CN110511021A - 一种新型的氧化锆陶瓷成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的氧化锆陶瓷成型方法以及干燥工艺，属于功能陶瓷领域。凝胶注模成型方法制备氧化锆相比传统的注浆成型氧化锆强度更高、成型密度更大，为制备大尺寸及复杂形状的陶瓷制品提供了有效的技术途径。具有很大的发展空间。氧化锆粉体采用超细氧化锆粉体，粒度为d50=0.5μm。其特征在于，采用不同的干燥方式达到快速干燥湿坯，从而缩短工艺流程时间。

Description

一种新型的氧化锆陶瓷成型方法
技术领域
本发明属于无机非金属材料与功能陶瓷领域，涉及到一种氧化锆陶瓷的成型方法以及干燥工艺。
背景技术
目前，陶瓷的成型方法可以分为两大类，干法成型与湿法成型。干法成型所得到的氧化锆坯体致密性较差，一般只能用来制作一些形状简单的陶瓷产品。湿法成型较干法成型提升了成型后氧化锆陶瓷的致密性，并且大大提高了氧化锆陶瓷生坯以及烧结后强度。
20世纪90年代由美国Janeey和Omatete教授研究出一种全新的胶态快速成型技术，简称凝胶注模成型。凝胶注模成型是一种综合利用了高分子化学、胶体化学、高分子物理与传统陶瓷成型工艺等多种学科的理论的新型成型技术。该技术在制备性能优良且形状复杂的陶瓷零件时十分具有优势，因为其浆料的流动性较好，可以很好的填充满模具，并且陶瓷浆料内粉料分散的均匀，烧结后可形成强度较高的产品。
氧化锆陶瓷在凝胶注模成型中面临问题如下：
目前，1.凝胶注模所用氧化锆粉体多为亚微米或纳米级别陶瓷粉体，由于陶瓷粉体较细，比表面积大，陶瓷粉体容易团聚。凝胶注模成型氧化锆陶瓷的关键在于制备高固相含量、低粘度的浆料，选择合适的分散剂可降低浆料的粘度来提高浆料的固含量，从而可提高氧化锆陶瓷的致密性和强度。2.为了防止湿坯在干燥过程中发生变形，湿坯通常需要至于空气中干燥2~4天，然后再置于电鼓风干燥箱中干燥5~7天，整个工艺流程时间相对较长。
发明内容
发明目的；提供一种陶瓷的成型方法，为了克服传统陶瓷成型方法的不足，制备坯体强度高、相对密度大、复杂形状的近净尺寸精密陶瓷部件，同时选择不同的干燥方式来缩短工艺时间。
技术方案：为解决以上问题，采用以下技术方案实现：
A、以去离子水为溶剂，加入单体、交联剂与防起泡剂，装入球磨罐中球磨5分钟或使用搅拌机强力搅拌15分钟配置成预混液，调节pH为10.5.
B、配置好的预混液中加入氧化锆粉体（体积含量44%~50%），球磨4.5小时配置浆料，加入消泡剂、引发剂与催化剂搅拌后注模，置于真空干燥箱70℃固化。
C、①将固化后的湿坯置于空气中干燥3天，然后再置于电鼓风干燥箱中干燥逐渐升温干燥6天。②将固化后的湿坯置于PEG10000溶液中8h，然后置于电鼓风干燥箱中干燥逐渐升温干燥6天。③将固化后的湿坯置于恒温恒湿箱中干燥12h，湿度逐渐降低，最后至于电鼓风干燥箱中干燥至恒重。
D、将干燥后的氧化锆生坯根据干凝胶的DTA曲线进行烧结至1520℃并保温2小时。
如上述的方法，优选的，单体为甲基丙烯酰胺（MAM）。
如上述的方法，优选的，交联剂为N，N-亚甲基双丙烯酰胺（MBAM）。
如上述的方法，优选的，催化剂为四甲基乙二胺。
如上述的方法，优选的，引发剂为过硫酸铵（APS）。
如上述的方法，优选的，分散剂为2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸。
如上述的方法，优选的，氧化锆粉体含量为50%。
有益效果：
1.凝胶注模成型氧化锆陶瓷相对与传统的陶瓷成型方法相比，生坯与烧结品强度得到了提高，氧化锆陶瓷成型密度高，内部颗粒致密。
2.使用湿法干燥或使用恒温恒湿干燥箱干燥可大大减少干燥湿坯时间。
附图说明
图1为氧化锆生坯SEM图，图2为氧化锆陶瓷烧结SEM图。
具体实施方式
该发明具体实施步骤如下：
实施例1：
取20ml去离子水加入3g甲基丙烯酰胺，0.56g聚乙烯比咯烷酮，0.2g亚甲基双丙烯酰胺，在球磨机中球磨5min配置预混液，使用氨水调节预混液pH为10.5，加入体积含量为50%的部分钇稳定氧化锆粉体与2wt%（氧化锆分体质量百分比）的2-磷酸丁烷-1，2，4三羧酸，并球磨5h制备浆料。
将制备好的浆料倒入烧杯中并抽真空5min，依次加入正辛醇（浆料质量的0.1%）、过硫酸铵（单体质量的2.5%）与四甲基乙二胺（一滴）搅拌均匀后注入50×10×10模具中，放入70℃真空干燥箱（不抽真空）中固化30min左右。固化完成后脱模，首先将湿坯在空气中干燥3天，然后将湿坯放入电鼓风干燥箱中按照设定的曲线逐渐升温干燥，最终温度设定为100℃，最终将生坯根据TG-DTA曲线设定烧至1520℃保温2h。
经干燥后氧化锆陶瓷生坯抗弯强度达到18.7MPa，生坯密度3.08g/cm3，生坯的干燥收缩率为2.5%，烧结后氧化锆陶瓷抗弯强度达到502.3MPa,体积密度为5.87g/cm3。
实施例2：
取20ml去离子水加入3g甲基丙烯酰胺，0.56g聚乙烯比咯烷酮，0.2g亚甲基双丙烯酰胺，在球磨机中球磨5min配置预混液，使用氨水调节预混液pH为10.5，加入体积含量为50%的部分钇稳定氧化锆粉体与2wt%（氧化锆分体质量百分比）的2-磷酸丁烷-1，2，4三羧酸，并球磨5h制备浆料。
将制备好的浆料倒入烧杯中并抽真空5min，依次加入正辛醇（浆料质量的0.1%）、过硫酸铵（单体质量的2.5%）与四甲基乙二胺（一滴）搅拌均匀后注入50×10×10模具中，放入70℃真空干燥箱（不抽真空）中固化30min左右。固化完成后脱模，将湿坯放入配置好浓度为20%的PEG10000溶液中8h，然后将湿坯按照例1干燥方式进行干燥，最终温度设定为100℃，最后将生坯根据TG-DTA曲线设定烧制1520℃保温2h。
经干燥后氧化锆陶瓷生坯抗弯强度达到12.3MPa，生坯密度2.97g/cm3，生坯的干燥收缩率为2%，烧结后氧化锆陶瓷抗弯强度达到263.4MPa，体积密度为5.73g/cm3。
实施例3：
取20ml去离子水加入3g甲基丙烯酰胺，0.56g聚乙烯比咯烷酮，0.2g亚甲基双丙烯酰胺，在球磨机中球磨5min配置预混液，使用氨水调节预混液pH为10.5，加入体积含量为50%的部分钇稳定氧化锆粉体与2wt%（氧化锆分体质量百分比）的2-磷酸丁烷-1，2，4三羧酸，并球磨5h制备浆料。
将制备好的浆料倒入烧杯中并抽真空5min，依次加入正辛醇（浆料质量的0.1%）、过硫酸铵（单体质量的2.5%）与四甲基乙二胺（一滴）搅拌均匀后注入50×10×10模具中，放入70℃真空干燥箱（不抽真空）中固化30min左右。固化完成后脱模，将湿坯放入恒温恒湿箱中，首先在40℃、98%RH的环境中干燥2h，随后升高温度到80℃干燥2h，然后把湿度降低到40%RH并且把温度升高到100℃干燥3h，最后将坯体放入80℃的烘箱中干燥到恒重。最后将生坯根据TG-DTA曲线设定烧制1520℃保温2h。
经干燥后氧化锆陶瓷生坯抗弯强度达到15.7MPa，生坯密度为2.92g/cm3，生坯干燥收缩率为3%，烧结后氧化锆陶瓷抗弯强度达到274.6MPa，体积密度为5.86g/cm3。
对实施例1所制备的氧化锆生坯及氧化锆陶瓷进行SEM分析，如图1、图2所示，从图1氧化锆生坯观测，氧化锆颗粒之间接触较为紧密，有少数气孔存在，整体来说，氧化锆生坯内部分布较为均匀。

Claims (10)

1.一种凝胶注模成型高强度氧化锆陶瓷的方法，其工艺原理：以去离子水为溶剂，加入单体与交联剂，在催化剂与引发剂的作用下，形成三维网状结构包裹氧化锆粉体，从而能够达到原位固化成型，能够得到高致密度的氧化锆陶瓷坯体。
2.根据权利1所述的成型方法，其特征在于，所采用的氧化锆粉体为部分钇稳定超细粉体，粒径在0.5μm，氧化钇含量为5.25wt%。
3.据权利1所述的成型方法，其特征在于：诉述氧化锆粉体加入量为44%~50%。
4.根据权利1所述的成型方法，其特征在于：所述单体为甲基丙烯酰胺（MAM）。
5.根据权利1所述的成型方法，其特征在于：所述交联剂为N，N-亚甲基双丙烯酰胺（MBAM）。
6.根据权利1所述的成型方法，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵（APS）。
7.根据权利1所述的成型方法，其特征在于：所述催化剂为四甲基乙二胺（TEMED）。
8.根据权利1所述的成型方法，其特征在于：所述分散剂为2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸或六偏磷酸钠或柠檬酸铵或四甲基乙氢氧化铵。
9.根据权利1所述的成型方法，其特征在于，所属氧化锆凝胶注模成型方法如下步骤：
①配置预混液：将去离子水、交联剂、消泡剂、单体配置成预混液并调节pH，加入氧化锆粉体球磨制备浆料；
②湿坯干燥：将制备好的浆料加入引发剂和催化剂，然后注模，固化，干燥，烧结，得到氧化锆生坯与烧结品；采用三种干燥方式：1.首先在空气中干燥，然后将湿坯置于电鼓风干燥箱中；2.首先将湿坯置于PEG溶液中，然后再将湿坯置于电鼓风干燥箱中；3.使用恒温恒湿箱干燥湿坯；
③烧结：对干凝胶做TG-DTA分析，根据TG-DTA曲线分析设置烧结曲线，最终烧结温度为1520℃，并保温2小时。
10.根据权利9所述，其特征在于：根据步骤②所制氧化锆生坯抗弯强度为10~20MPa，生坯成型密度为2.7~3.1g/cm3；根据步骤③烧成后氧化锆陶瓷抗弯强度为200~500MPa，烧成后氧化锆成型密度为5.6~6g/cm3。
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CN111848157A (zh) * 2020-06-11 2020-10-30 深圳美鸣科技有限公司 一种凝胶注膜工艺制备的氧化锆瓷块及其制备方法
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