CN110511637A - 一种高耐化性烘烤型消光金油及其制备方法 - Google Patents
一种高耐化性烘烤型消光金油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110511637A CN110511637A CN201910926590.3A CN201910926590A CN110511637A CN 110511637 A CN110511637 A CN 110511637A CN 201910926590 A CN201910926590 A CN 201910926590A CN 110511637 A CN110511637 A CN 110511637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- baking
- polishes
- high endurance
- type
- delustring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/42—Gloss-reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种高耐化性烘烤型消光金油及其制备方法,该高耐化性烘烤型消光金油包括热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、润湿分散剂、有机消光粉、流平剂和有机溶剂。通过上述组份的协同作用能够使得该高耐化性烘烤型消光金油具有耐化学品性能好的优点。并且所制得的高耐化性烘烤型消光金油具有耐酸碱、耐护手霜、耐香水、耐酒精和耐手汗的优点,进而能满足大多数耐化学品测试的要求。另外,该高耐化性烘烤型消光金油还具有消光涂层抗刮好的优点。该高耐化性烘烤型消光金油的制备方法,具有工艺简单,生产成本低,并能适合于大规模生产的特点。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种高耐化性烘烤型消光金油及其制备方法。
背景技术
金属材质的物品用于生活中的方方面面,其基本上都要用烤漆涂装在表面,起到保护和装饰作用,而烘烤型消光金油作为其中的一个涂装材料,其涂装后的质感是其它类型油漆涂层所不具备的。
然而,目前市面上的烘烤型消光金油普遍存在耐化妆品、耐酸、耐碱、耐香水等化学品性能比较差的问题,难以解决。
正常耐化学品性好的亮光烤漆金油,做成消光制品后,耐化学品性能会明显变差,光泽越低,耐化学品性能会越差,主要是因为添加了很多的消光粉所导致,现有技术的消光产品多以传统的无机二氧化硅(消光粉)为主,这些消光粉浮在涂层表面,能使漆膜表面产生粗糙度,明显地降低其表面光泽,但也使得涂层有空隙,导致耐化学品性能变差。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足,提供一种高耐化性烘烤型消光金油,该高耐化性烘烤型消光金油具有耐化学品性能好的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足,提供一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法。
为了实现上述目的之一,本发明采用如下技术方案:
提供一种高耐化性烘烤型消光金油,它包括以下重量百分比的原料:
优选的,所述的一种高耐化性烘烤型消光金油,它包括以下重量百分比的原料:
更为优选的,所述的一种高耐化性烘烤型消光金油,它包括以下重量百分比的原料:
所述热固性丙烯酸树脂为溶剂型,其固含量为55%~65%。
所述氨基树脂为丁基醚化氨基树脂,所述氨基树脂的固含量为55%~65%;
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,所述环氧树脂的固含量为70%~80%。
所述润湿分散剂为改性硅氧烷溶液;
所述有机消光粉为有机热固性聚甲基脲树脂,含0.4%~0.8%的活性羟甲基;
所述流平剂为聚醚改性硅氧烷;
所述有机溶剂为二甲苯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮或正丁醇中的一种或任意两种的组合物。
为了实现上述目的之二,本发明采用如下技术方案:
提供一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、制备第一混合物:在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和润湿分散剂,然后以一定转速搅拌混合一定时间,得到第一混合物;
步骤二、制备第二混合物:往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的有机消光粉,然后以一定转速搅拌混合一定时间,得到第二混合物;
步骤三、制备产物:往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂,然后以一定转速搅拌混合一定时间,即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
上述技术方案中,所述步骤一中,然后以550rpm~650rpm的转速搅拌混合3min~8min,得到第一混合物。
上述技术方案中,所述步骤二中,然后以900rpm~1100rpm的转速搅拌混合20min~40min,得到第二混合物。
上述技术方案中,所述步骤三中,然后以550rpm~650rpm的转速搅拌混合10min~20min,即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
本发明与现有技术相比较,有益效果在于:
(1)本发明提供的一种高耐化性烘烤型消光金油,包括热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、润湿分散剂、有机消光粉、流平剂和有机溶剂。其中,热固性丙烯酸树脂附着力好,与氨基树脂的反应性高;氨基树脂与热固丙烯酸组合反应活性高,交联密度高;环氧树脂的柔韧性好;润湿分散剂对粉质的润湿分散性好;有机消光粉能在涂料树脂成膜的过程中参与交联,促进漆膜收缩聚集成均匀凹凸的表面而产生消光,同时也加强了漆膜的硬度和抗磨耗性,其不溶于有机溶剂和热稳定温度高达200℃;流平剂对降低表面张力,增加流平和抗刮作用明显。因此,通过上述组份的协同作用能够使得该高耐化性烘烤型消光金油具有耐化学品性能好的优点。并且所制得的高耐化性烘烤型消光金油具有耐酸碱、耐护手霜、耐香水、耐酒精和耐手汗的优点,进而能满足大多数耐化学品测试的要求。另外,该高耐化性烘烤型消光金油还具有消光涂层抗刮好的优点。
(2)本发明提供的一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法,具有工艺简单,生产成本低,并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1。
一种高耐化性烘烤型消光金油,它包括以下重量百分比的原料:
其中,热固性丙烯酸树脂为溶剂型,其固含量为60%。
其中,氨基树脂为丁基醚化氨基树脂,氨基树脂的固含量为60%。
其中,环氧树脂为双酚A型环氧树脂,环氧树脂的固含量为75%。
其中,润湿分散剂为改性硅氧烷溶液。
其中,有机消光粉为有机热固性聚甲基脲树脂,含0.6%的活性羟甲基。
其中,流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中,有机溶剂为二甲苯。
上述一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、制备第一混合物:在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和润湿分散剂,然后以600rpm的转速搅拌混合5min,得到第一混合物;
步骤二、制备第二混合物:往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的有机消光粉,然后以1000rpm的转速搅拌混合30min,得到第二混合物;
步骤三、制备产物:往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂,然后以600rpm的转速搅拌混合15min,即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
实施例2。
一种高耐化性烘烤型消光金油,它包括以下重量百分比的原料:
其中,热固性丙烯酸树脂为溶剂型,其固含量为55%。
其中,氨基树脂为丁基醚化氨基树脂,氨基树脂的固含量为55%。
其中,环氧树脂为双酚A型环氧树脂,环氧树脂的固含量为70%。
其中,润湿分散剂为改性硅氧烷溶液。
其中,有机消光粉为有机热固性聚甲基脲树脂,含0.4%的活性羟甲基。
其中,流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中,有机溶剂为乙酸丁酯。
上述一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、制备第一混合物:在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和润湿分散剂,然后以550rpm的转速搅拌混合8min,得到第一混合物;
步骤二、制备第二混合物:往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的有机消光粉,然后以900rpm的转速搅拌混合40min,得到第二混合物;
步骤三、制备产物:往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂,然后以550rpm的转速搅拌混合20min,即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
实施例3。
一种高耐化性烘烤型消光金油,它包括以下重量百分比的原料:
其中,热固性丙烯酸树脂为溶剂型,其固含量为65%。
其中,氨基树脂为丁基醚化氨基树脂,氨基树脂的固含量为65%。
其中,环氧树脂为双酚A型环氧树脂,环氧树脂的固含量为80%。
其中,润湿分散剂为改性硅氧烷溶液。
其中,有机消光粉为有机热固性聚甲基脲树脂,含0.8%的活性羟甲基。
其中,流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中,有机溶剂为甲基异丁基酮和正丁醇的组合物。
上述一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、制备第一混合物:在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和润湿分散剂,然后以650rpm的转速搅拌混合3min,得到第一混合物;
步骤二、制备第二混合物:往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的有机消光粉,然后以1100rpm的转速搅拌混合20min,得到第二混合物;
步骤三、制备产物:往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂,然后以650rpm的转速搅拌混合10min,即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
实施例4。
一种高耐化性烘烤型消光金油,它包括以下重量百分比的原料:
其中,热固性丙烯酸树脂为溶剂型,其固含量为58%。
其中,氨基树脂为丁基醚化氨基树脂,氨基树脂的固含量为58%。
其中,环氧树脂为双酚A型环氧树脂,环氧树脂的固含量为72%。
其中,润湿分散剂为改性硅氧烷溶液。
其中,有机消光粉为有机热固性聚甲基脲树脂,含0.5%的活性羟甲基。
其中,流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中,有机溶剂为二甲苯、乙酸丁酯和正丁醇的组合物。
上述一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、制备第一混合物:在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和润湿分散剂,然后以580rpm的转速搅拌混合7min,得到第一混合物;
步骤二、制备第二混合物:往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的有机消光粉,然后以950rpm的转速搅拌混合35min,得到第二混合物;
步骤三、制备产物:往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂,然后以580rpm的转速搅拌混合18min,即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
实施例5。
一种高耐化性烘烤型消光金油,它包括以下重量百分比的原料:
其中,热固性丙烯酸树脂为溶剂型,其固含量为62%。
其中,氨基树脂为丁基醚化氨基树脂,氨基树脂的固含量为62%。
其中,环氧树脂为双酚A型环氧树脂,环氧树脂的固含量为78%。
其中,润湿分散剂为改性硅氧烷溶液。
其中,有机消光粉为有机热固性聚甲基脲树脂,含0.7%的活性羟甲基。
其中,流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中,有机溶剂为二甲苯和乙酸丁酯的组合物。
上述一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、制备第一混合物:在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和润湿分散剂,然后以620rpm的转速搅拌混合4min,得到第一混合物;
步骤二、制备第二混合物:往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的有机消光粉,然后以1050rpm的转速搅拌混合25min,得到第二混合物;
步骤三、制备产物:往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂,然后以620rpm的转速搅拌混合12min,即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
性能测试。
将上述实施例1制得的高耐化性烘烤型消光金油分别进行以下各项性能测试,测试结果请见表1。
表1性能测试对比表
由表1的测试数据可知,本发明制得的高耐化性烘烤型消光金油具有较好的密着性能、光泽度、抗刮性、硬度、耐酒精、耐冲击性、耐酸碱、耐护手霜、耐香水、耐手汗和耐盐雾性能,因此使得该高耐化性烘烤型消光金油具有耐化学品性能好的优点。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种高耐化性烘烤型消光金油,其特征在于:它包括以下重量百分比的原料:
2.根据权利要求1所述的一种高耐化性烘烤型消光金油,其特征在于:它包括以下重量百分比的原料:
3.根据权利要求1所述的一种高耐化性烘烤型消光金油,其特征在于:它包括以下重量百分比的原料:
4.根据权利要求1所述的一种高耐化性烘烤型消光金油,其特征在于:所述热固性丙烯酸树脂为溶剂型,其固含量为55%~65%。
5.根据权利要求1所述的一种高耐化性烘烤型消光金油,其特征在于:所述氨基树脂为丁基醚化氨基树脂,所述氨基树脂的固含量为55%~65%;
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,所述环氧树脂的固含量为70%~80%。
6.根据权利要求1所述的一种高耐化性烘烤型消光金油,其特征在于:所述润湿分散剂为改性硅氧烷溶液;
所述有机消光粉为有机热固性聚甲基脲树脂,含0.4%~0.8%的活性羟甲基;
所述流平剂为聚醚改性硅氧烷;
所述有机溶剂为二甲苯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮或正丁醇中的一种或任意两种的组合物。
7.权利要求1至6任意一项所述的一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一、制备第一混合物:在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和润湿分散剂,然后以一定转速搅拌混合一定时间,得到第一混合物;
步骤二、制备第二混合物:往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的有机消光粉,然后以一定转速搅拌混合一定时间,得到第二混合物;
步骤三、制备产物:往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂,然后以一定转速搅拌混合一定时间,即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
8.根据权利要求7所述的一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,然后以550rpm~650rpm的转速搅拌混合3min~8min,得到第一混合物。
9.根据权利要求7所述的一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,然后以900rpm~1100rpm的转速搅拌混合20min~40min,得到第二混合物。
10.根据权利要求7所述的一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法,其特征在于:所述步骤三中,然后以550rpm~650rpm的转速搅拌混合10min~20min,即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910926590.3A CN110511637A (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种高耐化性烘烤型消光金油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910926590.3A CN110511637A (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种高耐化性烘烤型消光金油及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110511637A true CN110511637A (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68633927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910926590.3A Pending CN110511637A (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种高耐化性烘烤型消光金油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110511637A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113881336A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-04 | 鹤山市君子兰涂料有限公司 | 抗手汗pu哑光清面漆 |
CN114773932A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 北京金印联国际供应链管理有限公司 | 一种代替覆膜工艺的环保水性哑油及其制备方法 |
CN116082904A (zh) * | 2023-01-13 | 2023-05-09 | 清远市贝客音涂料有限公司 | 一种油性低温烤漆铜门光油涂料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-09-27 CN CN201910926590.3A patent/CN110511637A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113881336A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-04 | 鹤山市君子兰涂料有限公司 | 抗手汗pu哑光清面漆 |
CN114773932A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 北京金印联国际供应链管理有限公司 | 一种代替覆膜工艺的环保水性哑油及其制备方法 |
CN116082904A (zh) * | 2023-01-13 | 2023-05-09 | 清远市贝客音涂料有限公司 | 一种油性低温烤漆铜门光油涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110511637A (zh) | 一种高耐化性烘烤型消光金油及其制备方法 | |
CN103194144B (zh) | 具有锤纹效果的纽扣及其制备方法 | |
CN103319992B (zh) | 一种环保弹性手感漆及其使用方法 | |
CN107163844A (zh) | 一种防锈剂及其制备方法与应用 | |
CN109722119A (zh) | 一种单组份水性裂纹漆及其制备方法 | |
CN107892871A (zh) | 一种防腐蚀吸波涂层及其制备方法 | |
CN106634465B (zh) | 一种水性锤纹漆及其涂装方法 | |
CN108129971A (zh) | 一种环保耐指纹防刮涂层及其使用方法 | |
CN103436156A (zh) | 一种应用于美式涂装工艺的改性聚氨酯耐划伤哑光透明面漆及其制备方法 | |
CN106928822A (zh) | 一种木器显纹漆及其制备方法和应用 | |
CN102875785B (zh) | 一种聚酰胺改性聚酯树脂及其制备方法和含有该聚酯树脂的汽车中涂漆 | |
CN103305096B (zh) | 一种多功能底漆及其制备方法 | |
CN107057538A (zh) | 单组分卷材皱纹涂料及其制备方法 | |
CN109294421A (zh) | 一种保温杯专用耐污手感水漆及其制备方法 | |
CN107858074A (zh) | 基于丙烯酸树脂改性环氧树脂防腐涂料 | |
CN110218493A (zh) | 一种兼顾柔韧性和硬度,低温反应性的水性金属烤漆及其制备方法、应用 | |
CN109266134A (zh) | 水性金属烤漆及其制备方法 | |
CN106318202B (zh) | 无尘书写板专用涂料的制作方法 | |
CN110305561B (zh) | 一种防腐的水性叶络纹理效果漆及其制备方法和施工方法 | |
CN114149731A (zh) | 一种环保水性漆、制备方法及应用 | |
CN103184003A (zh) | 一种超耐水水性木器漆及其制备方法 | |
CN107523175A (zh) | 光变涂料及其制备方法和应用 | |
JPH06254484A (ja) | メタリック塗膜形成法 | |
CN1986713A (zh) | 涂覆组合物及其制备方法 | |
CN105086798B (zh) | 一种适用于多种底材的水性防护涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191129 |