CN110512828A - 用于锁扣式板材的榫合限位结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于锁扣式板材的榫合限位结构，包括在板材侧边下方设有凸榫，在连接件的两侧形成有可与板材凸榫相扣合的榫槽，通过板材的凸榫与连接件上的榫槽配合连接，使得相邻两块板材由连接件扣合连接，另在板材侧边上方的侧面上设有与板材表面平行的限位机构，该限位机构包括形成在板材侧边上方的限位槽与可嵌入该限位槽中的限位件或设置在板材侧边上方的限位凸缘，在相邻板材由连接件组装定位时，限位机构可限制两相邻板材间垂直方向的相对位移，能够抵消板材缩胀变形的应力，以避免两块板材之间连接处发生翘曲和收缩产生间隙时，也可由限位件或限位凸缘遮蔽，解决了板材出现收缩产生间隙时直接通透见底和碎屑由板面直接掉落至底部的问题。

Description

用于锁扣式板材的榫合限位结构

技术领域

本发明涉及地板、壁板及相关板材拼接的装饰装修领域，特指一种用于锁扣式板材的榫合限位结构。

背景技术

锁扣地板由于其便捷性，被广泛应用于家装等领域，锁扣地板一般可以分成两大类，一类是在板材相对的两侧边设置相配合的凸榫和榫槽，利用板材两相对侧边的凸榫和榫槽直接进行组装结合；另一类是以连接件与板材配合的方式连接，在板材的两相对侧边设置与连接件两侧相配合的榫槽，从而由连接件来组装结合板材件。

利用板材相对的两侧边上的凸榫和榫槽以相互连接的结构，可以尤尼林管理私营公司获准的CN97190692.0等系列《由硬板材单元构成的地板以及制造这种板材单元的方法》中国发明专利案(相应于该公司Unilin Beheer BV在美国取得的6,874,292号等系列《Floor panels with edge connectors》美国专利案)为代表，该系列专利案迄今共有二十余件，其基本架构均相同，其具有由舌状物与槽构成的连接部分，并在该连接部分上设有整体的机械锁定装置，以防止两块相互连接的板材单元在垂直于相关边缘和平行于相互连接板材单元下边的方向上脱开，其确实具有其实用性。但是该种结构在板材侧边设置的舌状物会造成材料的损失，一般实木地板的宽度在60～125mm之间，实木复合地板的宽度在120～200mm之间，而其舌状物的宽度在8～12mm之间，亦即舌状物的宽度约占地板宽度的6％～13％之间，相对来看每铺设100平米的地板，舌状物用掉的材料就多达6～13平米，相当浪费材料。

再者，前述利用板材相对的两侧边上的凸榫和榫槽以相互连接的结构，在进行板材拼接时有方向的限制，相邻的板材边缘必然是一边是凸榫而另一边是榫槽，这就造成传统长条形板材拼接时无法进行人字形拼接或十字形拼接，更无法制成单一规格的三角形板材或六角形板材来自由拼接。

为了解决上述传统凸榫和榫槽以相互连接的板材结构所遭遇的问题，本发明人曾发明了ZL201110431111.4(PCT/CN2012/001714)《锁扣式板材连接件及其板材》，其利用具有榫槽的连接件连接板材，并将板材侧边供连接件扣合的凸榫设置在板材边缘的下侧，如此即完全解决了前述舌状物浪费材料的问题，达到节省材料的目的。同时，以连接件来连接板材，在板材的各个侧边设置的都是供连接件榫槽扣合的凸榫，在组装时没有方向性的要求，故而能够进行人字形拼接或十字形拼接，当然也可以制成单一规格的三角形板材或六角形板材来配合连接件自由拼接，该板材连接件及板材推出市场后获得极大的好评。

在本发明人精益求精的研究后发现此类锁扣式板材在一些极端使用环境下，受到湿胀干缩(或热胀冷缩)的作用或湿度(温度)变化剧烈的影响，板材相邻接处有可能出现翘曲或较大间隙等情况，由于这种锁扣式板材的连接件一般采间隔设置，在未设置连接件的部分出现翘曲及较大间隙状况较为明显，出现翘曲时会破坏板材平整度，虽然翘曲程度有限而不影响使用，但是对使用者的使用体验造成负面影响，又出现较大间隙时，使用者会由缝隙处看到板材铺设的基面和连接件，也会让灰尘或碎屑从缝隙直接掉到板材铺设的基面，造成难以清理的问题，此确有加以改进的必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于锁扣式板材的榫合限位结构，解决了锁扣式板材之间出现翘曲或较大间隙的问题，对锁扣式板材的结构做出改进，以避免板材因板材膨胀收缩引起的翘曲，减小所述板材之间的缝隙，提升用户使用满意度。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种用于锁扣式板材的榫合限位结构，包括：

板材，在该板材侧边下方设有凸榫，

连接件，在该连接件的两侧形成有可与前述板材凸榫相扣合的榫槽，板材侧边下方设有凸榫，在该板材侧边上方的侧面上设有与板材表面平行的限位机构，该限位机构包括形成在板材侧边上方的限位槽与板材另一侧边上方向外凸出的限位凸缘。

该板材凸榫朝向板材侧边的方向边缘处形成有横向突出的鼻端部，该鼻端部的上侧和下侧分别具有一与板材表面呈平行或接***行的顶面和底面。

该限位凸缘的宽度小于等于鼻端部的宽度。

该限位凸缘的上侧和下侧分别具有一与板材表面呈平行或接***行的顶面和底面。

形成于板材两侧边凸榫上方的限位槽以及限位凸缘，分别设置在板材长边的两相对侧。

形成于板材两侧边凸榫上方的限位槽以及限位凸缘，分别设置在板材短边的两相对侧。

形成于板材两侧边凸榫上方的限位槽以及限位凸缘，是在单一一侧设置限位凸缘，其余侧边则形成有限位槽。

该连接件顶面中央设有一沿连接件长度方向设置的缓冲条。

该缓冲条可选用弹性材质、高分子材料制成。

该板材的限位凸缘的顶面呈一斜面，使得该限位凸缘的顶面与外端面之间的夹角呈大于九十度的钝角，又该限位槽的上槽壁呈相应的斜面，使得该限位槽的上槽壁与限位槽底面之间的夹角呈大于九十度的钝角。

板材的限位凸缘的底面呈一阶梯面，又该限位槽的下槽壁也呈相应的阶梯面。

一种用于锁扣式板材的榫合限位结构，其包括：

板材，在该板材侧边下方设有凸缘，在该连接件的两侧形成有可与前述板材凸榫相扣合的榫槽，

在板材侧边上方的侧面上设有与板材表面平行的限位机构，该限位机构包括形成在板材侧边上方的限位槽，以及限位件，该限位件是一种可嵌设于两相邻拼接的板材限位槽中的限位件。

该限位机构的限位槽与板材表面平行设置。

该限位槽与板材表面平行设置且延伸整个板材侧边。

该限位件长度与板材侧边长度相匹配。

该板材限位槽下侧的下槽壁较上侧的上槽壁短。

该限位件的上侧和下侧分别具有一与板材表面呈平行或接***行的顶面和底面。

该限位件的各个转角处均设置为切角或圆倒角。

该连接件顶面中央设有一沿连接件长度方向设置的缓冲条。

该缓冲条可选用弹性材质、高分子材料制成。

该限位件端面呈T字型。

该限位件端面呈T字型，与限位件相配合的两相邻板材的限位槽在拼合后也呈相应的T字型凹槽。

该板材限位槽上方和下方的板材侧壁位在同一平面。

该限位件顶面中央位置设置有截面呈类三角形的缓冲片。

该缓冲片的顶部向上延伸出截面呈薄片状的分隔片。

该缓冲片及分隔片由弹性材质或高分子材质制成。

该限位件可用热熔胶或胶水单边先固定于一侧板材的限位槽内，再进行后续安装。

该限位件底面中央设有一限位件长度方向设置的分隔条。

该分隔条可选用弹性材质、高分子材料制成。

该限位件开设有一沿限位件长度方向设置的圆孔。

附图说明

图1为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例一的板材结构示意图。

图2为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例一的连接件端面示意图。

图3为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二的组装过程示意图一，其是以板材具有限位凸缘的一侧边与另一与连接件结合完成的板材具有限位槽的一侧边相嵌合的方式安装。

图4为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二的组装过程示意图二，其是以板材具有限位凸缘的一侧边与另一与连接件结合完成的板材具有限位槽的一侧边相嵌合的方式安装。

图5为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二的组装过程示意图三，其是以板材具有限位凸缘的一侧边与另一与连接件结合完成的板材具有限位槽的一侧边相嵌合的方式安装。

图6为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二的板材与连接件组装完成示意图。

图7为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二的组装过程示意图一，其是以板材具有限位槽的一侧边与另一与连接件结合完成的板材具有限位凸缘的一侧边相嵌合的方式安装。

图8为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二的组装过程示意图二，其是以板材具有限位槽的一侧边与另一与连接件结合完成的板材具有限位凸缘的一侧边相嵌合的方式安装。

图9为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二的板材与连接件组装完成示意图。

图10为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二的板材与连接件拆解过程的示意图一。

图11为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二的板材与连接件拆解过程的示意图二。

图12为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二的板材与连接件拆解过程的示意图三。

图13为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二板材平行并排拼接的组装完成立体示意图。

图14为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二板材平行并排拼接的组装完成底面立体示意图。

图15为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二板材平行交错拼接的组装完成立体示意图。

图16为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二板材L型拼接的组装完成立体示意图。

图17为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二板材L型拼接的组装完成底面立体示意图。

图18为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例二板材拼花式拼接的组装完成立体示意图。

图19为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例三的板材结构示意图。

图20为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例四的板材结构示意图。

图21为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例四的部分分解示意图。

图22为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例五的分解状态示意图。

图23为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例五的组装过程的示意图一。

图24为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例五的组装过程的示意图二。

图25为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例五的组装过程的示意图三。

图26为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例五的组装完成示意图。

图27为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例五的拆解过程的示意图一。

图28为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例五的拆解过程的示意图二。

图29为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例五的拆解过程的示意图三。

图30为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例六的分解状态的示意图。

图31为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例六的组装完成示意图。

图32为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例六平行并排拼接的组装完成立体示意图。

图33为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例六板材平行并排拼接的组装完成底面立体示意图。

图34为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例七的限位件立体示意图。

图35为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例七的拼合状态示意图。

图36为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例七的组装过程示意图一。

图37为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例七的组装过程示意图二。

图38为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例七的组装过程示意图三。

图39为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例七的组装完成示意图。

图40为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例七进行拆解的示意图。

图41为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例八的限位件立体示意图。

图42为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例八的限位件端面结构放大示意图。

图43为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例八的部分分解状态示意图。

图44为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例九的限位件端面结构放大示意图。

图45为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例九的限位件立体示意图。

图46为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例九的部分分解状态示意图。

图47为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例十的限位件端面结构放大示意图。

图48为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例十的限位件立体示意图。

图49为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例十的组装状态示意图。

图50为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例十的部分分解状态示意图。

图51为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例十一的限位件端面结构放大示意图。

图52为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例十一的组装状态示意图。

图53为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例十一的部分分解状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

先以图1，图2所示实施例对本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构进行基本结构说明，本发明是在板材10A侧边下方设有凸榫12A，在连接件20A的两侧形成有可与前述板材10A凸榫12A相扣合的榫槽22A，通过板材10A的凸榫12A与连接件20A上相匹配的榫槽22A配合连接，使得相邻两块板材10A由连接件20A扣合连接，另在板材10A侧边上方的侧面上设有与板材10A表面平行的限位机构，该限位机构包括形成于板材10A一侧边上方的限位槽14A与板材10A另一侧边上方向外凸出的限位凸缘13A；在相邻板材10A由连接件20A组装定位时，其中一板材10A的限位凸缘13A会嵌入相邻板材10A的限位槽14A中，而由所述限位机构限制两相邻板材10A间垂直方向的相对位移，能够限制板材因膨胀收缩的应力所产生的变形，以避免两块板材10A之间连接处发生翘曲，同时在板材10A收缩而产生间隙时，也可由限位凸缘13A遮蔽间隙，解决了板材10A之间出现翘曲或产生间隙时直接通透至间隙底部有碍观瞻或碎屑落入难以清理和避免地板安装时的冒灰问题。下面结合各个实施例的附图对本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构进行说明。

参阅图1，为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例一的板材10A结构示意图，所述板材10A具有一作为表面的第一平面，一相对于第一平面的第二平面(板材底面)，在其中至少两个侧边下方形成有相对称的凸榫12A，在该板材10A侧边的凸榫12A上方形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟15A，在该锁舌沟15A的上方即形成一向板材单元10B侧边凸出的上边块11A，而前述限位机构的限位凸缘13A及限位槽14A是分别形成在所述上边块11A的侧边，在该板材10A第二平面近侧边处的凸榫12A内侧形成有向上凹入的锁扣沟16A，所述凸榫12A形成在该锁舌沟15A与锁扣沟16A之间。该凸榫12A具有一下凸块120A，在该下凸块120A内侧朝向锁扣沟16A的边缘为一内斜面121A，在该板材10A凸榫12A朝向板材10A侧边的方向边缘处形成有横向突出的鼻端部122A，该鼻端部122A的上侧和下侧分别具有一与板材10A表面呈平行或接***行的124A鼻顶面和126A鼻底面。

所述板材单元10A下凸块120A的内斜面121A在此实施例中为弧面。

如图1中所示，所述限位凸缘13A的上侧和下侧分别具有一与板材10A表面呈平行或接***行的134A顶面和132A底面，该限位凸缘13A剖面轮廓可以与所述凸榫12A鼻端部122A的剖面轮廓相同。

图2为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例一的连接件20A端面示意图，该连接件20A呈长条状，由端面看略呈倒T字形，该略呈倒T字形的连接件20呈左右对称设置，其具有构成该倒T字形的一底板21A及一位于底板21A上表面中间的竖立部25A，在该底板21A两侧为底板侧壁211A，该底板21A上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块23A，在该竖立部25A顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌24A，该锁舌24A的侧面为锁舌侧壁240A，该竖立部25A顶面为顶壁250A，在该竖立部25A的锁舌24A与底板21A的锁扣块23A之间的连接件20A侧边形成有榫槽22A，该榫槽22A在锁舌24A的下表面形成有一上槽壁222A，在竖立部25A的侧边形成有一内槽壁224A，在上槽壁222A与内槽壁224A之间形成有一第一凸条26A，所述第一凸条26A的底面为一卡制面261A，侧面为一顶靠面262A，在底板21A的上表面形成有一下凹槽210A，前述锁扣块23A形成在该下凹槽210A与底板侧壁211A之间，该锁扣块23A的断面呈楔形，在该下凹槽210A靠锁扣块23A内侧形成一斜底壁212A，在该下凹槽210A和内槽壁224A间形成有一第二凸条27A，在该连接件20A的竖立部25A侧边第一凸条26A下方、第二凸条27A上方及内槽壁224A之间形成一供板材10A凸榫12A鼻端部122A嵌入的嵌槽221A。

在图3至图6中所示为本发明实施例二的一板材10B与连接件20B组装过程的示意图，其中图3显示左侧的板材10B已经与连接件20B组装定位，右侧板材10B开始组装时是如图3中显示的，先将右侧板材10B的凸榫12B靠至连接件20B右侧的榫槽22B开口处，让凸榫12B鼻端部122B触及所述第一凸条26B的顶靠面262B，或是限位凸缘13B的外端面会触及相邻板材10B上边块11B的侧边，或是连接件20B的锁舌侧壁240B触及凸榫12B，然后下压右侧板材10B，在图3至图4的右侧板材10B下压过程中，连接件20B的榫槽22B开口会被撑开，让板材10B的凸榫12B塞入榫槽22B中(在图4与图5中并未显示榫槽22B开口被撑开的状态，故而在板材10B凸榫12B右下部分与连接件20B榫槽22B右下部分的材料出现部分重叠，该重叠部分即是榫槽22B开口要被撑开的范围)，当榫槽22B开口被撑开到足够大时，即凸榫12B鼻端部122B与第一凸条26B的顶靠面262B相错开，于此同时，限位凸缘13B的外端面也会与相邻板材10B上边块11B的侧边相错开，接着即由凸榫12B与榫槽22B之间接触斜面的作用，以及连接件20B变形回复力作用下，让凸榫12B由图5移动至图6中所示组装完成的位置(该板材10B凸榫12B与连接件20B榫槽22B相扣合的技术，在本发明人先前的专利申请中有详尽的描述，故在此不多做赘述)，在右侧板材10B由图5移动至图6中所示位置时，右侧板材10B的限位凸缘13B也嵌入左侧板材10B的限位槽14B中。

其在进行组装时可以如图3至图6所示，在将板材10B的凸榫12B组装入连接件20B榫槽22B中时，采用右侧板材10B侧边具有限位凸缘13B的一侧与左侧板材10B侧边的限位槽14B相嵌合的方式安装，也可以如图7至图9所示，采用右侧板材10B侧边具有限位槽14B的一侧与左侧板材10B侧边的限位凸缘13B相嵌合的方式安装，即实际安装时不需要限定采用限位凸缘13B嵌入限位槽14B的方式安装，或是采用限位槽14B嵌入限位凸缘13B的方式安装，操作上较为灵活；另在图4至图6以及图7至图9的组装过程示意图中可以看出本发明的限位机构(限位凸缘13B和相对应的限位槽14B)不影响板材的直落式安装。

从图6及图9中所示的组装完成位置图中可以见到在限位机构上方的两相邻板材10B侧边相贴合，而在限位机构下方与连接件20B上方之间的两相邻板材10B侧边则留有间隙，亦即在板材10B限位槽14B下侧的下槽壁142B较上侧的上槽壁144B短(如图6所示)，其可在板材10B拆解时降低限位凸缘13B与限位槽14B发生干涉的程度(发生卡制而影响拆解顺畅性)；另在板材10B、连接件20B的各个转角处均设置为切角或圆倒角(R角)，其亦可增加组装与拆解的顺畅性。

另在此实施例二中所示的板材10B与连接件20B整体结构与实施例一相同，唯在该连接件20B顶面中央设有一沿连接件20B长度方向设置的缓冲条28B，该缓冲条28B可选用弹性材质、高分子材料制成，可以填塞在两相邻板材10B位于连接件20B与限位机构间的间隙中(如图6所示)，让相邻板材10B间的拼接位置贴合更紧密，还避免了板材与板材相互碰触造成的摩擦响声。。

在图6中所示组装完成的位置，两相邻板材10B以连接件20B组装时，通过一块板材10B的限位凸缘13B嵌入另一板材10B相应的限位槽14B中，从而达到限位机构防止相邻两个板材10B连接处翘曲或高低位置差，即通过板材10B上的限位凸缘13B与限位槽14B相配合以实现进一步防止板材10B连接处翘曲或高低位置差，并遮挡住相邻两个板材10B之间的缝隙，虽然该限位凸缘13B会造成部分材料的损失，但限位凸缘13B的宽度较传统结构的舌状物与槽构成的连接部分宽度要小得多，因此材料的损失有限。

在图10至图12中所示为本发明实施例二板材10B的拆解过程，当本发明板材10B需要拆解时，从图9中所示的组装完成位置，将图中右侧板材10B与连接件20B相扣合的相对侧边(图中所示右侧板材10B的右侧边)向上抬升，即可如图10至图12中所示的以两相邻板材10B相贴侧边的上缘接触位置为支点进行翻转动作，让右侧板材10B左侧边下方与连接件20B相扣合的凸榫12B将连接件20B的榫槽22B开口撑开并由榫槽22B中退出，同时该右侧板材10B左侧边的限位槽14B也与相邻板材10B的限位凸缘13B分离，拆解相当方便。

前述板材10B，其形成于板材10B两侧边凸榫12B上方的限位槽14B以及限位凸缘13B，可以分别设置在板材10B长边的两相对侧，且可分别设置在板材10B短边的两相对侧，如此即可进行传统式的板材拼接，如图13、图14中所示的平行并排拼接，或如图15中所示的平行交错拼接。

当要进行如图16、17、18中所示的拼花式拼接时，本发明就不能在板材10B两相对侧边分别设置限位槽14B及限位凸缘13B，其仅能够在单一一侧边设置限位凸缘13B，其余三侧边则形成有限位槽14B，如此就可避免相邻两板材10B相扣合的侧边均出现限位凸缘13B而无法拼接的状况。

图19为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例三的板材结构示意图，该板材10C侧边下方设有凸榫12C，在板材10C侧边上方的侧面上设有与板材10C表面平行的限位机构，该限位机构包括形成于板材10C一侧边上方的限位槽14C与板材10C另一侧边上方向外凸出的限位凸缘13C，其基本结构与实施例二相同，在图中所示的限位槽14C的上方为上槽壁144C，下方为下槽壁142C，槽底为槽底面，惟该限位凸缘13C的顶面134C呈一斜面，使得该限位凸缘13C的顶面134C与外端面136C之间的夹角呈大于九十度的钝角；相对的该限位槽14C的上槽壁144C也呈相应的斜面，使得该限位槽14C的上槽壁144C与限位槽14C槽底面之间的夹角呈大于九十度的钝角，此一斜面的设计，可以让相邻板材10C以连接件组装时，该限位凸缘13C与限位槽14C之间的干涉降低，让组装更省力、更方便。

图20为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例四的板材结构示意图，该板材10D侧边下方设有凸榫12D，在板材10D侧边上方的侧面上设有与板材10D表面平行的限位机构，该限位机构包括形成于板材10D一侧边上方的限位槽14D与板材10D另一侧边上方向外凸出的限位凸缘13D，该限位凸缘13D的底面132D呈一阶梯面，使得该限位凸缘13D呈半个T字型，相对的该限位槽14D的下槽壁142D也呈相应的阶梯面，使得该限位槽14D呈半个T字型凹槽，此一阶梯面的设计，配合图21的部分分解状态示意图可知，两相邻板材10D的凸榫12D以连接件20D榫槽22D扣合组装时，该限位凸缘13D的底面132D与限位槽14D的下槽壁142D呈相应的阶梯面设计，能够让其安装时的干涉降低，让组装更方便。

图22为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例五的分解状态图，其包括：

板材10E，于该板材10E侧边下方设有凸榫12E；

连接件20E，该连接件20E在组装时沿板材10E侧边间隔设置，该连接件20E的两侧形成有可与板材10E凸榫12E相扣合的榫槽22E，通过两块板材10E的凸榫12E分别与连接件20E两侧的榫槽22E扣合连接，可由连接件20E固定连接相邻两块板材10E；以及

位于板材10E侧边上方的侧面上设有与板材10E表面平行的限位机构，在此实施例中，该限位机构包括形成在板材10E侧边上方的限位槽14E与可嵌入该限位槽14E中的限位件30E，该限位槽14E与板材10E表面平行且延伸整个板材10E侧边，限位件30E长度也与板材10E侧边长度相匹配。

所述限位件30E的上侧和下侧分别具有一与板材10E表面呈平行或接***行的顶面304E和底面302E。

在图23至图25中所示为本发明实施例五的一板材10E与连接件20E组装过程的示意图，其中图22显示左侧的板材10E已经与连接件20E组装定位，限位件30E也嵌入左侧板材10E的限位槽14E中(所示限位件30E可先用热熔胶或胶水单边固定于左侧板材10E的限位槽14E内，再进行后续安装)，右侧板材10E开始组装时是如图22中显示的，先将右侧板材10E的凸榫12E靠至连接件20E右侧的榫槽22E开口处，让凸榫12E触及连接件20E侧边，或是右侧板材10E侧边触及限位件30E(如图23所示)，然后下压右侧板材10E，在图23至图24的右侧板材10E下压过程中，连接件20E的榫槽22E开口会被撑开，让板材10E的凸榫12E塞入榫槽22E中(在图23与图24中并未显示榫槽22E开口被撑开的状态，故而在板材10E凸榫12E右下部分与连接件20E榫槽22E右下部分的材料出现部分重叠，该重叠部分即是榫槽22E开口要被撑开的范围)，接着即由凸榫12E与榫槽22E之间接触斜面的作用，让凸榫12E由图24移动至图26中所示组装完成的位置(该板材10E凸榫12E与连接件20E榫槽22E相扣合的技术，在本发明人先前的专利申请中有详尽的描述，故在此不多做赘述)，在右侧板材10E由图25移动至图26中所示位置时，右侧板材10E的限位槽14E也将限位件30E嵌入其中。

在图26中所示组装完成的位置，该限位机构由限位件30E嵌设在两相邻板材10E的限位槽14E中，而可提供限制两相邻板材间垂直方向的相对位移，从而防止板材10E翘曲或两相邻板材10E之间的高低位置差。

在图27至图29中显示本发明实施例五板材10E的拆解过程，当本发明板材10E需要拆解时，从图26中所示的组装完成位置，将图中右侧板材10E与连接件20E相扣合的相对侧边(图中所示的右侧边)向上抬升，即可如图27至图29中所示的以两相邻板材10E相贴侧边的上缘接触位置为支点进行翻转动作，让右侧板材10E左侧边下方与连接件20E相扣合的凸榫12E将连接件20E的榫槽22E开口撑开并由榫槽22E中退出，同时该右侧板材10E左侧边的限位槽14E也与限位件30E分离，拆解相当方便。

从图26中所示的组装完成位置图中可以见到在限位件30E上方的两相邻板材10E侧边相贴合，而在限位件30E下方与连接件20E上方之间的两相邻板材10E侧边则留有间隙，亦即在板材10E限位槽14E下侧的下槽壁142E较上侧的上槽壁144E短，其可在板材10E拆解时避免限位槽14E与限位件30E发生干涉(发生卡制而影响拆解顺畅性)；另在板材10E、连接件20E、限位件30E的各个转角处均设置为切角或圆倒角(R角)，其亦可增加组装与拆解的顺畅性。

图30为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例六的分解状态的示意图，图31为实施例六的组装完成示意图，于该板材10F侧边下方设有凸榫12F；位于板材10F侧边上方的侧面上设有与板材10F表面平行的限位机构，该限位机构包括形成在板材10F侧边上方的限位槽14F与可嵌入该限位槽14F中的限位件30F，该限位槽14F与板材10F表面平行且延伸整个板材10F侧边，限位件30F长度也与板材10F侧边长度相匹配。

该连接件20F的两侧形成有可与板材10F凸榫12F相扣合的榫槽22F，通过两块板材10F的凸榫12F分别与连接件20F两侧的榫槽22F扣合连接，可由连接件20F固定连接相邻两块板材10F；另在该连接件20F顶面中央设有一沿连接件20F长度方向设置的缓冲条28F，该缓冲条28F可选用弹性材质、高分子材料制成，可以填塞在两相邻板材10F位于连接件20F与限位件30F下方的间隙中，让相邻板材10F间的拼接位置贴合更紧密，还可避免了板材与板材相互碰触造成的摩擦响声。

图32为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例六板材10F平行并排拼接的组装完成立体示意图，图33为图32中二板材10F平行并排拼接的组装完成底面立体示意图，其中可以清晰的看出本发明板材10F与连接件20F之间的搭配方式，该连接件20F在扣合相邻板材10F时是间隔设置，而非布满整个邻接缝。

图34为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例七的限位件30G立体示意图，该限位件30G的长度是与板材侧边长度配合，图34中仅取一段用于显示结构，不对其长度进行限定；在图35中为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例七的拼合状态图，与图中可以见到在此实施例七中的限位机构中的限位件30G端面呈T字型，而两相邻板材10G的限位槽14G在拼合后也呈相应的T字型凹槽，其中该限位件30G可选用木质、弹性材质、高分子材料制成。

在图36至图39中所示为本发明实施例七的一板材10G与连接件20G组装过程的示意图，其中图36显示左侧的板材10G已经与连接件20G组装定位，限位件30G也嵌入左侧板材10G的限位槽14G中(所示限位件30G可先用热熔胶或胶水单边固定于左侧板材10G的限位槽14G内，再进行后续安装)，右侧板材10G开始组装时是如图36中显示的，先将右侧板材10G的凸榫12G靠近至连接件20G右侧的榫槽22G开口处，然后将凸榫12G的外缘如图37中所示伸入榫槽22G开口中，让凸榫12G触及连接件20G侧边或是让板材10G位于限位槽14G下方的侧壁100G触及限位件30G，接着下压右侧板材10G，在图38的右侧板材10G下压过程中，该板材10G凸榫12G的内斜面121G会压迫连接件20G榫槽22G开口一侧的斜底壁212G，使得榫槽22G开口被撑开，让板材10G的凸榫12G塞入榫槽22G中(在图38中并未显示榫槽22G开口被撑开的状态，故而在板材10G凸榫12G右下部分与连接件20G榫槽22G右下部分的材料出现部分重叠，该重叠部分即是榫槽22G开口要被撑开的范围)，接着即由凸榫12G内斜面121G与榫槽22G斜底壁212G之间接触斜面的作用，让凸榫12G由图38移动至图39中所示组装完成的位置，在右侧板材10G由图38移动至图39中所示位置时，右侧板材10G的限位槽14G也将限位件30G嵌入其中。

在图36至图39组装过程的示意图中可以看出，该端面呈T字型的限位件30G与限位槽14G的配合，可以让组装时减少干涉，让组装更顺畅。

另在图35中可以看出在此实施例七中的连接件20G上方和下方的相邻板材10G侧边均紧密贴合在一起，亦即在板材10G限位槽14G上方和下方的板材10G侧壁100G位在同一垂直面，借由其端面呈T字型限位件30G与限位槽14G的配合，在拆解时限位槽14G下方的侧边不会与限位件30G发生干涉。

图40显示本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例七进行拆解的示意图，其拆解方式与前述实施例五在图27至图29中所示的过程相同，因此在图40中仅以假想线显示右侧板材10G图中所示的右侧向上抬升，以两相邻板材10G相贴侧边的上缘接触位置为支点进行翻转动作，让右侧板材10G左侧边下方与连接件20G相扣合的凸榫12G将连接件20G的榫槽22G开口撑开并由榫槽22G中退出，同时该右侧板材10G左侧边的限位槽14G也与限位件30G分离。

如图35至图39所示，该实施例七的板材10G侧边位于凸榫12G与限位槽14G之间的凸出位置上下缘形成有切角或圆倒角，故而在相邻两个板材10G由连接件20G扣合至图39所示定位时，在限位件30G上方中央与两相邻板材10G之间形成有一类三角形空间；

图41中所示为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例八的限位件30H立体示意图，图42为该限位件30H端面结构放大示意图，在该限位件30H顶面中央位置设置有截面呈类三角形的缓冲片32H；本实施例八进行组装时如图43所示，其组装过程与实施例七相同，可将左侧板材10H的凸榫12H与连接件20H的榫槽22H先行结合，并将该限位件30H组装至左侧板材10H限位槽14H中，再进行右侧板材10H的后续组装操作；在相邻两个板材10H由连接件20H扣合定位时，该缓冲片32H会被夹设于限位件30H上方中央与两相邻板材10H之间形成的类三角形空间中，当使用者在板材10H上走动时该缓冲片32H能够减缓板材10H之间的撞击，另外也能进一步填充两相邻板材10H之间的缝隙。

又较佳地，该缓冲片32H的顶部向上延伸出截面呈薄片状的分隔片320H，该缓冲片32H及分隔片320H可由弹性材料制成，该分隔片320H可夹设于相邻两个板材10H靠近顶面的贴合面之间，进一步起到间隔相邻板材10H之间因碰触而产生的摩擦响声。

图44中所示为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例九的限位件30I端面放大示意图，图45为该限位件30I立体示意图，在该限位件30I底面中央位置设置有分隔条33I；本实施例九进行组装时如图46所示，其组装过程与实施例七相同，可将左侧板材10I的凸榫12I与连接件20I的榫槽22I先行结合，并将该限位件30I组装至左侧板材10I限位槽14I中，再进行右侧板材10I的后续组装操作；在相邻两个板材10I由连接件20I扣合定位时，该分隔条33I会被夹设于限位件30I下方中央与两相邻板材10I之间形成的空间中，当使用者在板材10I上走动时该分隔条33I能够减缓板材10I之间的撞击，避免发生异响，另外也能进一步填充两相邻板材10I之间的缝隙，达到撑紧板材10I加大扣合力的作用。

图47中所示为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例十的限位件30J端面放大示意图，图48为该限位件30J立体示意图，在该限位件30J底面中央位下方置设置有分隔条33J；本实施例十进行组装时如图49所示，其组装过程与实施例七相同，可将左侧板材10J的凸榫12J与连接件20J的榫槽22J先行结合，并将该限位件30J组装至左侧板材10J限位槽14J中，再进行右侧板材10J的后续组装操作；在相邻两个板材10J由连接件20J扣合定位时，该分隔条33J会被夹设于限位件30J下方中央与两相邻板材10J之间形成的空间中，当使用者在板材10J上走动时该分隔条33I能够减缓板材10J之间的撞击，避免发生异响，另外也能进一步填充两相邻板材10J之间的缝隙，达到撑紧板材10J加大扣合力的作用。

图51中所示为本发明用于锁扣式板材的榫合限位结构实施例十一的限位件30K端面放大示意图，图52为该限位件30K立体示意图，在该限位件30K底面中央下方位置设置有分隔条33K；本实施例十一进行组装时如图53所示，其组装过程与实施例七相同，可将左侧板材10K的凸榫12K与连接件20K的榫槽22K先行结合，并将该限位件30K组装至左侧板材10K限位槽14K中，再进行右侧板材10K的后续组装操作；在相邻两个板材10K由连接件20K扣合定位时，该分隔条33K会被夹设于限位件30K下方中央与两相邻板材10K之间形成的空间中，当使用者在板材10K上走动时该分隔条33K能够减缓板材10K之间的撞击，避免发生异响，另外开设于限位件30K上的圆孔34K使得加工过程中限位件30K能够保持笔直，可避免限位件30K加工过程中产生弯曲不直的问题。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (30)

1.一种用于锁扣式板材的榫合限位结构，其包括：

板材(10A,10B,10C,10D)，在该板材(10A,10B,10C,10D)侧边下方设有凸榫(12A,12B,12C,12D)，

连接件(20A,20B,20D)，在该连接件(20A,20B,20D)的两侧形成有可与前述板材(10A,10B,10C,10D)凸榫(12A,12B,12C,12D)相扣合的榫槽(22A,22B,22D)，

其特征在于：

所述板材(10A,10B,10C,10D)侧边下方设有凸榫(12A,12B,12C,12D)，在该板材(10A,10B,10C,10D)侧边上方的侧面上设有与板材(10A,10B,10C,10D)表面平行的限位机构，该限位机构包括形成于板材(10A,10B,10C,10D)一侧边上方的限位槽(14A,14B,14C,14D)与板材(10A,10B,10C,10D)另一侧边上方向外凸出的限位凸缘(13A,13B,13C,13D)。

2.如权利要求1所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述板材(10A)凸榫(12A)朝向板材(10A)侧边的方向边缘处形成有横向突出的鼻端部(122A)，该鼻端部(122A)的上侧和下侧分别具有一与板材(10A)表面呈平行或接***行的鼻顶面(124A)和鼻底面(126A)。

3.如权利要求2所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述限位凸缘(13A)的宽度小于等于所述鼻端部(122A)的宽度。

4.如权利要求1所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述限位凸缘(13A)的上侧和下侧分别具有一与板材(10A)表面呈平行或接***行的顶面(134A)和底面(132A)。

5.如权利要求1所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述形成于板材(10A,10B,10C,10D)两侧边凸榫(12A,12B,12C,12D)上方的限位槽(14A,14B,14C,14D)以及限位凸缘(13A,13B,13C,13D)，分别设置在板材(10A,10B,10C,10D)长边的两相对侧。

6.如权利要求1所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述形成于板材(10A,10B,10C,10D)两侧边凸榫(12A,12B,12C,12D)上方的限位槽(14A,14B,14C,14D)以及限位凸缘(13A,13B,13C,13D)，分别设置在板材(10A,10B,10C,10D)短边的两相对侧。

7.如权利要求1所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述形成于板材(10B)两侧边凸榫(12B)上方的限位槽(14B)以及限位凸缘(13B)，是在单一一侧边设置限位凸缘(13B)，其余侧边则形成有限位槽(14B)。

8.如权利要求1所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述连接件(20B)顶面中央设有一沿连接件(20B)长度方向设置的缓冲条(28B)。

9.如权利要求8所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述缓冲条(28B)可选用弹性材质、高分子材料制成。

10.如权利要求1所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述板材(10C)的限位凸缘(13C)的顶面(134C)呈一斜面，使得该限位凸缘(13C)的顶面(134C)与外端面(136C)之间的夹角呈大于九十度的钝角，又该限位槽(14C)的上槽壁(144C)呈相应的斜面，使得该限位槽(14C)的上槽壁(144C)与限位槽(14C)槽面壁之间的夹角呈大于九十度的钝角。

11.如权利要求1所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述板材(10D)的限位凸缘(13D)的底面(132D)呈一阶梯面，又该限位槽(14D)的下槽壁(142D)也呈相应的阶梯面。

12.一种用于锁扣式板材的榫合限位结构，其包括：

板材(10E,10F,10G,10H,10I,10J,10K)，在该板材(10E,10F,10G,10H,10I,10J,10K)侧边下方设有凸榫(12E,12F,12G,12H,12I,12J,12K)，连接件(20E,20F,20G,20H,20I,20J,20K)，在该连接件(20E,20F,20G,20H,20I,20J,20K)的两侧形成有可与前述板材(10E,10F,10G,10H,10I,10J,10K)凸榫(12E,12F,12G,12H,12I,12J,12K)相扣合的榫槽(22E,22F,22G,22H,22I,22J,22K)，

其特征在于：

在所述板材(10E,10F,10G,10H,10I,10J,10K)侧边上方的侧面上设有与板材(10E,10F,10G,10H,10I,10J,10K)表面平行的限位机构，该限位机构包括形成在板材(10E,10F,10G,10H,10I,10J,10K)侧边上方的限位槽(14E,14F,14G,14H)，以及限位件(30E,30F,30G,30H,30I,30J,30K)，该限位件(30E,30F,30G,30H,30I,30J,30K)是一种可嵌设于两相邻拼接的板材(10E,10F,10G,10H,10I,10J,10K)限位槽(14E,14F,14G,14H,14I,14J,14K)中的限位件(30E,30F,30G,30H,30I,30J,30K)。

13.如权利要求12所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述限位机构的限位槽(14E,14F,14G,14H,14I,14J,14K)与板材(10E,10F,10G,10H,10I,10J,10K)表面平行设置。

14.如权利要求13所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述限位槽(14E,14F,14G,14H,14I,14J,14K)与板材(10E,10F,10G,10H,10I,10J,10K)表面平行设置且延伸整个板材(10E,10F,10G,10H,10I,10J,10K)侧边。

15.如权利要求12所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述限位件(30E,30F,30G,30H,30I,30J,30K)长度与板材(10E,10F,10G,10H,10I,10J,10K)侧边长度相匹配。

16.如权利要求12所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述板材(10E,10I,10J,10K)限位槽(14E,14I,14J,14K)下侧的下槽壁(142E,142I,142J,142K)较上侧的上槽壁(144E,144I,144J,144K)短。

17.如权利要求12所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述限位件(30E)的上侧和下侧分别具有一与板材(10E)表面呈平行或接***行的顶面(304E)和底面(302E)。

18.如权利要求12所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述限位件(30E)的各个转角处均设置为切角或圆倒角。

19.如权利要求12所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述连接件(20F)顶面中央设有一沿连接件(20F)长度方向设置的缓冲条(28F)。

20.如权利要求19所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述缓冲条(28F)可选用弹性材质、高分子材料制成。

21.如权利要求12所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述限位件(30G,30H,30I)端面呈T字型。

22.如权利要求12所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述限位件(30G,30H,30I)端面呈T字型，与所示限位件(30G,30H,30I)相配合的两相邻板材(10G,10H,10I)的限位槽(14G,14H,14I)在拼合后也呈相应的T字型凹槽。

23.如权利要求12所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述板材(10G)限位槽(14G)上方和下方的板材(10G)侧壁(100G)位在同一垂直面。

24.如权利要求12所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述限位件(30H)顶面中央位置设置有截面呈类三角形的缓冲片(32H)。

25.如权利要求24所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述缓冲片(32H)的顶部向上延伸出截面呈薄片状的分隔片(320H)。

26.如权利要求25所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述该缓冲片(32H)及分隔片(320H)由弹性材质或高分子材质制成。

27.如权利要求12所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述限位件(30E,30G)可选用木质、弹性材质、高分子材料制成，亦可先用热熔胶或胶水单边固定于一侧板材(10E,10G)的限位槽(14E,14G)内，再进行后续安装。

28.如权利要求12所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述限位件(30I,30J,30K)底面中央设有一沿限位件(30I)长度方向设置的分隔条(33I,33J,33K)。

29.如权利要求28所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述分隔条(33I,33J,33K)可选用弹性材质、高分子材料制成。

30.如权利要求12所述的用于锁扣式板材的榫合限位结构，其特征在于，所述限位件(30K)开设有一沿限位件(30K)长度方向设置的圆孔(34K)。