行情况下的结构探伤作业，从而有助掌握齿轮结构在运行状态下的受力及形变情况，为齿轮结构设计及生产工艺提供可靠的设计依据，有效提高了检测的效果。
2.本发明由于一号电机工作可带动待测齿轮进行移动，使得该待测齿轮可为不同大小或型号的齿轮，但其必须与驱动齿轮啮合连接即可，当待测齿轮的体积较大时或较小时，可通过一号电机工作带动待测齿轮进行移动，确保待测齿轮与驱动齿轮的完美啮合，可满足不同型号或大小齿轮的探伤检测，使用范围更加广泛。
3.本发明通过安装的移动架，在实际使用时，当一号电机将待测齿轮进行移动时，直线电机工作也可带动滑座在直线导轨上进行移动，则能带动移动架进行移动，同时可通过激光***进行定位，确保检测探头与待测齿轮完美配合，使得两组检测探头分别位于待测齿轮的上方和一侧，能够完全检测到待测齿轮的侧面和平面，确保检测的结果，同时也能保证检测探头不会距离待测齿轮过远而影响检测的精准性，有效提高了探伤检测的精准性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的静态检测结构示意图；
图3为本发明的动态检测结构示意图；
图4为本发明的支撑杆结构示意图；
图5为本发明的硬件框架结构示意图。
图中：1-底座；2-机箱；3-显示屏；4-箱门；5-PLC控制器；6-一号电机；7-轴承座；8-直线导轨；9-滑座；10-直线电机；11-移动架；12-支撑杆；13-螺纹滑座；14-螺纹杆；15-二号电机；16-控制仪；17-检测探头；18-激光***；19-待测齿轮；20-驱动齿轮；21-轴套；22-安装杆；23-外螺纹；24-紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种用于齿轮探伤检测的检修***，包括底座1、机箱2和探伤仪，所述机箱2固定安装于底座1上端，所述底座1外壁一侧固定安装有PLC控制器5，所述机箱2外壁一侧铰链安装有箱门，所述机箱2内部底端一侧固定安装有一号电机6和轴承座7，且轴承座7设有两组，所述轴承座7之间转动安装有螺纹杆14，所述螺纹杆14外部螺纹安装有螺纹滑座13，所述螺纹滑座13上端通过盛载板固定安装有支撑杆12，所述支撑杆12上端外部转动安装有待测齿轮19，所述机箱2内部底端另一侧固定安装有二号电机15，所述二号电机15动力输出端固定安装有驱动齿轮20，在对待测齿轮19进行动态检测时，可将待测齿轮19安装在支撑杆12上，然后一号电机6带动螺纹杆14转动，则能通过螺纹滑座13带动支撑杆12向一侧移动，待将待测齿轮19移动至与驱动齿轮20接触时，可使一号电机6停止工作，同时确保待测齿轮19与驱动齿轮20相啮合，然后可由二号电机15工作带动驱动齿轮20进行旋转，则能带动待测齿轮19进行旋转，使其模拟运行状态，最后再由检测探头17对其进行探伤检测，不仅可对齿轮进行静态无损探伤作业，及时发现齿轮生产加工中存在结构隐患，还可对齿轮进行动态运行情况下的结构探伤作业，从而有助掌握齿轮结构在运行状态下的受力及形变情况，为齿轮结构设计及生产工艺提供可靠的设计依据，有效提高了检测的效果。
其中，所述机箱2内部顶端固定安装有直线导轨8，所述直线导轨8外部滑动安装有滑座9，所述滑座9一侧通过螺栓固定安装有直线电机10，所述滑座9底端通过连接板固定安装有移动架11，所述移动架11一端固定安装有激光***18，使用时，当一号电机6将待测齿轮19进行移动时，直线电机10工作也可带动滑座9在直线导轨8上进行移动，则能带动移动架11进行移动，同时可通过激光***18进行定位，确保检测探头17与待测齿轮19完美配合，使得两组检测探头17分别位于待测齿轮19的上方和一侧，能够完全检测到待测齿轮19的侧面和平面，确保检测的结果，同时也能保证检测探头17不会距离待测齿轮19过远而影响检测的精准性，有效提高了探伤检测的精准性。
其中，所述支撑杆12顶端固定安装有安装杆22，所述安装杆22外部转动安装有轴套21，所述安装杆22上端外部表面开设有外螺纹23，所述安装杆22上端外部转动安装有紧固螺母24，在对待测齿轮19进行安装固定时，可将紧固螺母24从安装杆22上转下，然后将待测齿轮套在安装杆22外部的轴套21上，然后再拧上紧固螺母24，使其对轴套进行限位，则能完成对待测齿轮19的更换，操作方便快捷。
其中，所述探伤仪包括控制仪16和检测探头17，且检测探头17设有两组，所述控制仪16和检测探头17之间电性连接，所述控制仪16固定安装于底座1内部，其中两组所述检测探头17均固定安装于移动架11内壁表面，所述底座1外壁一端固定安装有显示屏3，显示屏3可显示检测的数据，以便于人们的观看。
其中，所述一号电机6的动力输出端贯穿其中一组所述轴承座7且与螺纹杆14固定连接。
其中，所述待测齿轮19与驱动齿轮20处于同一水平线上，且待测齿轮19与驱动齿轮20之间啮合连接，确保待测齿轮19能与驱动齿轮20的啮合连接，从而可实现待测齿轮19的动态运行。
其中，所述待测齿轮19通过轴套21与安装杆22转动连接，可使待测齿轮19实现转动。
其中，所述探伤仪为超声波探伤仪及磁力探伤仪的任意一种或两种共用。
其中，所述移动架11为L型结构。
其中，所述PLC控制器5分别与显示屏3、一号电机6、直线电机10、二号电机15、控制仪16和激光***18电性连接。
实施例2：
请参阅图2-5，本发明提供一种技术方案：一种用于齿轮探伤检测的检修***，包括底座1、机箱2和探伤仪，所述机箱2固定安装于底座1上端，所述底座1外壁一侧固定安装有PLC控制器5，所述机箱2外壁一侧铰链安装有箱门，所述机箱2内部底端一侧固定安装有一号电机6和轴承座7，且轴承座7设有两组，所述轴承座7之间转动安装有螺纹杆14，所述螺纹杆14外部螺纹安装有螺纹滑座13，所述螺纹滑座13上端通过盛载板固定安装有支撑杆12，所述支撑杆12上端外部转动安装有待测齿轮19，所述机箱2内部底端另一侧固定安装有二号电机15，所述二号电机15动力输出端固定安装有驱动齿轮20，在对待测齿轮19进行动态检测时，可将待测齿轮19安装在支撑杆12上，然后不需要对待测齿轮19进行移动，只需由直线电机10工作带动检测探头17移动至待测齿轮19附近即可，检测探头17对待测齿轮19进行探伤检测后，会将检测的信息传输至PLC控制器5内，然后经过处理分析后会传输至显示屏3上供人们的查看，即可实现对待测齿轮19静态的检测。
其中，所述机箱2内部顶端固定安装有直线导轨8，所述直线导轨8外部滑动安装有滑座9，所述滑座9一侧通过螺栓固定安装有直线电机10，所述滑座9底端通过连接板固定安装有移动架11，所述移动架11一端固定安装有激光***18，当待测齿轮19不进行移动时，直线电机10工作可带动滑座9在直线导轨8上进行移动，则能带动移动架11进行移动，同时可通过激光***18进行定位，确保检测探头17与待测齿轮19完美配合，使得两组检测探头17分别位于待测齿轮19的上方和一侧，能够完全检测到待测齿轮19的侧面和平面，确保检测的结果，同时也能保证检测探头17不会距离待测齿轮19过远而影响检测的精准性，有效提高了探伤检测的精准性。
其中，所述探伤仪包括控制仪16和检测探头17，且检测探头17设有两组，所述控制仪16和检测探头17之间电性连接，所述控制仪16固定安装于底座1内部，其中两组所述检测探头17均固定安装于移动架11内壁表面，所述底座1外壁一端固定安装有显示屏3，检测信息会由PLC控制器5经过处理分析后传输至显示屏3上供人们的查看。
综合以上实施例所述。
在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到所揭露的装置可以通过其它的方式实现。例如，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或电性连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或电性连接，可以是电性，机械或其它的形式。另一点，所显示或讨论的相互之间的焊接或螺纹连接或固定连接可以是通过设备进行辅助完成的，如焊枪实现焊接，用扳手实现螺纹连接等，装置组成部件材料多种多样，例如铝合金、钢和铜等金属材料，通过铸造或者采用机械冲压等方式成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于齿轮探伤检测的检修***，包括底座(1)、机箱(2)和探伤仪，所述机箱(2)固定安装于底座(1)上端，所述底座(1)外壁一侧固定安装有PLC控制器(5)，所述机箱(2)外壁一侧铰链安装有箱门，其特征在于：所述机箱(2)内部底端一侧固定安装有一号电机(6)和轴承座(7)，且轴承座(7)设有两组，所述轴承座(7)之间转动安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外部螺纹安装有螺纹滑座(13)，所述螺纹滑座(13)上端通过盛载板固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上端外部转动安装有待测齿轮(19)，所述机箱(2)内部底端另一侧固定安装有二号电机(15)，所述二号电机(15)动力输出端固定安装有驱动齿轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮探伤检测的检修***，其特征在于：所述机箱(2)内部顶端固定安装有直线导轨(8)，所述直线导轨(8)外部滑动安装有滑座(9)，所述滑座(9)一侧通过螺栓固定安装有直线电机(10)，所述滑座(9)底端通过连接板固定安装有移动架(11)，所述移动架(11)一端固定安装有激光***(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮探伤检测的检修***，其特征在于：所述支撑杆(12)顶端固定安装有安装杆(22)，所述安装杆(22)外部转动安装有轴套(21)，所述安装杆(22)上端外部表面开设有外螺纹(23)，所述安装杆(22)上端外部转动安装有紧固螺母(24)。
4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮探伤检测的检修***，其特征在于：所述探伤仪包括控制仪(16)和检测探头(17)，且检测探头(17)设有两组，所述控制仪(16)和检测探头(17)之间电性连接，所述控制仪(16)固定安装于底座(1)内部，其中两组所述检测探头(17)均固定安装于移动架(11)内壁表面，所述底座(1)外壁一端固定安装有显示屏(3)。
5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮探伤检测的检修***，其特征在于：所述一号电机(6)的动力输出端贯穿其中一组所述轴承座(7)且与螺纹杆(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮探伤检测的检修***，其特征在于：所述待测齿轮(19)与驱动齿轮(20)处于同一水平线上，且待测齿轮(19)与驱动齿轮(20)之间啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于齿轮探伤检测的检修***，其特征在于：所述待测齿轮(19)通过轴套(21)与安装杆(22)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于齿轮探伤检测的检修***，其特征在于：所述探伤仪为超声波探伤仪及磁力探伤仪的任意一种或两种共用。
9.根据权利要求2所述的一种用于齿轮探伤检测的检修***，其特征在于：所述移动架(11)为L型结构。
10.根据权利要求1所述的一种用于齿轮探伤检测的检修***，其特征在于：所述PLC控制器(5)分别与显示屏(3)、一号电机(6)、直线电机(10)、二号电机(15)、控制仪(16)和激光***(18)电性连接。
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