CN110511637A - 一种高耐化性烘烤型消光金油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种高耐化性烘烤型消光金油及其制备方法，该高耐化性烘烤型消光金油包括热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、润湿分散剂、有机消光粉、流平剂和有机溶剂。通过上述组份的协同作用能够使得该高耐化性烘烤型消光金油具有耐化学品性能好的优点。并且所制得的高耐化性烘烤型消光金油具有耐酸碱、耐护手霜、耐香水、耐酒精和耐手汗的优点，进而能满足大多数耐化学品测试的要求。另外，该高耐化性烘烤型消光金油还具有消光涂层抗刮好的优点。该高耐化性烘烤型消光金油的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能适合于大规模生产的特点。

Description

一种高耐化性烘烤型消光金油及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种高耐化性烘烤型消光金油及其制备方法。
背景技术
金属材质的物品用于生活中的方方面面，其基本上都要用烤漆涂装在表面，起到保护和装饰作用，而烘烤型消光金油作为其中的一个涂装材料，其涂装后的质感是其它类型油漆涂层所不具备的。
然而，目前市面上的烘烤型消光金油普遍存在耐化妆品、耐酸、耐碱、耐香水等化学品性能比较差的问题，难以解决。
正常耐化学品性好的亮光烤漆金油，做成消光制品后，耐化学品性能会明显变差，光泽越低，耐化学品性能会越差，主要是因为添加了很多的消光粉所导致，现有技术的消光产品多以传统的无机二氧化硅(消光粉)为主，这些消光粉浮在涂层表面，能使漆膜表面产生粗糙度，明显地降低其表面光泽，但也使得涂层有空隙，导致耐化学品性能变差。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种高耐化性烘烤型消光金油，该高耐化性烘烤型消光金油具有耐化学品性能好的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种高耐化性烘烤型消光金油，它包括以下重量百分比的原料：
优选的，所述的一种高耐化性烘烤型消光金油，它包括以下重量百分比的原料：
更为优选的，所述的一种高耐化性烘烤型消光金油，它包括以下重量百分比的原料：
所述热固性丙烯酸树脂为溶剂型，其固含量为55％～65％。
所述氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，所述氨基树脂的固含量为55％～65％；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述环氧树脂的固含量为70％～80％。
所述润湿分散剂为改性硅氧烷溶液；
所述有机消光粉为有机热固性聚甲基脲树脂，含0.4％～0.8％的活性羟甲基；
所述流平剂为聚醚改性硅氧烷；
所述有机溶剂为二甲苯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮或正丁醇中的一种或任意两种的组合物。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和润湿分散剂，然后以一定转速搅拌混合一定时间，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的有机消光粉，然后以一定转速搅拌混合一定时间，得到第二混合物；
步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂，然后以一定转速搅拌混合一定时间，即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
上述技术方案中，所述步骤一中，然后以550rpm～650rpm的转速搅拌混合3min～8min，得到第一混合物。
上述技术方案中，所述步骤二中，然后以900rpm～1100rpm的转速搅拌混合20min～40min，得到第二混合物。
上述技术方案中，所述步骤三中，然后以550rpm～650rpm的转速搅拌混合10min～20min，即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种高耐化性烘烤型消光金油，包括热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、润湿分散剂、有机消光粉、流平剂和有机溶剂。其中，热固性丙烯酸树脂附着力好，与氨基树脂的反应性高；氨基树脂与热固丙烯酸组合反应活性高，交联密度高；环氧树脂的柔韧性好；润湿分散剂对粉质的润湿分散性好；有机消光粉能在涂料树脂成膜的过程中参与交联，促进漆膜收缩聚集成均匀凹凸的表面而产生消光，同时也加强了漆膜的硬度和抗磨耗性，其不溶于有机溶剂和热稳定温度高达200℃；流平剂对降低表面张力，增加流平和抗刮作用明显。因此，通过上述组份的协同作用能够使得该高耐化性烘烤型消光金油具有耐化学品性能好的优点。并且所制得的高耐化性烘烤型消光金油具有耐酸碱、耐护手霜、耐香水、耐酒精和耐手汗的优点，进而能满足大多数耐化学品测试的要求。另外，该高耐化性烘烤型消光金油还具有消光涂层抗刮好的优点。
(2)本发明提供的一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种高耐化性烘烤型消光金油，它包括以下重量百分比的原料：
其中，热固性丙烯酸树脂为溶剂型，其固含量为60％。
其中，氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，氨基树脂的固含量为60％。
其中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧树脂的固含量为75％。
其中，润湿分散剂为改性硅氧烷溶液。
其中，有机消光粉为有机热固性聚甲基脲树脂，含0.6％的活性羟甲基。
其中，流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中，有机溶剂为二甲苯。
上述一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和润湿分散剂，然后以600rpm的转速搅拌混合5min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的有机消光粉，然后以1000rpm的转速搅拌混合30min，得到第二混合物；
步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂，然后以600rpm的转速搅拌混合15min，即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
实施例2。
一种高耐化性烘烤型消光金油，它包括以下重量百分比的原料：
其中，热固性丙烯酸树脂为溶剂型，其固含量为55％。
其中，氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，氨基树脂的固含量为55％。
其中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧树脂的固含量为70％。
其中，润湿分散剂为改性硅氧烷溶液。
其中，有机消光粉为有机热固性聚甲基脲树脂，含0.4％的活性羟甲基。
其中，流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中，有机溶剂为乙酸丁酯。
上述一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和润湿分散剂，然后以550rpm的转速搅拌混合8min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的有机消光粉，然后以900rpm的转速搅拌混合40min，得到第二混合物；
步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂，然后以550rpm的转速搅拌混合20min，即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
实施例3。
一种高耐化性烘烤型消光金油，它包括以下重量百分比的原料：
其中，热固性丙烯酸树脂为溶剂型，其固含量为65％。
其中，氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，氨基树脂的固含量为65％。
其中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧树脂的固含量为80％。
其中，润湿分散剂为改性硅氧烷溶液。
其中，有机消光粉为有机热固性聚甲基脲树脂，含0.8％的活性羟甲基。
其中，流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中，有机溶剂为甲基异丁基酮和正丁醇的组合物。
上述一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和润湿分散剂，然后以650rpm的转速搅拌混合3min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的有机消光粉，然后以1100rpm的转速搅拌混合20min，得到第二混合物；
步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂，然后以650rpm的转速搅拌混合10min，即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
实施例4。
一种高耐化性烘烤型消光金油，它包括以下重量百分比的原料：
其中，热固性丙烯酸树脂为溶剂型，其固含量为58％。
其中，氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，氨基树脂的固含量为58％。
其中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧树脂的固含量为72％。
其中，润湿分散剂为改性硅氧烷溶液。
其中，有机消光粉为有机热固性聚甲基脲树脂，含0.5％的活性羟甲基。
其中，流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中，有机溶剂为二甲苯、乙酸丁酯和正丁醇的组合物。
上述一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和润湿分散剂，然后以580rpm的转速搅拌混合7min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的有机消光粉，然后以950rpm的转速搅拌混合35min，得到第二混合物；
步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂，然后以580rpm的转速搅拌混合18min，即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
实施例5。
一种高耐化性烘烤型消光金油，它包括以下重量百分比的原料：
其中，热固性丙烯酸树脂为溶剂型，其固含量为62％。
其中，氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，氨基树脂的固含量为62％。
其中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧树脂的固含量为78％。
其中，润湿分散剂为改性硅氧烷溶液。
其中，有机消光粉为有机热固性聚甲基脲树脂，含0.7％的活性羟甲基。
其中，流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中，有机溶剂为二甲苯和乙酸丁酯的组合物。
上述一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和润湿分散剂，然后以620rpm的转速搅拌混合4min，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的有机消光粉，然后以1050rpm的转速搅拌混合25min，得到第二混合物；
步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂，然后以620rpm的转速搅拌混合12min，即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
性能测试。
将上述实施例1制得的高耐化性烘烤型消光金油分别进行以下各项性能测试，测试结果请见表1。
表1性能测试对比表
由表1的测试数据可知，本发明制得的高耐化性烘烤型消光金油具有较好的密着性能、光泽度、抗刮性、硬度、耐酒精、耐冲击性、耐酸碱、耐护手霜、耐香水、耐手汗和耐盐雾性能，因此使得该高耐化性烘烤型消光金油具有耐化学品性能好的优点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高耐化性烘烤型消光金油，其特征在于：它包括以下重量百分比的原料：
2.根据权利要求1所述的一种高耐化性烘烤型消光金油，其特征在于：它包括以下重量百分比的原料：
3.根据权利要求1所述的一种高耐化性烘烤型消光金油，其特征在于：它包括以下重量百分比的原料：
4.根据权利要求1所述的一种高耐化性烘烤型消光金油，其特征在于：所述热固性丙烯酸树脂为溶剂型，其固含量为55％～65％。
5.根据权利要求1所述的一种高耐化性烘烤型消光金油，其特征在于：所述氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，所述氨基树脂的固含量为55％～65％；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述环氧树脂的固含量为70％～80％。
6.根据权利要求1所述的一种高耐化性烘烤型消光金油，其特征在于：所述润湿分散剂为改性硅氧烷溶液；
所述有机消光粉为有机热固性聚甲基脲树脂，含0.4％～0.8％的活性羟甲基；
所述流平剂为聚醚改性硅氧烷；
所述有机溶剂为二甲苯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮或正丁醇中的一种或任意两种的组合物。
7.权利要求1至6任意一项所述的一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂和润湿分散剂，然后以一定转速搅拌混合一定时间，得到第一混合物；
步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的有机消光粉，然后以一定转速搅拌混合一定时间，得到第二混合物；
步骤三、制备产物：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂，然后以一定转速搅拌混合一定时间，即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
8.根据权利要求7所述的一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，然后以550rpm～650rpm的转速搅拌混合3min～8min，得到第一混合物。
9.根据权利要求7所述的一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，然后以900rpm～1100rpm的转速搅拌混合20min～40min，得到第二混合物。
10.根据权利要求7所述的一种高耐化性烘烤型消光金油的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，然后以550rpm～650rpm的转速搅拌混合10min～20min，即制得所述高耐化性烘烤型消光金油。
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