CN103184003A - 一种超耐水水性木器漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性涂料技术领域,尤其涉及一种超耐水水性木器漆及其制备方法,按重量份计包括以下组分:脂肪族聚氨酯分散体10~40%、成膜助剂0.1~0.6%、体质颜料40~80%、底材湿润剂1.5~3.5%、消泡剂0.5~1.2%、分散剂4~7%、水0~1%和增稠剂0~1%;本发明使用脂肪族聚氨酯分散体搭配相关疏水体质颜料,不但保证了产品具有优良耐水性,而且产品在施工时涂装方便,尤其是涂装后的漆膜密着性优良,使漆膜真正水性化,起到环保、装饰以及保护的作用。
Description
技术领域
本发明涉及水性木器涂料技术领域,尤其涉及一种超耐水水性木器漆及其制备方法。
背景技术
传统上用于木质音箱、乐器的涂装多以含有大量有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯的油漆作为涂料,使用该类涂料在环保上有很大的弊端,即对环境有较大污染,对人体造成伤害,因此该类油性涂料正逐渐被限制使用。
从环保考虑,不含有害溶剂的水性木器涂料被大量开发应用,但是目前市场上的水性木器涂料耐水性表现一般,尤其是全填满流程,而耐水性不佳会导致涂装后的木器漆膜因环境气候因素出现龟裂、剥落等问题,影响木质器具的外观及性能,无法达到环保、装饰以及保护木器的功效。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供了一种超耐水水性木器漆及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种超耐水水性木器漆,按质量百分数计包括脂肪族聚氨酯分散体10~40%、消泡剂0.5~1.2%、底材润湿剂1.5~3.5%、分散剂4~7%、成膜助剂0.1~0.6%、水0~1%、体质颜料50~80%和增稠剂0~1%。
较佳地,所述成膜助剂为高沸点水性共溶剂,优选伊士曼公司的TEXANOL产品;所述增稠剂为疏水改性聚氨酯,优选罗门哈斯生产的牌号为RM-8W的产品;所述底材润湿剂为增进水性体系底材润湿性的有机硅表面活性剂,优选德国毕克公司生产的型号为BYK-349的产品;所述消泡剂为不含有机硅的憎水性固体及破泡聚合物的混合物,优选德国毕克公司生产的型号BYK-011的产品。
较佳地,所述体质颜料按重量份计包括以下组分:滑石粉45份、重钙粉10份和二氧化硅粉10份。
所述的超耐水水性木器漆的制备方法,包括如下制备步骤:
(1)先将配方量的脂肪族聚氨酯分散体、消泡剂、底材润湿剂、分散剂、共溶剂和水依次添加到搅拌机中,800~1200转/分搅拌10~15分钟;
(2)向步骤(1)中所制得的混合溶液中,添加配方量的滑石粉、重钙粉和二氧化硅粉,然后进行搅拌,1000~1500转/分搅拌15~25分钟,搅拌至所述滑石粉、重钙粉和二氧化硅粉充分与所述溶液混合均匀;
(3)将增稠剂加入到步骤(2)所得的混合物中,800~1200转/分搅拌8~15分钟,即得所述超耐水水性木器漆。
与现有技术相比,本发明选用的聚氨酯分散体的成膜温度为2℃,固含量38%~40%,具有超级耐水性,与疏水性的强重质碳酸钙、滑石粉结合,使漆膜具有优良的耐水性能。
所选用底材润湿剂为增进水性体系底材润湿性的有机硅表面活性剂,用于水性涂料可强烈降低涂料体系的表面张力,提供良好的底材润湿,不影响表面滑爽性,也不影响涂料重涂性,该助剂具有长效稳定性。所述消泡剂为不含有机硅的憎水性固体及破泡聚合物的混合物,不含矿物油,故可用来破除超滤液泡沫,使用在水性涂料中,保证涂料的一体性。
本发明通过将以上化合物组合,得到的水性木器漆,具有超级耐水性,脂肪族聚氨酯分散体搭配体质颜料,保证了产品在具有优良耐水性的同时,在涂装时能保证产品密着性,使漆膜真正水性化,起到环保、装饰以及保护的功效。
具体实施方式
下面结合实施例详细描述本发明的技术方案。
本发明实施例涉及的原料及助剂具体说明:消泡剂和底材润湿剂分别选用德国毕克公司型号BYK-011和BYK-349产品,增稠剂选用罗门哈斯公司型号RM-8W产品,共溶剂选用伊士曼公司型号TEXANOL产品,分散剂选用德国巴斯夫型号Polysalt S产品;
体质颜料按重量份计包括滑石粉45份、重钙粉10份和二氧化硅粉10份。
实施例1
一种超耐水水性木器漆,按质量百分数计包括包括脂肪族聚氨酯分散体10%、消泡剂1.2%、底材润湿剂3.5%、分散剂7%、共溶剂0.6%、体质颜料77%和增稠剂0.7%。
制备工艺步骤如下:
(1)先将配方量的脂肪族聚氨酯分散体、消泡剂、底材润湿剂、分散剂、共溶剂和水依次添加到搅拌机中,1000转/分搅拌10分钟;
(2)向步骤(1)中所制得的混合溶液中,添加配方量的滑石粉、重钙粉和二氧化硅粉,然后进行搅拌,1000转/分搅拌20分钟,搅拌至所述滑石粉、重钙粉和二氧化硅粉充分与所述溶液混合均匀;
(3)将增稠剂加入到步骤(2)所得的混合物中,1000转/分搅拌10分钟,即得所述超耐水水性木器漆。
实施例2
一种超耐水水性木器漆,按重量份计包括包括脂肪族聚氨酯分散体20%、消泡剂1.0%、底材润湿剂2.5%、分散剂6.5%、共溶剂0.5%、水0.5%、体质颜料68%和增稠剂1%。
制备方法:
(1)先将配方量的脂肪族聚氨酯分散体、消泡剂、底材润湿剂、分散剂、共溶剂和水依次添加到搅拌机中,800转/分搅拌12分钟;
(2)向步骤(1)中所制得的混合溶液中,添加配方量的滑石粉、重钙粉和二氧化硅粉,然后进行搅拌,1000转/分搅拌20分钟,搅拌至所述滑石粉、重钙粉和二氧化硅粉充分与所述溶液混合均匀;
(3)将增稠剂加入到步骤(2)所得的混合物中,1200转/分搅拌8分钟,即得所述超耐水水性木器漆。
实施例3
一种超耐水水性木器漆,按重量份计包括包括脂肪族聚氨酯分散体25%、消泡剂0.8%、底材润湿剂2.5%、分散剂6%、共溶剂0.3%、水0.5%、体质颜料65%和增稠剂0.5%。
制备方法:
(1)先将配方量的脂肪族聚氨酯分散体、消泡剂、底材润湿剂、分散剂、共溶剂和水依次添加到搅拌机中,1200转/分搅拌10分钟;
(2)向步骤(1)中所制得的混合溶液中,添加配方量的滑石粉、重钙粉和二氧化硅粉,然后进行搅拌,1500转/分搅拌15分钟,搅拌至所述滑石粉、重钙粉和二氧化硅粉充分与所述溶液混合均匀;
(3)将增稠剂加入到步骤(2)所得的混合物中,1000转/分搅拌10分钟,即得所述超耐水水性木器漆。
实施例4
一种超耐水水性木器漆,按重量份计包括包括脂肪族聚氨酯分散体40%、消泡剂1.0%、底材润湿剂1.5%、分散剂5%、共溶剂0.5%、水1.0%、体质颜料50%和增稠剂1.0%。
制备方法:
(1)先将配方量的脂肪族聚氨酯分散体、消泡剂、底材润湿剂、分散剂、共溶剂和水依次添加到搅拌机中,1000转/分搅拌10分钟;
(2)向步骤(1)中所制得的混合溶液中,添加配方量的滑石粉、重钙粉和二氧化硅粉,然后进行搅拌,1500转/分搅拌25分钟,搅拌至所述滑石粉、重钙粉和二氧化硅粉充分与所述溶液混合均匀;
(3)将增稠剂加入到步骤(2)所得的混合物中,800转/分搅拌15分钟,即得所述超耐水水性木器漆。
实施例5
一种超耐水水性木器漆,按重量份计包括包括脂肪族聚氨酯分散体40%、消泡剂1.0%、底材润湿剂2.5%、分散剂5%、共溶剂0.5%、体质颜料50%和增稠剂1.0%。
制备方法:同实施例1。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括在本发明权利要求范围之内。
依照(室内装饰装修用水性器涂料),GB/T23999-2009执行标准进行耐水性测试。
测试方法:将前处理后的板材用本发明所述超耐水水性木器漆进行喷涂,于40±2℃下干燥1小时后放置5~7天,待测耐水性。
测试结果:
Claims (7)
1.一种超耐水水性木器漆,其特征在于,按质量百分数计包括以下组分:
脂肪族聚氨酯分散体 10~40%、
成膜助剂 0.1~0.6%、
体质颜料 50~80%、
底材湿润剂 1.5~3.5%
消泡剂 0.5~1.2%
分散剂 4~7%、
水 0~1%、
增稠剂 0~1%。
2.根据权利要求1所述的超耐水水性木器漆,其特征在于:所述成膜助剂为高沸点水性共溶剂。
3.根据权利要求1所述的超耐水水性木器漆,其特征在于:所述增稠剂为疏水改性聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的超耐水水性木器漆,其特征在于:所述底材润湿剂为增进水性体系底材润湿性的有机硅表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的超耐水水性木器漆,其特征在于:所述消泡剂为不含有机硅的憎水性固体及破泡聚合物的混合物。
6.根据权利要求1所述的超耐水水性木器漆,其特征在于:所述体质颜料按重量份计包括以下组分:
滑石粉 45份
重钙粉 10份
二氧化硅粉 10份。
7.如权利要求1~4任一项所述的超耐水水性木器漆的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:
(1)、先将配方量的脂肪族聚氨酯分散体、消泡剂、底材润湿剂、分散剂、共溶剂和水依次添加到搅拌机中,800~1200转/分搅拌10~15分钟;
(2)、向步骤(1)中所制得的混合溶液中,添加配方量的滑石粉、重钙粉和二氧化硅粉,然后进行搅拌,1000~1500转/分搅拌15~25分钟,搅拌至所述滑石粉、重钙粉和二氧化硅粉充分与所述溶液混合均匀;
(3)、将增稠剂加入到步骤(2)所得的混合物中,800~1200转/分搅拌8~15分钟,即得所述超耐水水性木器漆。
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