CN110509681A - 一种印刷装饰纸用的防伪工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷装饰纸用的防伪工艺,包括以下步骤:S1:选取特定光谱特性的光学薄膜,将光学薄膜浸泡在装有磷光溶液的浸泡罐中,浸泡时间设置为2‑3h,且浸泡罐的内部温度设置为55‑65℃;S2:S1中经过浸泡处理后的光学薄膜首先进行扯平,并夹持放置在网格铁架上。本发明在原有印刷装饰纸的基础上增加了防伪的工艺,有利于保障了生产者的合法权益,有效避免了被其它生产者所仿造。
Description
技术领域
本发明涉及印刷装饰纸防伪领域,尤其涉及一种印刷装饰纸用的防伪工艺。
背景技术
印刷装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料,如家具、橱柜用到的低压板、高压板,还有防火板、地板等。装饰纸在产品结构中是放在表层纸下面,主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用。现有的印刷装饰纸由于缺少防伪工艺,容易被其他人所仿造,进而伤害原有生产者的合法权益,因此我们提出了一种印刷装饰纸用的防伪工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种印刷装饰纸用的防伪工艺。
本发明提出的一种印刷装饰纸用的防伪工艺,包括以下步骤:
S1:选取特定光谱特性的光学薄膜,将光学薄膜浸泡在装有磷光溶液的浸泡罐中,浸泡时间设置为2-3h,且浸泡罐的内部温度设置为55-65℃;
S2:S1中经过浸泡处理后的光学薄膜首先进行扯平,并夹持放置在网格铁架上;
S3:将夹持有光学薄膜的网格铁架放到烘干装置内进行烘干处理,烘干装置内部的初始温度设置为30-40℃,烘干装置在30-40℃的温度下对光学薄膜进行烘干处理20-30min,然后以1-1.5℃/min的速率进行升温,直到烘干装置内部的温度升高到80-90℃,烘干装置在80-90℃的温度下再对光学薄膜进行烘干处理10-20min;
S4:S3中经过烘干处理的光学薄膜置于阴凉处进行自然冷却;
S5:S4中经过冷却处理的光学薄膜放到超声波粉碎机中进行粉碎处理,超声处理的时间设置为1-2h,得到小型的光学薄膜碎片;
S6:S5中所述的光学薄膜碎片放入到研磨装置中进行研磨处理,得到微型的光学薄膜颗粒,待用;
S7:选取15-20份S6中所述的光学薄膜颗粒、1.5-2.5份的丁酮肟、20-30份的矿物油、0.6-1份的消泡剂、5-10苯乙烯共聚物和0.4-1份的动物体毛发纤维粉末的原料;
S8:将S7中所选取的原料加入到搅拌装置中进行搅拌处理,搅拌装置内部的初始温度设置为100-140℃,搅拌装置在100-140℃的温度下进行搅拌处理20-30min,然后以10-15℃/min的速率进行升温,直到搅拌装置内部的温度升高到380-400℃,搅拌装置在380-400℃的温度下进行搅拌处理10-20min,最后搅拌装置暂停工作,原料在搅拌装置中进行静置30-40min,得到油墨;
S9:S8中的油墨加入到喷头中,同时电脑设定好所需要喷涂的文字或者图形,然后电脑控制喷头在印刷装饰纸上进行喷涂。
优选的,所述S1中,磷光溶液为50-60%浓度含量的磷光溶液。
优选的,所述S2中,网格铁架为18目或20目的铁丝网。
优选的,所述S5中,超声波粉碎机的超声处理频率设置为55-58HZ。
优选的,所述S6中,研磨装置为高压研磨机。
优选的,所述S8中,搅拌装置为高速搅拌机,且搅拌装置的转速设置为5000-6000r/min。
优选的,所述S9中,用户利用电脑可以设定为文字和图形。
优选的,所述S9中,喷头受控于电脑。
本发明在原有印刷装饰纸的基础上增加了防伪的工艺,有利于保障了生产者的合法权益,有效避免了被其它生产者所仿造。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了一种印刷装饰纸用的防伪工艺,包括以下步骤:
S1:选取特定光谱特性的光学薄膜,将光学薄膜浸泡在装有磷光溶液的浸泡罐中,磷光溶液为50%浓度含量的磷光溶液,浸泡时间设置为2h,且浸泡罐的内部温度设置为55℃;
S2:S1中经过浸泡处理后的光学薄膜首先进行扯平,并夹持放置在网格铁架上,网格铁架为18目或20目的铁丝网;
S3:将夹持有光学薄膜的网格铁架放到烘干装置内进行烘干处理,烘干装置内部的初始温度设置为30℃,烘干装置在30℃的温度下对光学薄膜进行烘干处理20min,然后以1℃/min的速率进行升温,直到烘干装置内部的温度升高到80℃,烘干装置在80℃的温度下再对光学薄膜进行烘干处理10min;
S4:S3中经过烘干处理的光学薄膜置于阴凉处进行自然冷却;
S5:S4中经过冷却处理的光学薄膜放到超声波粉碎机中进行粉碎处理,超声处理的时间设置为1h,超声波粉碎机的超声处理频率设置为55HZ,得到小型的光学薄膜碎片;
S6:S5中所述的光学薄膜碎片放入到高压研磨机中进行研磨处理,得到微型的光学薄膜颗粒,待用;
S7:选取15份S6中所述的光学薄膜颗粒、1.5份的丁酮肟、20份的矿物油、0.6份的消泡剂、5苯乙烯共聚物和0.4份的动物体毛发纤维粉末的原料;
S8:将S7中所选取的原料加入到高速搅拌机中进行搅拌处理,高速搅拌机内部的初始温度设置为100℃,高速搅拌机的转速设置为5000r/min,高速搅拌机在100℃的温度下进行搅拌处理20min,然后以10℃/min的速率进行升温,直到高速搅拌机内部的温度升高到380℃,高速搅拌机在380℃的温度下进行搅拌处理10min,最后高速搅拌机暂停工作,原料在高速搅拌机中进行静置30min,得到油墨;
S9:S8中的油墨加入到喷头中,同时电脑设定好所需要喷涂的文字或者图形,然后电脑控制喷头在印刷装饰纸上进行喷涂。
实施例二
本实施例提出了一种印刷装饰纸用的防伪工艺,包括以下步骤:
S1:选取特定光谱特性的光学薄膜,将光学薄膜浸泡在装有磷光溶液的浸泡罐中,磷光溶液为55%浓度含量的磷光溶液,浸泡时间设置为2.5h,且浸泡罐的内部温度设置为60℃;
S2:S1中经过浸泡处理后的光学薄膜首先进行扯平,并夹持放置在网格铁架上,网格铁架为18目或20目的铁丝网;
S3:将夹持有光学薄膜的网格铁架放到烘干装置内进行烘干处理,烘干装置内部的初始温度设置为35℃,烘干装置在35℃的温度下对光学薄膜进行烘干处理25min,然后以1.25℃/min的速率进行升温,直到烘干装置内部的温度升高到85℃,烘干装置在85℃的温度下再对光学薄膜进行烘干处理15min;
S4:S3中经过烘干处理的光学薄膜置于阴凉处进行自然冷却;
S5:S4中经过冷却处理的光学薄膜放到超声波粉碎机中进行粉碎处理,超声处理的时间设置为1.5h,超声波粉碎机的超声处理频率设置为57.5HZ,得到小型的光学薄膜碎片;
S6:S5中所述的光学薄膜碎片放入到高压研磨机中进行研磨处理,得到微型的光学薄膜颗粒,待用;
S7:选取17.5份S6中所述的光学薄膜颗粒、2份的丁酮肟、25份的矿物油、0.8份的消泡剂、7.5苯乙烯共聚物和0.7份的动物体毛发纤维粉末的原料;
S8:将S7中所选取的原料加入到高速搅拌机中进行搅拌处理,高速搅拌机内部的初始温度设置为120℃,高速搅拌机的转速设置为5500r/min,高速搅拌机在120℃的温度下进行搅拌处理25min,然后以12.5℃/min的速率进行升温,直到高速搅拌机内部的温度升高到390℃,高速搅拌机在390℃的温度下进行搅拌处理15min,最后高速搅拌机暂停工作,原料在高速搅拌机中进行静置35min,得到油墨;
S9:S8中的油墨加入到喷头中,同时电脑设定好所需要喷涂的文字或者图形,然后电脑控制喷头在印刷装饰纸上进行喷涂。
实施例三
本实施例提出了一种印刷装饰纸用的防伪工艺,包括以下步骤:
S1:选取特定光谱特性的光学薄膜,将光学薄膜浸泡在装有磷光溶液的浸泡罐中,磷光溶液为60%浓度含量的磷光溶液,浸泡时间设置为3h,且浸泡罐的内部温度设置为65℃;
S2:S1中经过浸泡处理后的光学薄膜首先进行扯平,并夹持放置在网格铁架上,网格铁架为18目或20目的铁丝网;
S3:将夹持有光学薄膜的网格铁架放到烘干装置内进行烘干处理,烘干装置内部的初始温度设置为40℃,烘干装置在40℃的温度下对光学薄膜进行烘干处理30min,然后以1.5℃/min的速率进行升温,直到烘干装置内部的温度升高到90℃,烘干装置在90℃的温度下再对光学薄膜进行烘干处理20min;
S4:S3中经过烘干处理的光学薄膜置于阴凉处进行自然冷却;
S5:S4中经过冷却处理的光学薄膜放到超声波粉碎机中进行粉碎处理,超声处理的时间设置为2h,超声波粉碎机的超声处理频率设置为58HZ,得到小型的光学薄膜碎片;
S6:S5中所述的光学薄膜碎片放入到高压研磨机中进行研磨处理,得到微型的光学薄膜颗粒,待用;
S7:选取20份S6中所述的光学薄膜颗粒、2.5份的丁酮肟、30份的矿物油、1份的消泡剂、10苯乙烯共聚物和1份的动物体毛发纤维粉末的原料;
S8:将S7中所选取的原料加入到高速搅拌机中进行搅拌处理,高速搅拌机内部的初始温度设置为140℃,高速搅拌机的转速设置为6000r/min,高速搅拌机在140℃的温度下进行搅拌处理30min,然后以15℃/min的速率进行升温,直到高速搅拌机内部的温度升高到400℃,高速搅拌机在400℃的温度下进行搅拌处理20min,最后高速搅拌机暂停工作,原料在高速搅拌机中进行静置40min,得到油墨;
S9:S8中的油墨加入到喷头中,同时电脑设定好所需要喷涂的文字或者图形,然后电脑控制喷头在印刷装饰纸上进行喷涂。
对实施例一至三提出的一种印刷装饰纸用的防伪工艺,对比常规的印刷装饰纸,实验数据如下表所示:
由上述表格可知,本发明提出的一种印刷装饰纸用的防伪工艺具有明显提高,且实施二为最佳实施例。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种印刷装饰纸用的防伪工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:选取特定光谱特性的光学薄膜,将光学薄膜浸泡在装有磷光溶液的浸泡罐中,浸泡时间设置为2-3h,且浸泡罐的内部温度设置为55-65℃;
S2:S1中经过浸泡处理后的光学薄膜首先进行扯平,并夹持放置在网格铁架上;
S3:将夹持有光学薄膜的网格铁架放到烘干装置内进行烘干处理,烘干装置内部的初始温度设置为30-40℃,烘干装置在30-40℃的温度下对光学薄膜进行烘干处理20-30min,然后以1-1.5℃/min的速率进行升温,直到烘干装置内部的温度升高到80-90℃,烘干装置在80-90℃的温度下再对光学薄膜进行烘干处理10-20min;
S4:S3中经过烘干处理的光学薄膜置于阴凉处进行自然冷却;
S5:S4中经过冷却处理的光学薄膜放到超声波粉碎机中进行粉碎处理,超声处理的时间设置为1-2h,得到小型的光学薄膜碎片;
S6:S5中所述的光学薄膜碎片放入到研磨装置中进行研磨处理,得到微型的光学薄膜颗粒,待用;
S7:选取15-20份S6中所述的光学薄膜颗粒、1.5-2.5份的丁酮肟、20-30份的矿物油、0.6-1份的消泡剂、5-10苯乙烯共聚物和0.4-1份的动物体毛发纤维粉末的原料;
S8:将S7中所选取的原料加入到搅拌装置中进行搅拌处理,搅拌装置内部的初始温度设置为100-140℃,搅拌装置在100-140℃的温度下进行搅拌处理20-30min,然后以10-15℃/min的速率进行升温,直到搅拌装置内部的温度升高到380-400℃,搅拌装置在380-400℃的温度下进行搅拌处理10-20min,最后搅拌装置暂停工作,原料在搅拌装置中进行静置30-40min,得到油墨;
S9:S8中的油墨加入到喷头中,同时电脑设定好所需要喷涂的文字或者图形,然后电脑控制喷头在印刷装饰纸上进行喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种印刷装饰纸用的防伪工艺,其特征在于,所述S1中,磷光溶液为50-60%浓度含量的磷光溶液。
3.根据权利要求1所述的一种印刷装饰纸用的防伪工艺,其特征在于,所述S2中,网格铁架为18目或20目的铁丝网。
4.根据权利要求1所述的一种印刷装饰纸用的防伪工艺,其特征在于,所述S5中,超声波粉碎机的超声处理频率设置为55-58HZ。
5.根据权利要求1所述的一种印刷装饰纸用的防伪工艺,其特征在于,所述S6中,研磨装置为高压研磨机。
6.根据权利要求1所述的一种印刷装饰纸用的防伪工艺,其特征在于,所述S8中,搅拌装置为高速搅拌机,且搅拌装置的转速设置为5000-6000r/min。
7.根据权利要求1所述的一种印刷装饰纸用的防伪工艺,其特征在于,所述S9中,用户利用电脑可以设定为文字和图形。
8.根据权利要求1所述的一种印刷装饰纸用的防伪工艺,其特征在于,所述S9中,喷头受控于电脑。
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