CN208771374U - 一种湿法混合制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿法混合制粒机，包括混料箱，在混料箱内的底部设有第一搅拌装置，在混料箱的侧壁上设有第二搅拌装置，在第二搅拌装置相对的侧壁上设有第一连通孔，在混料箱的一侧设置制料箱，制料箱内设有隔板，隔板将制料箱内部分割为两个互相独立的上腔体和下腔体，在上腔体设有与所述第一连通孔相对应第二连通孔，第二连通孔通过第一输料管连接所述第一连通孔，在下腔体内设有气缸，气缸的伸缩杆穿过所述隔板连接活塞板，活塞板滑动连接在所述上腔体内，在制料箱的顶部通过一组第二输料管连通模具箱。本实用新型的优点：本实用新型采用了两个搅拌装置，能够充分的将物料搅拌均匀，而且还将混料和与制粒融为一体，减少了设备的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药品制造技术领域，尤其涉及一种湿法混合制粒机。
背景技术
在制药企业的药品生产过程中，多种药品原料的混合、制粒是生产过程中的重要工艺，其混合和制粒的均匀度直接关系带药品的质量。而现有的制粒机一般都是将个物料倒入混料机中混合均匀后再倒入制粒机内进行制粒，其需要的设备较多，且物料需要转换设备，导致人工成本的上升。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿法混合制粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种湿法混合制粒机，其特征在于：包括混料箱，在混料箱内的底部设有第一搅拌装置，在混料箱的侧壁上设有第二搅拌装置，在第二搅拌装置相对的侧壁上设有第一连通孔，在混料箱的一侧设置制料箱，制料箱内设有隔板，隔板将制料箱内部分割为两个互相独立的上腔体和下腔体，在上腔体设有与所述第一连通孔相对应第二连通孔，第二连通孔通过第一输料管连接所述第一连通孔，在下腔体内设有气缸，气缸的伸缩杆穿过所述隔板连接活塞板，活塞板滑动连接在所述上腔体内，在制料箱的顶部通过一组第二输料管连通模具箱。
优选地，所述混料箱为圆形箱体结构，在混料箱的顶部设有进料口。
优选地，所述第一搅拌装置包括第一电机，在第一电机的输出轴上连接一组搅拌杆，每个搅拌杆均设在所述混料箱内，搅拌杆以第一电机的输出轴为轴心圆周均匀分布设置。
优选地，所述混料箱的下方配合连接第一电机箱，所述第一电机设置在第一电机箱内。
优选地，所述第二搅拌装置包括第二电机，在第二电机的输出轴上连接三排搅拌叶片，每排搅拌叶片均设在所述混料箱内，三排搅拌叶片以第二电机的输出轴为轴心圆周均匀分布。
优选地，所述混料箱的侧壁上设有第二电机箱，所述第二电机设在第二电机箱内。
优选地，所述模具箱为长方形箱体结构，在模具箱的一侧壁上设有一组第四连通孔，在第四连通孔相对的侧壁上设有一组模型孔，在模具箱内设有第三电机，第三电机上的输出轴穿过设有模型孔的侧壁连接刀片，刀片与模型孔相对应设置。
优选地，在所述制料箱顶部设有一组与所述第四连通孔相对应的第三连通孔，每个第三连通孔均通过所述第二输料管连接相应的第四连通孔，在每个所述第二输料管上均设有排气阀。
优选地，所述第一输料管上设有吸气阀。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种湿法混合制粒机采用了两个搅拌装置，能够充分的将物料搅拌均匀，而且还将混料和与制粒融为一体，减少了设备的成本。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种湿法混合制粒机的原理结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是混料装置结构示意图；
图4是制料箱结构示意图；
图5是模具箱结构示意图；
图6是第二搅拌装置结构示意图；
图7是第一搅拌装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型提供的一种湿法混合制粒机，包括混料箱1，所述混料箱1为圆形箱体结构，在混料箱1的顶部设有进料口1.1，从进料口1.1进行投料。
在混料箱1内的底部设有第一搅拌装置2，所述第一搅拌装置2包括第一电机2.1，在第一电机2.1的输出轴上连接一组搅拌杆2.2，每个搅拌杆2.2均设在所述混料箱1内，搅拌杆2.2以第一电机2.1的输出轴为轴心圆周均匀分布设置，所述混料箱1的下方配合连接第一电机箱9，所述第一电机2.1设置在第一电机箱9内。
在混料箱1的侧壁上设有第二搅拌装置3，在设有第二搅拌装置3相对的侧壁上设有第一连通孔1.2，所述第二搅拌装置3包括第二电机3.1，在第二电机3.1的输出轴上连接三排搅拌叶片3.2，每排搅拌叶片3.2均设在所述混料箱1内，三排搅拌叶片3.2以第二电机的输出轴为轴心圆周均匀分布。所述混料箱1的侧壁上设有第二电机箱8，所述第二电机3.1设在第二电机箱8内。
在混料箱1的一侧设置制料箱5，制料箱5内设有隔板5.1，隔板5.1将制料箱5内部分割为两个互相独立的上腔体5.2和下腔体5.3，在上腔体5.2设有与所述第一连通孔1.2相对应第二连通孔5.6，第二连通孔5.6通过第一输料管4连接所述第一连通孔1.2，所述第一输料管4上设有吸气阀4.1，在下腔体5.2内设有气缸5.4，气缸5.4的伸缩杆穿过所述隔板5.1连接活塞板5.5，活塞板5.5滑动连接在所述上腔体5.2内。
在制料箱5的顶部通过一组第二输料管6连通模具箱7，所述模具箱7为长方形箱体结构，在模具箱7的一侧壁上设有一组第四连通孔7.4，在第四连通孔7.4相对的侧壁上设有一组模型孔7.1，在模具箱7内设有第三电机7.2，第三电机7.2上的输出轴穿过设有模型孔7.1的侧壁连接刀片7.3，刀片7.3与模型孔7.1相对应设置，在所述制料箱5顶部设有一组与所述第四连通孔7.4相对应的第三连通孔5.7，每个第三连通孔5.7均通过所述第二输料管6连接相应的第四连通孔7.4，在每个所述第二输料管6上均设有排气阀6.1。
工作原理：将物料通过进料口1.1投入到混料箱1内，第一搅拌装置2和第二搅拌装置3对物料进行混合搅拌，待充分搅拌均匀后，开启气缸5.4带动活塞板5.5在上腔体5.2内做活塞运动，在此过程中，物料通过第一输料管4不断地被吸入到制料箱5，然后再通过第二输料管6排入到模具箱7，最后通过模具箱7成型。
Claims (9)
1.一种湿法混合制粒机，其特征在于：包括混料箱（1），在混料箱（1）内的底部设有第一搅拌装置（2），在混料箱（1）的侧壁上设有第二搅拌装置（3），在第二搅拌装置（3）相对的侧壁上设有第一连通孔（1.2），在混料箱（1）的一侧设置制料箱（5），制料箱（5）内设有隔板（5.1），隔板（5.1）将制料箱（5）内部分割为两个互相独立的上腔体（5.2）和下腔体（5.3），在上腔体（5.2）设有与所述第一连通孔（1.2）相对应第二连通孔（5.6），第二连通孔（5.6）通过第一输料管（4）连接所述第一连通孔（1.2），在下腔体（5.2）内设有气缸（5.4），气缸（5.4）的伸缩杆穿过所述隔板（5.1）连接活塞板（5.5），活塞板（5.5）滑动连接在所述上腔体（5.2）内，在制料箱（5）的顶部通过一组第二输料管（6）连通模具箱（7）。
2.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述混料箱（1）为圆形箱体结构，在混料箱（1）的顶部设有进料口（1.1）。
3.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述第一搅拌装置（2）包括第一电机（2.1），在第一电机（2.1）的输出轴上连接一组搅拌杆（2.2），每个搅拌杆（2.2）均设在所述混料箱（1）内，搅拌杆（2.2）以第一电机（2.1）的输出轴为轴心圆周均匀分布设置。
4.根据权利要求3所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述混料箱（1）的下方配合连接第一电机箱（9），所述第一电机（2.1）设置在第一电机箱（9）内。
5.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述第二搅拌装置（3）包括第二电机（3.1），在第二电机（3.1）的输出轴上连接三排搅拌叶片（3.2），每排搅拌叶片（3.2）均设在所述混料箱（1）内，三排搅拌叶片（3.2）以第二电机的输出轴为轴心圆周均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述混料箱（1）的侧壁上设有第二电机箱（8），所述第二电机（3.1）设在第二电机箱（8）内。
7.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述模具箱（7）为长方形箱体结构，在模具箱（7）的一侧壁上设有一组第四连通孔（7.4），在第四连通孔（7.4）相对的侧壁上设有一组模型孔（7.1），在模具箱（7）内设有第三电机（7.2），第三电机（7.2）上的输出轴穿过设有模型孔（7.1）的侧壁连接刀片（7.3），刀片（7.3）与模型孔（7.1）相对应设置。
8.根据权利要求7所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：在所述制料箱（5）顶部设有一组与所述第四连通孔（7.4）相对应的第三连通孔（5.7），每个第三连通孔（5.7）均通过所述第二输料管（6）连接相应的第四连通孔（7.4），在每个所述第二输料管（6）上均设有排气阀（6.1）。
9.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述第一输料管（4）上设有吸气阀（4.1）。
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| CN201820991710.9U CN208771374U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种湿法混合制粒机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110394117A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-01 | 海盐盛信标准件有限公司 | 一种高强度螺栓的退火气氛混合装置 |
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