CN110509447A - 一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线及其生产流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线及其生产流程，包括通过传输装置依次连通的高速搅拌机、密炼机、开炼机、过滤机、造粒机、冷却装置和搅拌储料桶，其中，高速搅拌机将颗粒状基础胶、橡胶助剂和分散剂高速搅拌混合均匀，密炼机将混合后的颗粒状基础胶、橡胶助剂和分散剂混炼捏合形成团状的母胶，开炼机将团状的母胶进一步混炼成片状的母胶，过滤机过滤片状的母胶，造粒机将过滤后的母胶制成母胶粒，冷却装置将母胶粒冷却下来，搅拌储料桶搅拌母胶粒使其处于均匀松散的状态以方便包装。本发明制备的橡胶助剂预分散母胶粒分散性优良，品质稳定，并且产量高。

Description

一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线及其生产流程
技术领域
本发明属于橡胶制备技术领域，具体涉及一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线及其生产流程。
背景技术
现有生产橡胶助剂预散母胶粒生产工艺，直接将片状或团状的基础胶及橡胶助剂、分散剂分别投入密炼机混炼捏合后进入造粒机造粒完成，这种工艺基础胶、橡胶助剂与分散剂之间的混合不够彻底，存在橡胶助剂分散不均，导致成品品质不稳定。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供了一种采用颗粒状基础胶为原料并且采用造粒机造粒的橡胶助剂预分散母胶粒的生产线及其生产流程。
本发明为实现其技术效果而采用的解决方案为：
一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，其特征在于，包括：
高速搅拌机，用于对颗粒状基础胶、橡胶助剂以及分散剂高速搅拌混合处理；
密炼机，用于对搅拌混合均匀后的所述颗粒状基础胶、所述橡胶助剂以及所述分散剂混炼捏合处理得到团状的橡胶助剂预分散母胶；所述密炼机邻设于所述高速搅拌机；
开炼机，用于对经密炼机混炼处理后得到的所述团状的母胶进行进一步的混炼处理，得到片状的母胶；所述开炼机邻设于所述密炼机；
过滤机，用于过滤由所述开炼机处理得到的母胶，以得到无杂质的母胶；所述过滤机邻设于所述开炼机；
造粒机，用于将经所述过滤机过滤后的所述母胶制成母胶粒；所述造粒机邻设于所述过滤机；
冷却装置，用于对所述造粒机制成的所述母胶粒进行冷却处理；所述冷却装置邻设于所述造粒机；
搅拌储料桶，用于对由所述冷却装置处理过的所述母胶粒进行搅拌处理，以使所述母胶粒处于均匀松散的状态；所述搅拌储料桶邻设于所述冷却装置；
传输装置，用于将所述母胶粒传输至指定位置处；所述传输装置分别与所述高速搅拌机、所述密炼机、所述开炼机、所述过滤机、所述造粒机、所述冷却装置、所述搅拌储料桶连接。
优选地，所述造粒机为单螺杆造粒机。
优选地，所述冷却装置为振动筛。
优选地，所述造粒机配置有用于对将要进入所述造粒机的所述母胶进行高速搅匀处理的母胶搅匀装置。
优选地，所述母胶搅匀装置为双锥搅拌混合机。
优选地，所述搅拌储料桶上设置有用于对较大规格的母胶粒进行分离的分离装置。
优选地，所述分离装置包括分离桶及滤网，所述滤网设于所述分离桶上。
一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产流程，包括以下步骤：
步骤一：称重：取出颗粒状基础胶、橡胶助剂及其他分散剂并分别按比例称重；
步骤二：搅匀：将称好的所述颗粒状基础胶、橡胶助剂以及其他分散剂全部投入高速搅拌机中搅拌混合均匀；
步骤三：密炼：通过一传输装置将搅拌均匀的所述颗粒状基础胶、橡胶助剂以及其他分散剂的混合物投入密炼机中混炼，得到团状的橡胶助剂预分散母胶；
步骤四：开炼：通过所述传输装置将所述团状的橡胶助剂预分散母胶投入开炼机中，所述开炼机将所述团状的橡胶助剂预分散母胶进一步混炼成片状的橡胶助剂预分散母胶。
步骤五：过滤：通过所述传输装置将所述片状的橡胶助剂预分散母胶运送到过滤机中过滤；
步骤六：造粒：通过所述传输装置将过滤后的所述片状的橡胶助剂预分散母胶送到造粒机中，所述造粒机将所述团状的橡胶助剂预分散母胶制成橡胶助剂预分散母胶粒；
步骤七：冷却：通过所述传输装置将脱水后的所述橡胶助剂预分散母胶粒传输到冷却装置上，所述冷却装置对所述橡胶助剂预分散母胶粒进行冷却处理，以使刚制备好的所述橡胶助剂预分散母胶粒冷却下来；
步骤八：搅拌：通过所述传输装置将已冷却后的所述橡胶助剂预分散母胶粒送入搅拌储料桶内，并通过所述搅拌储料桶对橡胶助剂预分散母胶粒进行搅拌处理，使所述橡胶助剂预分散母胶粒处于均匀松散的状态；
步骤九：包装：将搅拌后的所述橡胶助剂预分散母胶粒从所述搅拌储料桶内取出包装好。
优选地，所述步骤五可至少重复一次。
优选地，所述步骤五还包括：对将要进入所述造粒机的所述橡胶助剂预分散母胶粒进行高速搅匀处理。
本发明的有益效果为：采用颗粒状的基础胶代替原有的片状或者团状的基础胶，并且将颗粒状的基础胶和橡胶助剂、分散剂先投入高速搅拌机中搅拌，使基础胶、橡胶助剂和分散剂充分均匀混合，他们送进密炼机混炼后得到的橡胶助剂预分散母胶分散性能优良，保证了成品的品质。
附图说明
图1为本发明实施例公开的橡胶助剂预分散母胶粒的生产线示意图；
图2为本发明实施例公开的高速搅拌机示意图；
图3为本发明实施例公开的密炼机示意图；
图4为本发明实施例公开的开炼机示意图；
图5为本发明实施例公开的过滤机示意图；
图6为本发明实施例公开的造粒机示意图；
图7为本发明实施例公开的冷却装置示意图；
图8为本发明实施例公开的搅拌储料桶示意图；
图9为本发明实施例公开的滤网示意图；
图10为本发明实施例公开的橡胶助剂预分散母胶粒的生产流程图。
标识说明：1-高速搅拌机，2-密炼机，3-开炼机，4-过滤机，5-造粒机，6-冷却装置，7-搅拌储料桶，8-传输装置，9-母胶搅匀装置，10-分离桶，11-滤网，12-台架。
具体实施方式
请参考图1-9，本发明优选实施例中公开了一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，包括：
高速搅拌机1，用于对颗粒状基础胶、橡胶助剂以及分散剂高速搅拌混合处理；其中，高速搅拌机1主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备；
密炼机2，用于对搅拌混合均匀后的颗粒状基础胶、橡胶助剂以及分散剂混炼捏合处理得到团状的橡胶助剂预分散母胶；密炼机2邻设于高速搅拌机1；其中，密炼机2又称捏炼机，其是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；
开炼机3，用于对经密炼机2混炼处理后得到的团状的母胶进行进一步的混炼处理，得到片状的母胶；开炼机3邻设于密炼机2；
过滤机4，用于过滤由开炼机3处理得到的母胶，以得到无杂质的母胶；过滤机4邻设于开炼机3；
造粒机5，用于将经过滤机4过滤后的母胶制成母胶粒；造粒机5邻设于过滤机4；
冷却装置6，用于对造粒机5制成的母胶粒进行冷却处理；冷却装置6邻设于造粒机5；
搅拌储料桶7，用于对由冷却装置6处理过的母胶粒进行搅拌处理，以使母胶粒处于均匀松散的状态；搅拌储料桶7邻设于冷却装置6；
传输装置8，用于将母胶粒传输至指定位置处；传输装置8分别与高速搅拌机1、密炼机2、开炼机3、过滤机4、造粒机5、冷却装置6、搅拌储料桶7连接。
在本发明优选实施例中，造粒机5采用单螺杆造粒机；造粒机5配置有用于对将要进入造粒机5的母胶进行高速搅匀处理的母胶搅匀装置9，用于对将要进入造粒机中的母胶进行高速搅拌处理，使母胶整体更加均匀分散，使造粒机5制备出的母胶粒品质更好，进一步地，该母胶搅匀装置9为双锥搅拌混合机；冷却装置6为振动筛，可以通过将母胶粒振动抛起以对基础胶进行风冷处理，同时振动筛振动时还可以将混在母胶粒中的杂质振动筛掉；搅拌储料桶7上设置有用于对较大规格的母胶粒进行分离的分离装置，可以使最后得到的每一颗母胶粒大小接近一致，该分离装置包括分离桶10以及设于该分离桶10上的滤网11，其中，滤网11负责将较大规格的母胶粒阻挡在滤网11上。
在本发明优选实施例中，为方便高速搅拌机1搅拌后的胶料能迅速进入密炼机2中，从而避免胶料干结，设置有用于承托高速搅拌机的台架12，使高速搅拌机1出口的位置高于密炼机2入口的位置，利用重力势能加快胶料的传输速度。
请参考图1-10，本发明优选实施例中公开了一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产流程，包括以下步骤：
步骤一：称重：取出颗粒状基础胶、橡胶助剂及其他分散剂并分别按比例称重；
步骤二：搅匀：将称好的颗粒状基础胶、橡胶助剂以及其他分散剂全部投入高速搅拌机1中搅拌混合均匀；
步骤三：密炼：通过一传输装置8将搅拌均匀的颗粒状基础胶、橡胶助剂以及其他分散剂的混合物投入密炼机2中混炼，得到团状的橡胶助剂预分散母胶；
步骤四：开炼：通过传输装置8将团状的橡胶助剂预分散母胶投入开炼机3中，开炼机3将团状的橡胶助剂预分散母胶进一步混炼成片状的橡胶助剂预分散母胶。
步骤五：过滤：通过传输装置8将片状的橡胶助剂预分散母胶运送到过滤机4中过滤；
步骤六：造粒：通过传输装置8将过滤后的片状的橡胶助剂预分散母胶送到造粒机5中，造粒机5将团状的橡胶助剂预分散母胶制成橡胶助剂预分散母胶粒；
步骤七：冷却：通过传输装置8将脱水后的橡胶助剂预分散母胶粒传输到冷却装置6上，冷却装置6对橡胶助剂预分散母胶粒进行冷却处理，以使刚制备好的橡胶助剂预分散母胶粒冷却下来；
步骤八：搅拌：通过传输装置8将已冷却后的橡胶助剂预分散母胶粒送入搅拌储料桶7内，并通过搅拌储料桶7对橡胶助剂预分散母胶粒进行搅拌处理，使橡胶助剂预分散母胶粒处于均匀松散的状态；
步骤九：包装：将搅拌后的橡胶助剂预分散母胶粒从搅拌储料桶7内取出包装好。
在本发明优选实施例中，步骤五可至少重复一次，直到母胶过滤干净无杂质；步骤六还包括：对将要进入造粒机5的橡胶助剂预分散母胶粒进行高速搅匀处理。
由上述描述可知，本发明制备的橡胶助剂预分散母胶粒分散性优良，品质稳定，并且产量高。
以上结合说明书附图对本发明的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本发明的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本发明的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本发明创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本发明，属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，其特征在于，包括：
高速搅拌机，用于对颗粒状基础胶、橡胶助剂以及分散剂高速搅拌混合处理；
密炼机，用于对搅拌混合均匀后的所述颗粒状基础胶、所述橡胶助剂以及所述分散剂混炼捏合处理得到团状的橡胶助剂预分散母胶；所述密炼机邻设于所述高速搅拌机；
开炼机，用于对经密炼机混炼处理后得到的所述团状的母胶进行进一步的混炼处理，得到片状的母胶；所述开炼机邻设于所述密炼机；
过滤机，用于过滤由所述开炼机处理得到的母胶，以得到无杂质的母胶；所述过滤机邻设于所述开炼机；
造粒机，用于将经所述过滤机过滤后的所述母胶制成母胶粒；所述造粒机邻设于所述过滤机；
冷却装置，用于对所述造粒机制成的所述母胶粒进行冷却处理；所述冷却装置邻设于所述造粒机；
搅拌储料桶，用于对由所述冷却装置处理过的所述母胶粒进行搅拌处理，以使所述母胶粒处于均匀松散的状态；所述搅拌储料桶邻设于所述冷却装置；
传输装置，用于将所述母胶粒传输至指定位置处；所述传输装置分别与所述高速搅拌机、所述密炼机、所述开炼机、所述过滤机、所述造粒机、所述冷却装置、所述搅拌储料桶连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，其特征在于：所述造粒机为单螺杆造粒机。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，其特征在于：所述冷却装置为振动筛。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，其特征在于：所述造粒机配置有用于对将要进入所述造粒机的所述母胶进行高速搅匀处理的母胶搅匀装置。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，其特征在于：所述母胶搅匀装置为双锥搅拌混合机。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，其特征在于：所述搅拌储料桶上设置有用于对较大规格的母胶粒进行分离的分离装置。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，其特征在于：所述分离装置包括分离桶及滤网，所述滤网设于所述分离桶上。
8.一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产流程，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：称重：取出颗粒状基础胶、橡胶助剂及其他分散剂并分别按比例称重；
步骤二：搅匀：将称好的所述颗粒状基础胶、橡胶助剂以及其他分散剂全部投入高速搅拌机中搅拌混合均匀；
步骤三：密炼：通过一传输装置将搅拌均匀的所述颗粒状基础胶、橡胶助剂以及其他分散剂的混合物投入密炼机中混炼，得到团状的橡胶助剂预分散母胶；
步骤四：开炼：通过所述传输装置将所述团状的橡胶助剂预分散母胶投入开炼机中，所述开炼机将所述团状的橡胶助剂预分散母胶进一步混炼成片状的橡胶助剂预分散母胶。
步骤五：过滤：通过所述传输装置将所述片状的橡胶助剂预分散母胶运送到过滤机中过滤；
步骤六：造粒：通过所述传输装置将过滤后的所述片状的橡胶助剂预分散母胶送到造粒机中，所述造粒机将所述团状的橡胶助剂预分散母胶制成橡胶助剂预分散母胶粒；
步骤七：冷却：通过所述传输装置将脱水后的所述橡胶助剂预分散母胶粒传输到冷却装置上，所述冷却装置对所述橡胶助剂预分散母胶粒进行冷却处理，以使刚制备好的所述橡胶助剂预分散母胶粒冷却下来；
步骤八：搅拌：通过所述传输装置将已冷却后的所述橡胶助剂预分散母胶粒送入搅拌储料桶内，并通过所述搅拌储料桶对橡胶助剂预分散母胶粒进行搅拌处理，使所述橡胶助剂预分散母胶粒处于均匀松散的状态；
步骤九：包装：将搅拌后的所述橡胶助剂预分散母胶粒从所述搅拌储料桶内取出包装好。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产流程，其特征在于：所述步骤五可至少重复一次。
10.根据权利要求8所述的一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产流程，其特征在于：所述步骤六还包括：对将要进入所述造粒机的所述橡胶助剂预分散母胶进行高速搅匀处理。
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